坡屋面施工方案
坡屋面安全防护施工方案
一、编制依据1.本工程设计图纸；2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91二、工程概况本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面, 以屋脊为最高点, 脊梁顶标高根据屋面坡度而变化。
本工程屋面坡度较大, 约50度左右。
此外斜板顶面设有老虎窗, 结构较复杂, 细部节点较多, 施工难度较大, 安全隐患较多, 为了保证屋面施工生产的安全, 必须在建筑物外侧搭设脚手架安全防护措施。
现坡屋面结构层已施工完毕, 此安全防护措施用于坡屋面上各构造层施工。
三、安全施工措施1.脚手架立杆横距Ib=0.9m, 立杆纵距la=1.50m, 脚手架步距h=1.50m,铺设1）钢管一般采用外径48.3mm, 壁厚3.6mm的3号钢焊接钢管, 其化学成分与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的要求。
立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为2—4m, 横向水平杆（小横杆）一般为1.2m。
钢管应涂防锈漆。
2）扣件应采用可锻铸铁制作, 应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好, 扣件夹紧钢管时, 开口处的最小距离接触良好, 扣件夹紧钢管时, 开口处的最小距离要小于5mm。
3）1.5m檐沟内搭设双排外脚手架, 0.9m檐沟内搭设单排内脚手架, 小于500mm宽檐沟处脚手管搭设在顶层挑板上, 架体必须与墙体拉接牢固。
为防止人员坠落, 在脚手架立面设置一层竹耙与密目网, 底部设置一层大眼兜网防护。
脚手架搭设高度为3米, 在架体上部用铅丝与墙体可靠连接。
阳台处脚手架采用16#工字钢悬挑脚手架, 搭设高度4m。
架体搭设具体做法见附图。
3、4）坡屋面随坡度搭设施工脚手架, 且每隔3～4米也要和坡屋面用φ6钢丝绳连接, 上铺脚手板, 具体做法见附图。
坡屋面吊篮施工方案
坡屋面吊篮施工方案坡屋面吊篮施工方案一、施工背景：坡屋面是指坡度大于5度的屋面，常见于建筑物的外墙、天井、阳台等区域。
由于坡屋面的特殊形状和倾斜度，传统的施工方式存在安全隐患和施工效率低的问题。
因此，采用合适的吊篮施工方案，可以提高工作效率，确保施工质量和安全。
二、施工方案：1. 设备选择：根据坡度陡峭的坡屋面特点，选择适宜的吊篮设备。
建议选用具有较强爬坡能力和稳定性的电动吊篮，以确保施工人员的安全。
2. 搭建起吊架：在坡屋面边沿搭建起吊架，吊架高度应满足施工需求，并确保吊架的稳固性。
吊篮在吊架上可以自由运行，实现施工的方便和快捷。
3. 安全措施：在吊篮和吊架上墙面部分应设置安全防护网，保护施工人员免受坠落和掉落物的伤害。
此外，吊篮上安装防撞装置和防滑设施，以确保施工期间的安全和稳定。
4. 施工操作：施工前，应确保吊篮的电器设备运行正常，并对各个操作按钮进行测试。
施工人员应正确佩戴安全帽和防护鞋，确保人身安全。
吊篮操作人员应熟悉吊篮的使用说明书，并按照规定的操作程序进行操作。
5. 施工要点：（1）在坡屋面吊篮施工过程中，施工人员应注意坡屋面表面的清理，避免施工过程中的灰尘和杂物对施工质量产生不良影响。
（2）在施工过程中，应严格控制物料和工具的放置，避免其滑落或掉落，造成二次伤害。
（3）施工结束后，应及时清理现场，并检查吊篮和吊架是否完好无损，准备下一次施工。
三、施工效果：采用吊篮施工方案进行坡屋面施工可以提高施工效率和质量，提升安全性。
吊篮的设计可以适应坡屋面的形状和倾斜度，为施工人员提供一个安全稳定的工作平台，方便施工人员进行操作。
四、施工安全：坡屋面吊篮施工过程中，必须做好施工安全措施，包括加装防护装置，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中不发生安全事故。
综上所述，坡屋面吊篮施工方案可以提高施工效率和安全性，确保施工质量，减少安全隐患。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善，以达到最佳的施工效果。
装饰坡屋面挂瓦施工方案
装饰坡屋面挂瓦施工方案一、工程概述坡屋面挂瓦是一种常见的建筑屋顶材料安装方式，可以提供良好的防水性能和美观效果。
本文将介绍一种装饰坡屋面挂瓦的施工方案，以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1.提前准备好施工所需的工具和材料，包括瓦片、水泥、沙子、木质龙骨、钢丝等。
2.对屋顶进行检查，确保没有明显的破损或渗漏问题。
3.清理屋顶表面的杂物和尘土，确保施工平整。
三、施工步骤1.安装木质龙骨：将预先加工好的木质龙骨按照设计要求固定在屋顶上，使用自攻螺丝或钉子进行固定。
