玻璃瓶检验标准.
玻璃瓶内应力标准
玻璃瓶内应力的测试和评估通常遵循特定的国家或国际标准。
在中国，相关的国家标净是《药用玻璃容器内应力检验方法》，该标准规定了药用玻璃容器内应力的测定方法。
此标准涵盖了内应力的检测原理、试验设备、样品准备、试验步骤、结果计算以及评价标准等内容。
此外，国际上也有类似的标准，《玻璃容器-内应力的测定-偏光应力法》，该标准描述了使用偏光应力法测定玻璃容器内应力的方法。
这些标准旨在确保玻璃瓶的质量和安全性，特别是在药用和食品包装领域。
通过对内应力的测试，可以评估玻璃瓶是否具有足够的机械强度和耐热冲击性，以防止在使用过程中破裂，保证产品的安全性。
在设计和制造玻璃瓶时，必须遵守这些标准，并通过适当的检测手段来验证产品的内应力水平是否符合要求。
《玻璃容器 白酒瓶》国家标准
《玻璃容器白酒瓶》国家标准编制说明（报批稿）标准编制小组二〇〇九年五月《玻璃容器白酒瓶》国家标准编制说明（报批稿）1．任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2007年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2007] 85号文件）要求，由重庆市计量质量检测研究院负责起草《白酒玻璃瓶》标准。
本标准计划编号为20071442-T-469，本标准由重庆市质量技术监督局提出,国家标准委农业食品部归口管理。
2 制订背景在我国，白酒是人们生活中不可缺少的大众饮品。
白酒工业是食品工业的重要组成部分，是国家及地方的一项重要财政收入之一。
近年来，白酒工业的产量、产值、税收、销售收入、企业数量、基建投入等都持续增长。
据不完全统计，全国每年的白酒产量都高达500万吨。
包装在白酒生产和销售环节中是必不可少的一个因素，其所发挥的作用日益明显。
在白酒包装容器中，相比其他材料如陶瓶、瓷瓶、木制瓶等，玻璃瓶以其得天独厚的优势，始终占据主流。
同时，随着人们生活水平的不断提高，消费者对酒类及其包装的要求也越来越高，传统的普通酒瓶已远远满足不了市场需求。
相关资料显示，从1990代初开始，各大名酒企业为提高竞争力就已经开始不断改进包装。
从近年的市场发展来看，酒瓶包装已经变得五花八门，其样式、材质更日趋多样化。
目前，我国仅有的白酒玻璃瓶标准是QB/T 3562-1999《500mL 冠形瓶口玻璃瓶》（ZBY22007-1987），该标准已实施多年，且适用范围仅局限于500mL冠形瓶口产品，已不能满足实际生产和使用的需要。
该领域需要一份具有广泛适应性的白酒玻璃瓶生产和使用的国家标准。
为此，我们制定了本标准。
3 工作简况按照国家标准制修订计划，《白酒玻璃瓶》由重庆市计量质量检测研究院负责起草，为了保证标准制定的科学性、合理性，重庆市计量质量检测研究院吸收大型生产企业和使用企业共同参与标准的制订工作，并组成了以重庆市计量质量检测研究院技术人员为首，重庆昊晟玻璃股份有限公司、五粮液集团环球集团公司、重庆市硅酸盐研究所、诺贝斯玻璃(重庆)有限公司等单位多名专家参与的标准起草小组，拟定了标准制定的工作计划、进度和要求。
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
1. 背景
根据您的委托，本次质量检验报告旨在对玻璃瓶进行质量评估，并提供玻璃瓶的质量证明书。
2. 检验过程
2.1 检验标准
本次检验遵循国家标准《玻璃瓶质量检验方法》（标准编号：XXXX）。
2.2 检验项目
根据上述标准，我们对玻璃瓶进行了以下检验项目：
- 瓶口尺寸和形状
- 瓶身外观
- 瓶底平整度和稳定性
- 瓶盖密封性
- 瓶体抗压性
2.3 检验结果
在符合上述检验项目的前提下，本次检验得出以下结果：
- 瓶口尺寸和形状：符合标准要求，无异常；
- 瓶身外观：表面光滑、无明显裂痕、无污渍；
- 瓶底平整度和稳定性：底部平整，稳定性较好；
- 瓶盖密封性：密封效果良好，无渗漏现象；
- 瓶体抗压性：通过抗压测试，达到标准要求。
3. 结论
根据以上检验结果，我们认为该批玻璃瓶质量良好，符合相关标准要求，可正常使用。
特此出具玻璃瓶质量证明书。
4. 签字
我司对玻璃瓶的质量检验结果负责，并签署以下人员名字：
- 检验员：XXX
- 质量控制主管：XXX
本报告仅适用于委托单位，未经许可不可复制、披露或向第三方使用。
以上为玻璃瓶质量检验报告和玻璃瓶质量证明书，如有任何疑问请随时与我们联系。
药用玻璃瓶的标准及标准化体系
药用玻璃瓶的标准及标准化体系《中华人民共和国药品管理法》第52条规定:“直接接触药品的包装材料和容器必须符合药用要求和安全标准。
”《中华人民共和国药品管理法实施条例》第44条规定:“直接接触药品的包装材料和容器的管理办法、产品目录和药用要求与标准,由国务院药品监督管理部门组织制定并公布。
”根据上述法律法规要求,国家药品监督管理局自2002年以来分期分批组织制定并发布了113项药品包装容器(材料) 标准(包括2004年计划发布标准) ，其中药用玻璃瓶包装容器(材料) 标准43项,标准数量占全部药包村标准总量的38%,标准范围覆盖了用于注射粉针剂、水针剂、输液剂、片剂、丸剂、口服液及冻干、疫苗、血液制品等各类剂型的药用玻璃瓶包装容器。
