LEITZ三坐标测量机校准图示
三坐标测量机(CMM)课程 34页PPT文档
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要素测量
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公差检验
• 要素检验
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形状位置公差检验
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位置度公差检验
1.在选择“直径”状态下，公差呈圆或球状。 2. 选择进行位置度公差检验的要素。 3.循环中使用时则每次重复时要素的内存编号自动
加1。 4. 在选中“计算绝对值”状态下，在 “公称值”中
公称值。未选“计算绝对值”时, 可能出现负号。 5.指定输入公称值时的坐标系模式。 6. 如选择“球状”则会变为球状公差领域的3轴公
• 要注意：例如校正φ2.0的测头时，测针尺寸要尽量接近 φ2.0
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测头生成器
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1.选择测头显示 方向 2.测头图形 3.选择 4.选择列表 5.取消选择 6.重置 7.测头旋转半径 等 8.测头结构 9.测头尖端信息
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测头定义
• 根据数值指定定义测头的资料
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座标系的建立
• 机械座标系 三坐标本身设定的座标系。
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测头系统
• 三坐标测量机是用测头来拾取信号的，在三坐标 测量机上使用的测头，按结构原理可分为机械式、 光学式和电气式等；而按测量方法又可分为接触 式和非接触式两类。
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接触式感应器
BHN710的感应器是Renishaw 的PH10M型 ECLIPSE550的感应器是ZEISS的ST3型 大多数CMM制造商的测头系统都选用Renishaw公 司的产品
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原点设定
1.设置指定坐标(X, Y, Z)原点。 2.可使用要素限于点、圆、楕圆、球、圆锥。 注意:使用线、面、圆柱时，请注意原点将被设置为要素中(例如： 线、线上)的某一种
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设定坐标系
1. 调出工件坐标系。 2.指定调出坐标系的编号。 3. 按照已注册的一系列操作，可以很容易地设置工件坐标系。(本选择在CNC为ON 时不能使用) 注意：使用视像测头时，不能使用补正式样功能。
三坐标标准球校准指导书
更换探针选 8、 择“C”库
校准探针页面选择 行完成，重 复更换探针 （附件-②⑤-⑦-⑧）
Qualify Stylus，弹出对话框点击OK确认，依次按照第5步和第6步骤执
9、 校准完成后，按OK键，离开校准页面。
（附图-⑦）
禁 止
1、 禁止
合计
2、操作时保证测针倾斜角度小于5度以免损坏测针。
异 常
S值显示栏 OK键
探针 方向
1号探针：下方 2号探针：后方 3号探针：右方 4号探针：前方 5号探针：左方
1.有 不良
2、三坐标有异常时禁止使用，并通知计量室
修改年月日 修订次数 修订原因
确 科长
17/4/21 0
新规制成
