蚕丝丝素表面结构与活性染料染色(二)
活性染料结构资料
活性染料结构资料活性染料是一种特殊类型的染料，具有良好的色泽和光河性能，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
活性染料的结构具有一定的特点，本文将对活性染料的结构进行详细描述。
活性染料的结构主要由色基和活性基组成。
色基是染料分子中决定染色性质的部分，活性基则是染料分子中具有反应性的部分。
色基和活性基之间通过共轭作用进行相互作用，形成了活性染料特有的结构。
色基是活性染料结构中的关键部分，决定了染料分子的色泽特性。
色基通常由苯环、噻吩环、吲哚环等构成，其中苯环是最常见的色基。
苯环通过氢键或共轭作用与其他环相连，形成了活性染料分子的芳香环结构。
活性染料的芳香环结构决定了其具有的浓艳、鲜亮的颜色。
活性基是活性染料结构中的另一个重要组成部分。
活性基通常是一些具有反应性的官能团，可以与纤维材料发生化学反应。
常见的活性基有氨基、羟基、乙酰胺基等。
这些活性基可以与纤维中的氨基、羟基等官能团进行共价结合，从而实现染料分子与纤维的牢固结合。
活性染料的活性基决定了它可以与纤维材料进行很好的反应，提高了染料的牢固度和耐久性。
除了色基和活性基，活性染料结构中还存在一些其他的功能基团。
这些功能基团可以通过氢键、离子键、范德华力等相互作用与色基、活性基等部分相连。
这些功能基团可以进一步调节活性染料的染色性能，使其能够适应不同纤维材料的染色需求。
总结起来，活性染料结构的主要组成部分包括色基、活性基和功能基团。
这些部分通过共轭作用、共价键和非共价键等相互作用进行连接，形成了活性染料特有的结构。
活性染料的结构决定了其具有良好的染色性能和颜色鲜艳的特点，使其成为纺织、皮革、塑料等行业的重要染料。
知识分享蚕丝纺织物的相关染整工艺
知识分享蚕丝纺织物的相关染整工艺蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包覆丝胶。
而蚕丝类织物的染整主要分精练、漂白、染色和整理等工序过程，并且大多都采用小批量间歇方式生产。
蚕丝织物品种很多，主要品种的染整加工工序如下：01精练精练工艺也称脱胶，蚕丝中的丝胶容易受化学剂或酶的作用溶解于热水中，精练就是利用这种特性脱除丝胶而保存丝朊，同时去除织绸过程中带入的色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白、手感柔和的制品。
而未经精练的蚕丝称为生丝，精练后称为熟丝。
02漂白蚕丝纺织物经过精练后，色泽已较洁白，一般不需漂白，必要时可在精练液中添加连二亚硫酸钠（保险粉）去除残余色素。
柞蚕丝织物含有色素较多，脱胶后仍略有黄色，需用过氧化氢漂白；而在整理过程中浸轧荧光增白剂，可增进产品白度。
03染色蚕丝纺织物的染色一般都在精练后进行，所用的染料主要是酸性染料、酸性含媒染料、活性染料、直接染料和还原染料（见蛋白质纤维染色）。
用酸性染料染色得色比较鲜艳，染色后用阳离子固色剂处理，可以提高产品的水洗牢度。
用碱性染料染色，色泽更为鲜艳，而染色牢度较低。
活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。
蚕丝纺织物染色以间歇式浸染为主，绞丝染色设备有筒子染色机、管动式绞纱染色机等。
织物染色设备随品种而异，绉、纱类织物使用绳状染色机或溢流喷射染色机。
纺、绸、缎类织物用平幅挂染或卷染。
04整理不同品种的蚕丝纺织物整理要求各不相同。
已经练、染、印的织物，都须经过离心脱水机或真空吸水机等脱水，在针板或布铗拉幅机上定幅烘干(见拉幅)。
纺绸、斜纹绸、缎类织物在单滚筒烘干机上熨平；绉、纱类织物采用松式烘干，再经呢毯整理机整理，可获得柔和光泽与良好手感。
缎类织物也可用糊精、明胶等单面上浆，烘干后再经揉布机处理，使之具有丰满而柔软的手感，还可用轧光机进行轧光整理。
丝绒类织物经过拉幅、烘干后，还须经过刷毛、剪毛等工艺。
蚕丝纺织物经稀醋酸溶液浸渍处理、烘干后，柔和性大为改善，纤维间相互摩擦时发出“沙沙”声，称为丝鸣。
活性染料染蚕丝工艺流程