已经初步形成比较完善、规范的药用玻璃瓶标准化体系。
这些标准的制定发布和实施，对药用玻璃瓶包装容器的更新换代、提高产品质量、保证药品质量,加快同国际标准和国际市场接轨、促进和规范我国药品玻璃行业健康、有序、快速发展，具有举足轻重的意义和作用。
药用玻璃瓶是直接接触药品的包装材料，在药品包装材料领域占有很大比重，且具有不可替代的性能和优势，其标准对药品包装质量及行业发展有着至关重要的影响。
药用玻璃瓶的标准化体系按照国家药品监督管理局关于制定药包材标准按材料划分，一种材料(品种) 一个标准的原则，药用玻璃瓶已经发布和待发布的标准共43项。
按标准类型分为三类,第一类产品标准共23项,其中已发布18 项,2004年计划发布5项;第二类试验方法标准17项,其中已发布10项,2004 年计划发布7项;第三类基础性标准共3项，其中已发布1项，2004 年待发布2项。
第一类产品标准23 项，按产品类型共分为8种，其中《模制注射剂瓶》3 项《管制注射剂瓶》3 项《玻璃输液瓶》3 项《模制药瓶》3 项《管制药瓶》3 项，《管制口服液瓶》3 项,《安瓶》2项《玻璃药用管》3 项(注:该产品为加工各类管制瓶、安瓿的半成品) 。
安瓿质量标准
国家食品药品监督管理局国家药用包装容器（材料）标准（试行）中性硼硅玻璃安瓿zhongxingboli anbuampoules made of neutral glass tubing本标准适用于色环和点刻痕易折中性玻璃安瓿。
【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
应为无色透明或棕色透明；不应有明显的玻璃缺陷；任何部位不得有裂纹；点刻痕易折安瓿的色点应标记在刻痕上方中心，与中心线的偏差不得过±1.0mm。
【鉴别】*（1）线热膨胀系数取本品适量，照线热膨胀系数测定法（ybb00212003）测定，线热膨胀系数应为（4～5）×10-6k-1(20℃～300℃)。
（2）三氧化二硼的含量取本品适量，照三氧化二硼测定法（ybb00232003）测定， b2o3的含量应为8%～12%（g/g）。
【121℃颗粒法耐水性】取本品适量，照玻璃颗粒在121℃耐水性测定法和分级（ybb00252003）测定，应符合1级的要求。
【98℃颗粒法耐水性】取本品适量，照玻璃颗粒在98℃耐水性测定法（ybb00362004）测定，应符合hgb1级的要求。
【内表面耐水性】取本品适量，照121℃内表面耐水性测定法和分级（ybb00242003）测定，应符合hc1级的要求。
【耐酸性】*取本品适量，照玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性测定法（ybb00342004）第一法测定，应符合1级的要求；或照玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性测定法（ybb00342004）第二法测定，碱性氧化物的浸出量应小于等于100μg/dm2。
【耐碱性】*取本品适量，照玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性测定法（ybb00352004）测定，应符合2级的要求。
【内应力】取本品适量，照内应力测定法（ybb00162003）测定，退火后的最大永久应力造成的光程差不得过40nm/mm。
【圆跳动】取本品适量，照垂直轴偏差测定法（ybb00192003）测定，应符合表1规定。
玻璃瓶全检及入库抽检流程
玻璃瓶全检及入库抽检流程1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中最易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。
2、歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。
即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶子的外观。
3、斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。
4、合缝线的粗细：合缝线超过表面0.5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上更不允许。
主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨，抛光和组合。
5、料色：料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外,一般不会改变,如果出现返青或返蓝的现象,可适当调节配方进行除色.6、口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口最易出现问题。
