关于工序不良品的分类及入库管理方法案
不良品管理规定
5.2.1由仓管员填写《退货/退料单》，经仓库主管批准，物资部相关人员确认并联系供方退货。
5.2.2当采购员与供方确认收取退货日期后，便会通知仓管员。供方按采购员通知来收取所批退物料时，可用已填写的《退货/退料单》作交收。
5.2.3仓管员须将已签收的《退货/退料单》存档。
5.2.4如供方通知采购员放弃批退物料，或者未能在1个月内前来处理，则由采购员代签《退货/退料单》，仓管员将已签收《退货/退料单》递送至物资及财务部，并将批退物料转入不良品区。
3.1制作不良品之接收：在生产运作中形成的不良品、次品等，由申请者以《退货/退料单》形式经品质部检验确认，退回仓库；仓库内部损坏的物料，则由仓管员以《领料/入库单》形式经品质部检验确认，仓库主管批准转为不良品，存放于不良品区。
3.2来料不良品接收：
3.2.1来料检验判定不良时，以《收货验收单》为依据进行处理。
3.2.2在库存中发现的来料不良，则以《领料/入库单》形式经品质部确认，仓库主管批准后收入退货区。
3.2.3在生产过程中发现的来料不良，则以《退货/退料单》形式经品质部确认，仓库主管批准后收入退货区。
4.不良品隔离：必须按《物料储存区域指引》执行。
5.不良品处理：
5.1制作不良品处理：每月由储运部统计不良品资料，经副总批准后由采购部，仓库、财务部负责处理。
6.记录：
6.1领料/入库单
6.2退货/退料单
6.3收货验பைடு நூலகம்单
7.相关支持文件：
7.1物料储存区域指引
1.目的：对不良品进行识别、隔离和处置，以确保不符要求的库存品没有不当的使用及得到适当的处置。
2.定义：不良品分为两种形式：来料不良与制作不良
不良品处理操作规范
不良品处理操作规范一、引言不良品是指在生产过程中、产品质量检验合格前或投放市场之后发现的不符合技术要求和标准的产品或产品批号。
为了保障产品质量和公司声誉，制定不良品处理操作规范是必要的。
二、不良品分类及处理方式1.分析分类：不良品应根据不良现象、原因和影响程度等因素进行分类和分析；2.处理方式：根据不同分类的不良品，采取适当的处理方式，包括返修、报废、退换货等。
三、不良品处理流程1.发现不良品：不良品应在生产、出库、销售等环节中及时发现，工作人员要有发现不良品的责任心和敏锐度；2.认定不良品：对于发现的不良品，应向技术部门报告，由技术部门进行认定；3.分类登记：对已认定的不良品进行分类登记，包括不良现象、原因、数量等信息；4.处理决策：根据不良品的分类和影响程度，由质量管理部门决定合适的处理方式；5.返修处理：对于可以修复的不良品，应进行返修处理，返修过程需要记录关键环节和数据，以保证质量；6.报废处理：对于无法修复的不良品，应进行报废处理，报废过程需要记录报废原因和数量；7.退换处理：对于客户发现的不良品，应及时退换货，并进行相应质量问题的分析和解决。
四、不良品处理的责任分工1.生产岗位：负责及时发现生产环节中的不良品，并协助技术部门进行认定；2.技术部门：负责对不良品进行认定和分类，并提出处理意见；3.质量管理部门：负责对不良品的分类登记、处理决策和过程监控；4.返修岗位：负责对可修复的不良品进行返修，并记录关键环节和数据；5.报废岗位：负责对无法修复的不良品进行报废处理，并记录报废原因和数量；6.客户服务岗位：负责对客户发现的不良品进行及时退换处理，并记录质量问题。
五、不良品处理的关键要点1.敏锐发现：任何环节发现不良品都要及时上报，不可视而不见；2.认定准确：技术部门对不良品的认定要准确、客观、公正；3.分类细致：对不良品进行细致的分类，以便更好地进行处理和分析；4.决策合理：质量管理部门的处理决策要合理、科学，并考虑对公司利益的最大化；5.返修规范：返修过程要符合操作规范，记录关键环节和数据，确保质量；6.报废彻底：对无法修复的不良品要进行彻底的报废处理，防止流入市场造成影响；7.退换规范：对客户发现的不良品要进行规范的退换处理，确保客户满意度。
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度【范本模板】
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程,明确不良品归属和处理责任.2、适用范围:本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3。
1 JS—COP-804 不合格品控制程序3。
2 JS-WI—PM—22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品:在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品.制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5。
1 生产部: 负责在线不良品(来料和制程)反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审，提供不良品检验报告. 5。
3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5。
