炼钢单元熔融金属安全风险评
冶金企业安全风险评价报告
冶金企业安全风险评价报告1. 引言冶金企业作为工业生产的重要组成部分，面临着各种各样的安全风险。
为了确保企业的安全生产，本报告对冶金企业的安全风险进行了全面评估，并提出了相应的控制措施。
2. 安全风险评估方法本次安全风险评估采用了以下方法：- 企业现场调查：实地考察冶金企业，了解其生产过程和设备情况。
- 安全记录和统计分析：通过查阅企业的安全档案和记录，分析近期的安全事故和事故原因。
- 专家咨询：邀请冶金领域的专家进行安全风险评估和控制措施的建议。
3. 安全风险评估结果3.1 生产设备风险根据现场调查和专家评估，冶金企业的生产设备存在以下风险：- 设备老化和磨损：部分生产设备使用时间较长，存在机械磨损和技术老化的问题，增加了设备故障和事故的风险。
- 设备维修不及时：部分设备的维修保养不及时，增加了设备故障和事故的概率。
- 设备操作误操作：由于操作人员的疏忽或操作错误，可能引发设备故障和事故。
3.2 环境风险冶金企业的生产过程会产生污染物和有害物质，存在以下环境风险：- 水污染：冶金企业的生产过程会产生废水，如果处理不当，会对周围水域造成污染。
- 大气污染：冶金企业的生产过程会释放一定量的废气，其中的有害物质对空气质量产生影响。
- 噪声污染：冶金企业的机械设备运行噪声较大，会对周围居民产生噪音干扰。
3.3 人员安全风险冶金企业工作人员的安全风险主要包括以下方面：- 人身伤害：冶金企业的生产过程中，存在各类机械设备和高温、高压等危险环境，工作人员可能因误操作或疏忽而造成人身伤害。
- 化学品暴露：在冶金企业中，工作人员可能接触到有毒或刺激性化学品，存在化学品暴露的风险。
- 疲劳和职业病：冶金企业的工作强度较大，工作人员可能面临长时间工作和高强度劳动带来的疲劳和职业病风险。
4. 控制措施建议4.1 设备风险的控制措施- 严格设备维护：及时修复设备的故障和磨损，定期开展设备的保养维护工作。
- 设备操作培训：加强操作人员的培训，确保其熟悉设备操作规程，减少误操作的风险。
钢铁企业安全风险评估
钢铁企业安全风险评估
钢铁企业作为一种重工业，在生产过程中常常面临各种安全风险。
为了确保员工的安全，减少生产事故和财产损失，对钢铁企业的安全风险进行评估是非常重要的。
首先，钢铁企业存在的主要安全风险是与高温、高压、高风险作业相关的。
例如，冶炼过程中的高温和高温物质可能导致火灾和爆炸的风险；高压设备在操作不当或设备损坏时可能造成人员伤亡和设备破坏；高风险作业，如高空作业和危险品操作，容易发生事故。
其次，由于钢铁企业通常有大型设备和复杂的工艺流程，设备故障和操作失误也可能导致一系列的安全问题。
例如，设备故障可能导致设备损坏、生产中断和环境污染；操作失误可能导致员工受伤或设备不安全的操作。
另外，由于钢铁企业通常需要大量的原材料和化学品，物料管理和化学品安全也是一个重要的安全风险。
不当的物料管理可能导致传感器堵塞、材料泄漏等事故；化学品的不当储存和处理可能带来火灾、爆炸和环境污染的风险。
针对以上的安全风险，钢铁企业可以采取一系列的措施来降低风险。
首先，企业可以加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
其次，加强设备维护和检查，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障的概率。
此外，完善作业规程和标准操作流程，减少操作失误的发生。
最后，加强物料管理和化学品安全，确保物料的储存和处理符合相关的安全规范。
综上所述，钢铁企业面临着诸多安全风险，但通过科学的评估和有效的措施，可以降低这些风险，保障员工的安全和企业的可持续发展。
熔融金属爆炸应急预案
熔融金属爆炸应急预案熔融金属爆炸应急预案1. 引言熔融金属爆炸是一种在金属熔炼和铸造过程中可能发生的危险情况。
熔融金属的爆炸可能对人员、设备和环境造成严重损害。
因此，制定并执行有效的应急预案是保障工作场所安全的重要一环。
本文档将为你提供一个针对熔融金属爆炸应急情况的应急预案，以帮助相关人员做好应对和处理。
2. 风险评估在制定熔融金属爆炸应急预案之前，首先需要对实际情况进行风险评估。
以下是一些可能的风险因素：- 熔炼设备过载或故障- 操作人员不慎造成熔融金属泄漏- 温度控制失误导致熔融金属超过可控范围- 金属材料的化学反应引起爆炸3. 应急预案为应对熔融金属爆炸事故，制定以下应急预案：3.1 事故报告与紧急通知一旦发生熔融金属爆炸事故，相关人员应立即向上级主管报告，并通知所有可能受影响的人员。
同时，应及时启动应急响应机制，调集相关救援和应急人员，并通知有关部门，如消防部门和环保部门等。
3.2 人员疏散和安全撤离熔融金属爆炸往往伴随着火灾和有毒气体释放。
因此，重要的一步是确保人员的安全撤离。
应制定详细的疏散计划，并确保所有人员熟悉和理解该计划。
安全出口应明确标示，并设有应急照明设备。
定期进行疏散演练以提高员工应急意识和应对能力。
3.3 紧急处理措施在发生熔融金属爆炸事故后，立即采取行动以遏制事态发展。
可能的紧急处理措施包括：- 将熔融金属源头隔离，停止熔炼和铸造操作；- 关闭相关设备和系统，切断电源；- 打开附近的排气系统和通风设备，尽快排除有毒气体；- 使用适当的消防设备进行火灭。
3.4 事故调查与总结在事故发生后，必须进行全面的事故调查以确定事故原因，并采取相应的纠正措施以避免类似事故再次发生。