认 工程师
重点（重点的理由）
用无 尘布
库位 选中
所有 度数
移动 速度 采点 时要
移动 速度 采点 时要
移动 速度 采点 时要
用无 尘布
管理NO：PZ-GK11-719-F019
作业流程 ・图解 ・ 其他
习熟
1
天数
时间 （秒）
4、 进入校准探针页面后选择 （附图④）
通过操纵杆 5、 操作
运行以确定 标准球位 （附图⑤-⑥）
观察校准窗 6、 口S值一栏
于0.0010 时，需重新 （附图⑦）
Ref.Sphere position,弹出窗口点击OK确认。
7、 更换探针选择“B”库位，换针完成后，在校准探针页面选择 Qualify Stylus，弹出对话框 点击OK确认。依次按照第5步骤和第6步骤执行完成。（附图-②-⑤-⑥-⑦）
1
2
45° 3
主探针
Changer Load Probe
蔡司三坐标测量机应用及典型零件测量
定义完标准球的位置后，就可以定义新的探针组及工作探针 并进行校正。对于新定义的探针组及工作探针第一次校正必 须通过手动完成，而后就可以进行自动校正（这也需先定义 标准球的位置）
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工作探针校正参数
工作探针校正参数反应其在测量中所能达到的精度，他受探针 头的制造精度、探针杆的刚度、环境、以及三坐标本身的精度 等因素有关。
1.1.1 三坐标测量系统整体介绍
制造商：德国Carl Ziess公司 机器型号：Spectrum
1.1.2 三坐标机测量能力介绍
三坐标机能否完成测量任务受下列因素影响:
a. 三坐标机自身的相关参数（如：行程、精度） b. 辅助设备（驱动气源、工作探针配置) c. 零件的特征（被测要素的特征、零件刚度） d. 其他
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① 机器坐标系：
他不需要测量人员去建立，只要启动机器并运行测量软件就可 以确定机器坐标系的坐标方向及坐标原点，他的坐标方向不能 更改，但坐标原点可以更改；机器坐标系的作用是确定工件坐 标系在机器中的位置，为自动测量零件确定初始位置。
② 工件坐标系
工件坐标系有两种：基本坐标系、零件要素坐标系，基本坐标 系是为测量程序定义的参考坐标系，基本坐标系是一个特殊的 工件坐标系，是通过Calypso中的几何零点，将测量机台面上 的零件位置与机器的物理原点(机器坐标系)关联起来，他在一 个测量程序中只能有一个，零件要素坐标系又称辅助坐标系， 他在一个测量任务中可以根据图纸标注需要建立任意多个。 ③ 基本坐标系的建立
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注：
① 不是所有的测量任务都需要建立坐标系，如测量形位公差、 圆直径、腰形槽的长宽等。
② 当建立工件坐标系时不选任何元素，基本坐标系将与机器 坐标系重合，零件要素坐标系（辅助坐标系）将与基本坐 标系重合。
2024版三坐标测量培训教程课件
目录
• 三坐标测量基础 • 三坐标测量操作 • 数据处理与分析 • 误差来源与补偿技术 • 典型案例分析 • 三坐标测量发展趋势与展望
01
三坐标测量基础
三坐标测量原理
01
02
03
坐标系的建立
通过三个互相垂直的坐标 轴（X、Y、Z）建立三维 坐标系，确定被测物体在 空间中的位置。
壁厚较薄、刚度较差、易变形等。
03
测量步骤
建立零件的三维模型，确定测量点 和路径，进行数据采集和处理，生
成测量报告。
02
测量方法
采用接触式测量，如三坐标测量机、 测微仪等。
04
注意事项
保证测量设备的精度和稳定性，选 择合适的夹持方式和测量力，避免
零件的变形和损坏。
齿轮类零件的测量
齿轮类零件的特点
形状复杂、尺寸精度要求高、齿形齿向精度要求高 等。
降。
误差补偿技术介绍
软件补偿
通过测量软件对测量数据进行实时修正，以消除误差。
硬件补偿
