钻井队通井、下套管技术措施通用版
下套管作业安全措施
下套管作业安全措施序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别1严禁从钻台上向钻台下抛掷套管护丝或工具可能打击到钻台下人员，导致人员伤亡一般违章2场地人员不应停留在滑道上提升套管时，一旦套管脱套下落，打击人员，导致人员伤亡一般违章3被吊套管必须从滑道上进行提升提升时偏离滑道，可能撞击设备和人员，导致人员伤亡、设备损坏一般违章4用钢丝绳吊钩拴牢被吊套管，吊车拉紧钢丝绳吊钩后，人员撤离到安全位置，接到提升信号方可进行提升，并目视套管上钻台钢丝绳吊钩带未拴牢，可能造成套管脱套不落，打击人员，导致人员伤亡一般违章5钻台前大门指挥吊车人员，手势要清楚、正确手势不清，可能造成吊车在吊套管上钻台时，撞击到钻台栏杆，造成套管损坏一般违章6潮湿或阴雨天气，套管表面湿滑，应在地面进行滚套管作业套管表面湿滑，站在套管上滚套管时，可能发生人员滑跌，导致人员伤亡一般违章7清洗套管丝扣时，应采取防污环境保护染措施不采取防污染措施，造成清洗液落地，导致环境污染一般违章8钻台和地面灯光要明亮，安装时要防止直射到操作者的眼晴。
灯光暗，影响钻台人员操作和核对入井管串编号，地面人员在拴套管时，看不清编号，下错。
大班地面人员3.8下套管作业3.8.1下套管作业过程简要描述司钻操作刹把，在内外钳等岗位的配合下，逐一将套管单根连接后下入井内的作业过程。
3.8.2作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别1场地人员不应停留在滑道上提升套管时，一旦套管脱套下落，打击人员，导致人员伤亡严重违章2用钢丝绳吊钩拴牢被吊套管，吊车拉紧钢丝绳吊钩后，人员撤离到安全位置，接到提升信号方可进行提升，并目视套管上钻台钢丝绳吊钩带未拴牢，可能造成套管脱套不落，打击人员，导致人员伤亡一般违章3被吊套管必须从滑道上进行提升提升时偏离滑道，可能撞击设备和人员，导致人员伤亡、设备损坏一般违章4潮湿或阴雨天气，套管表面湿滑，应在地面进行滚套管作业套管表面湿滑，站在套管上滚套管时，可能发生人员滑跌，导致人员伤亡一般违章5严禁从钻台上向钻台下抛掷套管护丝或工具，应用绳套将套管护丝捆牢后，顺滑道下放到地面。
下套管作业规程
下套管作业规程l范围本标准规定了直井、定向井、水平井、大位移井下套管作业的技术要求。
本标准适用于石油、天然气钻井的下套管作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5199套管、油管和管线管用螺纹脂(neq API RP 5A3)SY/T 5322套管柱强度设计方法SY/T 5334套管扶正器安装间距计算方法SY/T 5396石油套管现场检验与运输3施工前的准备3.1资料准备下套管前应收集齐全井深结构、实际井深、钻具结构、造斜点位置、井斜及其方位、水平位移、井温、电测井径、钻井{蕈性能、地层流体性质、裸眼段地质分层及岩性、井下工程情况等资料。
3.1资料准备3.2.1完钻井深达到钻井设计要求。
3.2.2井身质量符合设计要求。
3.2.3下套管前，应用原钻具下钻通井，要求：a)通井到底，井眼畅通无阻。
b)按设计排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
c)设专人观察振动筛处岩屑返出情况，判断井壁是否稳定。
d)调整好钻井液性能，达到井口无溢流和不漏失；对于油水井，进出口密度一致；对于气井，进出口密度差小于0. 02g/cm3；符合同井设计要求。
e)对于定向井、水平井、大位移井应分段循环，在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；起钻前在大斜度并段、裸眼井段或水平井段注入含润滑剂的钻井液。
3.2.4在钻井过程中发生漏失的并或有潜在漏失层的井，下套管前应设法提高地层承压能力。
使其满足下套管或注水泥期间的最高当置循环密度。
3.2.5下列井段应下钻重点扩划眼：a)电测井径小于钻头直径井段。
b)起下钻遇阻、遇卡井段。
c)全角变化率超过设计规定的井段。
井下作业工程技术服务实施方案及技术有效措施
.延安辽钻石油工程技术服务有限企业工程技术服务方案及技术举措惯例、特别、落物打捞井下作业2015年5月1日,..,..编写人：日期：编写单位审查人署名：日期：编写单位审批人署名：日期：,..目录一、惯例井下作业 11、施工井交接12、施工设备、设备、工具部署13、泄压、放喷44、压井45、摆驴头、卸光杆46、抽油杆解卡（以油井为例）47、解卡方法68、起抽油杆89、起泵管810、通井911、捞砂或冲砂1012、下泵13二、特别井下作业141、取水泥塞142、打桥塞16三、落物打捞作业171、作业准备182、小件落物打捞183、磨铣、套铣194、绳类落物打捞205、管类落物打捞216、杆类落物打捞 (22),...一、惯例井下作业1、施工井交接进入井场以前一定办理动工同意证；技术员负责现场与采气队交接井，填好施工井交接书、安全举措确认卡。
2、施工设备、设备、工具部署井架和绷绳1）井架立放地点合理，方便施工，井架基础平坦、坚固、坚固；1）天车每日检查保养，滑轮游动自如。
2）游动滑车与井口偏差前后小于50mm，左右小于10mm。
3）风力在6级或6级以上时禁止立放井架。