相关人员应主动配合调查，并向相关部门提供必要的信息和数据。
4. 应急培训与演练为确保应急预案的有效性，应定期进行应急培训与演练。
通过培训和演练，不仅可以加强员工对熔融金属爆炸应急情况的了解，还可以提高应急响应和处理的能力。
冶金企业炼铁单元安全风险辨识分级管控工作指南
烧烫伤、爆 炸、火灾
气泄漏。
1、劳保穿戴齐全。2、清理残铁沟及沙口内异物残渣防止爆炸，禁止人员站在渣铁物结壳 上作业。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4、通氧气用 的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于 6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、炉前操作室配备灭火器。
12 更换吹管操作
1、劳保穿戴不齐全
。2、煤气浓度超标 。3、起重机械带病 作业。4、氧气泄漏 。5、使用大钩，大 锤，撞棍，人员站
烧烫伤、煤 气中毒、起 重伤害、火 灾
位不合理。
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度 合格。卸直吹管时侧身站位，避免正对风口倒火伤人。3、吊装作业前检查吊索具、吊点 完好，安全附件齐全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、通氧气用的耐 高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。 氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥协调作业。使用大锤侧 身站位。7、炉前操作室配备灭火器。
C
1、劳保穿戴不齐全
。2、渣铁口区域煤
气浓度超标。3、起 重机械带病作业。4 、渣铁口区域作 烧烫伤、煤 业，泥炮、开口机 气中毒、起 、揭盖机意外动作 重伤害、跌 。5、打开沟盖及清 落、触电、 理打料过程中产生 车辆伤害。 沟壑。6、搅拌机电 机、筑模搅拌用震
1、劳保穿戴齐全。2、禁止人员站在渣铁物结壳上清理残渣铁，渣铁口区域作业二人以上 携带煤气报警仪。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠。4、渣铁口 区域作业，作业人员联系岗位工在泥炮、开口机、揭盖机双方停电挂牌。5、产生沟壑作 业区域设置隔离及警示标识，禁止无关人员进入。6、搅拌机电机外壳接地良好，启动前 关闭旋转部位防护盖，加水时应避免洒在电机及电气开关上。7、使用风镐与压缩空气胶 管及压空分配器接头联接严密、牢固。焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤 作业二人佩戴煤气报警仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。8、挖掘机作业时大臂旋转半径内 禁止有人。
金属熔炼过程危险性分析及其控制措施
总619期第9期2017年9月河南科技Henan Science and Technology金属熔炼过程危险性分析及其控制措施李鹏举高岩（河南省冶金研究所有限责任公司，河南郑州450053）摘要：金属熔炼过程中由于大量存在高温熔融物，而使其在生产过程中的危险性显著增高，成为企业安全生产管理不可忽视的重要问题。
本文通过对金属熔炼过程中的危险源、事故类型、事故原因等进行分析，提出相应的控制措施。
关键词：熔炼；危险性；措施中图分类号：X938文献标识码：A文章编号：1003-5168（2017）09-0051-02 Hazard Analysis and Control Measures of Metal MeltingLi Pengju Gao Yan（Henan Institute of Metallurgy Co.,Ltd.，Zhengzhou Henan450053）Abstract:In the process of metal smelting,there is a large number of high-temperature melt,so its risk significantly increased.It has become an important issue for enterprise safety management.This paper ana⁃lyzedthe hazard,accident type and accidentcause,and put forward the control measures.Keywords:smelting；hazard；measures钢铁、铝、镁、铅、锌、铜和其他稀有金属和贵重金属在熔炼、转运、铸造等生产过程中，由于存在大量的高温熔融物，包括熔融金属（如铁水、钢水、铝液、铅液、锌液、铜液等）及其液态炉渣，因而存在较大危险性。
连铸作业区较大及以上安全风险管控方案
连铸作业区较大及以上安全风险管控方案（一）连铸作业区加缸平台、大包回转台区域熔融金属重大安全风险管控方案一、安全风险评价与辨识1、风险评价1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失；1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。