活性染料染蚕丝工艺流程英文回答：Pretreatment of Silk Fabric:1. Degumming: Raw silk fabric contains sericin, a natural glue-like substance that must be removed before dyeing. This is done by boiling the fabric in a solution of soap and soda ash (sodium carbonate).2. Scouring: After degumming, the fabric is scoured to remove any remaining impurities, such as oils and waxes. This is done by boiling the fabric in a solution of detergent and water.3. Bleaching: Bleaching is optional, but it can help to improve the colorfastness of the dyed fabric. Bleaching is done by treating the fabric with a solution of hydrogen peroxide and water.Dyeing Process:1. Preparation of the dyebath: The dyebath is prepared by dissolving the active dye in water. The amount of dye used will depend on the desired shade.2. Addition of auxiliaries: Auxiliaries are chemicals that are added to the dyebath to improve the dyeing process. These may include leveling agents, which help to evenly distribute the dye throughout the fabric, and retarders, which slow down the dyeing process to prevent unevenness.3. Dyeing: The silk fabric is immersed in the dyebath and heated to the appropriate temperature. The dyeing time will vary depending on the type of dye and the desired shade.4. Rinsing: After dyeing, the fabric is rinsed thoroughly in cold water to remove any excess dye.5. Soaping: Soaping is done to remove any unfixed dye and to improve the handle of the fabric. This is done byboiling the fabric in a solution of soap and water.6. Drying: The dyed fabric is dried in a tumble dryer or by hanging it in the shade.Finishing:1. Softening: The dyed fabric may be softened by treating it with a solution of fabric softener.2. Pressing: The dyed fabric may be pressed to give ita smooth finish.中文回答：活性染料染色真丝工艺流程：丝绸织物预处理：1. 煮练，生丝织物含有丝胶，这是一种天然的胶状物质，在染色之前必须去除。
周岚 硕士论文 蚕丝
周岚硕士论文蚕丝蚕丝是一种天然蛋白质生化材料，具有非均一的、复杂的化学和物理结构。
以往的研究主要集中在蚕丝丝素的本体结构上，而关于丝素的表面结构特性以及表面与本体的结构差异性研究至今鲜有报道，加强这方面的研究是完善蚕丝科学基础理论的需要，也是提高蚕丝产品的附加值和发展蚕丝丝素高科技应用的需要。
