抽样检验标准
产品抽样标准
产品抽样标准产品抽样是指从一批产品中选取部分产品进行检验，以代表整批产品的质量状况。
抽样检验在产品质量控制中起着至关重要的作用，它能够有效地降低检验成本、提高检验效率，同时也能够准确地反映产品的质量状况。
因此，在进行产品抽样时，需要根据一定的标准和方法来进行，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
首先，确定抽样数量是产品抽样的关键步骤之一。
抽样数量的确定需要考虑到产品的生产批次、生产工艺、产品种类等因素。
一般来说，抽样数量应当能够代表整批产品的质量状况，同时也要考虑到检验成本和效率。
在确定抽样数量时，可以参考相关的国家标准或行业标准，也可以根据实际情况进行合理的估算。
其次，抽样方法也是产品抽样的重要内容。
常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
在选择抽样方法时，需要根据产品的特点和检验的目的来确定。
随机抽样是一种常用的抽样方法，它能够有效地避免主观性和偏倚性，确保抽样结果的客观性和可靠性。
分层抽样是根据产品的不同特征进行分层，然后在每个分层中进行抽样，以确保每个特征都能够得到充分的代表。
系统抽样是按照一定的规律进行抽样，可以有效地降低抽样过程中的随机性。
另外，抽样标准也是产品抽样的重要内容之一。
抽样标准是根据产品的质量要求和检验的目的来确定的，它包括了抽样的方法、数量、程序等内容。
在确定抽样标准时，需要考虑到产品的特点、生产工艺、质量要求等因素，以确保抽样结果能够客观地反映产品的质量状况。
抽样标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够在实际的生产和检验中得到有效的应用。
最后，抽样过程中的记录和管理也是产品抽样的重要环节。
在抽样过程中，需要对抽样的数量、方法、标准等进行记录，以便于后续的检验和评定。
同时，还需要对抽样过程进行管理，确保抽样过程的规范和可控性。
抽样记录和管理的完善，能够有效地提高抽样结果的可靠性和可信度。
综上所述，产品抽样是产品质量控制中的重要环节，它能够有效地降低检验成本、提高检验效率，同时也能够准确地反映产品的质量状况。
QC抽样检验标准
QC抽样检验标准
抽检验货表序号定单数抽检数
AC
3
12~8
5≤ 0
3
29~15
5≤ 0
5
316~25
13≤ 0
5≤ 0 426~50
13
13
551~90
20≤ 1 691~15020≤ 1 7151~28032≤ 2 8281~50050≤ 3 9501~120080≤ 5 101201~3200125≤ 7 113201~10000200≤ 10 1210001~35000315≤ 14
315
1335001~150000
RE AC RE
≤ 0≥ 1≥1
≤ 0≥ 1≥1
≤ 0≥ 1≥1
≥1
≤ 1≥ 2
≤ 1≥ 2≥2
≥2≤2≥ 3≥3≤3≥ 4≥4≤5≥ 6≥6≤7≥ 8≥8≤10≥11≥11≤14≥15≥15≤21≥22
≤21≥ 22
500≤21≥22
说明： Ac－Accept(合格判断数〕； Re－Rcject(不合格判断数〕。
举例；有一批信箱的订单数量是3000件。
依照标准抽查 125件，次品数≤ 7件就 PASS〔经过〕，次品数≥8件FALL(格〕。
对应的是产品的老例弊端，依照自己的产品要求而定，比方掉漆，较大划痕等；对应的是产品的略微
弊端，比方略微脏污，微小划痕，表面粘灰等
平时第三方验货致命弊端不一样意，验货报告数据依照及，以上述 3000件信箱为例，数据
6，数据 10那么经过，如有任一数据超出标准范围，那么视为不经过。
抽样检验及其标准
4.2 适合全数检验的场合 对全部产品的全部(或部分)项目进行 检查来判断产品的品质， ①当某个缺陷可能影响到人身安全时，如 彩电、冰箱等家电的耐压特性。 ②当产品很昂贵的时候， 如飞机产品? ③必须保证是全数良品时。以下条件优先 考虑全数检验：a.检查很容易完成，且费 用低廉。b.当批的不良率比要求高出很多 时
7.2.5 不合格 nonconformity 不满足规范的要求
注1：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它 们可能不一致，或更严或更宽，或者不完全知道或者不了解两者间 的精确关系 注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如： —A类，认为最被关注的一种类型的不合格指定一个很小的 AQL值。 —B类认为关注程度比 A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第 三类(C类)不合格，可以给 B类不合格指定比 A类不合格大但比 C类 不合格小的 AQL值，其余不合格依此类推。 注 3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。 注 4：不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质 量限，应适合特定情况的质量要求。
7.关于GB/T2828计数抽样检验程序与 抽样计划
7.1.1 规定单位产品的质量特性 在产品技术标准或订货合同中，必须明确对 单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质 量特性。 7.1.2 不合格的分类 按照实际需要，将不合格分为A、B、C三类。 如有需要或必要，可以对于或少于三类。 7.1.3 合格质量水平的规定 在产品技术标准或订货合同中，应由订货方 与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水 平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平 均上限值。