4）井架立起时，井架基础坚固、平坦、锁紧支腿千斤逼帽。
5）举措作业：井架绷绳设前两道、后四道（特别作业后五道）。
两前绷绳坑与井口成等腰三角形，距井距离为20m，两坑间距为 28m。
后两内、外绷绳坑与井口成等腰三角形，两内坑到井口的距离为20m，两坑间距为10m，两外坑到井口距离m，两坑间距16m。
6）绷绳应距高压线30m之外。
花兰螺丝与绷绳，地绳扣连结牢靠。
花兰螺丝两头挂钩设有保险销或螺柱封闭，花兰螺丝不行旋开过大，以防脱扣。
每道绷绳、绳索卡各4个，卡距100-130mm，方向u型卡副绳方向一致，受力平均，坚固牢靠。
7）前绷绳坑尺寸为（长×宽×高）1200×500×1500mm，坑底两头挖洞；后绷绳尺寸为（长×宽×高）1200×500×1500mm，坑底两头挖洞。
气井水平井下技术套管技术要求
气井水平井下技术套管技术要求气井水平井下技术套管技术要求目前气井水平井的井身结构设计中，技术套管相当于生产套管，管串及固井质量的好坏直接影响到后期多煤层斜井段及水平段钻进、完井等作业。
下套管前通井1.模拟套管串刚度，用双稳定器组合（稳定器之间2根钻铤）进行通井作业, 稳定器外径应大于套管扶正器外径。
通井必须使用牙轮钻头。
钻具组合中必须连接回压凡尔，预防水眼堵塞。
2. 通井下钻前要提示电测遇阻、易坍塌井段。
下钻时进行分段循环，确保井下正常。
在双稳定器通至井底充分循环，然后短起至直井段再下到井底，畅通无阻后方可下套管。
3. 通井下钻或起钻遇阻时必须尽快建立循环，及时处理钻井液性能，采取划眼措施，严禁猛放、硬转等违章作业。
4. 划眼时，如在某一点划眼速度较慢，应上提活动，以免出现新井眼。
划眼期间精力集中，控制下放速度，注意根据扭矩仪、泵冲（无扭矩仪的）判断扭矩，扭矩上升（泵冲下降４－19. ５冲）应停转盘缓慢释放扭矩，避免打倒车，造成钻具脱扣。
5. 起钻前调整好钻井液性能，达到下套管要求，方可起钻下套管。
起钻及时灌浆，保持井筒压力平衡。
26. 上提遇阻吨位不得超过原悬重20%，必要时采取倒划眼。
启动转盘时如较困难不得强挂转盘，转盘旋转不得超过８圈，应上提下放活动。
划眼时注意观察泵压，出现泵压突然上升，应及时下放钻具，如泵压仍不恢复，则停泵后，用小排量重新开泵，但不得打开回水泄压，防止钻屑倒返堵塞水眼。
下套管1.严格执行《完井施工管理的要求》，严格套管及附件检查及套管串连接质量控制。
2. 根据地层特性、井眼质量、井眼轨迹及井下情况，通过固井软件优化计算，科学合理加放扶正器，保证套管居中度≥67%，同时计算下套管摩阻确保技术套管的顺利下入。
3. 管具公司负责浮鞋、浮箍、分级箍及套管柱下部3-7根必须均匀涂抹CATT101密封脂，连接接箍打孔铆钉固定，防止钻水泥塞过程发生套管退扣。
4. 灌泥浆时要活动套管，上下活动距离不少于2米。
钻井技术措施
钻井技术措施一、井身质量控制上部井段打直，及时监测井眼轨迹，防止反向位移过大，并作好同相邻井的防碰工作，为造斜钻进创造有利条件。
全井测斜要求：定向前地层不少于200m 测斜一次。
定向后每30-50m测一次斜。
根据测斜数据及时测多点。
如果直井段井斜较大，应提前测多点留够提前段，增斜时尽量多复合少，并及时修正井眼轨迹剖面，保证井身质量，定向具体施工可根据情况适当提高造斜点。
测斜前应循环好泥浆，测斜时不接单根，并大幅度（>3m）上下活动钻具，严禁把钻具坐在转盘上静止。
二开直井段钻具组合：Φ311.15mm钻头+Φ216mm螺杆+回压阀+Φ203.2mm无磁钻铤×1根+Φ203.2mm钻铤×2根+Φ177.8mm钻铤×6根+Φ158.8mm钻铤×9根+Φ127mm加重钻杆×18根+Φ127mm钻杆+Φ133.4mm方钻杆本井段选用复合钻进钻具组合，若井下情况复杂（如井漏、掉块、起下钻阻卡严重），及时甩出螺杆，更换为常规转盘钻进钻具组合。
二开斜井段：Φ311.15mm钻头+Φ216mm（1.25°～1.5°）单弯螺杆+回压阀+Φ203.2mm无磁钻铤×1根+ MWD短节+Φ203.2mm无磁钻铤×1根+Φ177.8mm 钻铤×3根+Φ158.8mm钻铤×6根+Φ127mm加重钻杆×21根+Φ159mm震击器+Φ127mm加重钻杆×15根+旁通阀+Φ127mm钻杆+133.4mm方钻杆使用螺杆钻具时，含砂量必须控制在0.2%以下。
注意泵压，钻时变化，如有异常应及时停泵、报告和分析。
维持环空返速在1.0m/s左右，保持井眼清洁。
对动力钻具要坚持井口试运转，记录泵压，检查旁通阀的开闭是否符合要求。
接PDC钻头时，要用钻头盒紧扣，以免损坏复合片。
开始钻进前，要提前开泵，钻头离开井底1～2m循环冲洗井底后，再平缓加压钻进。
石油工程技术 井下作业 通井作业
通井作业1通井的定义用规定外径和长度的柱状空心筒体下井直接检查套管内径和深度的作业施工，称为套管通井，简称通井；该柱状空心筒体称为通井规。
2通井的目的通井的主要目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为射孔、测试、钻灰塞、下封隔器等大直径工具做准备工作。
主要可归纳为以下几个目的：一是清楚套管内壁上黏附的固体物质，如结蜡、水垢、钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是核实人工井底是否符合试油要求。
3通井规的选择3.1常规通井规的外径应小于套管内径6-8mm，有效长度为1800mm。