注意要保持龙骨的水平和垂直。
2.做好防水处理：在木质龙骨之间铺设防水层，可以使用防水布或防水涂料进行处理。
确保龙骨与屋顶之间的连接部位无渗漏。
3.固定钢丝：在龙骨上安装钢丝，用于挂瓦片。
钢丝需要在每个龙骨之间进行交叉固定，保证瓦片的牢固。
4.瓦片尺寸调整：根据屋顶的形状和大小，需要对瓦片进行切割和调整，确保能够贴合屋顶并且覆盖完整。
5.瓦片安装：从屋脊线开始，将瓦片逐渐向下安装，依次用钢丝固定。
每块瓦片之间需要保持一定的重叠，确保防水效果。
6.瓦片固定：使用水泥砂浆将瓦片与钢丝进行粘结，可以通过在每块瓦片下方涂抹砂浆来增加固定力。
7.完善细节处理：在屋脊线、水平线、边角等细节处进行处理，确保瓦片安装整齐美观。
四、安全措施1.施工人员需要佩戴安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备。
2.施工现场需要搭建安全防护网，防止工人从高处坠落。
3.在施工过程中，禁止吸烟和使用明火，以防火灾发生。
4.施工前需检查施工工具和设备的安全性能，如电动工具、脚手架等。
五、施工质量控制1.施工过程中需要定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
2.瓦片安装要牢固，不能出现空鼓或松动的情况。
3.防水措施要有效，不能出现渗漏问题。
4.瓦片的安装水平和垂直要保持一致，确保整体美观。
六、施工后处理1.打扫施工现场，清理杂物和垃圾。
2.对施工质量进行最终验收，确保符合设计要求和安全标准。
2024年坡屋面防水施工方案
2024年坡屋面防水施工方案一、项目背景和目标1.1 项目背景随着人们对居住环境要求的提高，屋面防水施工已经成为建筑工程中非常重要的一环。
坡屋面作为住宅和商业建筑中常见的屋顶形式，其防水施工方案的选择和施工质量直接关系到居民和商户的生活质量和安全。
1.2 项目目标本次施工方案的目标是通过科学合理的施工方案，确保坡屋面的防水效果，延长其使用寿命，提高建筑物的安全性和居住环境的舒适性。
二、施工方案2.1 材料选择2.1.1 防水材料：根据工程要求和现场实际情况，选择质量稳定的SBS改性沥青防水卷材作为防水层。
要求防水卷材具有良好的弹性和抗老化性能。
2.1.2 基层处理材料：基层处理材料需要具有较好的粘结力和抗裂性能。
选择聚合物水泥防水涂料作为基层处理材料。
2.1.3 固定材料：选择优质的防水胶水和锚固胶来固定防水卷材和其他相关材料。
2.2 施工步骤2.2.1 清理基层：清理坡屋面基层上的杂物和污垢，保持基层干燥清洁。
2.2.2 基层处理：使用聚合物水泥防水涂料对基层进行涂刷处理，确保基层表面平整，无空鼓、裂缝和松散。
2.2.3 防水卷材铺贴：在基层处理干燥后，将防水卷材进行铺贴。
要求防水卷材与基层紧密贴合，每层卷材之间要有重叠处，并使用热风枪热熔固定。
对于转角和管道出入口等细节部位，要进行特殊处理，确保密封性。
2.2.4 查漏测试：完成防水卷材铺贴后，进行查漏测试，使用适当的方法对防水层进行检测，确保没有渗漏点。
2.2.5 执行涂层：在防水层测漏合格后，进行表面涂层。
使用耐候性好的聚合物涂料进行涂刷，增加屋面的耐久性和美观度。
2.2.6 设施保护：在施工完成后，对于各种设施和管道要进行保护，防止施工期间损坏。
2.3 安全措施2.3.1 人员安全：所有参与施工的人员必须按照相关规定进行安全培训，并在施工现场佩戴必要的安全防护用品。
2.3.2 施工区域管控：在施工区域设置明确的标志和警示牌，确保人员和施工设备的安全。
坡屋面盖瓦施工方案
坡屋面盖瓦施工方案1. 概述坡屋面盖瓦施工方案是指在建筑物的倾斜屋面上进行盖瓦施工的具体方案。
本文档将介绍坡屋面盖瓦的施工步骤、材料准备、安全注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工开始前，需要进行以下准备工作： - 清理屋面：清除屋面上的杂物、垃圾，保持清洁的工作环境。
- 检查屋面结构：检查屋面的结构是否稳固，是否存在损坏，需要及时修复。
2.2 安装防水层防水层的安装是保证屋面无渗水的重要步骤。
具体操作包括： 1. 将防水卷材铺设在屋面上，确保卷材与屋面完全贴合。
2. 通过热风枪或火焰进行热熔，将卷材熔化，并与屋面结合紧密。
2.3 砌筑线条砌筑线条可以帮助施工人员控制瓦片的水平和垂直位置，具体步骤如下： 1. 根据设计要求，在屋面上安装两条水平线和两条垂直线。
2. 使用水平仪和垂直仪进行校准。
3. 使用石膏或细沙浆修整线条，确保线条的平整和牢固。
2.4 敷设瓦片在进行瓦片敷设前，需要准备好瓦片和敷设工具，具体步骤如下： 1. 从屋脊开始敷设，沿着线条逐渐向下进行。
2. 在敷设过程中，使用瓦片粘结剂将瓦片固定在屋面上。
3. 瓦片之间要保持适当的间隙，以便排水和热胀冷缩。
