数控机床电主轴的使用及维护
数控机床主轴故障维修
数控机床主轴故障维修数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。
因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。
维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。
主轴相关知识数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。
它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。
通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。
主轴系统分类及特点全功能数控机床的主传动系统大多采用无级变速。
目前，无级变速系统根据控制方式的不同主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机，通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。
另外根据主轴速度控制信号的不同可分为模拟量控制的主轴驱动装置和串行数字控制的主轴驱动装置两类。
模拟量控制的的主轴驱动装置采用变频器实现主轴电动机控制，有通用变频器控制通用电机和专用变频器控制专用电机两种形式。
目前大部分的经济型机床均采用数控系统模拟量输出+变频器+感应（异步）电机的形式，性价比很高，这时也可以将模拟主轴称为变频主轴。
串行主轴驱动装置一般由各数控公司自行研制并生产，如西门子公司的611系列，日本发那克公司的α系列等。
1、普通笼型异步电动机配齿轮变速箱这是最经济的一种方法主轴配置方式，但只能实现有级调速，由于电动机始终工作在额定转速下，经齿轮减速后，在主轴低速下输出力矩大，重切削能力强，非常适合粗加工和半精加工的要求。
主轴电机的保养
主轴电机的保养概述主轴电机是数控机床中最重要的部件之一。
主轴电机作为机床的主要动力源，其性能的好坏直接影响到机床的加工质量和效率。
因此，保养主轴电机十分必要，能够延长机床的使用寿命，提高机床的工作效率，减少机床的维护和修理成本。
保养方法清洗和润滑主轴电机在长时间的工作过程中，容易受到灰尘和油污的影响。
如果没有及时清洁，不但会影响主轴电机的性能，还会加速主轴电机的磨损，最终导致主轴电机无法正常工作。
因此，为了保护主轴电机，必须定期清洗和润滑。
首先，使用专门的清洁液清洗主轴电机表面，以去除灰尘和油污。
其次，在清洗干净后，需要使用适当的油脂或润滑油对主轴电机进行润滑。
在润滑的时候，应该按照机床制造商的要求进行，以确保达到最佳的润滑效果。
检查保养主轴电机不仅仅是清洗和润滑，还需要进行检查。
检查的目的是为了发现主轴电机的故障，及时进行修理，以保证机床的正常工作。
在进行检查时，首先要检查主轴电机的电器系统，包括电缆、接线端子、断路器等，以确保电器系统的正常工作。
其次，要检查主轴电机的机械系统，包括轴承、齿轮、联轴器等，以确保机械系统的正常运转。
最后，要检查主轴电机的冷却系统，包括风扇、冷却器等，以确保主轴电机的正常工作温度。
调整和校准主轴电机在长时间的工作过程中，难免会出现一些性能方面的问题，比如转速偏差、振动等等。
这些问题会严重影响机床的加工精度和加工效率。
因此，需要进行调整和校准。
在进行调整和校准之前，应先了解主轴电机的性能和参数。
其次，应当了解机床制造商的要求和标准。
最后，选择正确的工具和方法进行调整和校准，以确保主轴电机的性能和精度达到最佳状态。
总结主轴电机是数控机床中非常重要的部件之一。
为了保护主轴电机，需要进行定期清洗和润滑，检查和维护，修理和校准。
只有这样，才能确保主轴电机的正常工作，延长机床的使用寿命，提高加工质量和效率。
数控双主轴刀塔机安全操作及保养规程
数控双主轴刀塔机安全操作及保养规程前言数控双主轴刀塔机是一种专门用于加工工件的机床设备，具有高效、精密、自动化等优点。
在使用过程中，需要注意安全操作和规范的保养，以确保机床的安全性、性能和寿命。
安全操作规程1. 了解机床在操作数控双主轴刀塔机前，必须了解机床的结构、原理和功能，熟悉操作面板及各项功能键的作用，了解安全保护装置等重要机械部件的位置及使用方法。
2. 使用安全防护装置数控双主轴刀塔机配备了多种安全保护装置，如紧急停车装置、限位保护装置和防护罩等。
使用前需检查这些安全保护装置是否完好，严禁不戴安全帽、耳防护器、防护镜等防护用品进入操作区域，必须使用适当的防护设备，严禁任何人员离开操作位置，以确保人身及设备安全。
3. 熟悉加工程序在操作数控双主轴刀塔机前，需要通过计算机编程，输入加工程序及设定各项参数，同时还要熟悉机床的控制系统，如数控系统中加工轴的运动控制、速度控制、进给控制以及冷却液、气流、夹紧等自动控制系统，以避免操作中发生意外。
4. 严格操作流程规范在使用数控双主轴刀塔机时，必须按照规定的操作流程以及操作者的职责进行操作，对于一些不能确认的情况，应及时查明原因并采取相应的措施，操作过程中要持续关注加工状态、机床运行状态，确保加工品质和工艺精度。
此外，每项操作结束后必须清点刀具、夹具等工具机具，离开操作场所后必须关闭机床电源，维持场所整洁。
5. 检修维护工作在数控双主轴刀塔机机床使用过程中，需要经常的检查、维护机床，确保机床运行平稳、可靠。
