磨工中级工培训第三课
磨工师带徒培训计划
磨工师带徒培训计划一、培训目标1.1 培养学徒对磨工工艺的熟练掌握，使其成为合格的磨工师。
1.2 帮助学徒理解并贯彻企业的生产管理理念，提高工作效率和质量。
1.3 培养学徒的团队合作意识和沟通能力，使其成为优秀的团队成员。
二、培训内容2.1 理论学习：学徒将学习磨工的基本理论知识，包括材料学、机械加工原理、尺寸测量等方面的知识。
2.2 实际操作：学徒将跟随老师进行实际的加工操作，包括磨削工艺、刀具使用、加工设备操作等。
2.3 质量控制：学徒将学习如何进行质量控制和质量检验，确保加工零件符合要求。
2.4 安全生产：学徒将学习相关的安全生产知识和操作规程，做好安全防护工作。
三、培训步骤3.1 前期准备：确定培训计划、设立培训课程、准备培训材料等工作。
3.2 理论学习：学徒将在课堂上学习相关理论知识，包括材料学、工艺学、机械原理等。
3.3 实际操作：学徒将跟随老师进行实际的加工操作，学习如何操作磨床、刨床、钻床等设备。
3.4 质量控制：学徒将学习如何进行质量控制和质量检验，了解如何使用测量仪器进行尺寸检测。
3.5 安全生产：学徒将学习安全生产知识和操作规程，做好安全防护工作，确保生产安全。
四、培训评估4.1 考试测试：学徒将在培训结束后进行一次综合性考试，测试其对磨工知识和技能的掌握程度。
4.2 实际操作评估：学徒在实际操作中的表现将由老师进行评估，评定其加工质量和工作效率。
4.3 期末考核：学徒将进行一次期末考核，包括理论考试和实际操作考核，根据成绩评定培训成果。
五、培训总结5.1 评定成绩：根据学徒的考核成绩，评定其培训成绩，确定是否合格并颁发证书。
5.2 整理反馈：对本次培训进行总结，并整理学徒的反馈意见，为今后的培训工作提供参考。
六、培训实施6.1 时间安排：根据培训计划，确定培训的时间安排和具体的课程安排。
6.2 师徒配对：确定学徒的师傅，并进行师徒配对，确保学徒能够得到良好的指导和教育。
6.3 督导检查：对培训过程进行督导检查，确保培训进度和质量，及时解决出现的问题。
磨工—国家职业标准
国家职业标准：磨工1. 职业概况1.1职业名称磨工。
1.2职业定义操作磨床、进行工件磨削加工的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内、常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级磨工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和磨床及必要的刀具、夹具、量具等辅助设备。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件--初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
--中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
中级车工加工中心操作工培训基础知识课件
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刨削的工艺特点
(1)刨削加工的生产率低； (2)通用性好，适应性强; (3)加工精度可达IT9-IT8,表面粗糙度为
12.5-3.2 。
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数控加工的基本概念
数控即为数字控制(Numerical Control)，是用数字化 信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简 称数控（NC）。
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铸造的特点：
➢ 能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件。如设备的箱体、机 座。
➢ 铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和 加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。
➢ 各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，特别是有些塑 性差的材料，只能用铸造方法制造毛坯。
铸造应用范围：
➢ 铸件的轮廓尺寸可小至几豪米，大至十几米；重量可小至 几克，大至数百吨。
