VERICUT数控仿真软件在实际生产中的应用
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT是一种用于数控加工的仿真软件，它可以在机床上模拟和验证加工过程，并帮助用户优化加工程序和提高加工效率。
本文将对VERICUT的数控仿真加工及改进方法进行分析。
VERICUT的数控仿真加工可以帮助用户避免碰撞和轴向错误。
在加工过程中，机床等设备可能存在碰撞的风险，VERICUT可以通过模拟加工过程并检测碰撞来避免这种情况的发生。
它还可以检测轴向错误，例如在加工过程中轴向运动不正确或超出机床的工作范围等。
通过在VERICUT中进行仿真加工，用户可以及时发现和解决这些问题，从而避免因机床故障而导致的加工线下。
VERICUT还可以帮助用户优化加工程序。
加工程序是由一系列指令组成的，在实际加工过程中，可能存在一些冗余指令或者可以优化的部分。
使用VERICUT可以通过对加工程序的仿真来发现这些问题，并针对性地进行调整和优化。
可以通过减少冗余的插补指令来提高加工速度，或者调整切削参数来优化切削效果。
通过不断地进行仿真和优化，用户可以不断改进加工程序，提高加工效率和产品质量。
VERICUT还可以进行虚拟标定和工装验证。
在加工过程中，工装和机床的准确度和稳定性对加工结果有很大的影响。
通过在VERICUT中进行虚拟标定和工装验证，用户可以模拟实际的加工情况，检验工装的准确度和稳定性，并及时发现和解决问题。
可以通过调整工装的位置和角度来修正加工误差，或者优化夹具的设计来提高加工精度。
通过虚拟标定和工装验证，用户可以在实际加工之前预先解决这些问题，从而在加工过程中减少停机时间和减少废品率。
Vericut数控仿真技术研究及应用
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎｄ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ＮＣ Ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｖｅ ｒ ｉ ｃ ｕｔ
Ｊ Ｉ ＡＮＧ Ｌ ｉ ． ｘ ｉ ａ
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ａ ｉ ｒ ｂ ｏ ｒ ｎ ｅ Ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｌ ｅ Ａ ｃ ａ ｄ ｅ ｍ ｙ ， Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ７ １ ０ ０ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） 第３ ４卷Fra bibliotek第 ７期
四 川 兵 工 学 报
２ ０ １ ３年 ７月
【 信息科学与控制工程 】
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． １ １ ８ ０ ９ ／ ｓ ｃ ｂ ｇ ｘ ｂ ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ２ ９
Ｖ ｅ ｒ ｉ ｃ ｕ ｔ 数 控 仿 真 技 术 研 究 及应 用
蒋 丽 霞
１ 基 于 Ｖｅ ｒ ｉ ｃ ｕ ｔ 的数 控 仿 真 技 术
虽 然 目前 的 Ｃ Ａ Ｍ软件诸如 Ｕ Ｇ ／ Ｃ Ａ Ｍ、 Ｐ ｒ ｏ ｅ ／ Ｃ Ａ Ｍ、 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ －
２ 机床 动力学模 型和系统控制文件
在实际生产 中 ， 尤其是 多轴加工 中， 机床 、 夹具 、 刀具 、 毛 坯 的碰撞通 常是无 法预料 的 。因此 ， 在 三轴 及多轴 加工 前 ，