对于必须进行的检修及维护工作，应在停机状态下进行，并切断机床电源，重点检查各部件的使用状况、润滑状态，保障机床工作在最佳状态下。
保养规程1. 定期保养机床对于数控双主轴刀塔机，定期保养和维护工作非常重要。
要定期检查机床的各项部件，清洗和涂上润滑剂，确保机床的正常工作。
定期更换润滑油和液压油，确保油液清洁，正常流通。
机床使用时间长时，更应注意定期进行保养。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。
下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。
一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。
可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。
2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。
二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。
一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。
如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。
2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。
更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。
三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。
2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。
3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。
四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。
3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。
五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。
定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。
2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。
六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。
磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。
2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。
cnc数控车床主轴电机使用事项
cnc数控车床主轴电机使用事项主轴运动是cnc数控车床的一个重要内容，其动力约占整台车床的动力的70%～80%，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用。
下面，双鸿数控给大家说说cnc 数控车床主轴电机使用注意事项。
1、cnc数控车床电主轴必须也变频器配合使用，电压功率、频率要匹配。
2、设置变频器首先设置基准频率，变频器的基准频率按电主轴的zui高频率设置，变频器zui高频率，转折频率和对应的电压按电主轴的铭牌数据对应设置。
变频器的电流按电主轴的额定电流设置，载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10KW电主轴按8KHZ 设置，大于10KW电主轴按5KHZ设置，升速减速时间按10S左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护应延长升减速时间，减速时间过短易造成前紧固罗母松动。
3、cnc数控车床水冷电主轴需通从循环冷静却液进行冷静却，冷水量按1升/千瓦/分钟计算，冷却水zui低流量不小于5升/分钟;冷静却水要求使用单独水箱并添加防锈剂(或冷却液也可采用乳化液或油)。
若与切削液混用，则必须过滤切削液，否则电主轴冷静却管路易堵塞，导致电主轴损坏。
4、cnc数控车床电主轴应按电机标志方向旋转，严禁改变方向使用，启动前应观察其旋转方向，如旋转错误，可改变变频器旋转设定或调查换变频器输出端UVW接线柱上的任意两根导线即可。
5、精密cnc数控车床主轴电机不可超过zui高转速运行，允许在运行中调整不。
为延长电主轴及精密轴承的使用寿命，新电主轴或更换新轴承后的电主轴应在转速范围内分4档，分别运行1小时再升为高速，避免直接高速盍而缩短轴承寿命。
6、精密cnc数控车床主轴电机在装弹簧夹头时，应转子轴内孔，螺帽锥孔及弹簧夹头外表面杂质，以免影响精度。
装拆时弹簧夹头应装有刀具，以免损坏夹头，夹紧时禁止用力过猛，以免损坏主轴。
7、电主轴出现故障时，应由专业人员维修或到我公司有专业人员修理。
8、cnc数控车床电机运行时有异常声音，或振动特别大时，噪音变大，应更换轴承。
电主轴维护保养
电主轴的故障分析按照电主轴铭牌所标定的电参数设定变频器：1、最高转速：Nmax对Fmax2、额定电压：Ue一般变频器输出电流最小应为电主轴额定电流的1.3倍。
