真空严密性试验技术措施
汽轮机真空系统严密性试验操作步骤及注意事项
记录真空下降速度，每30秒记录一个真空数值。
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Pa
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记录结束开启1号射水泵抽气器空气门，观察真空值应恢 复正常。
将1号射水泵操作端由“手动”切为“程控”位置。
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注意事项
机组负荷带160MW以上，保持运行工况稳定，做好专用 记录，关闭抽气器空气门，记录真空下降速度。 试验中真空低于-87kPa中止试验。 关闭空气门后，真空下降速度过快，超过2.0kPa/min时， 立即开启空气门停止试验。 试验记录时间为8min，取后5min真空下降平均值，真空 下降平均值为丌大于0.27kPa/min合格。
真空系统严密性试验操作步骤及注意事项
培训题目
3号汽轮机运行中的真空系统严密性试验操作步骤及注意 事项
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操作步骤
点开CRT“汽机循环水”系统画面。 点“1号射水泵子组”弹出操作端。
将1号射水泵操作端由“程控”切为“手动”位置。
关闭1号射水泵抽气器空气门。 记录真空下降值8分钟，每30秒记录一个真空数值。
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨由于水资源的日益匮乏，在我国富煤缺水地区火电厂中已经普遍采用空冷机组来代替传统的水冷机组，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系統的安全、经济运行。
文章介绍了直接空冷机组真空严密性的试验方法，并对空冷系统漏空的原因展开分析，力求找到应对措施，为系统运行的安全性和经济性提供可靠依据。
标签：直接空冷系统；真空严密性；漏空；原因分析前言火电厂发电机组的满发运行和安全运行需要有相应的冷却系统作为辅助，传统的冷却系统是水冷式，然而在我国北方缺水地区无法得到推广，因此直接空冷系统逐渐成为关注的热点，在我国北方富煤缺水地区已经得到广泛的应用，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，由于直接空冷系统体积庞大，因此其真空严密性控制工作难度较大，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系统的安全、经济运行。
因此有必要研究直接空冷机组真空严密性的试验方法，并通过对漏空的原因进行科学分析，找到应对的措施，具有十分重大的现实意义。
1 直接空冷机组真空严密性试验方法目前，世界范围内还没有对直接空冷系统的真空严密性实验形成统一的标准，因此只能在参考湿冷机组真空严密性试验方法的基础上根据实际情况进行不断的摸索和验证，从而找出适合直接空冷机组真空严密性试验的方法。
我国对湿冷机组的真空严密性试验方法有明确的规定，要求机组运行负荷要在额定负荷的百分之八十以上，并同时保持循环水量不变，然后关闭抽气器入口门，保持八分钟，取后五分钟真空的平均值作为试验结果。
汽轮机真空严密性实验详解
汽轮机真空严密性实验详解一、真空严密性试验的条件1）机组负荷保持8096额定负荷；2）备用真空泵联锁正常。
3）机组CCS退出，汽机负荷，锅炉蒸汽参数稳定。
4）轴封系统正常，无影响机组正常运行的缺陷。
5）空冷机组背压小于30KPa,空冷风速小于风速在1.5m∕s以下且风向稳定。
二、真空严密性试验注意事项1）试验中若排气装置压力升至45Kpa,排汽温度高于70℃,应停止试验。
2）如果真空下降过快或真空下降总值超过3KPa,应立即启动真空泵停止实验，查明原因。
3）若真空泵入口门关不严，真空下降过快，应立即停止试验，查明原因。
4）试验时应退出CCS,保持机组负荷及蒸汽参数稳定，对于空冷机组，如遇风速突增导致真空快速下降，应恢复原运行方式。
三、常用最有效真空查漏的方法1灌水法真空系统包含大量的设备及系统，连接的管道较多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。
这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
2 .氢质谱使用氮质谱方法通常是在可疑点喷氮气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氧气，如果检测到氯气则说明此可疑点泄漏。