4 资材部：负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6。
1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放,再办理退库作业。
6。
1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单"（属作业不良、返修拆卸品)，并附有品质小票,单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1。
3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确,包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见,物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6。
1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐,对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
不良品管理制度
不良品管理制度一、不良品控制原则：当检验中发现不良品后，质检部应以检验报告单通知各相关部门；一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制：包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制：原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产；对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。
五、成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；返工后的成品必须重新检验；不良品不准进入仓库，不准出厂。
不良品管理制度一、不良品的种类不良品包括：废品（不合格品），返修品和回用品三种。
1.发现不良品后应由检验员按规定作好不合格品标记隔离存放，并开不良品报告通知单一式二份；一份交仓库做退货依据，一份由品质部留存。
2.返修品处理返修品由检验员做规定返修标记，并开返修通知单一式二份：一份交责任车间、班组或责任者，一份由品质部留存。
制程不良品处理流程
制程不良品处理流程制程不良品是指在生产过程中由于工艺、设备、材料、人为等原因导致的产品质量不合格的情况。
对于制程不良品的处理，需要建立起一套科学、规范的流程，以确保不良品能够得到及时、有效地处理，从而保障产品质量和客户满意度。
以下是制程不良品处理的流程：1. 不良品发现。
不良品的发现是制程质量管理的第一步，通常有以下几种方式，在生产过程中，通过设定的工艺参数、设备监控和自检来发现不良品；在生产过程中，通过抽检和巡检来发现不良品；在生产过程中，通过员工的自检和互检来发现不良品；在生产过程中，通过客户的投诉和退货来发现不良品。
2. 不良品分类。
不良品应该根据不同的原因进行分类，主要包括以下几种情况，工艺原因导致的不良品；设备原因导致的不良品；材料原因导致的不良品；人为原因导致的不良品。
3. 不良品处理。
不良品处理是制程质量管理的核心环节，主要包括以下几个步骤，确认不良品的具体数量和情况；对不良品进行初步的分析和判断，确定不良品的原因；对不良品进行临时的处置，以防止不良品的继续扩散；对不良品进行详细的分析和深入的原因追溯，找出不良品的根本原因；对不良品进行永久性的处理，包括修复、报废、退货等方式。
4. 不良品记录。
对于处理过的不良品，需要建立相应的记录，主要包括以下几个方面，不良品的数量和种类；不良品的原因和处理方式；不良品的处理结果和效果；不良品的处理责任人和时间。
5. 不良品分析。
对于不良品的处理结果和效果，需要进行定期的分析和评估，主要包括以下几个方面，对不良品的处理结果进行跟踪和监控，以确保不良品的再次发生；对不良品的处理效果进行评估和总结，以提高制程质量管理水平；对不良品的处理经验进行积累和分享，以避免不良品的重复发生。
6. 不良品预防。
对于不良品的处理经验和教训，需要进行总结和归纳，以建立不良品预防的体系和机制，主要包括以下几个方面，建立完善的制程质量管理体系，包括工艺控制、设备管理、材料管理和人员培训等方面；建立严格的不良品预防和控制机制，包括不良品预警、不良品报警和不良品处置等方面；建立健全的不良品预防和改进机制，包括不良品分析、不良品处理和不良品预防等方面。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。
不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。
不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。
一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。
登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。
