【行业干货】洗衣机内筒后盖工艺作业指导书
单筒烘干机安装作业指导书
单筒烘干机安装作业指导书工业烘干机主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。
在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
在其外部装有用于支承的轮带。
筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。
筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。
每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。
同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。
筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。
进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。
传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。
1、适用范围本作业指导书适用于新建、扩建和改建的一般冶金工业系统中回转式单筒烘干机部分的施工作业指导，不适用于立式烘干机、回转式双筒烘干机。
2、施工准备工作：2.1基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。
对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
2.2设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。
清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。
对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
2.3编制安装工艺主要包括以下内容：基本安装程序。
4.全自动洗衣机拆解作业指导书
管理编号WM-07制作日期2016/6/1所属生产线别
1.顶升设备不能取出铁混时，可使用切割机。
2.塑料码放不可超过铁桶高度。
3.铁混须全部拆除。
4.平衡水收集位置固定，收集完全。
1.慎防被洗衣机掉落砸伤。
2.切割机安全使用规程。
3.必须配戴安全帽、护目镜、耳塞、活性炭口罩、纱布口罩、安全鞋等劳保用品。
主题
产物分类收集作业1.平衡圈 2.塑料桶身
拆解工具
1.气动起子
2.剪刀
3.螺丝刀
4.切割机
作业规范
安全注意事项洗衣机拆解线工序作业流程1.将切割的平衡圈码放在车架上，在顶上用切割机切割
三条口子，再运送到平衡水收集处，切口向下码放在收
集台上（图1、2）。
2.将平衡水收集到专用桶里（图3）。
4.将波轮盘放入容器中，方便二次拆解（图4）。
5.将拆解完成的塑料桶身码放在指定容器。
拆解产物
图1图2图3图4。
滚筒洗衣机BLDC电机(定子)工艺手册
滚筒车间（定子）加工工艺规范手册本手册适用滚筒BLDC定子工艺，凡涉及该类型工艺的，使用滚筒车间的工艺流程图、五表一书等要求。
2.适用文件电机引用该手册是必不可少的，引用时需要使用最新版本，且有新工艺及新规范要就进行更新。
3.术语与定义无4.滚筒BLDC车间加工工艺的工艺流程图4.1感应定子加工工艺流程图5.1装框架打槽纸：1、第一人双手从周转车中拿取铁芯，放置在工作台上；2、第二人右手取一个下框架放在铁芯上，扣点凹面朝上，上框架定位柱对准铁芯孔，框架止口与铁芯面平行，双手按住框架两侧，将下框架装定位柱压入铁芯孔中，3、将已装好框架铁芯翻转向下，4、左手取一个上框架放在铁芯上，下框架定位块对准铁芯孔，双手按住框架两侧，将上框架装定位柱压入铁芯孔中；5、第一人右手装好框架的铁芯，带端子面的框架向上，（图6）放置在槽纸机定位块内；6、将槽纸机设备调至自动状态，7、双手启动按钮开始打槽纸（第一个产品需要启动）；5.2绕线操作规范：1、右手从流水线上拿取一个打好槽纸的定子铁芯2、将带端子面的定子铁芯向下对准绕线工装凹口，（图2）铁芯对角止口放入工装定位块内；3、将绕线设备调至自动状态，4、双手同时按启动按钮开始绕线（第一个产品需要启动）；5、左手将绕完线铁芯取出，递入下一个工序；1、从工作台上拿取一个已绕线的定子，带槽框架向上；2、有槽铁芯面放在右手边布线3、将布完线的定子放入自动切线机入口处，定子端子面面向自己1、双手从周转车拿一模定子放到模具1前方的工作台面上备用。