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ，ｉ ｔ ｉ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｔ ｏ ｖ ｅ ｉｆ ｒ ｙ ＮＣ ｐ ｒ ｏ — ｇ ｒ ａ ｍ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ．Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ＮＣ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｖｅ ｒ ｉ ｃ ｕ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ — ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｖ ｅ ｒ ｉ ｆ ｙ ＮＣ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｂ ｕ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ ｗ ｉ ｔ ｈ Ｖｅ ｒ ｉ ｃ ｕ ｔ ，ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｏ ｆ ＮＣ ｐ ｒ ｏ — ｇ ｒ ａ ｍ ｖ ｅ ｒ ｉ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｎ ｄ ａ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｌ ｙ ．
UG和Vericut在航空发动机轴颈类零件编程及仿真中应用
ACAD/CAM/CAPP应用
pplication of CAD/CAM/CAPP
UG和Vericut在航空发动机轴颈类零 件编程及仿真中的应用
中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司 （辽宁 110043） 范吉平 李海泳
随着计算机软件自动编程和仿真技术的发展， 航空发动机制造技术进入了新时代。本文以典型航 空发动机轴颈类零件半精加工工序为例，利用U G 和Vericut软件进行车加工数控程序编制和仿真。针 对航空发动机轴颈类零件的特点，总结了数控程 序编制和仿真的过程，包括建立U G零件和毛坯模 型、建立UGCAM模型、创建UGCAM刀具轨迹、 UGCAM程序后置处理、建立Vericut仿真环境、数 控程序的Vericut仿真与分析等环节，实现了两种软 件在此类零件中高效、合理的应用。 Vericut软件进行车加工数控程序编制和仿真。基于 UG NX7.5的数控程序编制基本流程为：建立UG零 件和毛坯模型→建立UGCAM模型→创建UGCAM 刀具轨迹→产生数控程序。 根据该轴颈类零件结构特征，要分粗加工和精 加工工步，其主要加工思路为：在粗加工工步中， 利用粗加工循环操作和插削操作去除大部分余量， 为精加工工步留0.5mm余量。粗加工选取的刀具以 80°C型R 0.8m m菱形刀片为主，用于提高加工效 率；在精加工工步中，利用了精加工循环操作和 插削操作的轮廓加工功能，刀具上主要选用了适合 精加工用的55°D型R 0.4m m菱形刀片和球形刀片 等。 （1）建立UG零件和毛坯模型 利用UG软件的 C A D模块分别建立零件和毛坯的模型文件（见图 1、图2）。建立两个模型文件时需要注意工作坐标 系W C S的设置，要保证两个模型在同一工作坐标 系下时相对位置正确，也就是加工状态下的位置。 比较方便的做法是在草图绘制阶段就将草图绘制在 WCS下的合理位置。 （2）建立UGCAM模型 利用UG软件的CAD 模块再建立一个模型文件，作为U G C A M编程模 型。把零件模型和毛坯模型以装配的方式添加到 UGCAM编程模型中。在装配时，放置选项为选择 原点，然后选择工作坐标系W C S，这样零件模型 和毛坯模型就装配到一起，相互位置通过W C S确 定下来。 （3）创建U G C A M刀具轨迹前准备 在创建 UGCAM刀具轨迹前要设置程序、几何体、刀具、 加工方法节点组，在设置加工操作时直接选取四