4. 在敷设过程中，使用水平仪和垂直仪进行校准，确保瓦片的水平和垂直位置正确。
2.5 完善细节处理在盖瓦施工完成后，需要进行一些细节处理工作，以保证屋面的完整性和美观度，具体操作包括： 1. 安装屋脊瓦：将屋脊瓦固定在屋面的脊部，确保屋面的密封性。
2. 安装风帽：将风帽安装在坡屋面的透风处，以防止风雨的侵入。
3. 补漏处理：对于有漏水问题的地方，需要进行修补和处理，确保屋面的防水性能。
3. 材料准备在进行坡屋面盖瓦施工之前，需要准备以下材料和工具： - 瓦片：根据设计要求选择合适的瓦片材料。
- 防水卷材：选择具有优良防水性能的卷材。
- 瓦片粘结剂：用于将瓦片固定在屋面上。
- 石膏或细沙浆：用于修整线条。
坡屋面挂瓦施工方案
坡屋面挂瓦施工方案坡屋面挂瓦是一种常见的屋面施工方式，具有施工简单、成本低廉、美观大方等优点。
下面是一份700字的坡屋面挂瓦施工方案。
一、施工准备1. 确定屋面面积和坡度，并根据实际情况购买所需的瓦片、沥青纸、木龙骨等材料。
2. 准备施工所需的工具，包括钉锤、尺子、锯子、铁丝等。
3. 清理屋面表面，确保无尘杂，平整无凹凸。
二、木龙骨的安装1. 根据屋面坡度和瓦片宽度确定木龙骨的间距，一般为50~70厘米。
2. 将木龙骨固定在屋面上，使用铁丝或螺丝将其牢固地固定。
3. 确保木龙骨水平，排列整齐，以便后续的瓦片安装。
三、沥青纸的铺设1. 将沥青纸从屋面的下方一端开始铺设，用钉子或铁丝固定在木龙骨上。
2. 沥青纸的铺设要保证严密、平整，边缘要紧贴木龙骨，不得有松动或滑动。
四、瓦片安装1. 从屋面的底部开始安装瓦片，将瓦片置于木龙骨上，与沥青纸紧密贴合。
2. 使用钉子将瓦片固定在木龙骨上，一般每块瓦片要使用3~4个钉子固定。
3. 瓦片之间要保持适当的重叠，通常为10~15厘米。
4. 按照从底部向上的方向逐层安装瓦片，保证屋面的防水效果。
五、收尾工作1. 将屋面的边缘用封缝胶进行密封，确保屋面的防水性能。
2. 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
六、安全措施1. 施工过程中必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 使用工具时要注意安全，避免切割伤或撞击伤。
3. 高坡屋面施工时需使用脚手架等辅助设备，确保工人的安全。
总结：坡屋面挂瓦施工方案是一项相对简单的屋面施工方式。
通过严谨的施工准备、合理的木龙骨安装、严密的沥青纸铺设和规范的瓦片安装，可以保证屋面的防水性能和美观度。
在施工过程中，也要注意安全措施，确保工人的安全。
最后，完成施工后，对施工现场进行整理，确保清洁整齐。
坡屋面脚手架专项施工方案
坡屋面脚手架专项施工方案
一、前言
坡屋面脚手架是在坡度较大的屋面上进行施工和维护时所必需的设施。
本文将详细介绍坡屋面脚手架的搭设、使用以及安全注意事项，以确保施工人员的安全和工程质量。
二、脚手架搭设
1.选材：选择质量可靠的脚手架材料，确保承重能力和稳定性。
2.平衡设计：根据屋面坡度设计脚手架支撑高度，确保平衡稳固。
3.搭建步骤：
–第一步：在屋面边缘固定脚手架支撑架。
–第二步：沿着屋面斜坡方向逐步搭设脚手架框架。
–第三步：确认脚手架连接牢固，再进行调整和加固。
三、使用注意事项
1.装备检查：施工人员需检查安全带、安全帽等安全装备是否完好。
2.施工规范：按照脚手架施工规范进行作业，严禁超载和乱堆放工具
材料。
3.防滑措施：在脚手架上铺设防滑垫，确保操作人员的安全。
四、脚手架拆除
1.拆除顺序：从顶层开始逐层拆除脚手架，确保下层的支撑架不受影
响。
2.清理整理：在拆除完毕后，清理脚手架残留物，确保工地整洁。
五、安全注意事项
1.定期检查：定期检查脚手架结构是否稳固，有无损坏和位移。
2.风险防范：遇大风、暴雨等恶劣天气时，暂停使用脚手架并加固固
定。
结语
坡屋面脚手架专项施工方案的制定和执行对施工安全和质量至关重要。
施工单
位应加强对施工人员的安全教育和管理，切实做好脚手架的搭建、使用和拆除工作，确保每一个环节符合规范标准，为工程的顺利推进和圆满完成提供保障。
坡屋面施工方案
坡屋面施工方案一、选材方案1. 坡屋面材料: 坡屋面施工可以选择使用的材料有瓦片、金属、水泥、橡胶等。
其中，瓦片是传统的材料，美观大方，可根据不同地区和建筑风格选择不同类型的瓦片；金属材料是近年来的新兴材料，具有耐久性强、轻便、易于安装等优点；水泥材料是廉价可靠的选择，适合预算有限的项目；橡胶是一种环保材料，具有抗老化、不漏水等特点。
二、施工步骤1. 准备工作: 清理施工区域，移走障碍物，并确保施工区域的平整度。
2. 基层处理: 根据需要修复破损的基层，确保其干燥、坚固和平整。
3. 防护层施工: 在基层上涂布一层专用的防护涂料，以增加坡屋面的耐用性和防水性。
4. 防水层施工: 在防护层干燥后，根据选材方案选择的防水材料进行施工。
