带式干燥机的四种结构形式
第15章 干燥设备
15.5.2 雾化器
表15-2 三种雾化器优缺点的比较
型式 优 点 缺 点 动力消耗较大
适于黏性较高的物料
大型干燥塔可用几个雾化器； 料液的物性及处理量改变时操作弹性很小； 适于逆流操作；雾化器的 喷嘴易磨损，磨损后引起雾化性能降低 价格便宜，产品的颗枝粗 压力式 ；要有高压泵，对腐蚀性物料需采用特 大 殊材料；制造微细颗粒时，设计上有下 限 操作简单，对不同物料适应性 不适于逆流操作；雾化器及动力机械的造价 强，处理量的弹性较大； 高；不适于卧式干燥器；制备粗大颗粒 时， 可以同时雾化两种以上的 旋转式 料液；操作压力低，不易 设计上有上限 堵塞，腐蚀性小；产品的 粒度较均匀
15.6.1 真空耙式干燥器
1、干燥流程和特点 真空耙式干燥装置的流程如图15-12所示，其主要组成部 分有干燥器、抽真空系统、加热和捕集设备。
15.6.1 真空耙式干燥器
图15-12 真空耙式干燥流程 1─电机；2─减速机；3─轴承座；4─干燥器；5─支座；6─干式除尘器；7─湿式除尘 器；8─冷凝器；9─冷凝受水器；10─真空泵；11─气水分离器
15.2 厢式干燥器
厢式干燥器是一种比较古老的干燥器，主要是以热风 通过湿物料表面达到干燥的目的，适用于易碎物料， 胶黏性、可塑性物料，粒状、膏状物料，棉纱纤维及 坯状制品等。
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Tianjin University
15.2.1 水平气流厢式干燥器
干燥器内热风沿着物料表面平行通过，其结构见图15-1。
图15-1 厢式干燥器 1─加热器；2─循环风机 ；3─干燥板层； 4─支架；5─干燥箱主体 ；6─吸气口；7─排气口
15.2.2 穿流气流厢式干燥器
穿流气流厢式干燥器(见图15-2)克服了水平气流厢式干燥器 的气流只在物料表面流过，传热系数较低的缺点。使气流穿 过物料层，可以提高传热效率。
烘干机ZJ型真空带式干燥机设备工艺原理
烘干机ZJ型真空带式干燥机设备工艺原理
1. 概述
烘干机ZJ型真空带式干燥机是一种常用的烘干设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
该设备采用真空干燥技术，利用低温、低压
的环境，对物料进行干燥处理，可以有效地保留物料的质量和营养成分。
2. 设备结构
烘干机ZJ型真空带式干燥机由进料系统、加热系统、真空系统、冷却系统、废气处理系统等部分组成。
其中，进料系统用于将原料送入
干燥机内，加热系统用于提供干燥所需的热能，真空系统用于将干燥
室内部的压力降低至较低的水平，冷却系统用于对物料进行冷却处理，废气处理系统用于处理排放的废气。
3. 工艺原理
烘干机ZJ型真空带式干燥机的干燥过程主要分为以下三个阶段：
3.1. 加热阶段
在进料系统的作用下，原料被送入干燥机内，通过带式传输系统被
均匀分布在干燥室内。
然后，加热系统向干燥室输送热能，将室内温
度提升至预定温度，使物料表面开始蒸发水分。
详细介绍真空干燥设备的结构和特点
随着工业技术的不断持续发展，大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。
真空干燥设备是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体。
真空干燥设备种类繁多，结构各异。
其分类方法也不相同。
真空干燥设备主要有这几种：真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。
真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。
工业干燥机按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。
回顾工业干燥机的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。
从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。
五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要求，重点进行了对流式干燥机的研发和开发。
到七十年代初，对流式干燥机已取代传导式干燥机的主导地位。
但随着工业的发展，在节能、环保、洁净等方面，对干燥机提出新的要求，而这些又是对流式干燥机一时难以解决的要求，因而传导式又得到新的发展。
从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥机（例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥机等）取代对流式干燥机逐渐增多。
当然为了适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥机结合起来等等。
真空干燥机属于传导式干燥，即将冷凝器、真空泵与传导式干燥机配套，形成真空干燥装置。
由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭防污染等优点，因而传导式干燥机大部分可设计成真空干燥装置，真空干燥在生物制品、药品、饮品以及热敏性物料、氧敏性物料、溶剂回收等干燥中起到独特作用。
真空干燥设备按操作方式分，则可分为间歇式各连续式；按干燥过程中物料的状态分，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型；按干燥机理分，可分为蒸发型和升华型。
化工干燥设备介绍..