VERICUT仿真技术在数控教学中的应用
Ｔ ｅ ａ ｃ ｈ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ
｜蟹圈目
Ｊ ０ Ｕ Ｒ Ｎ Ａ Ｌ ０ Ｆ 辽宁高 Ｌ Ｉ Ａ ０ Ｎ Ｉ Ｎ Ｇ 职学报 Ｈ Ｉ Ｇ Ｈ Ｅ Ｒ Ｖ Ｏ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ａ Ｌ
中 图 分 类 号 ：Ｇ ７ １ ２ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ ０ ９ －７ ６ ０ ０（ ２ ０ １ ４ ）Ｏ ９ 一ｏ ０ ４ ４ 一Ｏ ２
Ｔ ｈ ｅ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｖｅ ｒ ｉ ｃ ｕ ｔ Ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ＮＣ Ｔ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ
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VERICUT数控加工仿真技术在数控实训中的应用
VERICUT数控加工仿真技术在数控实训中的应用作者：徐敏赵燕伟来源：《中国新技术新产品》2011年第24期摘要：本文探讨了vericut软件在数控实训教学中的应用，介绍了vericut软件的功能特点和软件优势，并以实际的数控车床为目标模型，阐述了用vericut软件建立虚拟数控加工工艺仿真教学平台的具体步骤，最后例举利用vericut等软件开发数控专业的实训教学项目。
关键词：vericut；加工仿真；数控实训中图分类号: TP393 文献标志码: A1 引言随着先进制造业的快速发展，数控设备的大量使用，企业急需大量的数控应用型人才，职业学校担负着培养数控应用型人才的重任。
但由于受资源和资金的限制，数控设备的数量有限，已经满足不了日益增长的数控人才培养需要。
而在传统的数控实训教学中，常因为设备少，学生多而使得学生实际的上机操作时间大为减少，实习效果不理想。
在实习过程中会因为一些操作疏忽导致安全事故，数控实习一般属于纯消耗型的加工，消耗大量的刀具和材料。
为解决这些矛盾，数控仿真技术被应用到数控专业的教学，成为数控教学的一种重要手段。
由美国GGTECH公司开发的VERICUT软件是目前较为先进的数控加工仿真软件，在企业院校广泛应用。
就我校数控设备少，场地有限这一教学条件现状，我们尝试利用VERICUT软件进行数控仿真教学，提高学生的数控设备应用能力。
2 VERICUT数控加工仿真软件2.1 VERICUT软件简介VERICUT由数控程序验证模块，优化切削模块，机床运动仿真模块，AUTO-DIFF实体比较模块，多轴模块和CAD/CAM接口等模块组成。
可进行数控车床，数控铣床，加工中心，电加工机床等多种数控设备的仿真过程。
目前国内的宇龙和斯沃等数控仿真教学软件，主要的功能是基于机床面板操作的仿真，学生可以通过这些软件掌握数控机床基本的操作方法。
而VERICUT是基于工艺过程的仿真软件，可以还原真实的机床实际加工过程，不但能验证数控加工程序，优化切削，分析检测加工结果，还能及时发现加工过程中出现的工艺问题。
数控机床加工仿真技术及应用(正)
数控机床加工仿真技术及应用李军锋席平摘要：本文简要论述了数控机床加工仿真技术的意义及其研究现状，介绍了目前国外成熟的数控机床加工仿真软件VERICUT，并且充分应用这种软件的各项功能进行了具体的机床加工仿真和干涉检查及代码优化。