在实际工作中，有些机械加工不太适宜 或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完 成，比如：设备的组装及维修等。随着工业 的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比 较细的分工。
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钳工的专业分工 ➢ 装配钳工； ➢ 修理钳工； ➢ 模具钳工； ➢ 划线钳工； ➢ 工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本 职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
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中级车工加工中心操作工培训基础知识
磨工(中级)第一章
7)中心孔有多角形误差。
图1-19 细长轴
7)中心孔有多角形误差。
表1-7 细长轴的磨削工艺分析
工序 1
内容
粗磨ϕ10h7外 圆，留半精磨余 量0．15mm，采 用小弹性顶尖装 夹
砂轮特性 WAF60J
机床 M1432C
定位基准 中心孔
7)中心孔有多角形误差。
工序 2
3
二、轴类零件加工精度分析
图1-4 两顶尖不同轴的接触情况
三、带孔轴的磨削工艺分析
1.传动轴的磨削工艺分析 2.内圆磨具主轴的磨削工艺分析 3.钻床主轴的磨削工艺分析 4.空心轴的磨削工艺分析
1.传动轴的磨削工艺分析
图1-5 传动轴
1)采用先磨外圆，然后以外圆为定位基准精磨内圆的方法，以满足 图样的同轴度要求。
图1-1 轴的种类 a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴
f)十字轴 g)偏心轴 h)曲轴 i)凸轮轴
二、轴类零件的技术要求
1.尺寸精度 2.几何形状精度 3.位置精度 4.表面粗糙度
第二节 轴类零件的磨削工艺
一、外圆精密磨削
表1-1 外圆精密磨削的工艺参数
工艺参数
参数值
砂轮粒度
表1-3 内圆磨具主轴的磨削工艺分析
5
磨Morse N
WF36K
M1432C
o．3内圆锥至尺
寸，径向圆跳动
公差，用涂色法
检验，接触面大
于80％
ϕ3mm
3.钻床主轴的磨削工艺分析
图1-10 内磨主轴孔的夹具 1—钢球 2—浮动夹头 3—弹性套 4—支承架 5—夹具体
3.钻床主轴的磨削工艺分析
工序 1 2
磨工中级工培训第四课
2.用精密角铁装夹
• 特点:精密角铁具有两个互相垂直的工作平面,它的垂 直度为0.005毫米,可达到较高的加工精度. • 适用:适合装夹大小重量都比角铁小的导磁或非磁性垂 直面工件.
为了不影响磨削表面的平面度， 倾斜角度α一般应小于30’。且 此种方法只适用于粗磨。精磨 平面时，磨头主轴必须严格垂 直于工作台，以保证加工精度。
二、电磁吸盘的使用
（1）使用中，当切断电磁吸盘的电源后，工件和电 磁吸盘上仍会保留一部分磁性，即剩磁，因此，工件 不易取下。这时只要将开关转到退磁位置，多次反复 改变线圈中的电流方向，把剩磁去掉，工件就容易取 下。 （2）对于底面积较大的工件，光滑表面间黏附力较 大，，再加上剩磁存在，更不容易取下工件。这时可 根据工件的形状，先用木棒、铜棒或扳手（扳手钳与 工件表面间应垫好铜皮），将工件扳松后再取下。防 止将工件从台面上硬拉下来而拉毛工件表面和吸盘台 面。
五、平面磨床结构
六、平面磨削砂轮的选择
七、平面精度的检验
平面度
透光法、着色法、千分表 千分尺、百分表或千分表 角尺、圆柱角尺、百分表、角铁 角度尺 游标卡尺、千分尺等
平 面 精 度 的 检 验
平行度 垂直度 角度 尺寸精度
八、平面磨削工艺分析
• • • • • • • 1、根据图纸要求选择合适的加工方法 2、确定工件的定位装夹与定位基准 3、选择合适砂轮 4、清擦工作台，修整工件毛边 5、根据工件形状、选择适当的夹具 6、根据工件的精度要求分粗磨和精磨 7、加工工件到图纸要求尺寸及精度
打磨工的安全操作规程范文
打磨工的安全操作规程范文《磨工安全操作规程》第一章总则为了保障磨工的安全与健康，规范磨工操作行为，树立安全意识，特制定本《磨工安全操作规程》。
本规程适用于磨工操作的工作场所及相关作业人员，具体要求如下：第二章工作场所与设施1. 工作场所应保持整洁清爽，无积灰、杂物等。
2. 磨工设备应定期进行检查维护，确保其正常运转，不得存在磨损或松动现象。
3. 配备足够的灭火器材和急救设备，并定期维护检查。