本文采用SEM、EDS、FTIR（ATR）、XRD、DSC、TGA、UV、Amino acid analysis等分析测试手段，进一步研究了蚕丝丝素的表面和微细结构特性，提出了丝素纤维表面存在连续外表层的新的结构模型，并进一步探讨了各种外界因素对蚕丝丝素表面结构和染整性能的影响。
通过双波长分光光度法和对二甲氨基苯甲醛显色法研究各茧层丝素中的色氨酸含量和色氨酸在丝素纤维中的径向分布状况，并探讨了光、热处理后蚕丝丝素中色氨酸含量的变化。
结果表明：各茧层丝素的色氨酸含量不一致；色氨酸在丝素纤维的径向分布不均一，呈现色氨酸在易溶落的最外表面层含量最多，次表层相对较少，中间层较多，而内层最少的分布状态；光或热处理均会破坏丝素中的色氨酸，使色氨酸含量明显下降。
应用SEM、EDS分析研究蚕丝丝素的表面和微细结构、元素组成及各种外界因素对其的影响。
结果表明，蚕丝丝素表层可能富含酪氨酸等芳香族氨基酸；在丝素纤维表面存在连续的外表层，这一外表层将丝素内部的微结构单元包覆集合成纤维整体，并赋予蚕丝丝素纤维光滑柔软的手感和亮丽柔和的光泽；光、热、碱等外界因素的作用能使这一连续的外表层损伤破坏，影响丝素纤维的光泽、手感和强力等物理机械性能；丝素一般是由微原纤和原纤两级结构构成，微原纤以层状结构叠加聚集成原纤；整个丝素纤维结构中分布着许多微小的空隙。
应用SEM、FTIR（ATR）、DSC、TGA、氨基酸分析等方法研究各茧层蚕丝纤维在形态结构、化学结构和微细结构上的差异，并比较分析各茧层蚕丝的练减率和活性染料的染色性能。
结果表明，各茧层蚕丝纤维的径向尺寸和练减率有明显差异，练减率由外到内逐层递减并与脱胶前后丝纤维径向尺寸的变化相一致；各茧层蚕丝丝素蛋白的氨基酸组成种类相同但含量不一，外茧层富含碱性氨基酸和羟基氨基酸，与活性染料有较强的反应性，得色量较高；各茧层蚕丝纤维的微细结构和热性能有一定差异，外茧层丝素的结晶度、分解温度和分解焓较低。
活性染料染色原理
活性染料染色原理
活性染料是一类在纤维材料上进行染色的染料，其分子中含有与纤维材料分子结构相似的活性基团，能够与纤维材料发生共价键结合，并通过共价键稳定地附着在纤维上。
活性染料染色具有颜色鲜艳、染色均匀、耐洗、耐光、耐热、耐摩擦等特点，因此得到广泛应用。
首先，物理吸附是活性染料附着在纤维表面的一种吸附现象。
纤维材料表面通常带有一定的电荷，而活性染料分子中的活性基团带有正电荷或负电荷，通过静电吸引力与纤维表面的电荷相互作用，形成物理吸附。
这种吸附是可逆的，容易受到洗涤、摩擦等外界因素的影响。
其次，离子键是活性染料与纤维材料结合的一种化学键。
活性染料分子中的活性基团与纤维表面的官能团结合，形成离子键。
这种键结合强度较高，不容易受到洗涤、摩擦等外界因素的影响。
但是，离子键只能在纤维表面形成，无法深入到纤维内部，因此染色效果较浅。
最后，共价键是活性染料与纤维材料结合的一种化学键。
在活性染料中，含有与纤维表面官能团相似的活性基团，能够与纤维表面的官能团发生化学反应，形成共价键。
这种键结合非常稳定，不容易受到洗涤、摩擦等外界因素的影响。
共价键的形成使活性染料能够深入到纤维内部，染色效果较为明显。
总之，活性染料的染色原理可以通过物理吸附、离子键和共价键来解释。
不同类型的活性染料具有不同的染色原理，选择适合的活性染料对于实现理想的染色效果是非常重要的。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
表面活性剂在真丝绸染色中的应用
表面活性剂在真丝绸染色中的应用姚秀娴一、真丝织物染色（一）染料真丝蛋白质纤维染色，一般使用弱酸染料、直接染料、中性染料和活性染料，其中酸性染料、直接染料是主要类型，中性染料次之，活性染料便用量很少，三者皆属阴离子染料。
另外，在极少数场合下，使用碱性阳离子染料，以填补色谱中特别鲜艳的加工要求。
表面活性剂在染色中的应用，即是它与染料，纤维相互作用关系的工艺实施。
（二）染色原理简释1、染色过程染色过程基本上可分为吸附，扩散渗透，固着三个阶段：①先是染料分子很快吸附于纤维表面，逐渐达到吸附平衡，这一时间与亲和力、染液浓度、电介质、表面活性剂的加入有关。
②随着温度的升高，时间的延长，染浴水溶液中的纤维膨化溶胀，表面的染料向浓度低的纤维内部渗透，扩散，按菲克扩散定律，染浴中的染料不断补充到纤维表面，最终超向浓度的动态平衡。
③在纤维表面和内部空隙的染料凭藉离子键、共价键、分子间的范德华力和氢键实行牢固的结合。
实际上这三个过程是同时进行的，其间的机理是十分复杂的，表面活性剂、助剂的参与将加速，延缓或强化、削弱这三个过程。