关键字：数控加工加工仿真干涉优化一、概述数控加工是一个自动过程，需要工艺人员事先确定加工过程的工艺流程。
在制订流程的过程中，工艺人员不仅需要考虑各种加工工艺因素，同时还要考虑到干涉问题。
由于零件形状是空间三维形状，机床是几轴联动，在加工过程中，加工参数的选择是否合理、零件与机床干涉否、是否存在过切等现象既相互关联又各自遵循自己的变化规律。
因此工艺人员难以以现有的分析计算手段，优化工艺流程。
所以必须要给技术人员提供一套能分析、计算的可视化环境，能制定、优化工艺流程的辅助手段，以达到提高产品质量，缩短制造周期的目的。
为此迫切需要应用相对成熟的仿真技术对产品的数控加工过程进行真实加工前的观察，以便及时发现和尽快解决问题，避免造成不必要的损失。
二、数控加工仿真技术的研究现状为确保数控程序的正确性，在生产中，常采用易切削的材料代替工件进行试切，检验加工指令。
也有采用轨迹显示法，即以划针或笔代替刀具，以着色板或纸代替工件来仿真刀具运动轨迹的二维图形（也可以显示二维半的加工轨迹）。
但这些方法费工费料，使生产成本上升，增加了生产周期。
为此，人们一直在研究能逐步代替试切的计算机仿真方法，并在试切环境的模型化、仿真计算和图形显示等方面取得了重要的进展，目前正向提高模型的精确度、仿真计算实时化和改善图形显示的真实感等方向发展。
从试制环境的模型特点来看，目前NC切削过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。
几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具-工件几何体的运动，以验证NC程序的正确性。
它可以减少或消除因程序错误而导致的机床损伤、夹具破坏或刀具折断、零件报废等问题；同时可以减少从产品设计到制造的时间，降低生产成本。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析随着制造业的发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术手段。
而在数控加工技术中，数控仿真加工技术则是至关重要的一部分。
VERICUT作为数控仿真加工领域的领军企业，其产品一直以来备受行业关注和认可。
本文将就VERICUT的数控仿真加工及改进办法进行分析，为读者展示VERICUT在数控仿真加工领域的领先地位。
一、数控仿真加工的重要性数控加工技术已经在制造业中得到了广泛的应用，它的出现不仅提高了加工精度和效率，也降低了成本和人力资源的投入。
而数控仿真加工作为数控加工技术中重要的一环，其重要性不言而喻。
通过数控仿真加工，可以在物理加工前模拟加工过程，检验程序的正确性，从而避免了因为程序错误而导致的设备故障、材料浪费和生产周期延长等问题的发生。
数控仿真加工不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低生产成本，具有非常重要的意义。
二、VERICUT的数控仿真加工技术作为全球领先的数控仿真加工软件提供商，VERICUT一直以来都致力于为客户提供最先进的数控仿真加工解决方案。
其产品不仅可以模拟各种数控加工机床的加工过程，还可以对程序进行验证、优化和自动改进，大大提高了加工效率和产品精度。
VERICUT的数控仿真加工技术主要包括以下几个方面的内容：1. 加工仿真：VERICUT可以对数控加工程序进行高度精确的仿真，包括刀具路径、加工过程、刀具磨损等方面。
通过加工仿真，可以有效地发现和解决加工过程中可能出现的问题，提高加工效率和加工质量。
2. 碰撞检测：VERICUT可以对加工过程中可能出现的碰撞进行实时检测，及时发现并解决刀具、工件和夹具之间的碰撞问题，确保加工过程的安全和稳定。
3. 刀具路径优化：通过对加工程序的刀具路径进行优化，VERICUT可以帮助客户提高刀具的使用寿命、降低刀具磨损、减少加工时间，从而降低生产成本。