2、评价方法本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。
危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，L－发生危险事件的可能性；E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C－一旦发生事故会造成的损失后果；W－危险性。
二、安全风险描述1、风险名称：熔融金属2、风险部位：加缸平台大包回转台区域、浇注位3、风险等级：A（重大）、B（较大）4、风险失控表现：其他爆炸、灼烫三、安全风险管控1、管控部门及人员1.1厂部：总经理xxx、书记xxx、副总经理xxx、副总经理xxx1.2科室：安全科xxx、设备科xxx、技术质量科xxx1.3作业区：作业长xxx1.4班组：甲班xxx、乙班xxx、丙班xxx、丁班xxx1.5岗位：钢包浇注工2、熔融金属重大/较大风险管控措施2.1、受包前确认钢包状况，发现异常及时与调度室联系。
2.2、开浇前确认浇注区无积水。
2.3、连铸浇注区，应设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐、钢水罐漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑。
应保持以上应急设施干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量。
2.4、冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
2.5、吊运满罐钢水，应有专人指挥；吊放钢水罐应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
2.6、钢水罐回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置；应在操作岗位及临近安全位置配置事故紧急按钮，并定期检验与演练。
熔融金属火灾爆炸应急预案
熔融金属火灾爆炸应急预案一、前言为了防范和减少熔融金属火灾爆炸事故对人员和财产造成的危害，我们制定了本应急预案，以便在紧急情况下能够迅速而有效地进行应对，最大限度地减少损失。
二、风险评估1. 熔融金属火灾爆炸事故可能发生在铸造、冶炼、焊接、切割等工作中。
2. 熔融金属一旦点燃会迅速燃烧，温度极高，极易造成其他物品的点燃。
3. 熔融金属爆炸会释放出大量的热能，导致周围物体燃烧，可能引发次生事故。
三、预防措施1. 严格执行相关安全操作规程，做好熔融金属装卸工作前的检查和准备，杜绝火源和点火装置进入作业区域。
2. 保持作业区域的整洁、干燥，并妥善管理废弃的金属渣。
3. 在熔融金属的操作区域内设置专门的消防器材，定期进行检查和维护，确保能够快速有效地进行灭火。
4. 组织员工定期参加相关的安全培训，提高员工对熔融金属火灾爆炸的认识和应对能力。
四、应急预案1. 火灾爆炸应急响应组织机构（1）总指挥：负责统一指挥和协调应急处置工作。
（2）应急指挥部：统一指挥和协调应急处置工作。
（3）救援班组：执行具体的灭火和救援任务。
（4）通讯组：负责与外界的联系和信息沟通。
2. 火灾爆炸应急处置流程（1）发现熔融金属着火或爆炸事故后，迅速启动应急预案，立即组织应急响应组织机构和应急班组到达现场。
（2）排除周围人员，迅速启动水幕喷淋等灭火装置，尽可能将火势扑灭灭控制在初期。
（3）同时组织救援班组进行人员救援和伤员处置工作，并通知医疗机构做好受伤人员的救治工作。
（4）建立现场指挥部，及时收集、汇总有关灾情情况，向上级主管部门及时报告灾害情况。
（5）建立临时交通管制措施，疏散周围人员，避免次生灾害发生。
五、应急装备和物资储备（1）建立完善的应急装备储备制度，确保在发生熔融金属火灾爆炸事故时有充足的灭火器材和救援设备。
（2）定期检查和维护应急装备，确保设备正常运行。
（3）建立应急物资储备库，储备足够的消防器材、急救药品和医疗器械。
冶金行业安全风险评估
冶金行业安全风险评估内容总结简要在冶金行业中，安全风险评估是一项至关重要的工作，它涉及到企业的生产安全、员工的生命安全和企业的可持续发展。
作为一名从事冶金行业安全风险评估的工，深知这项工作的责任和重要性。
我的工作主要是通过对冶金企业的生产环境、设备设施、作业流程、人员素质等方面进行全面深入的调查和研究，评估企业在生产过程中可能存在的安全风险，并提出相应的预防和控制措施。
在这个过程中，我需要运用专业知识和技能，结合实际情况，进行科学合理的判断和决策。
在案例研究方面，我曾参与过一个冶金企业的安全风险评估项目。
该企业因为生产过程中存在较大的安全风险，导致发生了严重的生产事故，造成了人员伤亡和财产损失。
通过对这个案例的研究，我发现该企业在安全管理、设备维护、员工培训等方面存在严重问题。
针对这些问题，我提出了加强安全管理、提高设备维护水平、加强员工培训等建议，为企业了有效的安全风险控制方案。
在数据分析方面，我利用专业的数据分析工具和方法，对企业的生产数据、安全记录、事故报告等进行深入分析，找出安全风险的规律和特点，为企业制定安全风险预防和管理策略科学依据。
