每天5分钟5S
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。
三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物全都。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。
六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
5S管理
SHITSUKE
由于各字头都为S开头，故称为“5S”，亦称为“五常法”。
2
5S管理
现场管理系列之二
5S的最高境界：
“四大皆空”
东 江 集 团 TK GROUP
培训注册委员会
3
现场基础管理--5S 管理
常组织
涵义：区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西；
处理掉不必要的东西； 把必需的东西收拾得井然有序，并将其数量降低到最低程度
每个人都应该清洁地方。
——最好能分配每人应负责的清洁区域； ——在分配区域时必须绝对清楚地划清界限； ——不要留下没人负责的区域。 要求： 划分个人清洁责任，并得到其认同； 使清洁和检查更容易； 清扫那些较少注意到的隐蔽地方； 制定清洁检查表，及时纠正小问题； 保持地面光洁明亮。
好的工作场所，带来好的心情。
常组织： ——不仅是指把工作所需的物品整理好； ——更多的意思是指将不需要的东西处理掉。 常组织：
混乱的状态
井然有序的状态
扔掉物品和保存物品同样重要。最重要的是要分清哪些物品应该扔掉， 哪些物品应该保存，以及怎样合理地保存以便将来很容易就能找到。
4
现场基础管理--5S 管理
常组织 ——KISS原则
常整顿
分析现状
1、 不知道要取的物品叫什么； 2、 不知道存放在哪里； 3、 存放地点太远； 4、 存放地点分散； 5、 重复往返； 6、 难以找到，因为太多物品存放在那里； 7、 没有贴标签； 8、 存放地点没有这种物品，但不知道是否已用完或别人正在用它； 9、 不知道是否有零件存在； 10、很难取出； 11、。。。
KISS：Keep It Short and Simple ——分层管理
分层管理：先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品。
关于5S基本常识
关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。
5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。
（一）、清理。
把工作场所里不要的东西坚决地清楚。
这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。
具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。
（二）、整理。
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。
如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。
（三）、清洁。
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。
（四）维持。
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。
（五）、素养。
树立讲文明、积极敬业的精神。
如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。
（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。
企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。
2、意外失误减少。
3、物品摆放有序，不用花时间寻找。
4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。
5、周围同事礼貌的谈吐。
文明的举止给你一种受尊重感。
6、在一起劳动时建立团队感情。
7、共同的目标拉近彼此的距离。
五常法与5S管理
3、标示所有的物品（目视管理重点）
浪费时间寻找东西30秒找到
要找的东西。
达到整顿的4个步骤 ：
分析现状 物品分类 储存方法
贯彻贮存原则
做法 ：
1、建立清洁责任区
2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面大清扫，包括地面 墙壁、天花板、台面、物架等都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易， 尽量量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
来 活 用 并 防 止 误 用
目 的 ： 把 “ 空 间 ” 腾 出
将 非 必 需 的 物 品 清 理 掉 。
的 数 量 降 低 到 最 低 程 度 ，
需 的 物 品 并 将 必 需 物 品
定 义 ： 判 断 必 需 与 非 必
做法：
1、对所在的工作场所进行全面检查。
2、制定需要和不需要的判别基准。
企业团队的实力，但是持久的贯彻执行却是不易的，这就需要
公司领导带头，积极稳定5S管理所带来的正面效果。
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精 神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习 惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工 能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转 向好的方面发展。 ①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应 具备的一种修养。