2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。
3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。
根据评估结果，确定相应的处理方案。
4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。
执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。
5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。
如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。
6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。
定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。
三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。
3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。
以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。
企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。
不良品管理办法
厦门宏璟纸品包装有限责任公司制程不良品管理办法一．目的：为有效管控生产车间生产过程中产生的不良品和不良品产生责任部门的界定，及不良品的及时有效处理，特制订此规定二．适用范围：本程序适用于生产部在生产过程中发现或产生的不良品处理,以及不良品库存处理。
三．定义：不良品:生产部门在生产过程中因作业不当或机台故障等原因造成不符合客户要求的产品四．职责：生产部各车间:负责不良品的反馈、集中存放、隔离、保管、记录及不良品报废申请品管课: 负责对不良品的判定、标识及责任部门的界定五．工作流程1．IPQC在日常巡检过程中发现产品生产过程中出现品质异常时，应立即要求作业人员停止生产作业，寻找异常产生的原因，作业人员针对异常产生的原因进行作业方法的纠正，直到异常得到解决为止；对已经生产出的产品，IPQC进行追溯，发现良品中混有不良品时，用异常挑选牌进行标识，由作业人员进行分类挑选，IPQC进行确认后进行产品状态的标识。
2.生产部各车间在员工在生产过程中发现任何质量问题时必须及时报告车间各工序主管，由各工序主管通知IPQC进行预判,IPQC在预判后对不良品进行标识并通知相关责任部门主管进行核实.如遇跨车间的,工序主管必须向车间主任汇报，责任的界定和核实工作由车间主任进行。
3。
IPQC预判进行标识后，发现单位对标识的不良品进行集中存放，并与良品进行隔离和记录数量.4。
责任部门主管在接到通知后及时与发现部门主管共同对不良品的责任进行界定和核实.如遇交货急需时责任部门应及时进行挑选便于发现单位作业。
5。
IPQC在责任界定后开立《质量异常事故处理单》。
并由IPQC和责任部门主管对不良品进行评价，提出处理意见，以确定是否能返工补救、或报废或补单生产.6。
责任部门按处理意见对不良品进行处理：如果处理方式为报废的，由有责任部门填写《产品报废明细表》，并由品管、生管、客服会签，最终由生产副总进行核示;如果处理方式为返工补救的由责任部门进行补救，并提供补救样品给IPQC进行确认，确认补救的效果达到可接受范围的，责任部门方可开始返工，返工后通知IPQC抽检，合格后方可流入下一道工序。
工厂不良品、报废品管理办法
工厂不良品、报废品管理办法1.目的为规范不良品、报废品的管理流程，特制定本办法。
2.适用范围适用于本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生的不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。
3.定义3.1 不良品。
本公司的物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。
不良品又分为一般不良品和报废品。
3.2 报废品。
本公司的物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。
报废品又分为原报废品和作业报废品。
4.管理规定4.1 不良品管理规定4.1.1 不良品的种类（1）品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现的不良品。
（2）制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现的不良品。
（3）技术、品管等单位用于试验、测试等工作的良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。
（4）存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。
（5）客户退货重检、拆解、处理等作业中产生的不良品。
（6）其他原因发现或产生的不良品。