3、调整二次雾化器，要求供气压力≥0.35MPa,油滴量≥70-90滴/ 分钟，油品：32＃汽轮机油。
4、进入电主轴的冷却介质：温度≤25℃，流量为6－10L/min5、安装：电主轴装入座套，进水口在正下方，出水口在上方，前端漏水口在正下方。
6、电主轴的启动步骤：（1）通水（2）通油雾（3）通电运转7、电主轴的停车步骤：（1）停止运转（2）停水（3）停油雾电主轴出现故障大致可分为机械故障和电气故障两大类。
主要故障包括以下六方面： 1、温升过高 2、刚性差 3、振动大 4、精度差 5、启动困难 6、掉速电主轴的故障分析：1、温升过高故障分析油雾型电主轴外壳最热点温升超过25℃，油脂型电主轴外壳最热点温升超过30 ℃应视作异常。
造成主轴温升过高的原因很多，主要规类为：（1）装配原因、（2）使用原因、（3）润滑原因、（4）电气原因、（5）制造质量原因。
（1）装配原因：1）选用轴承质量差，高速旋转时轴承温升过高。
2）轴承反装、或安装未到位。
3）装配时清洁度差，轴承工作区域混入杂物。
4）主轴轴承外径不轴承座孔内径配合间隙过小。
5）转轴轴承档外径不轴承内孔过盈偏大。
6）轴承间内外调整垫平行差，垂直度差。
7）无导套型电主轴后轴承外调整垫外径过大，使之与轴承座孔无间隙，后轴承组无法在后座孔内自由移动。
8）轴承间调整垫未研磨好，造成只有一套轴承承受轴向负荷。
9）主轴施加预负荷量过大。
（2）使用原因： 1）电机冷却不够充分，冷却系统流量偏小，水箱过小，冷却水管堵塞。
2）主轴不电源匹配、电源供给的三相丨频电压过高。
3）配用的三相静止发频电源输出波形差，高次谐波含量过高。
4）电主轴长时间超载、超负荷、超速运行。
5）由于操作不慎造成撞车、闷车事故，主轴及轴承损坏。
数控机床的使用及维护
111科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术近年来,数控机床大量用于制造业中,给企业带来的巨大的效益,但由于数控机床的先进性、复杂性和高智能化等特点,也对数控机床的使用和维护工作提出了较高的要求。
就目前使用的情况来看,造成维修的原因很多,但大部分都与设备的使用与维护有关。
因此,本文对数控机床在使用与维护方面的注意事项进行了简单的总结。
1 数控机床的使用1.1选择合适的使用环境数控机床的使用环境会严重的影响到机床的正常运转,如温度、适度、振动、电源电源等等。
因此,机床的安装应该没有阳光直射或其它辐射的地方,要有防震装置并且远离振动机床;要避免工作场所中太潮湿或粉尘太多;在机床附近不应该有焊机、高频设备等的干扰;避免环境温度对设备精度的影响。
最好是放在一个安装防护、防潮、防震安装空调的场所,同时配有降温和过载保护装置,同时还要配备稳定的电源电压。
1.2提供数控机床的开动率在使用中,要尽可能的提高数控机床的开动率、特别是对于新购置的数控机床。
设备在使用初期的故障率相对来说较大一些,应该在保修期内充分的利用机床,使其弊端尽早的暴露出来。
即使没有任务可做,要定期进行通电,空运行1个小时左右,通过机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。
1.3做好加工前的准备工作在加工前要审查工件的数控加工工艺性,应重视生产技术准备工作,如工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备等,以达到缩短生产准备时间,提高机床的使用效率,最大程度的减少错误的出现。
1.4在出现故障时要冷静对待机床在使用中出现一些故障时不可能避免的,此时操作人员要冷静对待,不可盲目出来,以免造成更为严重的后果;同时要注意保留现场,并与维修人员共同分析问题,尽早排除。
2 数控机床的维护2.1数控系统的维护数控系统经过一段时间的使用后,内部的电子元件就会出现老化现象、甚至损坏,因此,味蕾延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障事故的发生,在对数控系统进行维护时,要注意以下几个方面。
电主轴常见故障及维修方法一览
电主轴常见故障及维修方法一览故障现象一：电主轴发热检查、调整与判断方法：（1）电主轴轴承预紧力过大，造成电主轴回转时摩擦过大，引起电主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可以通过重新调整电主轴轴承预紧力加以排除。
（2）电主轴轴承研伤或损坏，也会造成电主轴回转时摩擦过大，引起电主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。
（3）电主轴润滑油脏或有杂质，也会造成电主轴回转时阻力过大，引起电主轴温度升高。
故障排除方法：通过清洗电主轴箱，重新换油加以排除。
（4）电主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成电主轴回转时阻力、摩擦过大，引起电主轴温度升高。
故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。
故障现象二：电主轴强力切削时停转。
检查、调整与判断方法：（1）电主轴电动机与电主轴连接的传动带过松，造成电主轴传动转矩过小，强力切削时电主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过重新调整电主轴传动带的张紧力，加以排除。