五常法的实际效用 ：
▲ 塑 造 良 好 的 单 位 形 象 ▲ 保 障 品 质 ▲ 提 高 员 工 质 素
▲ 提 高 工 作 效 率
条 理 的 工 作 环 境
▲ 提 供 整 洁 、 安 全 、 有
工作常组织 天天常整顿 环境常清洁 事物常规范
人人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自律
医院5S管理内容课件
五常法在病区环境管理中的应用
一、常组织
1.常组织的艺术就是分层管理，将科室物品 使用的频律进行重新放置。如：在过去1年 没有使用的物品，出院病人的CT、MR片等， 把它处理掉或回仓；在过去7---12个月没有 使用的物品：用完的交班本等，单独保存； 在过去1---6个月没有使用的物品：用过的各 种记录本等把它保存在工作区域；经常使用 的物品：血压计、病历、各种药物、治疗车 等保存在工作现场附近；笔、听诊器、手表 等物品，随身携带。
三步原则：1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
四种概念:
1.清洁是一种同心的行动。 2.清洁是一种随时随时地的行动。 3.清洁工作场所才能保证高效率 4.不仅环境、物品需要清洁，医护人员形
体, 精神上都需要清洁。
素养—
•素养是5S活动的核心。
•要努力提高人员的素养，养成严格遵守规 章制 度的习惯和作风。
2.视觉管理：对各类物品粘贴标签，
如在头部包扎包、手电筒上粘贴 瞳孔大小的数字标签，安全标签 上要提醒人们注意安全问题；病 人在供氧时，病室内要有醒目的 禁烟标志；氧气筒上有氧或无氧 标志要清晰
3.目视管理：抢救物品、无菌物品、
纸张等各种物品标签清楚，并放置 于透明柜、架之中，以便能一目了 然；保持摆放整齐、清洁，定有基 数，有专人管理。
结束语：
5S使岗位明亮、干净； 5S可以创造快乐的工作岗位； “人造环境环境育人”，5S让大家
都在亲自动手改善，科室的面貌也 随之改观，整个医院也将面貌一新。
谢谢！
1.急诊室：每班应急状态；物品与器械保 持清洁，分类摆放。
2.急诊清创室：专人负责，环境要清洁， 地面无医疗垃圾；消毒物品，如清创缝 合包、容器、敷料等数量恰当，无过期； 用过的消毒物品及时整理，做好清洁— 预处理—清洁消毒工作。
5S内容
5S的内容1S、整理所谓整理是将活动的整体做一番清理，主要在于区分需要不需要清理，然后将不需要的东西予以清除。
目的有三个：(1) 分清要与不要的物体，使之条理分明，也就是简要分类；(2) 处置不要的物体；（3）找出发生的根源，整理区分要与不要的对象是工作环境中的工作物品和其他物品，目的是把空间腾出来活用。
工作物品是指工作场所的物品（工作场所不应该有生活物品）其他物品包括材料及半成品、工位器具、加工设备和工具。
整理中需要思考的问题：简称五问（1）有没有用（2）要不要用（3）是不是可以不用（4）是不是现在要用（5）如果不用是否对工作有影响现场所有物品分成四类：（1）没用的（2）少用的（3）非常用品（4）常用品2S、整顿所谓整顿是将主体中的要物，根据它的需求量及工作形态需求，正确地放置目的有三个：（1）避免寻找，浪费时间；（效率提升）（2）定点、定量，确保安全；（3）创造舒适的工作环境；整顿物体是为了零时间找到物体。
3S、清扫所谓清扫是将活动范围彻底地扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。
对象：工作环境的脏、乱、差、污；要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所没有垃圾，活动场所没有污垢和积尘；寻找和清除六源：（1）污染源（2）清扫困难源（3）故障源（4）浪费源（5）危险源（6）缺陷源清扫是工作，不是大扫除，大扫除是突击，是一阵子。
清扫是工作的一个组成部分，而且是每天要做的一个重要部分。
4S、清洁：程序化的巩固措施要求：维持以上所说的整理、整顿和清扫的局面，使之制度化和程序化。
对象：工作区域的人与物。
目的：（1）维持前3S的效果（2）养成持久有效的清洁习惯（3）使异常现象立即消除清洁的三不原则：（1）让正常与异常立即显现，任何人一看就知道应该如何做；（2）车间内的物品摆放高度，应该在视力可及的范围内；（3）减低噪音，保持通风和换气。
检查与考核：（1）自检与互检相结合；（2）定期与不定期相结合；（3）定点与巡检相结合；（4）制定5S实施规程。
5S管理规定
5S管理规定一、目的：1、为营造一个良好、舒适、美观的工作环境，彻底消除脏、乱、差等现象。
2、激发外检全体成员的团队意识和工作热情，养成良好的工作习惯，进而提高工作效率。
二、定义：5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动。
1、整理：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。
2、整顿：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
4、清洁：指维持清扫过后的办公场所及环境的整洁美观，使现场时刻保持美观状态，并对其事实做法予以标准化、制度化。
5、素养：指通过推行上述4S活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以司为家，以司为荣”，进面促进管理水平全面地提升。
三、内容：1、办公区域：①、办公设施的摆放应做到一目了然，整齐划一。
②、办公设备应保持固定地点放置，不得随意变换位置。