2、实现均匀染色的基本条件染色工程追求和实现的目标是均匀染色，消除染色产品的色花、色柳、色差。
为此，染色工程必须保证下述基本条件：①从染色开始，纤维与染液必须有良好的接触，这就必须使用润湿渗透剂。
②纤维表面应当具有均匀的吸附性能。
③尽量减少染浴中的温度梯度和染料的浓度梯度，达到温度和染料浓度的均匀一致。
④加入化学助剂和表面活性剂，降低纤维吸附染料的速率，减缓吸附有利于匀染。
⑤拼色染料要有良好的相容性，各组分应有相似的亲和力，吸附和扩散性能。
3、表面活性剂的匀染性能表面活性剂在染色中可起到相当广泛的作用，但最主要是匀染作用。
匀染作用包括缓染和移染：①减缓染料的上染速率，以利于染色均匀尤其在染色一开始（“瞬染”）就使纤维表面均匀吸附染料。
②可以纠正纤维表面染料吸附不均匀。
（三）表面活性剂与丝纤维和染料的相互作用根据染色理论化学和表面活性剂物理化学原理，表面活性剂在染色中作为染色助剂应用，大致可以从以下三个方面稍加讨论。
活性染料染色原理
活性染料染色原理活性染料是一类具有活性基团的染料，它们能够与纤维素和蛋白质等基质发生共价键结合，具有较好的染色性能和耐光、耐洗性能。
活性染料染色原理是指活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
本文将从活性染料的结构特点、染色原理和染色过程等方面进行详细介绍。
首先，活性染料的结构特点决定了其与纤维素或蛋白质基质发生共价键结合的能力。
活性染料分子中含有苯环、萘环等芳香环结构，还有含氮的活性基团，如-NH2、-OH、-SO3H等。
这些活性基团能够与基质发生化学反应，形成稳定的染色结合。
此外，活性染料还具有较好的亲水性，能够与纤维素或蛋白质基质发生氢键结合，增强染色效果。
其次，活性染料染色原理是指活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
在染色过程中，活性染料分子与基质表面发生静电吸引力，使染料分子在基质表面扩散并吸附。
随后，活性染料分子中的活性基团与基质中的羟基、氨基等发生化学反应，形成稳定的共价键结合。
这种共价键结合具有较好的牢固性和耐久性，能够保证染色效果长时间不褪色。
最后，活性染料染色过程包括浸渍、固定、还原、洗涤等步骤。
在浸渍过程中，活性染料分子通过扩散、渗透等方式进入基质内部。
固定过程中，活性染料分子与基质发生化学反应，形成牢固的染色结合。
还原过程中，活性染料分子中的某些基团被还原剂还原，使染料分子变得亲水，增强与基质的结合力。
洗涤过程中，去除未与基质结合的游离染料分子，保证染色效果的稳定性。
综上所述，活性染料染色原理是活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
活性染料具有特殊的结构特点，能够与基质发生共价键结合，具有较好的染色性能和耐光、耐洗性能。
染色过程中，活性染料经历浸渍、固定、还原、洗涤等步骤，形成稳定的染色效果。
活性染料染色原理的深入理解，有助于提高染色工艺的稳定性和染色效果的质量。
蚕丝的组成和形态结构
酸缩：浓度适中的强无机酸，室温酸浸1-2min，水洗， 强度无损伤，长度收缩30%
(5) 碱的作用
耐碱性很差，但比羊毛的耐碱性要好。
碱起催化作用 ----CONH-P-P-P-P----
why? OH-
--P-P-COOH+NH2-P-P-P-P----
碱的种类不同，水解催化能力也不同 NaOH，作用力强
热传导性很低，保暖性比棉、羊毛好！
(3) 溶胀和溶解性
吸水后发生溶胀，并表现出各项异性。 只能溶胀，不能溶解，水分子只能进入SF无定形区
溶解一般用三元溶剂或溴化锂
(4) 酸作用
良性性质：-COOH，—NH2 PI=3.5-5.2
属于较耐酸的纤维，大于棉，小于羊毛 丝鸣：干燥的蚕丝相互摩擦或揉搓时发出特有的清晰微弱的声响
第二节天然丝（蚕丝）
主讲人：
天然丝：有蚕分泌的粘液所形成的纤维物质。
蚕丝——高级的纺织原料
纤维中的“皇后”
纤维细而软 平滑、外观轻盈 富有弹性 光泽好 吸湿好 一身是宝 发源地
一、分类
蚕丝是天然蛋白质类纤维，是自然界可供纺织用的天然长丝。 分为家蚕丝与野蚕丝两大类
1 家蚕丝：桑蚕
2 野蚕丝：常见有柞蚕丝，蓖麻蚕丝，樗蚕丝，樟蚕丝，天蚕丝 等。
氨水、碳酸钠，作用弱 碳酸氢钠、硅酸钠、肥皂无损伤。
ห้องสมุดไป่ตู้
应用： 0.5%碳酸钠脱胶（精炼）
(6) 氧化剂
不能使用含氯氧化剂漂白，可用双氧水！ why?