3.2特殊情况下通井规外径可小于套管内径3-5mm，要求选用直径、长度和工具相同的通井规进行通井。
3.3对水平井、大斜度井应采用橄榄形状的通井规，最大外径应小于套管内径15-20mm，一般有效长度为1800mm。
3.4常规通井规的主要技术参数见表1-1所示。
表1-1常规通井规的主要技术参数套管规格，mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80通井规规格外径，mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158长度，mm180018001800180018001800接头连接螺纹钻杆NC26NC26NC31NC31NC31NC38油管φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBG4通井方法4.1对入井前的通井规检查、描述，并绘制草图（通井规表面光滑、无刮痕、无凹陷，无径向及轴向变形，壁厚5-7mm）。
量好通井规尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧螺纹。
4.2当通井至距人工井底以上100m左右时，下放速度放缓为5m/min左右，同时观察拉力计（或指重表）变化情况。
4.3若通井遇阻，钻压控制为20-30KN。
计算遇阻深度，起出检查通井规，制定下步措施。
4.4如探到人工井底，则连续探三次，然后计算出人工井底深度，要求误差小于0.5m。
三开中完通井技术措施
三开中完技术措施一、基本情况1、井身结构示意图2、前期施工情况三开钻进过程中，主要采用PDC钻头+弯螺杆进行钻进，钻至井深4280m，曾在2828m-4280m使用Φ315.9mm牙轮钻头+Φ311扶正器通井划眼。
二、三开中完技术措施先采用单扶扩划眼通井，然后进行测井，根据测井提供的井径数据，再采取双扶、三扶对井径扩大率偏小的井段进行针对性的扩划眼通井。
（一）通井钻具组合1、单扶组合：Φ315.9mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×2根+8″钻铤×3根 +7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
2、双扶组合：Φ315.9mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+ 9″钻铤×1根 +8″钻铤×3根+7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
3、三扶组合：Φ314.1mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+8″钻铤×6根+7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
（二）三开中完重点技术措施1、先使用Φ315.9mm牙轮钻头+Φ312mm扶正器进行单扶通井划眼，在2828m-3700m井段发现摩阻异常则划眼至畅通无阻，正常情况下至3700m开始主动扩划眼至井底，大排量循环干净井底，根据井下情况，注入重稠浆循环带砂。
然后，起钻到套管鞋再下钻到底，中途遇阻则划眼，划到底后循环到砂起钻。
2、进行双扶通井，钻头出套管后控制好速度匀速下放，在3350米以上对摩阻大和遇阻的井段进行针对性划眼、结合开泵反复上下提拉的方式修整井壁直至畅通，从3350米开始连续划眼至井底，对憋钻的井段反复扩划眼结合开泵反复上下提拉的方式修整井壁直至畅通，划到底后用重稠泥浆循环干净砂子后进行长短起钻至套管鞋再下钻，起下钻记录好摩阻异常井段，下钻时再针对性划眼或开泵上下提拉修整井壁。
通井、刮削技术
通井技术
五、通井前的准备及工艺过程 2、工艺过程 4） 裸眼井通井 a通径规下放速度控制在小于0.5m/s，距套管鞋以上100m左右要减速下放。 b通径规通至套管鞋以上20m后，不应下放并起出。 c 起出通径规，起出后要详细检查，发现痕迹需进行描述。 d 用钻杆下入小于套管内径3mm～5mm钻头进行划眼，通至距套管鞋20m时，要减速， 其下放速度不得超过0.3m/s，并有专人观察拉力表变化． e 划眼至井底时，加压不得超过10kN，划眼至井底后，上提管柱距井底以上5m，用同性 能泥浆循环洗井一周以上。 f 起划眼管柱，仔细观察拉力表变化，并边起边灌同性能泥浆。起至窗口时，仔细观察拉 力表变化，确认钻头已进入套管内后，起出钻头。 g 整个施工过程要连续作业，无特殊情况不得停工。钻头在裸眼井段停留时间不得超过6h。
通井技术
五、通井前的准备及工艺过程 2、工艺过程
3）水平井、大于45°斜井通井 f 起出通径规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详 细描述。 g 通径规下至井斜45°时，应控制下放速度为小于等于0.3m/s，并采用 下1根、提1根，下2根、提1根的方法往复进行通井，若上提时遇卡负荷 超过悬重50kN，则应停止作业，待定下步措施。 h 通径规下至井斜45°井段后，应连续作业。 i上提管柱在井斜45°套管井段时，上提速度为10m/min，最大负荷不得 超过悬重50kN，否则停止作业，采取相应措施。小于45°套管井段上 提速度同普通井。