4. 自动改进：VERICUT还可以根据加工仿真的结果自动对加工程序进行改进，优化刀具路径和加工参数，从而实现自动化生产，提高生产效率。
基于VERICUT仿真技术在数控教学中应用论文
基于VERICUT的仿真技术在数控教学中应用浅探摘要:本文初步探讨了基于vericut的仿真技术在数控教学中的应用,介绍了vericut机床仿真软件,并通过实例表明数控仿真技术的使用,可以提高高职学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的综合应用能力。
关键词:vericut 仿真数控教学1.引言在传统的数控教学中,由于资源和资金的限制,如数控机床设备操作中稍有疏忽都可能导致安全事故,在实际操作中还要消耗大量的刀具和钢材。
学生理论知识学习的时间远大于试验、实训的时间,这样必然导致学生所学的理论知识得不到强化,动手能力差,学生也会对专业失去兴趣,课堂必然失去活力。
为了解决这些矛盾,仿真加工技术被大量应用到数控专业的教学,逐渐成为数控教学中的重要手段,为数控专业高技能人才的培养开创全新的教学模式。
[1]由美国cgtech公司开发的vericut软件就是一种先进的专用数控加工仿真软件,目前在很多领域得到广泛应用。
我们尝试把vericut 软件应用于教学中,使学生更好地理解和掌握数控加工技术。
2.vericut软件2.1 vericut软件的简介vericut软件由nc程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和cad/cam 接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程。
国产的仿真软件是基于机床面板操作的仿真软件,学生在仿真软件中可以学习到不同的数控系统和机床面板,认识不同的数控系统和机床的操作方法。
其适用于学习数控机床的基本阶段。
而vericut是基于工艺过程的仿真软件,可以还原真实的实际加工过程,能及时发现出现的各种工艺问题,能验证加工程序、工艺优化及定量分析加工结果等,非常适用于学习数控加工工艺知识及综合实训阶段。
[2]2.2 vericut的主要功能模块(1)验证模块该模块是vericut 软件系列模块的基础。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析VERICUT是一种广泛使用的数控仿真软件，用于模拟和验证数控编程的加工过程。
它能够帮助制造商避免机床碰撞、振动、变形等问题，提高加工效率和质量。
本文将从数控仿真加工和改进办法两个方面对VERICUT进行分析。
一、数控仿真加工1. 碰撞检测：VERICUT可以模拟机床的加工过程，并检测加工过程中是否发生碰撞。
它能检测到夹具、工具和零件之间的碰撞，并及时提醒用户进行调整和修改。
2. 振动分析：VERICUT还可以模拟机床在加工过程中的振动情况。
通过模拟机床的振动特性，可以预测出加工过程中可能出现的问题，比如刀具振动、加工表面质量不好等情况，从而进行相应的改进。
3. 变形分析：在加工过程中，机床和夹具可能会发生一定程度的变形。
VERICUT可以模拟机床和夹具在加工过程中的变形情况，并帮助用户预测加工精度是否受到影响，从而采取相应措施进行改进。
4. 加工优化：VERICUT还可以通过优化算法对加工过程进行优化。
通过模拟不同的加工策略、刀具路径和切割参数，可以找到最佳的加工方案，提高加工效率和降低成本。
二、改进办法1. 数据准备：为了进行准确的数控仿真加工，首先需要准备正确的数据。
包括机床的几何信息、刀具的参数、切削力数据等。
在准备数据时，需要确保数据的准确性和全面性。
2. 模型准备：对于要进行仿真加工的零件模型，需要进行准确的几何建模和网格生成。
几何建模和网格生成的精度和质量，会影响到后续仿真加工的准确性。
3. 加工策略优化：在进行加工策略的选择时，需要根据零件的特点和加工要求，选择合适的加工策略。