第三章个人防护措施1. 磨工必须穿戴符合相关标准的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、耳塞或耳罩等防护设备。
2. 磨工应佩戴紧身工作服，不得穿戴宽松的衣物，以免被卷入设备中。
3. 在进行高温作业或对有毒气体进行操作时，应佩戴防护面罩或呼吸器。
4. 磨工不得携带金属饰品或其他易导电的物品，以免发生电击事故。
第四章操作规程1. 磨工在操作前必须进行设备的开机检查，确保设备运转正常，各个传动部位不得有异常声响或不规律震动。
2. 在进行磨削操作时，磨工应确保工件及砂轮固定牢固，不得存在松动现象。
3. 磨工在操作时，应保持集中注意力，避免分心或操作过于疲劳。
4. 在更换砂轮时，磨工应先切断电源，并采取相应措施固定砂轮，防止其滑动或脱落。
5. 在开启电源或更换砂轮后，磨工应迅速远离设备，防止操作失误造成事故。
6. 磨工在操作时应保持设备周围的通道畅通，不得存在堆积杂物。
7. 磨工离开工作岗位前应切断电源并清理场地，确保工作环境整洁。
第五章应急措施1. 在磨工操作过程中，如发现设备异常或发生事故，应立即切断电源，并第一时间通知上级或专业人员进行处理。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，磨工应立即逃离现场，保持自身安全，并拨打应急电话进行报警。
3. 磨工在事故发生后应主动配合相关人员进行调查，提供相关证据和情况描述。
第六章安全教育和培训1. 公司应定期组织磨工进行安全教育和培训，包括操作注意事项、应急措施等内容。
2. 新员工应在入职时接受相关安全培训，并达到合格标准后方可上岗。
磨工工人未来工作规划
在当前制造业中，磨工工人扮演着至关重要的角色。
随着技术的不断进步和市场的多变，磨工工人也需要对自己的未来职业道路进行规划，以确保在职业生涯中保持竞争力。
以下是我为磨工工人制定的一份未来工作规划：一、技能提升1. 学习新技术：磨工工人需要不断学习新技术，如数控磨床操作、自动化设备维护等，以适应制造业的快速发展。
2. 提高专业技能：通过参加各类培训课程，提升自己的磨削加工技能，如磨削精度、表面质量、效率等方面。
3. 学习相关理论知识：了解材料学、机械设计等基础知识，为解决实际生产中的问题提供理论支持。
二、职业发展1. 初级磨工：在熟悉磨削工艺的基础上，积累实践经验，提高自己的磨削技能。
2. 中级磨工：具备一定的磨削技能和理论知识，能独立完成较复杂的磨削任务，并指导初级磨工。
3. 高级磨工：具备丰富的实践经验，能解决生产中的关键技术问题，具备一定的技术创新能力。
4. 技术主管：担任技术主管，负责团队的技术培训、设备维护、工艺改进等工作。
三、职业规划1. 短期目标（1-3年）：通过学习新技术、提高专业技能，成为中级磨工，具备独立完成复杂磨削任务的能力。
2. 中期目标（3-5年）：在具备中级磨工能力的基础上，进一步提升自己的技术水平，成为高级磨工，具备解决关键技术问题的能力。
3. 长期目标（5年以上）：担任技术主管，负责团队的技术培训、设备维护、工艺改进等工作，为企业的技术发展做出贡献。
四、人际关系1. 建立良好的人际关系：与同事、上级、下级保持良好的沟通，学会倾听、尊重他人，提升自己的团队协作能力。
2. 参加行业交流活动：积极参加行业内的技术研讨会、培训课程等，拓展人脉，了解行业动态。
3. 主动承担责任：在工作中主动承担责任，勇于担当，提升自己的领导能力。
总之，磨工工人要想在未来的职业生涯中取得成功，就需要不断学习、提升自己的技能和素质，同时关注行业动态，拓展人际关系。
通过以上规划，相信磨工工人能够在未来的工作中取得优异的成绩。
磨工安全教育培训考试题(2篇)
第1篇一、单选题（每题2分，共20分）1. 以下哪项不属于磨工操作中的安全隐患？（）A. 操作设备前未检查设备是否完好B. 操作过程中注意力不集中C. 佩戴安全帽D. 操作区域存在粉尘2. 以下哪项不属于磨工安全操作规程？（）A. 操作前检查设备是否完好B. 严禁在操作区域吸烟C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中饮酒3. 以下哪项不属于磨工安全操作规程？（）A. 严禁操作区域堆放杂物B. 严禁操作区域存放易燃易爆物品C. 佩戴安全帽D. 操作过程中戴手套4. 以下哪项不属于磨工操作中的紧急情况？（）A. 设备突然停机B. 操作区域出现火灾C. 操作过程中出现头晕、恶心等症状D. 设备运行正常5. 以下哪项不属于磨工操作中的安全操作原则？（）A. 严格遵守操作规程B. 