2、模具1开模后，取出已注塑好的定子。
3、清理模面BMC残料，将模具1前备用的定子放入模具型腔，双手按启动按钮启动4、双手从周转车拿一模定子放到模具2前方的工作台面上备用5、模具2开模后，取出已注塑好的定子6、将模具2前备用的定子放入模具型腔，双手按启动按钮启动。
7、取两台定子放入去毛刺机，双手按下启动按钮，去毛刺结束后取出定子检查外观。
THAWXY-2实训指导书解析
洗衣机实训指导书 (1)第一章滚筒洗衣机的介绍 (3)第二章滚筒式全自动洗衣机的结构 (5)第三章洗衣机常见故障检测机排除 (19)第一节筒式全自动洗衣机用户自检方法 (19)第二节常见故障处理 (21)一、洗衣机进水结束后，不洗涤 (21)二、洗衣机洗涤时运转无力 (21)三、洗衣机正常工作 (21)四﹑实训操作项目 (22)附表 (22)测试点表 (23)附录：电脑控制板原理图 (24)洗衣机实训指导书本装置主要由控制屏、底座、洗衣机实物等组成。
1、底座用来放置洗衣机和固定控制屏，由于滚筒式洗衣机重量较重，在底座下面加有一根铁板，加强底座的承受能力。
底座靠控制屏后装有两个航空插座，用于洗衣机实物和控制屏的连接。
2、控制屏由上下两部分组成。
上面一部分是展示洗衣机电脑控制板，上面印有电脑控制板的主要电路，上面有20个接线柱，用于实验中线路的连接。
下面一部分主要是电路控制单元和洗衣机电气原理图，上面也有20个接线柱用于线路连接，还装有空气开关、电源指示灯和电压表。
3、洗衣机实物采用海尔5.2升滚筒式洗衣机，整个洗衣机放置于底座上，垫有一块橡皮垫，可以减小洗衣机的振动。
实验装置的启动：按接线柱代码用实验导线对应连接。
接好实验把装置的电源线插到墙上的相应的电源，这时红色电源指示灯亮表示有电输入，合上空气开关，绿色电源指示灯亮，表示有电输入到洗衣机，指针式交流电压表指示当前输入到洗衣机的电压。
按下洗衣机电源开关，控制屏上电脑控制板数码管亮，表示洗衣机可以开始工作。
通过面板上的按键设置所需要的工作方式，按开始键确认，洗衣机开始工作。
正常工作时可用万用表测各个点的电压并记录，断开某些点，观察现象并记录，可让学生能在实际维修过程中更快解决问题。
洗衣机的清洗和保养1、每次洗涤后要关闭水笼头，拔下电源插头，打开机门，防止潮湿和异味，如果洗衣机长期不用，将排水管尽量放低，使泵内的水流出，以免长期不用存留的水会变质产生异味，存水流尽后将排水管放置到原处。
洗衣机使用作业指导书
洗衣机使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII洗衣机使用作业指导书1目的：规范洗衣机使用流程，提高机器使用效率及寿命。
2适用范围：适用于公司项目部对洗衣机机的操作及使用控制。
3职责：3.1项目经理/主管:负责洗衣机的申购及资产保管人。
3.2班长：负责洗衣机的日常使用规范的检查，保养计划落实。
3.3现场操作人：负责洗衣机日常使用，安装保养计划实施保养。
4操作步骤：4.1 洗涤前的准备4.1.1将排水管与下水口连通放置，连接好进水管；4.1.2取出洗涤物内的杂物，轻轻抖动，清除洗涤物上泥和沙子；4.1.3根据洗涤物质地、受污程度，颜色等进行分类；4.1.4插上电源插头，等待开机。
4.2洗涤操作流程4.2.1将待洗的洗涤物放入转筒舱内（注意洗涤物放置均匀），关闭转筒盖。
（注意：放入的衣物应适量，一般为总容量的70%-80%，不宜过多或过少，以免影响洗涤效率和洗涤质量。
）4.2.2先开启进水阀，当达到进水到位时，将水阀关闭，温度事宜，普通水温即可，加入洗涤剂，一般每千克加洗涤剂20-25克。
4.2.3接通电源，启动机器，转筒按照'正转-停-反转'自动循环。
4.2.4洗涤完毕，将污水放出，手提式只需将阀门打开，将污水排出，然后关闭阀门，放入清水清洗，一般清洗1-3次，每次1-10分钟左右，直到漂净洗涤物。
4.2.5清洗完成，放水并停机。
如此时转筒门未对外筒门，则可点动对正，切断电源，电源指示灯熄灭，方可开门取衣。
开启转动门，推动安全栓以撑住打开的转筒门，取出衣物。