可以通过VERICUT的优化算法，对加工策略进行优化，使得加工效率和质量达到最佳。
4. 刀具路径优化：刀具路径的选择和优化对加工效果有很大影响。
在进行刀具路径的选择时，需要考虑刀具和零件的几何特性、工艺要求等因素，同时可以通过VERICUT的路径优化功能，找到最佳的刀具路径。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析随着机器人和自动化技术的不断发展，数控仿真加工在现代工程和制造过程中变得越来越重要。
VERICUT是一种广泛使用的数控仿真软件，它可以有效地模拟加工过程，提高生产效率，减少误差和损失，同时改进过程。
本文将分析VERICUT的数控仿真加工及其改进方法。
VERICUT是一种广泛使用的面向制造的模拟软件，可以模拟各种数控加工机床，在仿真中检查NC程序，以避免在实际生产中出现问题。
VERICUT能够以准确的方式模拟加工过程，并提供详细的报告，使制造商和工程师能够更好地理解加工过程中的每一个步骤，以便在实际加工中避免出现问题。
VERICUT可以通过简单的操作创建和编辑几何图形，然后根据加工路径生成NC程序，导入到VERICUT中进行仿真。
在仿真过程中，VERICUT可以检查NC代码的语法和逻辑错误，并以三维图形和工具路径来显示加工过程。
此外，VERICUT还可以数学精度高、性能优异的数学引擎来计算机床/机器人的运动和物体之间的交互力，以更真实地模拟加工过程。
尽管VERICUT已经是一种非常优秀的数控仿真软件，但仍有很多改进方案可以使其更加完善。
以下是几种可能的方法：1. 更好的用户界面VERICUT的用户界面已经比较容易使用，但仍有些用户可能会发现一些流程不够直观。
为了提高用户的体验，可以对用户界面进行改进，使其变得更加简单和直观。
例如，可以添加更多的工具提示和快捷键，让用户可以更轻松、快速地操作程序。
2. 增强多轴加工的仿真功能目前，VERICUT已经可以模拟多轴加工，但在某些情况下，其仿真模型可能不够准确。
因此，可以尝试增强VERICUT的多轴加工仿真功能，使其能够更准确地模拟复杂的加工过程。
机器人在制造和生产中的应用越来越普遍，因此VERICUT也需要增强其机器人仿真功能。
一些功能改进可以包括增加机器人的动力学计算和路径规划能力，以及对机器人的精细控制和避障功能进行改进，以更好地模拟机器人的动作和行为。
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可进行加工过程 的仿真。
式 ，影响应力和应变的计算精度。ＭＷ
图７ 成形性分析云图
（ 稿 日期 ：２ １０ ２ ） 收 ００ ６ ５
三 ２ １ 年第 １ 期 ２ ００ ８
ＷＷＷ． ｍｅｔ ｗｏｒ ｎｇ７ ５０ ｃｏｍ ａｌ ｋｉ ９ ．
参磊 工冷 工 加
自定心卡盘的模型 ；在 Ｓ ｃ ｔ ｋ的模型下调 入零件 的毛 ｏ 丕 图形文件 （ 立体 ） ；在 Ｄ ｓｎ的模 型下调入零 件的成 ｅｇ ｉ 吾 图形文件 ；在加工刀具 中创建上述 刀具明细 （ 刀具号
组建树建立机床 的几何模型 ，创建机床各 运动轴 、ｌ ， 、 ｚ、Ａ、Ｂ并设 置其 位 置及 相互 运 动关 系 ，创建 机 床 主
１ 增压器叶轮三轴联动加工模拟仿真 ．
针对增压器叶轮的形状特性 ，编程 时我选择 的机床 是不带旋转 台的 Ｄ ＭＧ的 Ｄ Ｃ ４ Ｍ ６ Ｖ立式加工 中心 ，而其 分度则 由 Ｈ Ｉ Ｅ Ｈ Ｉ Ｎ ５ ０数控软件的 Ｇ代码功能 ＥＤ Ｎ Ａ Ｎ Ｔ Ｃ ３
呈 序的仿真加工 （ 仿真过 程如 图 １ 所示 ） 。仿真后 叶轮
粪 型如图 ２所示。
经过上述仿真加工后的叶轮程序传入 Ｄ ４ ＭＣ６ Ｖ立式 Ⅱ 中心进行实物加工没 有出现任何质量 问题 ，也省去 工 实物的试切削加工过程 ，同时刀具的使用也很稳定。
图 ３ 导风轮毛坯
图 ４ 仿 真加工后模型