外径：因口模在使用中易沾油污，导致防滑齿变小，瓶盖子盖上左右打滑，不能紧密；玻璃瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。
7、座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未完全冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。
8、肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损较大，造成损失。
检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。
9、玻璃瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。
(仅供参考)玻璃瓶罐质量规格要求
内表面耐水性 （级）
GB4548-HC3 级
抗冲击 （J）
≥0.2
规格标准 - 玻璃瓶罐
文件号 版本
SPEC-01-PM-01 1 页 3/3
3、 包装： 选用适当的包装，如托盘热塑包装，以减少因运输不当对玻璃瓶质量的影响。包装材料应使产品保
持清洁，并不易破碎。运输中应防止剧烈震动，装卸时注意轻拿轻放。
≤ 2个 不许有 不许有 不许有 不许有
内壁缺陷
成型模缝线凸出量大于 0.5mm 的 内壁沾料、玻璃搭丝
不许有 不许有
封口线、封合
严重的、明显皱皮及模具氧化斑
不许有
底突
不许有
2.5 理化性能 应符合表 3 的规定。
项目名称 指标
抗热震性 （温差℃）
≥42
表 3 理化性能 内应力 （级）
瓶型号
表 1 瓶罐规格尺寸 六角形 RP30 9 fl oz
燕窝罐头产品净重
240 g
公称容量 ml
63
满口容量 ml 瓶高 mm
288±5 98.4±1.2
瓶口螺纹外径（“T”直径）mm
62.05±0.45
瓶口外径 （“E”直径）mm
58.90±0.45
瓶口内径 mm
53
重量 g
208±15
瓶身面 L x W inch
规格标准 - 玻璃瓶罐
文件号 版本
SPEC-01-PM-01 1 页 2/3
2.4 瓶罐外观质量 应符合表 2 规定。
表 2 瓶罐外观
项目名称
指标
色泽
无色或淡青色
瓶颈狭窄
不许有
裂纹
不许有
瓶口缺陷
瓶口尖刺 封合面上影响密封性的缺陷：口突、口陷。
口服液体药用玻璃瓶及瓶盖质量标准
xxxx药业股份有限公司
一、目的：建立口服液体药用玻璃瓶及瓶盖的质量标准，确保所用口服液体药用玻璃瓶及瓶盖的质量。
二、范围：本规定适用于口服液体药用玻璃瓶及瓶盖的质量控制。
三、责任：xx生产区、xx生产区、xx生产区。
四、内容：
1.标准来源：
国家药品包装容器（材料）标准 YBB00272002-2015 钠钙玻璃模制药瓶
2.技术要求
2.1玻璃瓶
口服液体药用玻璃瓶及瓶盖质量标准
3.贮存条件：置干燥处保存。
4.相关标准操作规程：口服液体药用玻璃瓶及瓶盖检验操作规程（SOP-ZL-JG（BC）-019）、物料取样标准操作规程（SOP-ZL-QA-001）。
5.企业统一指定的物料名称：口服液体药用玻璃瓶、口服液体药用玻璃瓶盖。
6.内部使用的物料代码：详见产品所对应的口服液体药用玻璃瓶及瓶盖物料代码。
7.经批准的供应商：见合格供应商目录。
8.印刷包装材料的实样或样稿：见包装材料样稿。
9.注意事项：密闭、遮光。
10.复验期：执行“物料有效期及复验期管理规程（SMP-WL-008）”相关规定。
11.文件附件：共0份。
12.修订及变更历史：。
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昆明巧媳妇食品有限公司
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围:
本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。
2 引用标准
GB2828.1 计数检验抽样程序
GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法
GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法
GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法
GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法
3 术语
致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。
A 类缺陷严重缺陷,影响使用。
B 类缺陷一般缺陷,重要外观指标
C 类缺陷轻微外观指标不合格
可擦除污染用蘸取 75%酒精溶液的毛巾 , 一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后 , 正常置于水平面上 , 从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面 , 背面 , 侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求