此方法能确定泄漏大体位置，并有一个相对值数据。
但设备使用较费力，需要三到四人操作；氢质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氮质谱检漏难度较大。
在管道较多的位置基本难以确定漏点。
3 .超声波超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。
缺点是使用时需要一定的操作经验。
4、介绍查漏的部位机组型号排汽管道伸缩节低压缸两侧人孔，顶部防爆门，热控测点。
汽轮机真空严密性试验
汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
真空严密性试验
三、注意事项：
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当真空下降速度很快，应停止真空严密性试验，立即查找漏点，处理后再进行真空严密性试验；
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试验时严密监视机组运行工况，发现异常，应及时终止试验；
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运行人员应作好分工，真空泵处应有专人等候并保持通讯畅通，如有需要立即启动真空泵并及时检查。
机组负荷：MW
大气压：Kpa
排汽温度：℃
低背压真空(Kpa)
6
二、Байду номын сангаас验步骤:
7
解除真空泵联锁、手动停止A、B（或C）真空泵，检查停止真空泵的入口快关门联动关闭，从真空泵全停之后开始记录；
8
每分钟记录一次凝汽器背压和排汽温度；
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每分钟记录一次凝汽器背压和排汽温度,8分钟后，试验结束，启动A、B（或C）真空泵；
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取后5分钟数据，取真空下降平均值，其真空下降值应低于400Pa为合格。
（）号机组真空严密性试验
操作卡
发令人：操作人：监护人：
发令时间年月日时分
操作完成时间年月日时分
华能沁北发电有限责任公司
2008年1月修订
序号
执行情况
操作内容
阀门状态
备注
1
一、试验条件：
2
机组负荷80%额定负荷以上；
3
抽真空系统工作正常，真空不低于90KPa；
4
真空低保护装置投入；
5
记录试验前的凝汽器真空、排汽温度等参数；
高背压真空(Kpa)
：：停真空泵
第1分钟
第2分钟
第3分钟
第4分钟
第5分钟
第6分钟
第7分钟
第8分钟
计算结果
试验结果
#5机真空严密性试验
一、（5）在试验过程中，真空下降至88KPa,还不能稳住，应立即恢复真空泵运行，停止试验。
试验状况：后五分钟真空下降平均值是：
0.086KPa
真空评判：操作值：
操作人：
（4）取后5分钟下降的平均值。
真空下降平均值≦399Pa/min 为合格。
真空下降平均值≦真空下降平均值≦133Pa/min为优秀。
07 月 02 日
(1) 检查真空系统的严密性；（2）判断机组真空优劣。
3、试验步骤
（1）将机组负荷稳定在80%以上后，开始试验。
（2）若机械真空泵为“两机一泵”则切换为“一机一泵”方式。
将备用真空泵手动启动一次，确认运行正常后停下备
（3）将运行真空泵手动停止，从停泵后的30秒开始记录，每隔30秒记录一次真空值，做8分钟。
8分钟时间满足泵运行，另一台列备用。
每月的维护1
汽机真空严密性试验
1、 试验时间
(1)真空严密性试验每月2日白班进行或机组启动后带80%以上额定负荷稳定后进行。
(2)汽轮机大、小修后或真空系统大的检修后。
2、 试验目的
次，确认运行正常后停下备用。
做8分钟。
8分钟时间满足后立即恢复一台真空。
真空下降平均值≦266Pa/min为良好。
优秀
机组长：。
真空严密性试验
真空严密性试验
1、试验目的：检验汽轮机真空系统严密程度。
2、试验条件： 2.1 机组运行稳定，负荷大于80%。
2.2值长全面负责试验的组织协调工作。
2.3试验由汽机专工主持，主操作员操作下进行。
2.4试验以真空泵不停运关闭其入口空气手动门的方式进行。
2.5真空的下降以CRT为准。
2.6要求单台真空泵运行，凝汽器真空不得低于-74kpa.。
2.7在进行实验前10min投入低压缸后缸喷雾。
2.8试验前对所有真空表计进行检查和校对一致。