施工方法有喷涂、卷材、涂刷等多种方式，根据具体情况选择合适的方法。
5. 排水层施工: 在防水层上方铺设排水层，例如使用排水板。
排水层的设计可以帮助将雨水排除，防止屋面积水造成损坏。
6. 隔热层施工: 在排水层上方进行隔热层的施工，以提高坡屋面的隔热性能。
可以使用隔热材料，如发泡聚苯乙烯板。
7. 护栏施工: 在坡屋面边缘安装护栏，以增加安全性。
8. 完工验收: 检查施工质量，确保坡屋面的牢固性、密封性和美观性。
三、施工注意事项1. 安全施工: 坡屋面施工过程中要注意操作人员的安全，建立合理的安全网和安全警示标志，严禁越过警示线进入施工区域。
2. 施工顺序: 根据施工步骤合理安排施工顺序，确保每一步施工的质量和进度。
3. 施工现场管理: 积极管理施工队伍，确保材料的正确使用和施工质量的控制。
4. 施工质量检查: 在施工过程中要定期进行质量检查，发现问题及时修复，确保施工质量和使用寿命。
四、维护保养1. 定期检查: 定期检查坡屋面的状况，发现问题及时修复，以防止损坏扩大。
2. 清洁保养: 定期清洁坡屋面，清除积水、污垢等，以保持坡屋面的整洁和排水畅通。
3. 检查排水系统: 定期检查排水系统，确保排水畅通，防止积水造成损坏。
坡屋面挂瓦施工方案
坡屋面挂瓦施工方案1. 引言坡屋面挂瓦施工方案是指在施工过程中，按照一定的标准和要求，将瓦片挂载在坡屋面上的一种施工方法。
本文将详细介绍坡屋面挂瓦施工的流程、材料选用和注意事项，旨在帮助施工人员以高效、质量保证的方式完成挂瓦施工。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始挂瓦施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•清理坡屋面上的杂物和灰尘；•检查坡屋面结构，确保其稳固且能够承受瓦片的重量；•准备好所需的工具和材料。
2.2 挂瓦施工步骤2.2.1 铺设防水层首先，需要在坡屋面上铺设一层防水材料，以防止水分渗透到屋内。
常用的防水材料包括防水卷材和涂料。
在铺设防水层时需要确保其平整、牢固，并与周围的墙体和建筑物连接好，以确保防水效果。
2.2.2 安装瓦片支撑结构在防水层施工完成后，需要安装瓦片的支撑结构。
常用的支撑材料有木质横梁和铝合金支撑。
支撑结构应均匀分布在坡屋面上，并且要与防水层连接紧密，确保其稳固性。
2.2.3 安装瓦片安装瓦片是挂瓦施工的核心环节。
在安装瓦片之前，需要根据坡度和瓦片规格计算出每块瓦片的位置和倾斜角度。
在具体施工时，可以使用水平仪和坡度计来确保瓦片的安装位置和角度准确。
常见的瓦片安装方式有直接固定和吊装固定两种。
直接固定是指通过螺丝或钉子将瓦片固定在支撑结构上，吊装固定则是先将瓦片挂在支撑结构上，再用螺丝或钉子将其固定。
具体安装方式可根据工程需求和实际情况进行选择。
2.3 施工验收和保养施工完成后，需要进行验收工作，包括检查瓦片安装是否牢固、均匀，瓦与瓦之间是否有间隙等。
同时，应向客户和相关部门提供施工记录和保养说明，以便日后的维护和管理。
3. 材料选用在进行坡屋面挂瓦施工时，需要选用合适的材料，以确保施工质量和持久性。
以下是常用的挂瓦材料：•瓦片：可选择陶瓷瓦、混凝土砖瓦等，具体选择应根据建筑风格和要求进行；•防水层：常用的防水卷材包括SBS卷材和PVC卷材，涂料则有沥青涂料和聚合物涂料等；•支撑结构：常用的支撑材料有木质横梁和铝合金支撑等；•固定材料：可使用螺丝、钉子等固定瓦片。
坡屋面挂瓦施工方案(修改)
坡屋面挂瓦施工方案(修改)一、方案背景在建筑施工领域中，坡屋面挂瓦是一种常见的施工方式，通常用于建筑物的顶部覆盖。
在实际施工过程中，为了确保施工质量和效率，需要制定科学合理的施工方案。
本文针对坡屋面挂瓦施工方案进行修改，以提高施工效率和质量。
二、施工准备在进行坡屋面挂瓦施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确定好施工队伍和人员配备，保证施工人员熟悉施工流程； 2. 准备好所需的材料和工具，包括瓦片、水泥、瓦楞钉等； 3. 完成对施工现场的清理和平整工作，确保施工环境安全整洁。
三、施工步骤1. 基础处理在进行坡屋面挂瓦施工前，首先需要对建筑物的基础进行处理，确保基础结实平整，同时进行防水处理，以防止雨水渗透。
2. 定位墙面根据设计图纸和施工要求，确定好瓦片的位置和数量，进行墙面定位，确保瓦片的安装位置准确无误。
3. 瓦片铺设将瓦片按照设计要求，从底部开始逐层铺设，保证瓦片之间的间距均匀，同时采用合适的固定方式，确保瓦片牢固可靠。
4. 瓦片固定使用瓦楞钉等固定材料，将瓦片牢固地固定在墙面上，确保瓦片不会因为风雨等外力而脱落。
5. 防水处理施工完成后，对墙面进行防水处理，确保瓦片与墙面之间的接缝处无水渗透，确保建筑物的防水性能。