严禁违章操作C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中闲谈6. 以下哪项不属于磨工操作中的安全操作原则？（）A. 严格遵守操作规程B. 严禁违章操作C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中戴耳机7. 以下哪项不属于磨工操作中的安全操作原则？（）A. 严格遵守操作规程B. 严禁违章操作C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中使用手机8. 以下哪项不属于磨工操作中的安全操作原则？（）A. 严格遵守操作规程B. 严禁违章操作C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中吸烟9. 以下哪项不属于磨工操作中的安全操作原则？（）A. 严格遵守操作规程B. 严禁违章操作C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中戴手表10. 以下哪项不属于磨工操作中的安全操作原则？（）A. 严格遵守操作规程B. 严禁违章操作C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中戴眼镜二、多选题（每题3分，共15分）1. 磨工操作中的安全隐患包括哪些？（）A. 设备故障B. 操作区域堆放杂物C. 严禁操作区域吸烟D. 操作过程中饮酒2. 磨工安全操作规程包括哪些？（）A. 操作前检查设备是否完好B. 佩戴个人防护用品C. 严禁操作区域堆放杂物D. 严禁操作区域存放易燃易爆物品3. 磨工操作中的紧急情况包括哪些？（）A. 设备突然停机B. 操作区域出现火灾C. 操作过程中出现头晕、恶心等症状D. 设备运行正常4. 磨工安全操作原则包括哪些？（）A. 严格遵守操作规程B. 严禁违章操作C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中闲谈5. 磨工操作中的安全操作原则包括哪些？（）A. 严格遵守操作规程B. 严禁违章操作C. 佩戴个人防护用品D. 操作过程中戴耳机三、判断题（每题2分，共10分）1. 磨工操作前必须检查设备是否完好。
磨工安全操作规程范文
磨工安全操作规程范文一、引言磨工操作规程是为了保障磨工作业过程中的安全，预防事故的发生，确保磨工人员的身体健康和生命安全而制定的。
遵守本规程的所有人员必须严格依照规定操作，以保障个人安全和生产安全。
二、个人防护措施1.佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护靴等；2.注意身着合适的工作服装，避免穿戴过宽松或过紧的衣物；3.不得戴戒指、手链等饰品，以免发生意外伤害；4.工作环境较吵时，应佩戴耳塞或头戴式耳罩。
三、设备使用操作规范1.在使用磨工设备前，必须对设备进行检查，并确保设备完好无损，各个部分运行正常；2.严禁非专业人员操作磨工设备，必须经过专业培训并持证上岗；3.磨工设备使用时，不得将手指、头发等部位靠近刀具，以免发生伤害；4.操作过程中，不得随意变更设备参数或调整设备结构，必须按照标准程序和要求进行操作；5.使用润滑油时，必须按照规定的用量和方法进行，禁止使用过期或不合格的润滑油；6.设备使用完毕后，应及时清理设备表面的切屑和油污，保持设备整洁。
四、作业现场安全管理1.作业现场必须保持整洁，杂物、易燃易爆物品等应远离磨工设备，防止发生火灾等事故；2.磨工作业区域必须设立明显的警示标识，区分出工作区域和非工作区域，以保证人员安全；3.安装防护网或挡板，将磨工设备与周围的人员隔离开，防止他人被飞溅的碎片伤害；4.作业现场应定期检查电气线路的绝缘情况，确保电气设备的正常运行，避免触电事故；5.禁止在磨工设备附近吸烟、使用明火和进行其他危险行为，以免引发火灾。
五、应急措施1.在磨工作业过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行排查与维修；2.如发生磨工设备故障引发火灾等紧急情况，应立即向消防部门报警，并按照应急预案进行疏散；3.发生人身伤害事故时，应第一时间停止作业，进行紧急救治，并通知相关部门进行事故处理；4.在磨工作业过程中，如发现煤气、有毒气体泄漏或其他危险情况，应立即通知相关部门进行排查与处理；六、培训与安全教育1.对所有从事磨工作业的人员进行专业的安全操作技术培训，并持续开展安全教育；2.定期组织模拟演练，提高磨工人员应对突发情况的应急能力；3.禁止磨工人员私自进行操作规程以外的行为，并加强对磨工作业的监督。
磨工安全操作规程注意事项(30篇)