7.2术语、定义和符号：
品质AQL抽样标准
品质AQL抽样标准品质抽样检验标准1、⽬的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适⽤范围⼊库之前的材料、⽣产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责⼊库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻⼚QC：负责⽣产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引⽤标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显⽰对使⽤者或维修⼈员的⽣命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使⽤、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使⽤功能⽆影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，⽤以测试、判断总体质量的⼀部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出⼀部分个体的过程。
5.8 批量：⼀批产品包含的基本单位数量，以N表⽰。
5.9 样本⼤⼩：样本中包含的基本单位数量，以N表⽰。
5.10 AQL：指合格质量⽔平。
5.11抽样计划：指每⼀批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）注：当客户有要求时按照客户抽样标准进⾏5.12.2 ⽣产过程中的半成品抽样定义⾸先进⾏⾸件检查，当稳定⽣产时，进⾏ 5PCS/两⼩时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检⼊库存放6个⽉及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（⽅法同第⼀次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采⽤正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采⽤加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
6.3 正常到放宽当正采⽤正常检验时，如果下列条件满⾜，应转移到放宽检验a) 连续10批可接收b) ⽣产稳定c) 负责部门认为可放宽检验6.4 转移流程图7、相关⽂件7.1《来料检验指导书》7.2《成品出货检查标准》7.3 检验抽样表样本代字表附件⼀正常检验抽样表=⽤箭头上⾯的第⼀抽样式⽅式。
产品检验抽样规定
产品检验抽样规定产品检验抽样规定是为了保障产品质量，确保产品符合相关标准和规定。
本文将就产品检验抽样规定进行详细阐述，包括抽样方法、抽样量以及检验流程等内容。
一、抽样方法产品检验抽样可使用以下方法之一：1. 无差别抽样：从批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
该方法适用于产品批次分布均匀、无明显差异的情况。
2. 系统抽样：按照一定规则从批次中选取样品，如每隔固定数量选取一个样品。
该方法适用于产品批次中存在一定规律的情况。
3. 目标抽样：根据特定要求，选取符合要求的样品进行检验。
该方法适用于对某些特定特征进行检验的情况。
二、抽样量抽样量的确定应根据产品的特性、检验项目的要求和批次的规模等因素进行综合考虑。
通常采用统计学方法进行计算，确保抽样能够代表整个产品批次。
三、检验流程产品检验抽样的整体流程如下：1. 抽样计划制定：根据产品特性和检验要求，制定合理的抽样计划，包括抽样方法、抽样量等。
2. 样品采集：按照抽样计划进行样品采集，确保样品的代表性和完整性。
3. 样品标识：对采集的样品进行标识，包括批次信息、采样日期等。
4. 样品送检：将样品送往检验机构或实验室进行检验。
5. 检验结果评定：根据检验结果评定产品的合格性，判断是否符合相关标准和规定。
6. 报告生成：根据检验结果，生成检验报告，并将报告及时通知相关部门或客户。
四、质量控制与改进产品检验抽样作为质量控制的一部分，对于产品质量的保障和改进起着重要作用。
在执行产品检验抽样过程中，应注意以下几个方面：1. 样品存储：对于需要长期保存的样品，应采取适当的存储措施，防止样品的质量受到损害。
2. 检验设备校准：检验过程中使用的设备应定期进行校准，以确保检验结果准确可靠。
3. 外部交流与学习：及时与其他同行业的机构或企业进行交流，学习其经验和技术，不断改进产品检验抽样方法和技术。
4. 持续改进：根据检验结果和反馈信息，不断改进产品设计、生产工艺和质量管理体系，提高产品质量。
成品产品抽样检验规范标准
品质抽样检验标准1、目的规、定义成品抽检检验标准。
2、适用围适用于本司所有智能家居成品的出货检脸。
3、职贵和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检，判定；不合格批的跟进处理。