4.1.2 不良品判定依据。
品管部制定“品质检验规范”、“检验标准书”作为判定不良品的依据，其来源有：（1）客户提供的检验规范、标准或样品。
（2）国际标准、国家标准、行业标准。
（3）设计指标、技术参数。
（4）品质历史资料。
（5）企业品质方针、策略。
（6）同行业或同类型产品样品。
（7）其他可供参考的依据。
4.1.3 不良品确认流程。
（1）各具体经办人员在各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨的物料时，应将其视为异常品予以隔离。
（2）经办人员提请品管人员作不良鉴定工作，以确认隔离的异常品是否属于不良品。
（3）品管检验人员依据“品质检验规范”、“检验标准书”及样品等资料判断异常品是否属于不良品。
（4）判定良品的，可以继续使用;判定属不良品的应提出处置方式。
（5）如品管检验人员无法判定，或经办部门人员及主管不认同品管人员的判定时，应向上级品管主管申诉。
不良品管理制度
不良品管理制度之袁州冬雪创作一、不良品节制原则：当检验中发现不良品后，质检部应以检验陈述单通知各相关部分；一旦发现不良品，各相关部分要及时做好标识；做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；由检验员会同技术人员对不良品停止评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接纳或返工、报废或拒收，相关责任部分应严格按处理意见对不良品停止处理；应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；根据处理意见，各相关部分对不良品停止处理，检验员监督实施.二、包装资料不良品的节制：包装资料仓接到不良品通知单后，要对不良品停止隔离放置，并做好标识；推销责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；检验室对不良品情况停止统计，作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产.三、分歧格原料的节制：原料仓接到不良品通知单后，要对不良品停止隔离放置，并做好标识；推销责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；工程部对不良品情况停止统计，作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产；对于可让步接纳的，生产部要按检验处理意见对原料停止处理.四、半成品不良品的节制：生产部接到不良品通知单后，要对不良品停止隔离放置，并做好标识；生产部按不良品处理意见对半成品不良品停止处理，返工或报废；对于不克不及返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量停止检验，合格才干包装.五、成品不良品的节制：生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的停止处理，对不克不及返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；返工后的成品必须重新检验；不良品不准进入仓库，不准出厂.不良品管理制度一、不良品的种类不良品包含：废品（分歧格品），返修品和回用品三种.1.发现不良品后应由检验员按规定作好分歧格品标识表记标帜隔离存放，并开不良品陈述通知单一式二份；一份交仓库做退货依据，一份由品质部保存.2.返修品处理返修品由检验员做规定返修标识表记标帜，并开返修通知单一式二份：一份交责任车间、班组或责任者，一份由品质部保存.3.回用品的处理产品、零件经检验员检验断定为分歧格，但责任或有关部分认为仍可以使用时，应由责任单位或有关部分认为可以使用时，应由责任单位或有关部分填写“不良品回用申请单”一式三份，请技术部审批，品质部会签后，方可同意转序或入库，需要时报请总司理批准.“回用单”一份由申请单位自留，一份交技术部，一份由检验部分保存.二、不良品的管理1.不良品的标识表记标帜凡经检验断定为不良品的产品、半成品，应根据不良品的种类，分别做出特殊的标识表记标帜.2.不良品的隔离.对各种不良品的在作好标识表记标帜后应当即停止隔离存放，防止在生产中发生混乱.废品在开不良品陈述单后，应及时放入废品箱或废品区隔离，严加保管，任何人不准动用.发现动用，检验员有权制止、追查、上报.废品库的废品应定期处理或销毁.3.不良品的统计和分析（1）对废品、返修品、回用品均由品质部根据检验员上报的各种检验票证定期停止分类统计汇总.（2）品质部应每个月提出当月的不良品统计分析陈述，着重分析不良品的升降原因，以供有关部分为减少不良品采纳相应的措施不良品管理制度一、不良品的种类不良品包含：废品（分歧格品），返修品和回用品三种.1.发现不良品后应由检验员按规定作好分歧格品标识表记标帜隔离存放，并开不良品陈述通知单一式二份；一份交仓库做退货依据，一份由品质部保存.2. 返修品处理返修品由检验员做规定返修标识表记标帜，并开返修通知单一式二份：一份交责任车间、班组或责任者，一份由品质部保存.3. 