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ｃ Ｄ ｃ Ｍ ｃ Ｐ 应用 Ｉ Ａ ／Ａ ／Ａ Ｐ
Ｉ
１ １
ｏＣＤＣ￣ＣＰ ｆ Ａ／ ／ＡＰ Ａ
Ｖ Ｒ Ｃ Ｔ数 控 仿 真 软 件 在 Ｅ ＩＵ 实 际 生 产 中 的应 用
资阳晨 风电气有 限公司 （ 四川 ６ １０ ） 杨 ４ ３ １ 勇
通常在 Ｖ ＲＣ Ｔ数控 仿真 软件 中进 行机 床的模拟 Ｅ ＩＵ 加工需有以下几个步骤 ：① 建立机床运动学模 型：利用
…
该算法需要 的内存也 比隐式算法要少 。数值计算过程可
以很容易进行并行计算 ，程序编制也相 对简单。但也有
一
些不利的方 面，显 示算法要求 质量 矩阵为对 角矩阵 ，
而且只有存单元级计 算尽可 能少时速 度优势 才能发挥 ，
因而往往采用 减缩 积分 方法 ，但 这样 容 易激发 沙漏 模
。
利用 Ｖ ＲＣ Ｔ数控仿 真软 件来对 数控加 工程 序进 Ｅ ＩＵ
５ ．结语
本 文采用 Ａ Ｓ Ｓ Ｌ Ｎ Ｙ ／ Ｓ—Ｄ Ｎ Ｙ Ａ的 显示算 法，显 示算 法包括 动态显示和静态显示算法。动态显示算法 的最 大
图 ６ 材料厚度变化云图
优点是有较好的稳定性 。另外 ，动态显示算法采用动 力 学方程的中心差分格式 ，不用直接求解切线 刚度 ，不需
要进行平衡迭 代，计 算速度 快 ，不存在 收敛控制 问题。
！， 、 ！／ｉ
Ｕ Ｅ ■ｐ－ Ｓ Ｒ Ｌ Ｔ
Ｔｌ … ５… Ｃｏ＿Ｂｕ… ＩＳ ＩＴｈｌ ｉ ｔ ｈ￣ｌ ｄ ｍＩ ７ ｎ ０ ５２１２Ｉ ｅｍｌ Ｉｔｅ｜ ９１ … 口 ８／ ４９１５ ｜ｔ…Ｉ ｔ ５Ｂ９
在远离 圆角的零件外缘处。由成形性分 析云图得 出的结 果可以看 出，从 零件 中心 到 圆角处 的成 形性 是非 常好 的，圆柱面的部 分材料会出现起皱 ，没有拉裂 的现象。
键来实现。编程时所用刀具有 ￣ ６ ｍ、（ ２ １ｍ ￣ ｍｍ立铣 刀， １ ＋Ｒｍ Ｓ ４ ｍ球头铣 刀以及 ４ Ｒ ｌ 。 ４ｌ ｌ ｍ球头锥铣 刀。程 序零点
轴 ，并设定机床 的初始位置 。②毛坯 、夹具建模 ：夹具
建模 的主要 目的是检测夹具与机床的其他运动部件之 问
的干涉 和碰撞 。③ 刀具建 模 ：建立 加工 程 序所用 的刀 具 。④设置系统参数 ：为了正确仿真 Ｎ Ｃ加工程序 ， 还
的 ＨＥＤ Ｎ Ａ Ｎ Ｔ Ｃ ３ ．ｔ文件 ；“ ＩＥ Ｈ Ｉ Ｎ ５０ ｃ ｌ 机床”选择 ｓｍ ｌ ａ ｐｅ
库 中任意三轴联动机床即可 ；在 Ｆｘ ｒ 的模 型下建立三 ｉｕｅ ｔ
、 ！／ ！／ ／ ｉ ！／ １／． 、１ ！ ！／ ！／、 ！／； ／
亏 程序中刀具号相对应 ） ；在数 控程 序中调入 所需 验证 勺 ｌ 程序。然后左键点选屏幕右下角的绿色三角形 ，并 以机 床名称另存 文 件 ，然后在 Ｖ ＲＣ Ｔ 面下直 接调用 新命名 的机床 Ｅ ＩＵ 界
文件 即可建立特定 机 床的运动 模 型。然后 在 ｓ ｃ ｔ ｋ下调 ｏ 入切削 毛坯文件 ，如图 ３所 示 ；在加工刀具 组调 入 与加 工程序一致的刀具规格及 型号 ；在数控程序组 调入需要 模拟仿真的主程序及子程序后 按运行开关 即可对程序进 行加工仿真 了。经过仿 真加工后 的导风轮模 型如图 ４所
！／ 、 、１ 、 、 ！ ！，． ！／．
、
为零件 的上平面，装夹时以三 爪 自定心 卡盘夹紧零件的
大外 圆面底侧后进行加工。
由需验证 的加工程序所提供的上述信息 出发 建立仿
真加工所需 的机床 、刀 具 、夹具 等。在 Ｖ Ｒ Ｃ Ｔ的项 Ｅ ＩＵ
目树下设置 １的数控机床的 “ 控制” 下选择 ｓｍ ｌ 库 中 ａ ｐｅ
经过仿真后 的上述五轴联动程序 拷贝到机床上进 行 实物加工 ，没有 出现废工废活 ，保证 了产 品质量 与生产
进度。
２ 增压器导风轮五轴联动￣ －模拟仿真 ． ｊｒ ｎ
增压器导风轮 的加工是在一台 由 Ｂ ｓ ｎ数字机床 厂 ｏｔ ｏ ９５年生产 的 Ｂ ｓ ｎ５ ５五轴联动立式加工 中心上完成 ９ ｏｔ ０ ｏ