磨工安全操作规程注意事项（30篇）磨工安全操作规程注意事项篇11.防护装备应适合个人体型，穿戴舒适，防止因不适而影响操作。
2.不得超负荷使用设备，避免过热或磨损加剧。
3.打磨过程中保持专注，避免分心导致意外。
4.学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
5.遇到异常情况，如设备异响、火花过大等，应立即停止作业，报告并解决问题后再继续。
6.使用湿式打磨方法时，注意防止滑倒和触电风险。
7.遵守公司规定的休息时间，避免疲劳工作影响安全。
以上规程的实施需要每位打磨工的积极参与和持续改进，以创建一个安全、高效的工作环境。
每个员工都是自身安全的第一责任人，务必认真对待每一项规定，共同维护良好的作业秩序。
篇21.工具检查：每次使用前，务必检查铲子、砂轮机等工具是否完好，无裂痕、松动等安全隐患。
2.个人防护：佩戴头盔、护目镜、防尘口罩、手套等防护装备，防止飞溅物伤人或粉尘吸入。
3.规范操作：使用铲子时，保持稳定姿势，勿过度用力；砂轮机打磨时，保持适当角度，避免直击工件。
4.设备维护：定期清洁和润滑工具，确保其正常运转；砂轮破损应及时更换，避免破裂。
5.作业区域：保持工作区域整洁，清除杂物，避免滑倒、绊倒等事故。
6.电源管理：使用电动工具时，确保电源线无破损，使用后及时切断电源。
7.通风设施：在产生大量粉尘的工作场所，确保通风良好，必要时使用抽风设备。
8.应急处理：了解急救措施，如遇割伤、刺伤等紧急情况，立即采取应急措施并报告。
9.培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急反应能力。
10.监督与反馈：遵守上级监督，及时反馈工作中遇到的问题，共同改进操作规程。
请注意，安全规程的执行需要每位铲磨工的自觉遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。
希望每一位员工都能将安全放在首位，珍视生命，珍视我们的工作。
篇31.操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2.穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
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三、砂轮的选择 1、砂轮的选择原则
（1）磨削导热性能差的金属材料，磨削薄壁件及 采用深切缓进给磨削等应选择硬度低一些的砂轮。 （2）工件材料相同，磨削外圆比磨削平面、内孔 等，应选择较硬磨具。 （3）高速、高精密、间断表面磨削、工件去毛刺 等，应选择较硬磨具。 （4）工作时，自动进给比手动进给，湿磨比干磨， 选择硬度均易高些。
五、外圆的测量
尺寸精度的测量 外 圆 的 测 量
千分尺、游标卡尺、极限卡规
圆度测量
圆度仪
圆柱度测量
平板、V形块、测量架
六、常见缺陷和消除方法
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谢 谢！
定心作用好，可 减小工件的椭圆 度
（4）装夹步骤：
首先：要根据工件中心孔的形状和尺寸选择合适的顶尖， 并检查两顶尖是否对正。 其次：根据工件的长度调整头架和尾座的距离并加以紧固， 同 时检查尾座的顶紧力。 第三：用夹头夹紧工件的一端，夹头的重量要均匀。 第四：在中心孔中加入润滑油。 第五：搬动手柄，使尾座顶尖收缩，将工件右端靠近顶尖， 放松扳手，将尾座顶尖慢慢引进中心孔，顶紧工件。 第六：检查拔杆是否能带动夹头旋转。 最后：点动主轴，检查工件旋转正常后进行磨削。
磨工培训
中级工
第 三 课 外圆磨削
•教学目的：
通过本节课的学习，掌握外圆磨削 的方法，工件的装夹方法，磨削用量的 选择等。
一、外圆磨削的方法
1、纵磨法
由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力 小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度 和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但 磨削效率较低。 纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单 件、小批量生产的常用方法。
可靠有效
1、两顶尖装夹工件
特点：是装卸工件方便、迅速 ，定位精度 很高，应用最为普遍。 适应范围：较长的工件和装夹定位精度高 的工件。
（1）夹头：带动工件旋转的作用