3、试验步骤：
3.1机组负荷大于80%，一台真空泵运行，机组运行稳定30min以上。
3.2通知锅炉，电气注意机组各参数的变化。
3.3关闭真空泵入口空气手动门，待该阀门开度至“零”时开始记录。
3.4每半分钟记录真空读数一次，五分钟后将系统恢复，全开空气门，试验结束。
3.5为准确反映真空严密性，取试验后三分钟真空下降平均值作为试验结果。
3.6 严密性试验标准：0.13KPa/min优，0.27KPa/min为良，0.4KPa/min合格。
4、注意事项：
4.1试验时机组运行稳定，所有参数没有大的波动。
4.2试验期间禁止其它一切操作。
4.3试验时如果真空下降过快并至-70Kpa时，立即停止试验，恢复系统至原状。
4.4应注意轴向位移、胀差、各监视段压力、轴承振动的变化，防止超限。
300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨
直接空冷机组庞大的空冷凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分, 其作用是在汽轮机排汽口处建立并维持真空, 使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力, 以提高汽轮机的可用焓降 , 将焓降转变为机械功, 同时将汽轮机排汽凝结成水, 重新作为锅炉给水补到热力循环系统中。
其运行工况的正常与否, 直接影响到整个机组的安全和经济运行。
凝汽器的真空, 即汽轮机的排汽压力, 是蒸汽在凝汽器内凝结与凝结水之间形成的平衡压力。
汽轮机排汽在恒压下将汽化潜热传给冷却介质, 凝结成水。
蒸汽凝结成水时, 体积骤然缩小(在正常情况下体积约缩小300 000倍), 所以凝汽器内会形成高度真空。
机组在实际运行中，进入凝汽器(ACC )的气体主要来自负压系统的管道、阀门和汽轮机低压缸的微漏，此外新蒸汽、疏水, 蒸汽排放及凝结水系统的补水等也要带入一部分气体。
机组在正常运行中进入热血传奇私服凝汽器的气体，实际上并非纯蒸汽, 而是汽、气混合物。
凝汽器内的压力就是这些混合气体的分压力之和。
系统设置的真空泵就是不断地将漏入凝汽器的不凝结气体抽出, 以免漏入凝汽器的不凝结的气体逐渐累积, 使凝汽器内的压力升高，不可凝气体影响 ACC 换热, 使得真空下降，机组效率降低，此外漏入空气会使凝结水含氧量高导致凝结水系统管道，设备腐蚀。
机组冬季运行, 漏入的气体会形成气穴，影响管束内蒸汽的流动，导致ACC管束局部过冷。
2 真空严密性试验的方法及标准 2.1 真空严密性试验的方法目前大容量机组普遍采用全部停运真空泵开始计时8min，取后5min的平均值计算真空下降值的方法进行真空严密性试验。
有的电厂采用停运真空泵，计时15min～30min，取全部时段的平均值计算真空下降值。
后一种方法由于时间长，机组运行工况无法保证不变。
空冷机组真空受环境温度、风向、风速等的影响本身在发生改变，真空的下降值不能全面、准确的反映 ACC的空气漏入量。
前一种方法因为时间短，受外界影响较小，从实际试验情况看，也能比较正确的反映空冷系统的严密性，目前普遍被采用。
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真空严密性试验技术措施
1.真空严密性试验应具备的条件：
1)凝汽器真空≥90KPa，凝汽器低真空保护正常投入，真空稳定，无明
显泄漏点。
2)负荷稳定在80％额定负荷左右。
3)运行真空泵各参数正常，备用真空泵正常备用。
4)机组负荷及其运行参数稳定。
5)检查低压缸喷水调节阀自动投入。
6)就地真空泵处有专人监视，与集控室通信畅通。
2.停止真空泵之前，将备用泵联锁解除，防止备用泵联启。
3.停止真空泵时，先将泵入口气动门联锁解除，在确定关闭入口气动门后，
再停止真空泵运行，防止真空泵入口气动门故障造成空气漏入凝汽器，同时真空泵在入口阀全关状态下运行不能超过3分钟。
4.真空泵停止运行后，注意监视调节级压力、真空、低压缸排汽温度、轴
向位移、振动等参数的变化。
5.试验完成，真空泵恢复时，就地要检查泵启动条件满足，尤其是真空泵
的汽水分离器的水位不能低，否则手动补水。
6.启动真空泵时，要先启泵，待进口压差达到允许值方可开启泵的入口气
动门。
7.下列情况立即停止试验恢复原状：
1)在试验过程中，真空下降幅度大于2.0kPa/min时，立即停止试验恢复
原状。
2)当试验过程中，真空值下降到86.0kPa或排汽温度上升至80℃时，立
即停止试验恢复原状。
3)试验期间，机组参数发生异常，立即停止试验。