通井技术
五、通井前的准备及工艺过程
2、工艺过程 1）新井、普通井通井
a 将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井7根～10根油管（或 钻杆）在井口安装自封封井器 ；（自封封井器具有防止井口落物和清理油管外壁上 附着的油水及泥砂）。 b 下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距 离设计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或 等于10m/min。当通至人工井底应加压10kN～20kN，重复两次。 c 通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。 d通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环 洗井一周以上。 e 上提管柱起出通径规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸掉井口自封封井 器并控制上提速度小于或等于5m/min。 f 起出通径规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详细描述。
套管钻井技术介绍
（10）提出捞矛，重复以下步骤：接套管单根，接捞矛，钻进。
（11）钻至表层完钻井深，循环清洁井眼。
（12）卸开捞矛，接旋转水泥头，固井，固井期间旋转套管。
（13）套管坐底，在井口平台固定套管，割套管，装井口。
2019/12/4
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4、表层作业关键点：
（1）表层套管钻进至预定深度 否则：起套管，下钻头钻进，再下套管。
（1）套管钻井套管柱屈曲和弯曲行为研究 （2）套管钻井套管柱摩阻和扭矩计算 （3）套管钻井用特殊螺纹连接研制 （4）套管钻井下部钻具运动学研究及减振装置设计 （5）套管与地层岩石间磨损试验研究及剩余强度分析 （6）套管钻井用套管疲劳试验及疲劳寿命预测 （7）提出了一套管用于套管钻井工艺参数优化选择的实用方法 （8）开发出了套管钻井用减磨减阻润滑剂 （9）开发出了套管钻井专用螺纹脂。 （10）套管钻井专用套管及接锚（特殊螺纹）和配套工具的研发试制。
—— 钻进时间15.5h（缩短0.5d±） —— 平均机械钻速32.77m/h —— 最大扭矩4.5KN·m —— 平台作业时间减少2d，平台相关费用少10万元±
（平台日费20万元） —— 单井平台作业费节约50+万元 —— 省去隔水导管节约10万元 —— 钻井液用量少，维护费小，可节约5+万元 —— 间接经济效益很明显
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表层套管作业介绍
基本操作程序：
（7）等平潮。
（8）打通循环，逐渐提高排量和转速，开始钻进，前几根需特别 注意。 对于13-3/8“ 套管，最高排量约3300 l/min，转速50-80RPM，钻压 1-5 T。如有必要，进行倒划眼。
（9）一单根打完，坐卡瓦，下放顶驱，确认止动环坐在套管接箍 上，倒转(左转)约1/4圈，释放捞矛。
石油工程技术 提高固井质量技术措施
提高固井质量技术措施一口井的固井质量不好，会影响开发效果，严重时会使前期所做工程工作量毁于一旦，甚至全井报废。
所以，我们在钻井完井过程中必须把固井质量放在重要的位置。
提高固井质量应主要从以下几个方面着手。
1保证套管正常下入套管能否正常下入到井内设计位置，是固井方案能否正常实施的前提，必须根据井眼情况制定合理的下套管措施，下面介绍常规井下套管和特殊井下套管的关键技术措施。
1.1常规井下套管措施常规井下套管除严格执行《下套管作业规程》外，在以下几个方面要更加重视：1.1.1下套管前通井，保证没有遇阻点、卡点和缩径点。
1.1.2井眼循环干净，井底与钻井液中无大量岩屑、泥砂。
1.1.3处理钻井液性能，保证井壁稳定，不坍塌、不掉块。
1.1.4钻井液有良好的润滑性，并且流动性良好，性能基本接近完钻时钻井液性能。
1.1.5确保压稳地层流体，保证井眼不涌、油气水不上窜，油气水较活跃的地层，油气上窜速度应达到行业标准规定的要求（油层上窜速度应≤10m/h；气层上窜速度应≤15m/h）。
1.1.6井下必须无漏失现象，若有漏失，必须先堵漏后下套管。
1.1.7凡准备入井的套管，各项参数必须符合设计要求。
1.1.8套管及入井工具附件在运、送、装卸过程中，严禁碰撞，护丝应带齐上紧。
1.1.9送到井场的套管，必须按行业标准和作业规程进行严格细致检查。
1.1.10对套管进行通内径、丈量长度、清洗丝扣、编号、编排套管顺序。
1.1.11要严格执行套管供应商提供的套管紧扣扭矩进行紧扣。
1.1.12套管必须按规定安装扶正器。
1.1.13下套管过程要连续灌钻井液，掏空长度应小于规定值。
1.1.14下套管过程中临时停止下套管时，必须活动套管。
1.1.15控制下放速度，使钻井液环空返速小于规定值。
1.1.16清理好井口，严防井下落物。
1.2特殊井下套管措施特殊井一般是指存在特殊情况的井、特殊轨迹井和特殊工艺井，如套管负荷过重的井、大斜度井、水平井和大位移井、漏失井等。