四、质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合标准要求，主要包括以下几个方面： 1. 施工人员的技术熟练程度； 2. 施工材料的质量和规格； 3. 施工现场的整洁度和安全性。
五、施工注意事项1.施工过程中，施工人员需严格按照设计图纸要求进行施工，避免出现错误和偏差。
2.在施工过程中，加强与设计师和监理工程师的沟通，及时解决问题和处理意外情况。
3.施工结束后，对施工现场进行清理和检查，确保施工质量和施工安全。
六、总结通过对坡屋面挂瓦施工方案的修改，可以提高施工效率和施工质量，确保建筑物的安全和美观。
在实际施工过程中，需要注意施工细节，加强质量控制，确保施工质量符合标准要求。
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海 棠 花 园 坡 屋 面 施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
广州富利建筑安装工程有限公司海棠花园项目部 2011-8-18 一、编制依据： 1、施工图纸：保利津武挂 2010-043 地块房地产项目（海棠花园）工程施工图。 设计单位：中建（北京）国际设计顾问有限公司。 2、主要规范、规程：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土 质量控制标准（GB50164-92）。 3、施工组织设计：保利津武挂 2010-043 地块房地产项目（海棠花园）别墅工程 施工组织设计。 二、工程概况： 序号 项 目 内 容 1 工程名称 保利津武挂 2010-043 地块房地产项目（海棠花
园） 2 工程地址 泉达路与光明道交界处 3 建设单位 保利（天津）房地产开发有限公司 4 设计单位 中建（北京）国际设计顾问有限公司。 5 监理单位 天津市建设工程监理公司 6 监督单位 天津市武建设工程质量监督站
7 施工单位 广州富利建筑安装工程有限公司
8 基本内容 工期（天） 质量目标
270 合格
9 工 程 概 况
建筑规模 建筑面积 40000㎡
层数 -1/3
建筑檐高
标高 基底标高 -5.2 m——-3.7m
建筑功能 装饰建筑 结构类型 框架 垫层 100㎜混凝土强度 C20
基础 混凝土强度 底板 C30 P8 外墙 C30 P6
墙体 地下强度 C30，地上强度 C25。
柱 混凝土强度等级地下 C30，地上 C25。
顶板 混凝土强度等级地下 C30，地上 C25。
基础形式 梁板式筏板基础
三、施工准备工作 （一）．现场准备 1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞、水电预埋管、 盒（槽）的位置、数量及固定情况无误。 2、模板的预检工作已经完，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架 稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4、浇筑混凝聚土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 5、混凝土浇筑前，仔细检查脚手架加固情况。 6.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,砼供应商提供的混凝 土配合比通知单。 7.振捣器(棒)经检验试运转合格。 8.检查电源线路并做好夜间施工照明的准备。 9.混凝土浇筑申请书已被批准。 (二) 作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 1. 木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再 封闭。 1.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润, 无明水。 ( 三 ) 施工机具 平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、汽车象泵、细白线等。 ( 四 ) 材料准备 采用商品混凝土，强度等级 C25，坍落度 180±20，保水性，粘聚性良好。 四、工艺流程 作业准备→ 混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护、拆模 五、主要措施 1.在浇筑混凝土前：对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙 和孔洞予以堵严。 2.结合本工程坡屋面特点，采取的措施：本工程屋面坡度 45°，坡度较大。施工难 度大。为阻止混凝土振捣时下滑，造成成型脱节。水平方向沿纵向间隔 1.5 米左 右在板内设钢丝网，板内上下层钢筋插 Φ14 钢筋挡杆用木方作挡板。由下而上 “循序渐进”采用“赶浆法”施工。 3.