（2）顶尖：装夹工件，确定工件的回转轴线，
承受工件的重力和磨削时的磨削力
顶 尖
高速钢顶尖
一般硬度工件
头部 颈部
硬质合金顶尖
淬火后的工件
5、合理选择磨削用量的一般原则：
⑴、粗磨时，可采用较大的背吃刀量向 进给量和背吃刀量 。 ⑶、磨削细长、薄壁等刚性较差的工件时，应 采用较小的纵向进给量和背吃刀量。 ⑷、强度和硬度高而导热性差的材料，应采用较 小的背吃刀量，工件的圆周速度可适当加大一些。 ⑸、使用切削性能良好的砂轮时，背吃刀量可适当增 大些。 ⑹、磨削细长零件，工件容易产生振动，工件的圆周 速度vw应适当降低些。
柄部
（3）中心孔：是工件在磨削加工中的定位基准
由圆锥孔、圆柱孔 组成，圆锥孔与顶 尖锥面配合，起到 定中心、承受工件 重力和磨削力的作 用。
具有120°圆锥，可 以保护60°圆锥孔 边缘，多用于加工 精度高、工序过程 较长的零件。
其内螺纹可供旋入 钢塞子，起到长期 保护中心孔的作用， 适用于贵重的零件 或工具钢等。
3、纵向进给量f 定 义：外圆磨削时，纵向进给量是指工 件每回转一 周，沿自身轴线方向相对砂轮 移动的距离。
粗磨时取（0.3—0.85）T；精磨时取（0.2—0.3） T；T为砂轮的厚度。纵向进给量直接影响工件 表面质量和生产高效率，要均匀控制纵向进给 量。
4、工件的圆周速度vw 定义：是指圆柱面磨削时，工件待加工表面的 线速度，又称工件圆周进给速度。 计算公式： Vw=πDWnW/1000 Vw——工件的圆周速度，m/min Dw——工件直径，mm; nw——工件转速，r/min 粗磨时取20—85米/分；精磨时取15—50米/分。可选用较高 的工件圆周速度，转速过高易产生直波形，过低易使工件表 面烧伤。 一般速比q=vc/vw取值为： 外圆磨 q=60---150 内圆磨 q=40---80
四、磨削用量的选择
1、磨削速度vc 定义：又称切削速度，即砂轮的圆周速度，为砂轮 外圆表面上任一磨粒在1秒内所通过的路程。 计算公式： vc=πDono/(1000×60) vc——磨削速度，m/s Do——砂轮直径，mm; no——砂轮转速，r/min 一般情况下磨床的砂轮主轴只有一种速度，取 vc=30—35米/秒左右。
2、背吃刀量ap 定 义：对于外圆磨削，其又称横向进给 量，即工作台每次纵向往复行程终了时， 砂轮在横向移动的距离。 粗磨时取0.01—0.025mm；精磨时取0.005— 0.015mm。背吃刀量对工件表面质量影响较 大。背吃刀量大，生产率高，但影响工件表面 质量，尤其对磨削精度和表面粗糙度不利。
纵磨法的特点
2、横磨法
充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同 时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与 工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变 形和烧伤。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何 形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因 而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必 须给予充分的切削液以达到降温的目的。 使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜 短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这 种磨削方法。
3、深磨法
深磨法是一种比较先进的方法，生产 率高，磨削余量一般为0.1~0.35mm．用 这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨 削时，进给量较小，一般取纵进给量为 1~2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加 工工时约为纵磨法的30~75%。
二、工件的装夹
工 件 的 装 夹
定 位
准 确
夹 紧
2、用三爪或四爪卡盘装夹工件
• 特点： 装夹方便，自动定心好，但夹紧力小。 适用范围： 适用于中小尺寸、形状规则的工件， 工件长度不宜过长，没有中心孔的圆柱 形工件。
•
3、用卡盘和顶尖装夹工件
工件较长而且只要一端有中心孔时，可以采用这 种装夹方法。
4、利用主轴锥孔装夹工件
当磨削顶尖或工件圆锥与主轴圆锥相同时，可 采用此装夹方式。