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解决方案编号：YTO-FS-PD319
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution
Proposed To Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准 / 权威 / 规范 / 实用
Authoritative And Practical Standards
钻井队通井、下套管技术措施通用版
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD319
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审核人：xxxxx
钻井队通井、下套管技术措施通用
版
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所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文
件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、通井技术措施
1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+
扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大
小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避
开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强
下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井
眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正
常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清
洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程
中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无
油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起
钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼
畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD319
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诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作
业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可
进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收
1、资料准备
钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位
置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双
级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查
a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明
书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证
（石油专用管材检验证明书）。“两单”即送井套管清
单，套管送井验收单;
b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查
和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对
长度进行复核;
c) 送井套管应符合设计要求;
d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;
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e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;
f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30
厘米以上；
g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井
套管记录。备用套管和检查不合格套管标出明显记号，与
下井套管分开摆放。
3、套管附件检查
a) 检验套管附件质量清单，与套管相连接的螺纹要进
行合扣检查;
b) 仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等
套管附件，记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地
等，尤其是内径要与套管相一致，并将其长度和下井顺序
编入套管记录，短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。
4、下套管工具及设备检查
a) 下套管工具应配备齐全，确保灵活可靠;
b) 下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套
工具、仪表，使用前进行认真仔细的检查，保证运转正
常，仪表准确；入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记
录，并向钻井队提供;
c) 钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。
下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳，井口操作由
钻井队内、外钳工负责操作；
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d) 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全
可靠，转动部分运转正常，仪表准确，主要检查下列部
位：井架及底座; 提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩
吊环、钢丝绳及固定绳卡; 动力设备：柴油机、泥浆泵、空
压机、发电机及传动系统; 仪表：指重表、泵压表和扭矩表
等;
e) 下套管前，按所在油区的井控实施细则要求更换半
封闸板芯子，并试压合格;
f) 套管螺纹密封脂应符合规定。
三、下套管技术措施
1、 套管柱的螺纹连接
a) 对扣前，螺纹应彻底清洗干净;
b) 螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂，涂密封脂的用
具应干净;
c) 套管上钻台，要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护
丝，严防套管入井前损坏公扣丝扣; 对扣时套管要扶正，
下放套管避免碰损螺纹。开始旋合转动要慢，如发现错扣
应卸开检查处理;
d) 标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐
值；
e) 非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为依据;
f) 下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。
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2、套管附件与套管柱的连接
a) 套管附件与套管柱的螺纹连接,及旋合要求应符合规
定;特殊专用附件应遵守产品说明书,按下套管措施进行安
装、连接和操作，短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规
定扭矩;
b) 套管附件与套管柱连接使用专用密封胶，禁止电焊;
c) 套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套
管扶正器，铰链扶正器跨骑在套管接箍上，并穿好销子。
3、 套管柱下放
a) 套管柱提起和下放要匀速、平稳，避免造成井内液
柱压力激动，上提高度以刚好打开吊卡为宜，下放坐吊卡
（卡瓦）时注意避免冲击载荷;套管内和井下防掉落物。
b) 控制套管柱下放速度，使其环空钻井液的返速不大
于钻进时的最高返速; 套管进入斜井段，要严格控制下放速
度，遇阻时严禁强压硬下;
c) 装有非自灌型浮箍、浮鞋，应按下套管措施要求专
人连续向套管内灌钻井液，每20根灌满一次钻井液;
d) 装有自灌型浮箍、浮鞋，定期检查自灌装置是否有
效（可以从套管悬重的变化和井口返出钻井液的情况来判
断）。一旦发现自灌装置失效，按技术指令向套管内灌满
钻井液;
e) 下套管过程中，如套管柱静止时间超过3分钟应上
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下活动套管，井下不正常，要进一步缩短静止时间。套管
活动距离应大于套管柱自由伸长的增量;
f) 下套管时应有专人观察井口钻井液返出情况和悬重
变化情况，如发现有异常情况应采取相应的措施;
g) 短套管位置要反复核对，防止错下，套管柱下深应
达到设计要求;
h) 下完后查对下井和备用套管根数是否与送井套管总
根数相符;
i)下完套管先灌满钻井液后，小排量开通泵循环，排量
从小到大，直至达到固井设计要求; 安装好固井水泥头再次
开泵时要特别平稳，排量由小到大，防止憋漏地层。
j) 在循环过程中，钻井队应认真监测好液面的变化，
观察是否有漏失现象。
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