商品混凝土到场检验：商品混凝土到场后施工单位应立即由主管技术部门、工 长组织相关人员对出罐混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合 比通知单要求，检验合格后方可卸罐。 4.混凝土到场检验合格后，工长应立即组织混凝土施工人员开始进行浇筑。 5.混凝土浇筑与振捣的一般要求： 5.1）本工程屋面为 45°的坡屋面，混凝土浇筑时应由下而上进行施工。 5.2）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不 断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 5.3）浇筑屋面板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒点插式振捣，振捣点 应小于 50㎝，梅花形布置。每振捣点的振捣时间以表面出浆为度。为使上下层混 凝土结合成整体。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，以防止出现漏振。振捣完 成后用木抹子拍实抹平。用提前拉好的小白线控制高度、厚度。
5.4）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 60㎝左右。因此必须预先安排混凝土下料点位置和振捣操作人员数量。 5.5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保 持混凝土湿润状态。养护时间一般不少于 7 昼夜。 6.质量标准 6.1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定，检查出 厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 6.2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》 的规定。 6.3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 7.成品保护 7.1）要保证插筋和预埋件的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 7.2）不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固 和严密。 7.3）已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护必须在混凝土强度达到 1.2MP 以后， 方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 8.应注意的质量问题 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流 失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混 凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、 板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣 层。 （6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此 部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7）现浇楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹 子认真抹平。 9、质量控制措施 （1）防接槎错台措施 1)楼梯间、外墙、柱在模板的设计、施工工艺上采用模板下包的方法。楼梯间在模 板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。外墙、外侧柱无挑板的部位，在模 板下包处采用埋设螺杆加固限位的方法。 2）浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查，对护模工、混凝土振捣工进行有针 对性的技术交底。 3）墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于 400mm，避免混凝土一次下料过多 造成冲击力、侧压力过大而跑模。 4）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用 人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大而跑位，避免漏振、欠振、过振等现 象发生。 