（2）电主轴电动机与电主轴连接的传动带表面有油，造成电主轴传动时传动带打滑，强力切削时电主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
（3）电主轴电动机与电主轴连接的传动带使用过久而失效，造成电主轴电动机转矩无法传动，强力切削时电主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过更换新的电主轴传动带加以排除。
（4）电主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成电主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时电主轴振动强烈。
产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
故障现象三：电主轴工作时噪声过大检查、调整与判断方法：（1）电主轴部件动平衡不良，使电主轴回转时振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有电主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
（2）电主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，电主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。
定期对数控机床进行清洁是非常必要的。
清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。
2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。
要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。
3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。
定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。
4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。
定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。
5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。
1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。
更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。
2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。
在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。
定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。
4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。
要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。
5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程一、通常要求1、操作人员必需经过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。
2、操作者必需遵守数控机床安全操作规程。
3、不一样设备选择不一样操作方法、维护和保养方法。
4、依据不一样机床,选择不一样牌号润滑油。
5、机床周围留有足够空间，并保持地面清洁。
6、操作者必需仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置，方便随时快速地按下该按扭。
8、不要随便改变机床参数或其它已设定好电气数据。
9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效预防电击危险。
10、机床上保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检验1、开机前必需完成上班前各项准备工作。
2、电源电压应符合机床要求要求。
电源电压变动范围380(±10%)V。
3、检验润滑油、液压油和冷却液在要求油位线上，不足时立即补充。
4、压缩空气气源压力大于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。
5、检验机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检验管线等应无松动，脱落现象，不然应立即排除。
待清理完成和全方面检验机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必需按机床说明书要求次序进行操作。
7、检验各滑动部件润滑情况。
8、检验防护罩和安全装置是否处于良好状态。