3.2生产部：负责按QA相关标准进行生产；不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部：不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准5.9.1注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5. 9.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月与以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500〜550LUX（外观检验）；100〜200LUX（功能检脸）。
检验角度：如图一所示。
检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线检验时间：依据检脸产品面积大小而定，如表一所示当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
7. 3加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
7.4正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a）连续10批可接收b）生产稳定c）负责部门认为可放宽检验样本代字表附件一正常检验抽样表・|■用硏头上刃的条一抽祥龙方式・Ac■合格判定软Re■不合格刿定數・・f■用请头上刃的第一抽祥龙方式・Ac■合恪到定铁Re■不合・・t■•用请头上刃的第一抽祥式方式・Ac-合格別灾软Re■不合恪。
抽样检验标准
对百分比抽样方案的评审
百分比抽样方案就是不论产品的批量N如何，均按同一百分比抽取单位产品(样品)组成样本，而对样本中的不 合格判断数都规定为0。因此百分比抽样方案为(n=aN，A=0)，a为一固定比例。
例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产 品交检，均按10%抽取样品检验，于是可得到下列三 种方案：①N=900, n=90, A=0②N=300, n=30, A=0③ N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示:
d=0
( ) ( ) Np
N-Np
d
n-d
( )N n
( Np ) d
( ) N-Np n-d
( )N n
从批的不合格品数Np中抽取d个不合格品的全部组合数； 从批的合格数N-Np中抽取n-d个合格品的全部组合数； 从批量N的一批产品中抽取n个单位产品的全部组合数；
• 二项分布计算法：无限总体计件抽检
( )n d p
( ) A
L(p) =∑
n d
Pd (1-p) n-d
d=0
从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数；
批不合格品率
当有限总体n / N≤0.1时,可用二项概率去近似超几何概率.
• 泊松分布计算法: 计点抽检
A (np)d
L(p) = ∑
d=0
d！
e-np
OC曲线
批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线 或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批 质量的辨别能力。
•极限质量水平：对于连续批系列，认为不满意的过程平均的最高质量水平；
Байду номын сангаас
•生产方风险α：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的可接收值（如可接受质量水平） 时的拒收概率。即好的质量批被拒收时 生产方所承担的风险；
品质抽样标准
品质抽样标准品质抽样标准是指在进行产品质量检验时，根据一定的抽样方法和抽样数量，对产品进行检验和判定是否合格的标准。
品质抽样标准的制定对于保障产品质量、提高产品质量水平具有重要意义。
本文将从品质抽样标准的概念、作用、制定原则和常用的抽样方法等方面进行介绍和分析。
首先，品质抽样标准的概念。
品质抽样标准是指根据产品质量特点和质量管理的要求，确定产品检验的抽样方法、抽样数量、接受质量水平和拒收质量水平等内容的标准。
通过品质抽样标准的制定，可以规范产品检验的程序，保证产品检验结果的准确性和可靠性。
其次，品质抽样标准的作用。
品质抽样标准的制定可以帮助企业建立科学的质量管理体系，提高产品质量水平，降低质量风险。
通过品质抽样标准，可以有效地控制产品质量，减少次品率，提高产品合格率，降低产品质量成本，提高企业的竞争力。
再次，品质抽样标准的制定原则。
制定品质抽样标准应当遵循科学、合理、公正、公平、可操作性和经济性的原则。
抽样方法应当选择适合产品特点和生产工艺的方法，抽样数量应当符合统计学原理，接受质量水平和拒收质量水平应当根据产品的使用要求和市场需求进行确定。
最后，常用的抽样方法。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样、分层抽样和方便抽样等方法。
随机抽样是指从产品总体中按照一定的概率方法进行无放回的抽样，系统抽样是指按照一定的规律从产品总体中进行抽样，分层抽样是指将产品总体按照一定的特征分成若干层，然后从每一层中进行抽样，方便抽样是指按照操作的方便程度进行抽样。
综上所述，品质抽样标准的制定对于产品质量的控制和提高具有重要意义。
企业应当根据产品的特点和市场需求，科学制定品质抽样标准，以确保产品质量，满足客户需求，提高企业的竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说明
1.0适用范围
1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料,不能进行计数只能进行计量的物料,如没有明确规定抽样检验方式的,按本标准中的有关抽检规定