NaClO
[o]
(7) 还原剂 作用弱，无明显损伤。 常用保险粉、雕白粉、亚硫酸钠。
(8) 其他性质 长度1.2-1.5Km，细度 2.8-3.9tex，密度1.25-1.3gcm-3
活性染料染色实验报告
15
15
15
15
温度（℃）
60
65
70
75
80
条件
浴比 1：30，时间：60min
Ⅱ、元明粉用量
名称及方案 染料(owf)%
处方一 处方二 处方三 处方四 处方五
1
1
1
1
1
元明粉(g/l） 碳酸钠（g/l）
温度
50
60
70
80
90
15
15
15
15
15
试验后，活性红最佳温度 70℃，科华素好红最佳温度：65℃
10min65计时干布投入半漂棉布10min65干布投入10min搅拌加12元明粉10min染杯按处方配置好染液先不加碱和元明粉热水洗冷水洗少量水多次洗涤皂煮取出冷水洗涤少量多次30min10min热水洗冷水洗少量水多次洗涤皂煮取出冷水洗涤少量多次30min10min10min加12元明粉加碱10min注
15
处方二 1 60
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处方三 1 70
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处方四 1 80
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处方五 1 90
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温度 条件
活性染料染色实验报告 试验后,活性红最佳温度 70℃，科华素好红最佳温度：65℃
浴比 1：30,时间：60min
Ⅵ、碱剂对比
名称及 方案
处方一 处方二
染料 （owf)%
1 1
元明粉 （g/l）
50 50
碳酸钠 （g/l)
2、固色率的计算
处方 吸光度
固色率 （％）
处方 1 0。176 52.94
处方 2 0。368
2.387
表 3.处方 1，2 的吸光度及固色率值
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影响。
图 １中 ｌ６ ｃ １ 归 属 于 酪 氨 酸 酚 羟 基 的 振 ｌ０ｍＩ峰 动吸收【ｌ ６ １ｍ一 峰为叠蚕丝 素的酰胺 Ｉ带［ｌ ７， ２ ｃ １ １ ４。 由于蚕丝 内存 在大量 的酰胺 键 ， 含量 相对稳 定 ， 且 １２ ｃ １ 为强 带 ， 而 以此 作 为 分 析 蚕 丝 表 面 酚 ６ １ｍＩ带 因 羟基 变 化 的 内标 峰 。 １６ ｃ １ １２ ｃ １ 的 吸 １０ｍＩ与 ６ １ｍＩ处 收峰 面 积之 比可反 映蚕 丝表 面在 样 品深 度 范 围 内酪 氨酸 相对 含 量 的变 化 （ 见表 １ 。 ）
上 篇 已报 道 了高 温 、 ｔ 、 处理 对 真丝 绸 活性 Ｅ晒 酶 染 料染 色 的影 响 ， 研究 表 明 ： 蚕丝 织 物经 高温 、 ｔ 、 Ｆ晒 酶处 理后 ， 活性 染 料 的上 染 率 、 着 率 、 固着 效 率 固 总 有不 同程 度 下 降 ， 色 物 的 表 面 颜 色 深 度 和 得 色 的 染 丰满 性也 均 下 降 。下篇 则 发表 相关 的结构 和 机理 研 究结果 ， 侧重应用红外光谱（ Ｔ Ｒ 分析技术和二次 Ｆ Ｉ） 微 分谱 图处 理方 法研 究 高 温 、 ｔ 、 白酶处理 对 丝 Ｅ晒 蛋 素 微细 结 构和 酪 氨 酸 含 量 的影 响 ， 应 用 氨基 酸 分 并 析技术研究上述外界 因素对丝素蛋 白中具有亲核基 团的氨基 酸 剩基 色 性 能 的关 系 。
１ 实验 部 分 １ １ 实验 材料 ．
