生产过程质量控制及常见问题解决基础知识培训
smt新人培训资料
质量控制方法
测试和验证
手动检查
自动光学检查
目视检查
质量检测标准
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尺寸检测：测量SMT贴片的尺寸，确保符合规格要求
外观检测：对SMT贴片进行目视或光学检测，确保无缺陷、无错贴、无漏贴等
功能检测：对SMT贴片进行功能测试，确保其正常工作
PART FIVE
安全操作规程
注意环境安全：保持工作区域整洁，避免杂乱物品影响操作安全。
遵循操作流程：严格按照操作流程进行作业，避免因误操作导致安全事故。
遵守安全规定：确保遵守公司安全规定，佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
检查设备安全：在操作前检查设备是否正常，严禁带病工作。
环保要求及处理措施
操作步骤：打开回流炉、放入产品、关闭炉门、设置温度曲线、开始加热、冷却、取出产品。
安全注意事项：操作前确保设备正常、穿戴防护用品、避免烫伤等。
常见问题及解决方法：如焊料不融化、焊接不良等问题的原因及处理方法。
AOI检测操作
操作流程：校准、编程、检测、分析、报告
注意事项：保持AOI设备清洁，定期校准，及时处理异常情况
SMT简介
SMT是表面贴装技术，是一种将电子元件贴装在PCB板上的组装技术。
SMT具有自动化程度高、组装密度高、可靠性高等优点，广泛应用于电子产品的生产中。
SMT涉及的工艺流程包括印刷、贴片、焊接等，需要使用专业的设备和工具。
SMT对操作人员的技能要求较高，需要进行专业的培训和实践经验积累。
SMT工艺流程
解决方案：检查加热器功率是否足够，炉膛内是否有积灰，加热器是否需要清洗
问题：回流炉冷却速度慢 解决方案：检查冷却系统是否正常工作，炉膛内是否有积灰，冷却系统是否需要清洗
2024年度混凝土质量控制培训ppt课件
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 混凝土基础知识 • 质量控制关键环节 • 常见质量问题及原因分析 • 先进检测技术在混凝土质量控制中应用 • 提高混凝土质量措施与建议 • 案例分析与经验分享
2
01
混凝土基础知识
2024/3/24
3
混凝土定义与分类
定义
加强搅拌过程控制
严格控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土的均匀性和稳定 性。
加强成品检验
对出厂的混凝土进行严格的检验，包括强度、坍落度、含气量等指 标，确保混凝土质量符合工程要求。
29
06
案例分析与经验分享
2024/3/24
30
成功案例介绍
2024/3/24
案例一
某大型商业综合体项目，通过精细化管理和严格的质量控 制，实现了混凝土强度、耐久性等关键指标的超标完成， 为项目的长期安全运营提供了坚实保障。
施工工艺问题
搅拌不充分，造成混凝土不均匀。
2024/3/24
14
强度不足
2024/3/24
浇筑方法不当，如振捣不实。 养护条件不足，如温度、湿度控制不当。
15
裂缝产生
塑性收缩裂缝
表面失水过快。
环境温度过高或风速过大。
2024/3/24
16
裂缝产生
2024/3/24
01
干缩裂缝
02
混凝土中水分蒸发过快。
02
控制水灰比
合理控制水灰比，避免过大或过小，以保证混凝土的密实度和强度。
2024/3/24
03
采用高性能混凝土技术
通过掺加高性能外加剂、优化配合比等措施，提高混凝土的施工性能和
工程施工相关知识培训(3篇)
第1篇一、培训背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设项目的数量和规模不断扩大，对工程施工人员的要求也越来越高。
为了提高施工人员的综合素质，确保工程质量与安全，本次培训旨在对工程施工相关知识进行系统讲解，帮助施工人员掌握必要的施工技能和安全知识。
二、培训内容1. 工程施工基础知识（1）施工组织设计：介绍施工组织设计的基本概念、编制原则、编制方法和实施要求。
（2）施工进度计划：讲解施工进度计划的编制方法、实施过程和调整方法。
（3）施工质量控制：阐述施工质量控制的基本原则、方法和措施。
（4）施工安全管理：介绍施工安全管理的基本知识、安全管理制度和安全防护措施。
2. 施工工艺与施工技术（1）地基基础施工：讲解地基基础施工的基本原理、施工方法和注意事项。
（2）主体结构施工：介绍主体结构施工的基本工艺、施工技术和质量控制要点。