(3) 旋风式气流干燥器
类似于旋风分离器，但更长，气流携带固体颗粒沿切 线方向进入后作螺旋运动，气固两项间的相对速度大 大增加；使物料在瞬间得到干燥。适用于允许磨损的 热敏性物料（如制药行业土霉素，四环素，氯霉素粗 品，甲喹酮等）。
喷雾干燥器（Spray dryer）
用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴 并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。 雾 滴 直 径 通 常 仅 为 30~60m，所需干燥时间很 短（约为5~30s）。 特别适合于干燥热敏性的 物料 ，如牛奶 、蛋制品、 血浆、抗菌素、酵母、中 药制剂和染料等，已广泛 应用于食品、医药、燃料、 塑料及化学肥料等行业。
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药物干燥过程中不允许产生粘壁、结团以及物料受热不均匀等， 以保证整批均一性。在连续干燥如喷雾干燥等则应严格控制整个 干燥过程的操作指标，使整批物料质量均一。 对喷雾干燥，其热空气系统应以能耐热空气温度的高效过滤器将 经加热的空气进行过滤。不允许过滤以后再加热，以免加热器表 面氧化物脱落进入药品。
雾化器（Sprayer）
雾化器的一般要求 雾化器是喷雾干燥器的关键部件，它将影响到产品的质量 和能量消耗，好的雾化器应具有雾滴直径均匀，喷嘴结构 简单，生产能力大，能量消耗低，操作方便等特点。 气流式雾化器 压缩空气在喷嘴处达到音速并形 成很低的压力，抽送料液由喷嘴 成雾状喷出。可制备粒径小于 5m 的微细颗粒，能处理粘度较 大的料液，但动力消耗较大，装 置的生产能力较小。用于 核苷酸、 蛋白质、链霉素、新霉素、红霉 素等药品溶液及中药制剂的干燥。
干燥器 （Dryer）
干燥器的选型
GMP对干燥设备的要求
GMP对干燥设备的要求 – 要求原位清洗与原位灭菌功能。 – 在干燥过程中都不能有外界灰尘、微生物等杂质侵入。 进入系统的热空气、料液等都必须经过除菌过滤；在 无菌状态所得的结晶在进入干燥装置时也应保持洁净。 分批干燥器的容积以能容纳一个批号药物正常运转为 度。
管束干燥机内部构造
管束干燥机内部构造1. 引言管束干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿度较高的物料进行脱水和干燥。
它的内部构造设计直接影响到其干燥效果和使用寿命。
本文将对管束干燥机的内部构造进行详细介绍。
2. 管束干燥机的组成部分管束干燥机主要由以下几个组成部分构成：2.1 进料装置进料装置是将湿度较高的物料引入管束干燥机的装置。
一般包括进料口、进料斗和输送带等。
进料装置需要具备良好的密封性能，以防止物料在进入干燥室时外泄。
2.2 干燥室干燥室是管束干燥机中进行脱水和干燥操作的主要区域。
其内部通常由大量平行排列的管束组成，这些管束通常为圆形或方形截面，以增加传热面积。
管束之间留有足够的间隙，以便空气流动和物料传递。
2.3 加热装置加热装置用于提供干燥室内所需的热能。
一般采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等方式。
加热装置需要具备稳定的温度控制能力，以确保干燥室内的温度恒定。
2.4 排气装置排气装置用于将湿度较高的空气排出干燥室，以保持干燥室内的相对湿度低于一定水平。
一般采用风机或引风机作为排气装置，通过排气管道将湿空气排出。
2.5 控制系统控制系统用于监测和控制管束干燥机的运行状态和参数，包括温度、湿度、进料速度等。
控制系统通常由传感器、执行器和计算机等组成。
3. 管束干燥机的工作原理管束干燥机的工作原理是通过在干燥室中循环流动的空气，将物料中的水分蒸发并排出。
具体工作过程如下：1.物料通过进料装置进入干燥室，并在管束中传递。
2.加热装置提供热能，使管束内的空气温度升高。
3.温度升高的空气带走物料中的水分，形成湿空气。
4.湿空气经过排气装置排出干燥室。
5.控制系统监测干燥室内的温度和湿度，并根据设定值调整加热装置和排气装置的工作状态。
4. 管束干燥机的优缺点4.1 优点•干燥效率高：管束干燥机采用大量平行排列的管束，增加了传热面积，提高了干燥效率。
•干燥均匀：由于管束之间留有足够的间隙，空气流动性好，物料可以均匀受热和脱水。
洞道式干燥机工作原理和结构介绍
洞道式干燥机工作原理和结构介绍一、干燥原理：洞道式干燥机干燥过程是传质与传热相结合的过程，即热空气流的热能以辐射、对流、传导等方式传给湿物料表面，再从表面传到内部，这是一个传热过程。
与此同时，物料吸收热量，表面的水分首先汽化扩散到空气中，并被气流带走。
物料内部的含水率较表面高，由内及表产生湿度梯度，因此物料内郊的水分以液态或汽态的形式向表面扩散，然后透过物料表面的气膜扩散到热空气流中，这是一个专质过程。
实质上，物料干燥过程是传热和传质同时进行的过程。
干燥过程得以进行的必要条件是必须使干燥物料表面所产生的水蒸汽压强大于干燥介质中的水蒸汽分压。
干燥过程分为恒速干燥阶段和降速干燥两个阶段。
在恒速干燥阶段，干燥过程不随物料含水率而变，这是因为在初期干燥阶段主要除去非结合水，这些水存在于物料表面或物料间较大空隙中，受固体分子的作用或毛细作用的影响小，水分由内部扩散到物料表面的速度较快，物料表面停留一层非结合水，其汽化速率与物料内部的含水率无关。
这一阶段干燥速率与物料表面水分的汽化速率相等，干燥速率保持不变。
在降速干燥阶段，当干燥进行到一定程度时，由于物料水分扩散到表面的速率小于表面水分汽化速率，物料表面没有足够的水分来满足表面汽化的需要，所以干燥速率逐渐降低。
二、干燥器的结构：洞道式干燥机的主体是金属结构，也可以是混凝土结构。
如采用混凝土结构，墙体的内层是耐火砖，中间层是保温珍珠岩，外层是普通建筑用砖，顶层是水泥预制板和珍珠岩保温层，外涂水泥，热空气经料车底部及两侧缓缓喷入干燥器内。
料车两侧的热空气，经由竖管从喷嘴喷出，喷嘴对准每层料盘中间部位，以增大干燥器机内热空气的横向流动，将层与层间水蒸气带走，降低料层间热空气内的水分压，提高干燥速率。
作者：金相显微镜。
优质网带式烘干机网带式干燥机脱水蔬菜带式干燥机带式烘干机的性能特点