在实施策略方面，注重与企业领导和员工的合作，通过沟通协调，确保安全风险评估方案得到有效实施。
定期对实施情况进行跟踪和评估，及时发现问题并进行调整和改进，确保安全风险评估工作的持续有效。
通过多年的工作经验积累，深刻认识到冶金行业安全风险评估的重要性和挑战性。
继续努力提升自己的专业素养和技能水平，为企业更加优质和安全的风险评估服务，为冶金行业的可持续发展做出贡献。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在冶金行业中，安全风险评估是一项至关重要的工作。
作为安全风险评估的从业者，深知其重要性和挑战性。
我的工作主要是通过对冶金企业的生产环境、设备设施、作业流程、人员素质等方面进行全面深入的调查和研究，评估企业在生产过程中可能存在的安全风险，并提出相应的预防和控制措施。
炼钢安全指引：风险辨识分级管控
炼钢安全指引：风险辨识分级管控炼钢系统安全风险辨识分级管控工作指南本指南旨在为炼钢系统的安全风险辨识、评估、控制、监控、报告以及培训、应急管理和持续改进提供全面的指导。
通过本指南，希望能够提高炼钢企业的安全管理水平，降低安全风险，保障员工生命安全和生产稳定。
1.风险识别风险识别是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的第一步，主要涉及对整个生产过程中可能存在的危险源进行识别。
风险识别需要考虑以下方面：●原料与辅料：识别可能的化学危害、放射性危害以及生物危害等。
●生产工艺：了解生产过程中的高温、高压、熔融金属等危险因素。
●设备设施：识别设备设施的缺陷、不良作业条件等。
●人员操作：识别因操作不当或失误引发的潜在风险。
●环境因素：考虑气候、地震、地质等环境条件的影响。
1.风险评估风险评估是在风险识别的基础上，对每一种危险源进行量化评估，以确定其对安全性的影响程度。
风险评估可以采用以下方法：●概率-后果评价法：根据危险源引发事故的概率和后果进行评估。
●风险矩阵法：将危险源和可能的事故后果进行分级，形成风险矩阵。
●其他评估方法：如LEC法、风险矩阵+法等。
1.风险控制风险控制是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的核心环节，主要包括以下措施：●定期维护和检查设备设施，确保其处于良好状态。
●规范操作流程，提高员工的安全意识和技能水平。
●营造安全文化，强化员工的安全意识。
●制定应急预案，开展应急演练，提高应对突发事件的能力。
1.风险监控风险监控是在风险控制的基础上，对炼钢系统进行实时监控，以确保及时发现和解决潜在风险。
风险监控可采用以下手段：●安全检查：定期或不定期开展安全检查，发现和整改潜在风险。
●数据分析：利用大数据、人工智能等技术手段，对生产过程进行实时数据分析，发现异常情况。
●在线监测：对关键设备、部位进行在线监测，及时发现设备设施的异常情况。
1.风险报告风险报告是在风险识别、评估和控制过程中形成的相关数据和信息进行汇报和总结的过程。
冶金企业风险点分级管控清单炼钢单元
冶金企业风险点分级管控清单炼钢单元前言冶金企业在生产过程中需要面对各种风险，炼钢单元是其中较为重要的一环。
为了确保企业的生产安全和生产效率，建立一套清晰的风险点分级管控清单对于炼钢单元的有效管理尤为重要。
本文将就炼钢单元常见的风险点进行分级管控，以期为相关企业提供参考。
一、火灾风险1.一级风险点：火灾风险设施的缺失、未按要求使用易燃有毒物质、不合理的堆放等。
2.二级风险点：设备缺乏过热报警、局部腐蚀、爆炸风险源未得到有效控制等。
3.三级风险点：塔内积垢、生锈、龟裂等缺陷，容易引起透水现象。
二、毒害风险1.一级风险点：未对危险化学品进行全面义务性登记，未实施标识等。
2.二级风险点：化学药品储设场所不合理，应急处理设施不足等。
3.三级风险点：化学药品未按规定操作，涡流浸渍时未采取措施，二硫化碳未进行储存等。
三、机械伤害风险1.一级风险点：设备安全保护设施未设置、未进行必要维护、未得到有效控制的运动粉尘等。
2.二级风险点：设备未进行全面验收、未按规定进行安装、未配备专职负责人等3.三级风险点：设备重大缺陷、未进行必要维护而使用、设备未通过全面验收等。
四、安全生产管理风险1.一级风险点：负责人未承担安全生产应有的职责，未及时采取紧急措施等。
2.二级风险点：安全防护设施不全、未按规定进行维修等。
3.三级风险点：安全生产管理制度、标准、培训、考核和监控不健全等。
五、环境风险1.一级风险点：空气、水、土壤污染等未进行全面监测检测等。
2.二级风险点：未按规定进行储存、运输等操作、未建立专业队伍等。
3.三级风险点：尾气未按要求处理、原料渣碎吸除设施未完善等缺陷。
结论上述仅为炼钢单元常见的风险点清单，企业应根据实际情况，结合不同生产环节建立相应的风险点分级管控机制，制定详细的管理措施和应急处理方案，以期在保证生产运营的同时，实现企业的安全高效发展。
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炼钢单元熔融金属安全风险评估
一、炼钢系统简况
公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物
理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整” “四脱”：脱碳、脱硫、