（3）装饰装修施工：讲解装饰装修施工的基本工艺、施工技术和质量控制要点。
（4）设备安装施工：介绍设备安装施工的基本工艺、施工技术和质量控制要点。
3. 施工现场管理（1）施工现场布置：讲解施工现场布置的原则、方法和要求。
（2）施工现场安全管理：介绍施工现场安全管理的基本知识、安全管理制度和安全防护措施。
（3）施工现场文明施工：讲解施工现场文明施工的基本原则、方法和要求。
4. 施工合同管理（1）施工合同概述：介绍施工合同的基本概念、种类和特点。
（2）施工合同签订：讲解施工合同签订的程序、要求和注意事项。
（3）施工合同履行：阐述施工合同履行过程中的权利、义务和责任。
（4）施工合同争议解决：介绍施工合同争议解决的方法和途径。
三、培训目标1. 提高施工人员的综合素质，使其具备必要的施工技能和安全知识。
2. 提高工程质量与安全管理水平，确保施工项目的顺利进行。
3. 增强施工人员的法律意识，使其在施工过程中能够依法行事。
四、培训方式1. 理论讲解：邀请相关领域的专家进行系统讲解。
2. 案例分析：结合实际工程案例，进行深入剖析。
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
质量管理和控制技术基础课件
第一章 质量管理基础知识
3.产品质量 产品质量是指产品“反映实体满足明确和隐含需要的能力 和特性的总和”。 产品质量功能和特性所表现出的参数和指标多种多样，产 品质量可分为满足用户的产品性能、寿命、可靠性、安全 性、适应性、经济性等。 （1）性能 性能是指产品符合标准，满足一定使用要求所具备的功能。
⑦工序控制
●
②开发研究
③设计、制定产品规格、 工艺
● ●●Βιβλιοθήκη ●⑥生产●
④采购
●
⑤仪器及设备装置
朱兰螺旋线
第一章 质量管理基础知识
二．朱兰三部曲 1.质量计划过程 质量计划是为了建立有能力满足质量标准化的工作程序，是必 不可少的质量管理过程。
2.质量控制过程 质量控制能采取必要的措施纠正质量问题，并提供质量存在问 题作纠正的参考和依据，是“朱兰三步曲”中的重要环节。
一．ISO9000族标准的产生 ISO是国际标准化组织（International
rganization for Standardization）的英文缩写 。 ISO9000族标准是国际标准化组织颁布的关于
质量管理方面的世界性标准 中国发布了与其相应的质量管理国家标准系列
GB/T19000。
第一章 质量管理基础知识
二．ISO 9000族标准的构成 2000版ISO9000族标准由以下标准和支持性文件组成：
第一部分 核心标准 ISO9000：2000《质量管理体系--基础和术语》 ISO9001：2000《质量管理体系--要求》 ISO9004：2000《质量管理体系--业绩改进指南》 ISO19011：2000《质量和环境审核指南》
3.质量改进过程 质量改进有助于发现更好的管理工作方式，也是质量管理持续 发展的过程。
smt一周简易培训计划(2篇)
第1篇一、培训目标通过本次SMT一周简易培训，使参训人员掌握SMT的基本原理、工艺流程、设备操作及常见问题解决方法，提高SMT操作技能，为后续实际工作打下坚实基础。
二、培训对象1. 新入职的SMT操作人员；2. 有一定SMT操作经验，但需进一步提升技能的员工；3. 对SMT工艺感兴趣的员工。
三、培训时间一周（5天）四、培训内容第一天：SMT基本原理及工艺流程1. SMT概述- SMT的定义及发展历程- SMT与传统焊接技术的区别2. SMT基本原理- SMT的原理及特点- SMT的材料及元器件3. SMT工艺流程- 预制板制作- 贴片- 热风回流焊- 检测与测试第二天：SMT设备操作及维护1. SMT设备简介- 贴片机- 热风回流焊- 检测设备2. 贴片机操作- 设备启动与停止- 贴片机参数设置- 贴片机维护与保养3. 热风回流焊操作- 设备启动与停止- 热风回流焊参数设置- 热风回流焊维护与保养4. 检测设备操作- 设备启动与停止- 检测参数设置- 检测设备维护与保养第三天：SMT工艺控制及问题解决1. SMT工艺控制- 贴片精度控制- 焊接质量控制- 检测合格率控制2. 常见问题及解决方法- 贴片不良- 焊接不良- 检测不良3. 故障分析与排除- 设备故障分析- 工艺参数调整- 原材料质量分析第四天：SMT生产管理及质量控制1. SMT生产管理- 生产计划与调度- 原材料采购与库存管理- 生产现场管理2. SMT质量控制- 质量管理体系- 质量检验与控制- 质量改进措施3. 案例分析- SMT生产过程中的常见问题及解决方法 - SMT质量控制的成功案例第五天：SMT技术发展趋势及应用1. SMT技术发展趋势- 新材料、新设备的应用- 自动化、智能化发展- 绿色环保技术2. SMT技术应用- 智能手机、电脑等电子产品- 汽车电子、医疗设备等领域的应用3. 互动交流- 分享学习心得- 提出疑问与建议- 团队合作与讨论五、培训方式1. 讲座：邀请行业专家进行专题讲座，深入浅出地讲解SMT相关知识。
GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)
G M P知识培训讲义（质量管理QM、质量保证QA）江苏三联生物工程有限公司2014.7一、GMP简介1 GMP的中文名称GMP的中文名称是医疗器械（药品、保健品）生产质量管理规范。
2 GMP发展简史GMP是人类社会发展中医药实践经验教训的总结和人类智慧的结晶。
是人类经历了药物灾难对药品监管和法律的要求。
20年代较大药物灾难“反应停”事件。
GMP最初是由美国坦普尔大学6名教授编写制订。
1963年美国国会第一次颁布为法令。
美国FDA经过实施，取得了实效。
1969年WHO建议各成员国的药品生产采用GMP制度。
到1980年有63个国家颁布了GMP，目前已有100多个国家实行了GMP。
我国从70年代开始启动GMP，1982年由中国医药工业公司编制GMP，于当年12月颁发，推荐实施。
1988年卫生部颁布GMP，1992年修订，1998年再次修订，1998年成立国家药监局，2001~2005年强制实施1998修订版GMP。
2010年颁布2010修订版GMP，要求药品生产企业从2011年3月开始，血液制品、疫苗、注射剂等无菌药品的生产，应在2013年12月31日前达到GMP(2010年修订)的要求，其他类别药品的生产2015年12月31日前达到GMP(2010年修订)的要求，到期未通过认证则停止生产。
医疗器械行业也在2009年12月发布了医疗器械生产质量管理规范，并要求遵照执行。
3 GMP的类别从制度上分为法规性GMP和推荐性GMP，美国和我国均为法规性GMP。
所谓法规性就是政府以法令的形式颁布必须实施的，是强制性的。
所谓推荐性就是一个组织推荐实施的，企业可以采用，也可以不采用，是非强制性的。
4 制订GMP的依据医疗器械生产质量管理规范制订的依据是《医疗器械监督管理条例》。
5实施GMP的目的防止差错；防止混淆；防止污染和交叉污染；建立高质量的质量管理体系。
6质量管理三不方针不合格的原料不投产，不合格的中间产品不进入下工序，不合格的成品不出厂。
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生产过程中质量控制及常见问题解决基础知识培训
部门：姓名：得分：
一、填空题（每格1分，共50分）
1. 成品放行前应当贮存。
2. 只有经检查、和调查，有退货质量未受影响，且经质量管理部门根据操作规程评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。
3. 批号是指用于识别一个特定批的具有唯一性的的组合。
4. 确认和验证不是的行为。
首次确认或验证后，应当根据，进行。
关键的生产工艺和操作规程应当进行，确保其能够达到预期结果。
5. 在生产过程中，进行每项操作时应当，操作结束后，应当由确认并签注姓名和日期。
6. 印刷包装材料应当设置专门区域妥善存放，不得进入。
切割式标签或其他散装印刷包装材料应当分别置于内储运，以防混淆。
7. 每批或每次发放的与药品直接接触的包装材料或印刷包装材料，均应当有，标明。
8. 中间产品和待包装产品应当有明确的标识，并至少必需标明内容有、、等。
9. 不得进行重新加工。
不合格的、和一般不得进行返工。
只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的以及后，才允许返工处理。
返工应当有相应记录。
10. 企业应当建立药品退货的操作规程，并有相应的记录，内容至少应当包括：产品名称、批号、规格、数量、、、。
11. 不得在同一生产操作间同时进行和药品的生产操作，除非没有发生的可能。
12. 每批产品应当检查，确保符合设定的限度。
如有差异，必须查明原因，确认无后，方可按照正常产品处理。
13. 每次生产结束后应当进行，确保和没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。