研 究 分析 蚕丝 表 面 的酪 氨 酸含 量变 化 及丝 蛋 白的微 细结构 ， 以进一 步 探 明蚕 丝 丝 素 的表 面 结 构 与活 性 染 料染 色 性 能 的关 系 。 在 图 １中 １３ ｃ １ 带 归 属 于 蚕 丝 蛋 白酰胺 ２０ｍＩ谱 Ⅲ带 中 无 规 线 团 （ 成 无 定 形 区 ） 特 征 吸 收 ， 构 的 １６ ｃ １ ２ ３ｍＩ谱带则归属 于蚕丝酰胺 Ⅲ带 中呈反平行 ８折 叠结 构 （ 成 结 晶区 ） 一 构 的特 征 吸 收 【６。 比较 该 ４］ ＿
浙 江产 春季 桑 蚕 丝 （ 用皂碱 法 精 练脱 胶 ， 用苦 味 酸胭 脂 红溶 液 检验 ； 后用 蒸馏 水 洗 净 ， 然 晾干 备用 。 ） １ ２ 实验 方法 ． １２ １ 织 物处 理 高温 处 理 ： ．． 蚕丝 纤 维在 常规 烘 箱 中经 １ ０ 、０ ｉ ８ ℃ ３ ｒ ｎ干热 处理 ； ａ 日晒 处理 ： 丝纤 维 置 蚕 于 Ｘ ｎ ｔ ｔ ５Ｓ＋型 Ａ ｌ ｅｏｅ ０ ｓ１ ｔ ｓ日晒牢度仪 （ 国） ， ａ 美 中 在模拟室外 日 光条件下照射 １０ ０ 小时 ； 白酶处理 ： 蛋 蚕丝纤维用 ２／ ｇ Ｌ的 蛋 白酶 在 ｐ 为 ８ ８ ５ 温 度 Ｈ ～ ．、 ５ ℃ 、 比 １ １０的 条件 下 处 理 ４ ｍｉ。然 后 ， 同 ５ 浴 ：０ ５ ｎ 在 浴 中加 入 Ｈ ＡＣ至 处理 浴 ｐ 低 于 ５ 并 迅 速 升高 温 Ｈ ， 度至 ７℃ ， 温处理 １ ｒ ｎ 以使蛋 白酶完全失活 。 ５ 保 ０ ｉ， ａ 最后 ， 充分 水 洗 。 １２ ２ 红 外 光 谱 分 析 仪 器 为 Ｐ ｒｉ ｌ ｒ 立 ．． ｅｋｎＥｍｅ 傅 叶变换红外光谱分 析仪 ， 辅之 以衰减全反射测试附 件； 全反射棱镜 由 Ｚ Ｓ ｎｅ晶体制成 ； 反射角 ：５； ４ 。扫描 次 数 ：６次 ； １ 分辨 率 ：ｃ ４ｍ～ 。 １２ ３ 氨基酸组成分析 试样 （ 干并精确称量 ） ．． 烘 在 ６ Ｈａ 中真 空封 管后 ， １０±２ 下水 解 ２ Ｍ 于 １ ℃ ４小 时， 过滤后定容 ， 日立 ８ ５５ 用 ３ ．０型氨基 酸 自动分析 仪进行氨基酸组成和含量测定 。 ２ 结 果与 讨 论 ２ １ 红 外光 谱分 析 ． Ｆ Ｒ—ＴＲ是一 种 表 面敏感 的分析 技 术 。 以前 ＴＩ Ａ 的研 究 应 用 Ｆ Ｒ Ａ Ｒ 和 二 次 微 分谱 图 分 析 技 术 ＴＩ － Ｔ 定性 定量 地 分 析 羊 毛 表 面 的 胱 氨 酸 成 分 变 化 ［ 及 １ ］ 羊毛 和 球 蛋 白 的 二 次 结 构 ［ ３。应 用 该 分 析 技 术 ２ ｌ ～
维普资讯
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２０ 年 １ 月 ０２ ２
蚕 丝丝素 表面结构 与活性染 料染 色 （ ） 二
邵 建 中 王 东升 郑今 欢 刘今 强 Ｃ ｒ ｔｐ ｅ Ｃ ｒ ｈｉ ｏ ｈ ｒ ｓ Ｍ ａｒ
（ 浙江２ 程学 院材料与纺织学 院 ， １ ２ 杭州 ，１ ０ ３ ，英 国曼彻斯 特理２ 大学） ３０３ ）（ １ ２
两谱带的强度 ， 可获得蚕丝纤维表 面结 晶程度 的信 息ｌ Ｊ － 。由于 两 谱 带 相 互 交 叠 ， 以 定 量 分 析 ， ５ 难 故 将 图 １中的各 谱 图作 二 次 微 分 处 理 ， 以提 高 对 蚕 丝 酰 胺 Ⅲ带 的分辨 率 。 由 图 ２可 见 ， 次 微 分 处 理 将 二 酰 胺 Ⅲ带 的交 叠 谱带 区分 为两 个 完全 独立 的特征 吸 收峰。计算二次微分谱图中相应特征吸收峰的面积 （ 表 １ ， 根据 峰 面积 进 一 步 计 算 结 晶 度 ， 见 ）并 以定 量 分 析高 温 、 日晒 、 酶处 理对 蚕 丝纤 维 表 面结 晶程 度 的