执行;
2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料,执行本标准中的、、有关规定,这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等;
1.1引用标准
本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定;
2.0流程性材料抽检规定
2.1规格、型号相同,由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批,对于塑料或
树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批;
2.2钢材的理化试验,每批抽检一组试样
2.3不易展开的物料在端头进行常规检验,如线材类等
3.0术语及符号
3.1批量N：产品生产批次数,同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备
生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同
采购件：规格、型号相同,由同一个供应商供货的的同批产品;
外协件：同一个外协厂按同一图纸,采用相同的工艺方法的同批产品;
自制件：同一班次按同一图纸,采用相同的材料、工艺方法和设备的产品;
3.2样本量n：样本中产品数量
3.3样本的抽取：按简单随机抽样见GB/T －1993的从批中抽取作为样本;样本可在制作
完成后或在制作期间抽取;由本公司自制件的首件必须报捡;二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取;
3.4正常、加严、放宽检验
1）概念
正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质
量水平可使用正常检验方法;
加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明,在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时,采用加严检验;
放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时,可进行放宽的检验方法; 2）转换规则和程序
初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的,则转移到加严检验; 加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的,应恢复正常检验; 接连5批被接收的可申请放宽检验,放宽检验由QC 申请得到QA 审核后执行; 放宽检验后只要出现一个批未被接收则恢复正常检验;
3.5
接收质量限AQL ：AQL 是抽样计划的参数,一般认为是对过程不合格率的规定认为可接受的最大值;除另有规定外,正常检验采用标准AQL ＝附录2与附录5表
3.6 检验水平IL ：除另有规定外,本标准使用Ⅱ水平; 3.7 合格判定数A C ：批合格样本中所允许的最大不合格数; 3.8 不合格判定数R C ：批不合格样本中所不允许的最小不合格数;
4.0 检验程序及方法
4.1 确定批量数;由报捡者将需要报捡批的规格和数量报QC;
4.2 确定样本量字码;根据报捡数和检验水平IL Ⅱ级,查附表1确定样本量字码; 4.3
根据选定的检验严格程度,查相应的抽样检查表：
1) 检索正常检验一次抽样方案,查附表2 2) 检索加严检验一次抽样方案,查附表3 3) 检索放宽检验一次抽样方案,查附表4 4.4
根据接收质量限AQL,查样本量n 、合格判定数A C 、不合格判定数R C 值
1) 在表中,根据抽样方案代码向右,在样本栏查得样本量n;再从代码所在行、AQL 所在列
的交叉格中;读出A C , R C ;
2) 如果该交叉格中不是数字而是箭头,沿着箭头方向,读出箭头所指第一的个A C , R C ,然后
由此A C , R C 所在行向左,再样本栏读出相应样本量n;这时第1步查出的样本量作废; 3) 当样本量n 大于批量N 时,则作全数检查; 5.0
样本检验结果为不合格品数≥R C,则拒收该批；样本检验结果为不合格品数≤A C 则接收
该批;
5.1不合格处理：检验中不合格均按不合格程序处理；
5.2已经接收批中的不合格品均应返工或以合格品代替;
5.3如果样本中存在致命不合格项,只要发现有一件这种类型的不合格存在,应拒收所有
产品;
5.4正常抽样样本数量少于或等于12件的,应全检；数量大于12件的,抽检数量参考附录
5表;
附录1：样本量字码
附录2：正常检验一次抽样方案
附录3：加严检验一次抽样方案
附录4：放宽检验一次抽样方案
附录5：AQL＝抽样方案实用表
附录1：样本量字码
附录 2 正常检验一次抽样方案主表 GB/T ISO 2859-1:1999
使用箭头下面的第一个抽样方案;如果样本量等于或超过批量,则执行100％检验; Re ----拒收数
使用箭头上面的第一个抽样方案;Re ----拒收
附录3
加严检验一次抽样方案主表 GB/T ISO 2859-1:1999
使用箭头下面的第一个抽样方案;如果样本量等于或超过批量,则执行100％检验; Re ----拒收数
使用箭头上面的第一个抽样方案; Re ----拒收附录
4
放宽检验一次抽样方案主表 GB/T ISO
2859-1:1999
放宽检验一次抽样方案主表A
C
----接受数
R
e ----拒收数
附录5：抽样方案实用表：AQL=,检验水平Ⅱ。