在测量设备上增加补偿装置，如温度补偿器、湿度补偿器等，以 减小环境因素对测量精度的影响。
组合补偿
综合运用软件补偿和硬件补偿技术，以最大限度地提高测量精度。
提高测量精度的方法
选择高精度测量设备
控制环境因素
采用更高精度的测量设备可以直接提高测量 精度。
控制系统
负责控制测量机的运动、数据采 集和处理等任务，通常由计算机 和相关软件组成。
数据处理与分析软件
对测量数据进行处理、分析和输 出，提供测量结果和图形化展示。
三坐标测量机分类及应用
桥式三坐标测量机
具有高精度、高稳定性和高效率等特 点，广泛应用于机械制造、汽车制造、 航空航天等领域。
三坐标教程PPT模板
课程目标
• 坐标测量基础知识 •了解为什么并且如何进行测头校正 • 完全理解如何建立零件坐标系 • 学会如何编制零件的測量程式 • 从头到尾编制合理的有条理的工件测量程式
六个良好测量实践的原则
正确的测量：测量仅应当满足已经协议的并且进行了很好定义的要求 。 正确的工具：应当采用合适的设备和方法进行测量，这些都经过论证 并适合于工作的目的。 正确的人员：测量人员应当是能胜任工作的、合格的和了解所要做工 作重要程度的。 定期的回顾：应当既有内部的，亦有独立的部门对所有测量设施和过 程的技术性能作出评估。 论证的一致性：在一个地方测量应当与在其他地方进行测量一致。 正确的过程：所有的测量的过程应当经深思熟虑并与国家或国际标准 相一致。
三坐标测量机系统的初步认识
三坐标测量机是60年代后期发展起来的一种高效的新型精密测量设备， 目前被广泛应用于机械、电子、汽车、飞机等工业部门，它不仅用于测量各 种机械零件、模具等的形状尺寸、孔位、孔中心距以及各种形状的轮廓，特 别适用于测量带有空间曲面的工件。由于三坐标测量机具有高准确度、高效 率、测量范围大的优点，已成为几何量测量仪器的一个主要发展方向。
三坐标测量机按其精度分为两大类：
精密型万能测量机（UMM）：是一种计量型三坐标测量机，其精度 可以达到1.5 m+2L/1000，一般放在有恒温条件的计量室内，用于精 密测量，分辨率为0.5m，1或2m，也有达0.2m或0.1m的。
生产型测量机（CMM）：一般放在生产车间，用于生产过程的检测 ，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5m或10m，小型生产型测 量机也有1m或2m的。
三坐标测量机系统的硬件构成和功能
三坐标测量机系统的硬件主要有三部分组成： ⑴ 终端控制计算机和打印机：在三坐标测量机系统的硬件结构中，计算机 是整个测量系统的管理者。计算机实现与操作者对话、控制程序的执行和结 果处理、与外设的通讯等功能。 ⑵ 数控设备及其外设：数控设备是计算机和测量机的接口（I/O，工具信 号，紧急情况等）。数控设备通过由计算机传来的数据计算出参考路径，不 断地控制测量机的运动及与手提式控制盒的通讯。 ⑶ 三坐标测量机：三坐标测量机的主体主要由以下各部分组成：底座、测 量工作台、立柱、X向支撑梁和导轨、Y向支撑梁和导轨、Z轴部件、测头、驱 动电机及测长系统。其结构形式（总体布局形式）主要取决于三组坐标的相 对运动方式，它对测量机的精度和适用性影响很大。图1-1列出了常见的几种 结构形
三坐标操作
三坐标的简单操作步骤
每次开机首先要校验三坐标，根据校验程序操作。
得出的校验值要在1.98-2.0范围内。
在测量之前首先要明白各种图形的代表符号：
CIR-圆，PLN-面，PNT-点，LIN-线，CYL-圆柱。
X轴-左右方向，Y轴-前后方向，Z轴-上下方向。
三点确定一个圆，测量点越多越精确。
测量时要锁定Z轴，确保测量准确。
三点确定一个面，测量点越多越精确。
测量水平面时要锁定X轴或Y轴，确保测量准确。
测量垂直面时要锁定Z轴。
两点确定一条直线。
注意：在测量零件时一定要顺序测量。
一般测量只需要根据要求测量完零件后，选中程序中形位公差所对应的符号，点击就会得到测量结果。
如果要测量零件的位置度，就要先在坐标中建立坐标系。