回用品的处理产品、零件经检验员检验断定为分歧格，但责任或有关部分认为仍可以使用时，应由责任单位或有关部分认为可以使用时，应由责任单位或有关部分填写“不良品回用申请单”一式三份，请技术部审批，品质部会签后，方可同意转序或入库，需要时报请总司理批准.“回用单”一份由申请单位自留，一份交技术部，一份由检验部分保存.二、不良品的管理1.不良品的标识表记标帜凡经检验断定为不良品的产品、半成品，应根据不良品的种类，分别做出特殊的标识表记标帜.2.不良品的隔离.对各种不良品的在作好标识表记标帜后应当即停止隔离存放，防止在生产中发生混乱.废品在开不良品陈述单后，应及时放入废品箱或废品区隔离，严加保管，任何人不准动用.发现动用，检验员有权制止、追查、上报.废品库的废品应定期处理或销毁.3.不良品的统计和分析（1）对废品、返修品、回用品均由品质部根据检验员上报的各种检验票证定期停止分类统计汇总.（2）品质部应每个月提出当月的不良品统计分析陈述，着重分析不良品的升降原因，以供有关部分为减少不良品采纳相应的措施。
不合格品分类管理规定【最新】
不合格品分类管理规定目的:为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于及时改善，规定实行分类管理。
职责:1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱(盒)中，并作好记录;2、工序品管员对不合格品进行确认;3、工序班长负责对不合格品进行管理，分析原因，包括对操作员的教育。
4、当某一产品不合格率达到3‰时，班组长必须向品管部、技术部报告，确认是否继续生产还是停机改善。
规定内容:1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完成后，再集中分类放入不合格品架上的相应不合格品箱中，并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。
2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。
3、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。
4、当班班长对于当日出现的全部不良分类整理，并且得到当班品管员的确认后，才能送仓报废。
5、仓库在收集报废品时，根据「不合格品记录表」进行核对，填写报废单。
记录表上没有品管经过确认的，不允许报废。
同时，报废单上有品管的确认及处理意见。
必须遵守的事项:1、在转岗前、批完成后、下班前，及时清点不合格品，不准储存和累积不良品，等待第二天的清理;2、『不合格品记录表』上的各项目必须真实、详细的填写;2、班组长必须不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理;3、员工对于不良品的报废，必须得到班长和品管的确认，并在记录表上签名才能有效。
[处罚规定]:1、没有如实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报废的，进行处罚。
2、罚款金额为10-50元/次。
对于处罚后能够及时改正，以后自觉遵守的，将取消处罚罚款。
对于多次教育仍不能遵守。
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工序 类别 定义 入库包装保管方法 处理方法
来料 来料不良 即毛片来料不良。指毛片来料后，经过品质检验不符合毛片来料标准的晶片。 晶片叠放，纸包装，塞入包装筒内。 退货
双研
磨薄片 指双研过程中因研磨过量(或因修复TTV/Ra)致使厚度偏薄，且经品质部门判定无法向下工序流动的晶片。 标明状态与厚度范围。晶片叠放，纸包装，塞入包装筒内。 库存。留待特殊规格使用。
外径不良 指因倒边不良致使外径偏小或椭圆形的晶片。 标明状态与厚度范围。晶片叠放，纸包装，塞入包装筒内。 报废。可用于试盘加工等。
大磕边 磕边超出规格范围且经品质部门确认无法修复的。 标明状态与厚度范围。晶片叠放，纸包装，塞入包装筒内。 报废。可用于试盘加工等。
破损 指加工中产生的裂片、碎片。 纸包装 报废
单研
磨薄片 指单研过程中因研磨过量(或因修复TTV)致使厚度偏薄，且经品质部门判定无法向下工序流动的晶片 标明状态与厚度范围。晶片叠放，纸包装，塞入包装筒内。 库存。留待特殊规格使用。
大磕边 磕边超出规格范围且经品质部门确认无法修复的。 标明状态与厚度范围。晶片叠放，纸包装，塞入包装筒内。 报废。可用于试盘加工等。
破损 指加工中产生的裂片、碎片。 纸包装 报废
抛光
BOW不良 粗抛后经品质检验判定BOW值超出规格范围的。 标明状态与厚度范围。装卡塞退库。 ？？？待确定
TTV不良 抛光后TTV超出规格范围的。 标明状态与厚度范围。装卡塞退库。 批量返工
塌边 边缘塌边超出规格范围。 标明状态与厚度范围。装卡塞退库。 批量返工
大磕边 磕边超出规格范围且经品质部门确认无法修复的。 标明状态与厚度范围。晶片叠放，纸包装，塞入包装筒内。 报废。可用于试盘加工等。
破损 指加工中产生的裂片、碎片。 报废
工序不良品分类及入库管理方法(征求意见稿)
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洁净室 按《成品晶片分类标准》进行分类，装卡塞退库。批量返工。