5洗涤中注意事项：5.1将衣物集中到容量的7、8成时再洗效率最好，且衣料损伤少,视衣物污程度及布料种类，选择最适当之清洗方式。
5.2一般洗物脫水时间以三分钟为宜，尼龙等化纤衣物一分钟即可，不要将所有衣物放入洗衣机清洗，有些染料较特殊之衣物，并不适合以洗衣机清洗,洗衣前请先将衣物浸泡约20分钟再开始洗，可洗的较为干净。
海尔洗衣机工艺流程
1
1
抹布
5
装下盖板、过滤器盖
下盖板
1
1
螺钉
1
过滤器盖
1
6
放附件
附件
1
1
7
贴能效贴
能效标贴
1
1
8
装后盖板
后盖板
1
1
螺钉
2
9
贴能效贴
能效标贴
1
1
8
放泡沫底座
泡沫底座
1
1
孔塞
1
9
装顶盖组件
顶盖组件
1
1
螺钉
2
10
放说明书组件、粘贴标签
说明书组件
1
1
警告标贴
1
11
套包装袋
包装袋
1
1
13
放包装前后侧条
2克
小线扣
3
5
落筒
内外筒总成
1
2
专用吊装工具
6
装面板架
面板架
1
1
螺钉
2
气动扳手
7
装减震器
减震器销
2
1
橡胶锤
8
装排水泵
排水泵
1
1
气动扳手
螺钉
2
大线扣
3
9
装排水波纹管
排水波纹管小管夹
1
1
平口钳
10
装排水管、装接地线
排水管管夹
1
1
平口钳
接地螺钉
1
气动扳手
11
放洗涤剂盒组件
洗涤剂盒件
1
1
进水波纹管管夹
1
大力钳
后外桶组件
制作洗衣机工艺流程内容
制作洗衣机工艺流程内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确定洗衣机的类型、容量、功能和外观设计。
装盖子工序作业指导书
121234561211223344工序作业指导书版本/版次A/2页 次第1页，共1页宁波XXXXXXXXX限公司工序名称装盖子文件编号VASON-SOP-ZGZ001工 序 作 业 标 准简图：准备工作：确认工作区域内无其它规格的产品，桌面整齐，如图1所示。
领班根据生产计划将所需的盖子放至装盖子岗位处,并与巡检做首件确认。
作业步骤及要领：从流水线上拿取产品时，禁止采用拖拽的方式，以避免产品与线边发生碰撞。
从纸箱内拿取盖子时，检查盖子硅胶圈有无漏装,如图2所示。
喷漆钢盖装上后，与本身喷漆颜色进行对比有无明显色差，如图3所示。
在组装盖子时，盖子在拧紧过程中应顺畅，有难以拧紧或不需要用力就拧到底的产品，必须将该产品挑出放入红框内，如图4所示，由巡检确认杯子及盖子的尺寸是否正确，以及盖子的硅胶圈是否漏装。
盖子盖上后有方位要求的，必须与档案(产品)要求一致。
盖子与杯体或壶体配合如有方向要求的，必须与档案(产品)要求一致，如：与印花方向垂直、与手柄方向一致,与提手方向垂直等，如图5所示，出现偏差应作不良品挑出，针对“学士杯”的盖子拧好后，全数确认盖子是否为旋转超过270°后才能打开，为良品，如图6所示。
首件、尾件与工程样品比对，并经QC、班长确认后才能生产。
结束工作：作业结束后，对工作区域进行整理，将剩余的产品、不良品放回至相应的区域，工作区域内只能放置将要生产的产品。
生产结束后，做好工作区域5S工作。
返 工 操 作 要 点品 质 控 制 点同“工序作业标准”.盖子的硅胶圈不可缺少。
盖子拧紧后，盖子与肩部有缝隙允许≤0.5mm。
喷漆钢盖与本身的喷漆颜色不可有明显色差。
编制校对技术部生产部品质部批准发行日期2015/6/17图6图4图5图3图2图1。
【行业干货】洗衣机大容量内筒工艺作业指导书
工序号工位名称上工序名称下工序名称折边、扣铆节拍23s 工程名型号内容节拍（s/台）名称单耗图号备注名称单位规格数量手套副防割绒线或皮革1卷尺把2m 1游标卡尺把300mm1/班中安全事项序号更改内容文件编号更改人日期编制审核 认定 批准作 业 指 导 书☆1、料片尺寸：冲切料片长度：1380±1mm ★2、冲切孔位偏差：图1右所示，以料片中心为参照，一区和二区到中心的距离差异±0.3mm1.检查确认零部件正确合格2.检查确认本工位零部件齐全到位3.检查确认气压或紧固力矩符合工艺要求1.零部件清查后按要求放置2.工装工具放置需符合5S要求1、使用完毕的废旧胶筒、脏手套、废旧编织袋等带污染性质废弃物必须放到指定的废弃物回收箱，严禁与生活垃圾存放在一起。
2、各类生活垃圾放入指定生活垃圾箱。
3、生产现场必须使用符合ROHS标准部件。