步骤如下：
（1）先分别测定一个面，一个基准圆 ，一个点（圆），
（2）选定面，建立Z方向平面，同时选定基准圆和点（圆），建立X正方向。
（3）选定基准面在Z方向归零，再选定基准圆和点（圆），在X方向和Y方向归零。
坐标系建立，根据要求测量各点的位置度。
Leitz作业指导书
(1) 作业、操作项目用于测量零件的形状位置尺寸。
(2) 使用材料、工具及设备打印机、酒精、擦拭纸(3) 环境规定温度：20±2ºC 湿度：30%～70%序号作业顺序作业图示作业说明1 三坐标测量机简介及原理图11.1 简介1.1.1三坐标测量机主要是用来测量零件的形状位置公差、零件的各种尺寸以及通过软件评价这些数据，同时也可用于逆向工程。
1.2 结构1.2.1LEITZ三坐标测量机属于活动桥式，主要由测量机主机、控制系统、测头测座系统、计算机（测量软件）组成。
其中测量机主机由花岗岩工作台、主腿、附腿、横梁、滑架、导轨组成。
1.3测量原理1.3.1.操作员通过操纵盒或通过控制器使测量机移动，侧针接触零件，传感器（侧头）发出触发信号接着控制系统锁存光栅信号并进行计算，控制系统将处理好的数据发送计算机。
确认测量的点数是否满足，如满足就用计算机软件根据选者的功能进行计算，如果不满足继续从头开始。
2 测量过程图2图3 2.测量前准备一般在测量一个加工后的零件时。
需要先看懂图纸，通过零件图分析图纸的定位基准和设计基准，以及需要测量的形状位置尺寸。
通过综合这些尺寸，确定需要如何配置测针？如何摆放在花岗岩平台或者使用夹具固定工件？如何建立坐标系？如何最快捷、简单的编程？2.1图纸分析现以测量标准件为例，该零件图只有俯视图、前视图，长度方向和宽度方向的基准都是Ø28圆柱的轴心，高度方向基准是加工过图纸中A基准面，分析基准是为了在编程的时候建立坐标系建在基准上面。
接着分析图纸中的形状位置尺寸，该零件主要测量位置度、圆柱度、垂直度、直线度、倾斜度、同心度、平行度。
2 测量过程图4图5 2.2配置和校正测针2.2.1该台Leitz测头用的是LSPS2 REFERENCE星型测座，测针只能在测量前确定角度，不能如PH9测座连接TP200测头一样可以通过程序控制旋转角度。
通过前面对零件图纸的分析知道该零件需要（A=0，B=0）方向的测针。
最新蔡司三坐标校准流程
最新蔡司三坐标校准流程本文将详细介绍最新的蔡司三坐标校准流程，帮助用户了解如何正确进行校准操作。
1. 校准前准备在进行蔡司三坐标校准之前，需要进行以下准备工作：- 确保蔡司三坐标测量仪器处于正常工作状态。
- 检查测量仪器的传感器和探头是否干净，无损坏或异物。
- 确保测量仪器的标准件（如球棒等）处于正常状况，无损坏或变形。
2. 校准步骤步骤一：校准前准备- 打开蔡司三坐标测量软件，并登录管理员账号。
- 连接蔡司三坐标测量仪器和计算机，确保二者之间的数据传输正常。
步骤二：选择校准模式- 在蔡司三坐标测量软件上选择校准模式。
根据仪器型号和校准要求选择合适的模式。
步骤三：执行校准操作- 按照软件界面的提示，进行探头标定。
使用已知精度的标准件对探头进行校准。
- 对测量仪器进行坐标系校准和轴向误差校准。
在校准过程中，严格按照软件提示的要求进行操作。
- 校准完成后，进行误差补偿校准。
根据校准结果，对测量仪器进行误差补偿，提高测量精度和准确性。
步骤四：校验校准结果- 校准完成后，进行校验，验证校准结果的准确性。
使用已知精度的标准件进行测量，比对测量结果和标准值。
- 如果校准结果符合要求，表示校准成功。
如果校准结果有明显偏差，需要重新进行校准操作。
3. 校准注意事项- 在校准过程中，严格按照蔡司三坐标测量软件的指示进行操作。
- 校准时，应保持环境稳定，避免干扰和振动对测量结果的影响。
- 校准后的测量仪器应妥善保管，避免损坏和污染。
以上就是最新的蔡司三坐标校准流程的详细介绍。
希望本文能够帮助读者了解如何正确进行蔡司三坐标校准操作，并提高测量仪器的准确性和稳定性。