9、检验皮带松紧度. 若皮带太松应用新相匹配皮带换上。
10、检验各轴驱动装置上指标灯状态是否正确；确定电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检验显示器上是否有多种类型报警指示。
12、因为机床各部位温度差异会造成加工零件精度不稳定，天天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检验各部位有没有异常。
三、操作过程中1、使用刀具尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。
避免使用受损刀具，以预防意外事故发生。
2、工件、工装、夹具及刀具安装应牢靠、可靠。
刀具安装后应进行试运转。
3、主轴旋转时严禁触碰工件或刀具，加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，原后用刷子或专用工具进行清理，严禁在加工过程中用手清理铁屑。
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数控机床电主轴的使用及维护
【摘 要】 主要介绍主轴的使用方法和日常维护的细则
【关键词】 电主轴；热传感器；预热
d系列加工中心是为高速铣而专门设计的，可理解为刀具和工件之
间有很高的相对速度。
这一类型机床具有以下的特点：非常好的刚性和低惯量；使用可
以高速旋转的电主轴；使用带有复杂刀具轨迹管理的数控系统；使
用专门的刀具。
我们要说的便是高速旋转的电主轴。
在z轴滑枕上装有一个高速主轴。以我们所选的其中一款主轴为
例omlat 06488型。
此型号主轴的主要参数如下：主轴最大转速：36000 1/分钟；主
轴最大功率：19.5千瓦；主轴油气润滑和液压活塞松刀；主轴的使
用。
因为是高速电主轴，所以在使用和维护时需要特别注意，这样才
可以延长电主轴的寿命。在使用时，禁止使用压缩气体喷头清洁主
轴，因为这样会使灰尘进入主轴的密封部位，从而损坏轴承。出于
同样的目的，在清理轴承周围的时候，主轴应停止转动，但机床应
上电，以保证轴承处始终有气封。主轴上卡刀柄的锥面部分必须定
期使用软布清洁。
长期闲置不用时，应在主轴上装一刀柄，以保护卡刀的锥孔。
主轴在没有装上刀柄的情况下是不允许转动的。只有锥形的刀柄
和具有良好动平衡特性的刀具才可以在高速转动下使用。不要使用
被打孔的刀柄。
在安装时因为电主轴的轴承需要保持绝对的清洁，所以主轴的连
接操作应在干净的环境中进行，否则轴承的寿命将显著减少。
在主轴运转之前必须优先检查以下各项: 固定电主轴的螺钉必须
正确锁紧;所有管需要正确连接，不能弯曲，液体密封很好;所有电
缆，尤其热传感器电缆都必须正确连接；安装在变频器里的参数与
电机的实际参数必须一致。
主轴运转之前执行以下操作：开启机床总开关;检查所有组件已经
连接并装有正确数据；仔细清洁刀柄;在刀具里嵌有类推传感器，
可以规定轴旋转的一致性；刀具未锁紧之前主轴不能运转。
在plc 逻辑检查一下条件正常后，才允许主轴旋转：气路气压正
常。主轴冷却液温度在允许范围内。主轴冷却液流量正常。刀柄装
在主轴上，并且锁紧了。电主轴只有在其温度在18 到30 摄氏度
之间时才允许转动。
一个专用的冷却回路为主轴电机提供升温和降温。有两个温度传
感器检测温度范围，如果不在范围内，将禁止主轴旋转。一个新的
主轴或者有一个月以上没使用的主轴，当要使用时，必须从非常低
的速度开始旋转。在开始加工前为主轴升温是一个良好的习惯。
基于这一方面考虑，系统提供了以下专门的m 代码来执行主轴升
温：m106每天主轴预热（大约6 分钟）。m107 初始化主轴的预
热，或在主轴一个月以上没有使用的情况下使用（大约60 分钟）。
m132当主轴一个星期以上没使用情况下，使用适用于油气润滑的主
轴（大约30 分钟）。m197 每天预热，将在程序设定的间隔后自动
执行。m239每天预热，在程序设定的日期和时间达到后自动执行。
根据安装时设定的参数的需要，可在升温循环结束后，自动执行轴
升温文件。
注意：为了执行高精度的操作，主轴需要做一个额外的加热过程。
也就是让主轴在工作速度下旋转大约30 分钟，以得到可靠的温度
稳定性。
对于油气润滑的电主轴，在停止旋转之前应把主轴移动到一个合
适的位置。这样可以避免由于主轴再次启动时，可能会有润滑油滴
下而带来的事故。
主轴维护：电主轴的工作性能及复杂结构决定了电主轴的维护与
一般主轴不同，需要操作者细心执行电主轴所要求的维护细则。
每日：使用软布清洁主轴，在主轴上保留一个刀柄用来保护锥孔。
不要使用压缩空气清洁主轴。取下刀柄，清洁锥孔内部并且检查有
无铁锈或者由于加工过程中震动产生的斑纹。立即替换已经损坏的
刀柄。
每周：检查气压，润滑油和冷却系统，如果需要调整到合适的值。
每500小时后揭起主轴上面的部件，检查这里的管子和电缆没有任
何的损坏，没有折弯和变形，并且连接良好。每 1500 小时后需要
通过主轴锥孔向刀爪喷射一种专用的油脂。每3000小时必须检查
主轴。
注意：绝对不要使用压缩空气去清洁主轴。除了上面的维护以外，
主轴寿命也与给出的使用预防和机床条件有关。
参考文献
［1］《use and information handbook for “high frequency”
electricspindles》，omlat，2005
［2］《installation,use and preventive maintenance manual》，
2006