4.1外观质量要求
4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染 , 瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于 1.5mm 。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个不集中点但不影响 LOGO 及版面; 非主视面许Φ≤ 0.5mm 的 2个或 3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 1个或 2个气泡但不影响 LOGO 及版面;非主视面允许Φ≤ 1mm 的 3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。
4.1.10砂眼主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个砂眼但不影 LOGO 及版面; 非主视面允许Φ≤ 1mm 的 3个以下砂眼且不影响版面。
4.1.11蒙砂要求表面粗细适当,厚度适中,礞砂位置一般不升至螺纹底,不低于瓶颈与瓶身交接处,瓶身正面不允许有亮点, 侧面最多不超过 0.8mm 的亮点 5个,底部不超过 1.0mm 的亮点 5个。
4.3 材质要求
玻璃瓶的材质要求与标准样一致。
4.4规格尺寸要求
规格尺寸须符合图纸的要求。
4.5配合性要求
瓶与盖(喷头、垫片、内塞 (内碗需配合顺畅,不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象; 瓶与盖(喷头之间的距离在 0.3-0.8mm 之间。
4.6净含量要求
内容物灌装至容器肩部位置时 (美观灌装高度 , 需大于产品标示值小于产品105%标示值。
4.7气密性要求
在 -0.08Mpa 的真空负压下保持 5分钟,测试无泄漏。
4.8理化性能须符合表 1的规定
表 1
5检验方法
5.1 外观质量检验
5.2
5.2.1百格测试用百格刀在测试表面划 100个 1mm ×1mm 小网格, 每一条划线应深及油漆的底层,再用 3M810胶带测试,脱落不超过一格。
5.2.2稳定性测试见《包装材料稳定性测试标准》
5.2.3酒精浸泡把玻璃瓶放入盛有 50%的酒精容器内浸泡 2小时,无异常。
5.2.4摩擦测试烫金部位用滤纸摩擦 50次,无明显异常。
5.3 净含量检验
用量筒量取一定量的水灌至瓶肩部位置,计算是否满足净含量的要求,必要时采用实际内容物进行测试。
5.4规格尺寸检验
瓶身外径、瓶口内外径、瓶高、螺纹外径和卡口厚度等重要尺寸 , 用最小刻度值为 0.01mm 的游标卡尺、高度尺测量。
5.5材质检验
玻璃瓶的材质检验与标准样进行对比,结合称重法进行检测。
5.6配合性检验
瓶与盖(喷头、垫片、内碗 (内塞采用手工配合,需旋转顺畅,瓶盖之间的距离采用塞硅进行测量。
5.7气密性测试
瓶内加入一定量的水 , 与盖(喷头、垫片、内碗(内塞装配好后 , 倒放置真空箱内, 常温下抽真空到 -0.08Mpa, 保持负真空压力 5分钟 , 无泄漏。
5.8理化性能
5.8.1内应力按 GB4545的规定进行
5.8.2 抗热震性按 GB/T4547规定迸行 .
5.8.3 内表面耐水侵蚀性按 GB/T4548的规定迸行。
·
5.8.4 抗冲击性按 GB6652的规定进行。
5.8.5 有害重全属 :以第三方专业分析单位的测试报告为准。
6抽样检验规则
6.1检验项目分为常规检验项目及型式检验项目。
6.1.1常规检验项目包括外观、配合性、材质、规格尺寸、净含量、气密性及印刷、烫金及喷涂强度等。
外观、配合性、材质、印刷、烫金及喷涂强度等每批必检,气密性、规格尺寸、净含量测试初次到货必检,后续到货为三批抽检一次。
6.1.2 型式检验包括理化性能,供应商在正常生产时每半年须提供型式检验报告,但有下列情况时也须提供型式检验报告:一原料、工艺等发生较大改变时,二出现型式检验项目的质量问题时,三国家质量监督部门提出型式检验要求时
6.2抽样检验规则
6. 2.1抽样检验规则按照 GB2828.1的规定进行 , 检验项目为常规检验项目 .
6.2.2不合格品的分类、缺陷类别、抽样检验水平及 AQL 值如表 2
表 2
7 标识、包装、运输与贮存
7.1标识
瓶的包装应附合格证和标签,并说明以下内容:
产品名称生产企业名称、地址产品规格生产日期、检验者代号产品改版时必须注明改版字样，产成品发货时必须加新版标识 7.2 包装要求外包装采用双瓦楞纸箱包装，箱内用格档和垫片格开，单个瓶用塑料薄膜袋包装好，箱体无破损和变形现象。
7.3 运输装车及卸车时轻拿、轻放；运输中应防止碰撞和接触锐利物体，防腐蚀、防晒、防雨淋、车厢内干净清洁、无异味。
7.4 贮存应贮存于清洁、卫生、空气流通的库房内，能防虫防鼠，并不得堆放过高。
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