自动冲切卷型雷区警示注意事项1.保持生产现场定置要求2.不准擅自离替换岗3.保持良好工作状态/班后确认断水、断电、断气（汽）设备开启后打自动挡运行，设备自动完成板材的开卷----较平----冲孔----拉伸----切断----卷型工序注意事项：根据不同产品的冲压要求，各图号对应的区别点见右图中标示位置；图1为筒圈w10204377（用于脱水桶W10278279/W10204390）图2为筒圈W10204379（用于脱水桶W10204392）图3为筒圈w10335564其中图1与图2主要区别为中央喷泉板孔位不同；图3除中央喷泉板孔位与两端喷泉板孔位均与图1、图2不同，须注意；区别位置的不同型号孔不能同时存在，换型时应注意不要多冲、漏冲；表面裂纹、瘪坑、翘曲、划痕、油污等缺陷板材外观伤，在筒圈内侧会划伤衣物卷圆瘪边导致后工序翻边、扣缝不良班前班后ISO14001标准要求工 装 器 具黑白印刷ROHS标志此绿色标志为ROHS 标贴注意事项可能导致的现场/市场问题因生产要求进行临时顶岗或替岗时，需要班长、主管工程师临时对所顶岗人员进行操作工艺和自互检培训，经工程师认可后上岗，若没培训上岗导致后果由班长、车间主任负责，检验主管闸口。
后盖零件机械加工工艺规程设计
后盖零件机械加工工艺规程设计
李艳霞
【期刊名称】《现代制造技术与装备》
【年(卷),期】2018(000)002
【摘要】介绍了后盖零件的作用、应用场合,分析了零件的技术要求.为了保证加工质量,提高加工效率,进行了零件的机械加工工艺规程设计,并且确定了工序尺寸、切削用量及时间定额,可靠保证了后盖加工精度,既节约了设备投入,又具有很好的经济效益.
【总页数】3页(P35-36,38)
【作者】李艳霞
【作者单位】南京交通职业技术学院,南京 211188
【正文语种】中文
【相关文献】
1.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计 [J], 周鉴明
2.论台阶轴零件的机械加工工艺规程设计 [J], 王洪刚
3.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计分析 [J], 侯贺天; 曹亚亭
4.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计研究 [J], 汤文辉
5.论台阶轴零件的机械加工工艺规程设计 [J], 王洪刚
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工序号工序名称上工序名称下工序名称/节拍25s
工程名型号
内容
节拍（s/台）
名称单耗图号备注
名称
单位
规格
数量
手套副
防割塑胶1
取料工装
件带磁非标
1
/
班中安全事项序号更改内容文件编号更改人日期编制审核 认定 批准
1、使用完毕的废旧胶筒、脏手套、废旧编织袋等带污染性质废弃物必须放到指定的废弃物回收箱，严禁与生活垃圾存放在一起。
2、各类生活垃圾放入指定生活垃圾箱。
3、生产现场必须使用符合ROHS标准部件。
作 业 指 导 书
1、取上工序成型后合格的工程件，放入第二序模具内；要求按照后盖成型形状与模具对应匹配放置；
2、进行冲切操作；
3、取出冲切工程件，堆码整齐；
4、用工装取出废料，放至废料盒内；
5、循环操作；注意：
后盖成品存放时，必须以纸隔开；
检查成型后的工程件表面是否有划伤、变形、垃圾、裂口、毛边等明显不良缺陷；如图片所示
检查成型后的工程件表面是否有划伤、变形、垃圾、裂口等明显不良缺陷；如图片所示
换模
雷区警示
注意事项
1.保持生产现场定置要求
2.不准擅自离替换岗
3.保持良好工作状态
/
班后确认断水、断电、断气（汽）1.检查确认零部件正确合格
2.检查确认本工位零部件齐全到位
3.检查确认气压或紧固力矩符合工艺要求
1.零部件清查后按要求放置
2.工装工具放置需符合5S要求班前
班后ISO14001标准要求工 装 器 具
黑白印刷ROHS标志此绿色标志为ROHS 标贴
雷区(可能导致现场返修或市场反馈的错误操作)
可能导致的现场/市场问题
因生产要求进行临时顶岗或替岗时，需要班长、主管工程师临时对所顶岗人员进行操作工艺和自互检培训，经工程师认可后上岗，若没培训上岗导致后果由班长、车间主任负责，检验主管闸口。
自互检、操作工艺做不到位，漏检，受到客户投诉索赔。
操作工步
自互检材 料投入
操作指导图片
自检
互检
表号:
卡片编号：第 1页，共1页版次:第0次修改
5AP003
换模/后盖。