优质网带式烘干机网带式干燥机脱水蔬菜带式干燥机带式烘干机的性能特点Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】网带式干燥机概念带式干燥机由若干个独立的单元段组成。
每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。
网带式干燥机特点（1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
（2）带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
（3）带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便。
带式干燥机，也称为网带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段所组成。
每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活，湿物料进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
与转筒式、流化床和气流干燥机相比较，带式干燥机中的被干燥物料随同输送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定，具有基本相同的干燥时间。
对干燥物料色泽变化或湿含量均匀至关重要的某些干燥过程来说，带式干燥机是非常适用的。
此外，物料在带式干燥机上受到的震动或冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此，也适用于干燥某些不允许碎裂的物料（如食品）。
带式干燥机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行烘焙、烧成或熟化处理操作。
带式干燥机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障使可进入箱体内部检修，维修方便。
带式干燥机特点
产品特点：网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质；◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀；◆每一个可控单元，有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等；◆加热器、循环风机设置在带机底部，带机两侧均装有快开门，方便清理、检修；◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小，并使清料更容易；◆带机采用8公分的硅酸铝保温，密封良好，使工作环境良好；◆带机共分五段五个单元，使能耗利用更合理、更低；◆带机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。
使用范围：带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。
◆网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质；◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀；◆每一个可控单元，有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等；◆加热器、循环风机设置在带机底部，带机两侧均装有快开门，方便清理、检修；◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小，并使清料更容易；◆带机采用8公分的硅酸铝保温，密封良好，使工作环境良好；◆带机共分五段五个单元，使能耗利用更合理、更低；◆带机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。
用途：DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒料物料的干燥。
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带式干燥机的四种结构形式
今天向大家伙介绍带式干燥机的四种结构形式
（1）单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀
分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经
变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以
便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此
无干燥介质循环。
（2）多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机
串联组成，其操作原理与单级带干机相同。
（3）多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、
干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场
合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。
多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但
由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带
及不允许碎裂的物料。
（4）冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、
基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送
带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增
湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。