脱磷、脱氧；“两去”: 去除有害气体、去除有害杂质；“两调整”：调整钢液温度，调整合
金料成分。⑴ 脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都
将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，
炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。 ⑵ 去除杂质，主要包括： ① 脱磷、脱硫：
对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，
要求在炼钢过程中尽量除之。② 脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧
化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。
一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。③ 去除气体
和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、
磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO
气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。⑶ 调整钢液成份和温度。为保
证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金
元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液
温度调整到合适的范围。⑷ 将钢液浇铸成质量合格的钢坯。通过连铸，将钢液浇铸成各种不
同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手
段完成炼钢基本任务。
转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中
间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为
凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出，中间包
内的钢水也连续地注入结晶器内，带液芯的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却，当拉到
规定位置时，铸坯内部完却凝固，然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到热轧厂进
行轧制。
炼钢厂的主要设备设施有： 60T转炉四座、120T转炉两座，四机四流连铸机一座、五机五流
连铸机三座、八机八流连铸机两座，200T混铁炉四座、400T混铁炉一座。
二、评估依据
1、法律法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）
（2）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（2010年7月1日起施行）
（3）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（2008年2月1日起施行）
（4）《生产安全事故应急预案管理办法》（2009年5月1日起施行）
（5）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）
（6）《冶金企业安全生产监督管理规定》（2009年11月1日起施行）
（7）《特种设备质量监督与安全监察规定》（2000年10月1日起施行）
（8）《起重机械安全监察规定》（2007年6月1日起施行）
2、公司管理制度和相关规定
（1）陕西龙门钢铁有限责任公司安全生产检修制度
（2）陕西龙门钢铁有限责任公司非常规作业安全管理规定
（3）陕西龙门钢铁有限责任公司危险作业申请审批制度
（4）陕西龙门钢铁有限责任公司安全标准化达标管理办法
3、其他相关文件或资料
（1）起重机械安全规程（GB6067-2010）
（2）炼钢安全规程（AQ2002-2004）
（3）企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）
三、评估范围
1、1280m3高炉两座，1800m3高炉两座
2、铸运：铁水罐46个，罐架车43个， 150T、125T行车各一台
四、安全风险评估表（附后）
五、对策措施建议
钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化
爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的
检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，具体从以下几个方面采取防范措
施防止高温熔融金属伤害事故的发生。
1、防止熔融金属遇水爆炸
（1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存
在滴、漏水隐患。