③、办公台面只允许放置电脑显示器、鼠标、电话机、台历及少量必要的办公文具。
④、办公文件、图纸、作业指导书、须分类整理归档，编制目录或索引，放置在固定地点，并作相应标识，以便于查找，查找时间不超过一分钟。
⑥、办公桌摆放整齐，做到横平竖直，要注意保持与参照物之间的摆放位置，不得随意变动。
⑦、办公设备应保持清洁、干净，不得出现灰尘、纸屑及其他污渍。
⑧、工作现场要求做到四无（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）。
⑨、每日下班抽出5分钟时间进行整理，各类办公设备、文件、用品归位后方可离开。
2、检验区域：①、检验设备、器具，标准件应放置有序，整齐、干净位置适当，便于使用和操作，防止变形和碰伤。
②、检验台面不准放置私人物品。
③、待检物品须有专门的存放区、放置区④、各类材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。
5S管理具体活动内容是什么
5S管理具体活动内容是什么●什么是5S管理？5S现场管理咨询公司概述：5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE），5S管理是以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成。
推行5S活动可以1．整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉，将工作场所的物品分为：◆经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可取到。
◆不经常用的：贮存在专有的固定位置。
◆不再使用的：清除掉。
其目的是为了腾出更大空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
2．整顿（SEITON）：把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当标识，杜绝乱堆乱放，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。
方法为：◆对放置的场所按物品使用频率进行合理规划，如经常使用物品区、不常用物品区、废品区等。
◆将物品分在上述场所分类摆放整齐。
◆对这些物品在显著位置做好标识。
3．清扫（SEISO）：将工作场所内所有地方，工作时使用的仪器、设备、工量夹具、模具、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净、明亮的环境，其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质，方法如：◆清扫地面、天花板上的所有物品。
◆仪器设备、工模夹具等的清理、润滑，破损物品的修理。
◆防止污染，对水源污染、噪声污染进行治理。
4．清洁（SEIKETSU）；经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期监督检查措施。
方法有：◆分5S管理工作责任人，负责相关的5S管理责任事项。
◆每天上下班花3—5分钟做好5S管理工作。
◆经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。
5．教养（SHITSUKE）：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。
如；◆遵守作息时间。
◆工作时间精神饱满。
◆仪表整齐。
5S的起源
1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"平安始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的开展日本式企业将5S运动作为管理工作的根底，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步开展的需要，有的公司在原来5S的根底上又增加了节约(Save)及平安(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、效劳(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
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附件五
生产现场---五分钟5S活动内容
1
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3
4
5
6
7
8
确保所有工具都放在应该放置的地方
处理所有非必需品
项 目五分钟5S活动活 动 内 容
检查你的着装状况和清洁度
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件
、产品、废料及其它
用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
重新放置那些放错位的物品
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
办公室---五分钟5S活动内容
1
2
3
4
5
6
五
分
钟
5
S
活
动
检查你的着装状况和清洁度
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮
擦、回型针、文件及其它
整理和彻底清洁桌面
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
检查档案、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来
项 目活 动 内 容