下次生产开始前，应当对情况进行确认。
14.工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的能够持续生产出符合预定要求产品。
15. 物料每次接收都应当有，内容包括：交货单和包装容器上所注；企业内部所用；；供应商和生产商（如不同）的；供应商和生产商（如不同）标识的；接收和包装容器等。
16.企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过，应当采用经过的生产工艺、操作规程和
检验方法进行生产、操作和检验，并保持状态。
二、不定项选择题（每题1分，共20分）
1、物料应当根据其性质有序分批贮存和周转，发放及发运应当符合（）的原则。
A.合格先出
B.先进先出
C.急用先出
D.近效期先出
2、企业建立的药品质量管理体系涵盖（），包括确保药品质量符合预定用途
的有组织、有计划的全部活动。
A.人员
B.厂房
C.验证
D.自检
3、批生产记录的每一页应当标注产品的（）。
A.规格
B.数量
C.过滤
D.批号
4、药品企业应当长期保存的重要文件和记录有（）。
A.质量标准
B.操作规程
C.设备运行记录
D.稳定性考察报告
5、关于洁净区人员的卫生要求正确的是（）。
A.进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。
B.操作人员应当避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表面。
C.员工按规定更衣
D.生产区、仓储区、办公区应当禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等杂物和非生产用物品。
6、不符合贮存和运输要求的退货，应当在（）监督下予以销毁。
A.国家食品药品监督管理局
B.省食品药品监督管理局
C.市食品药品监督管理局
D.质量管理部门
7、具备下列哪些条件方可考虑将退货重新包装、重新发运销售（）。
A.只有经检查、检验和调查，有证据证明退货质量未受影响
B.药品外包装损坏。
C.对退货质量存有怀疑，但无证据证明
D.经质量管理部门根据操作规程进行评价
8、当影响产品质量的（）主要因素变更时，均应当进行确认或验证，必要时，还应当经药品监督管理部门批准。
A.原辅料、与药品直接接触的包装材料变更
B.生产设备、生产环境（或厂房）、生产工艺变更
C.检验方法变更
D.人员变更
9、质量标准、工艺规程、操作规程、稳定性考察、确认、验证、变更等其他重要文件保存期限应当是（）。
A.保存药品有效期后一年
B.三年
C.五年
D.长期保存
10、为规范药品生产质量管理，GMP制定的依据（）。
A.中华人人民共和国宪法
B.中华人民共和国药品管理法
C.中华人民共和国药品管理法实施条例
D.药品生产监督管理条例
11、为实现质量目标提供必要的条件，企业应当配备足够的、符合要求（）。
A.人员
B.厂房
C.设施
D.设备
12、药品生产企业关键人员至少应当包括（）。
A.企业负责人
B.生产管理负责人
C.质量管理负责人
D.总工程师
13、厂房应当有适当的（），确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。
A.照明
B.温度
C.湿度
D.通风
14、只限于经批准的人员出入，应当隔离存放的物料或产品有（）。
A.待验物料
B.不合格产品
C.退货
D.召回的产品
15、设备管理中应当建立并保存相应设备（）记录。
A.采购
B.确认
C.操作
D.维护
16、中间产品和待包装产品应当有明确的标识，并至少必需标明内容有（）。
A.产品名称
B.产品代码
C.生产工序
D.数量或重量
17、厂房、设施、设备的验证通常需要确认下列过程（）。
A.设计确认
B.安装确认
C.运行确认
D.性能确认
18、每批或每次发放的与药品直接接触的包装材料或印刷包装材料，均应当有识别标志，标明（）。
A.物料名称
B.物料批号
C. 所用产品的名称和批号
D.贮存条件
19、物料的质量标准一般应当包括（）。
A.内部使用的物料代码
B.经批准的供应商
C.取样方法
D.贮存条件
20、产品包括药品的（）。
A.原料
B.中间产品
C.待包装产品
D.成品
四、名词解释（每题5分，共10分）
1、纠偏限度：
2、物料平衡
简答题（每题20分，共20分）
结合你自己的岗位，谈谈生产中一般采取哪些措施来防止污染和交叉污染？。