5）支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去 2mm）应有专用模具加工，严格控制 长度，无齿锯截断，磨去飞边。 6）浇筑混凝土时安排专人看模板，关健部位重点控制，发现问题及时汇报及时处 理。 （2）防漏浆措施： 1)在顶板混凝土浇注后，用 2m 长大刮杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周 一定要控制好标高和平整度。 2)支模前在弹好的模板位置线外侧 5mm 处粘贴 1cm 厚 3cm 宽通长海绵条，防止 模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。 1）柱、墙体接高处、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵 条以确保接缝整齐不漏浆。 2）顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。 （3）防止裂缝措施 1）剪力墙、柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外，重点 加强混凝土的养护工作，防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。柱、墙混凝土强度 达到 1.2mpa 拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保 湿养护，保湿养护的时间不得少于 14 天。 2）梁、顶板混凝土： a.确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。采用 12mm 竹胶板， 50×100mm、100×100mm 木方纵横肋，碗扣架支撑体系，立杆支撑间距不大于 1200mm（梁下间距不大于 900mm），主肋间距不大于 1200mm（梁下间距不大于 900mm），次肋间距不大于 300mm。上下层立杆对齐，下垫 50×100×400mm 硬木 方。保证支撑在受荷情况下不下沉，主、次龙骨不下弯。 b.梁、顶板按要求起拱，梁为跨度的 2/1000，悬挑梁为跨度的 4/1000，板为跨度 的 L/400，起拱线要顺直，不得有折线，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔 子调整高度，有利于模板本身在荷载作用下保证构件的形状和几何尺寸。 c.保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产 生裂缝，采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。 d.保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用 弹线的方法控制钢筋间距，确保钢筋保护层厚度符合要求。 e.控制混凝土的坍落度，施工现场严禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振捣即出 现石子下沉浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现大量塑性 收缩裂缝。 f.浇注时严禁集中布料，应在 2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料， 不得将混凝土拌和物集中卸下，用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在 原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝。 g.施工时要注意振捣均匀，避免出事局部过振形成砂浆集中，出现塑性收缩和干 缩裂缝，严禁用插入式振捣器赶料。 h.顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平，木抹子压实，在初凝前后反复抹压至少三 次，搓平压实混凝土表面，减少混凝土表面收缩裂缝。 i.混凝土应在浇筑完毕后 12 小时采用覆盖浇水养护的方法，浇水次数以混凝土 表面保持湿润状态，养护时间不得少于 14 天。混凝土浇筑时遇烈日暴晒、大风时， 应备足塑料布及时覆盖保湿，以免过快失水产生裂缝。 j.严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数（见模板工程施工方案），当 混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载，否则将会影响结构性能。 k.楼面混凝土强度未达到 1.2Mpa 后不得进行下道工序施工，楼面均布荷载不得 大于 1000N/m2，严禁集中堆放。