桩基首件总结报告

二秦高速公路康保至沽源段（K27+800-K62+200）

钻孔灌注桩（冲击钻）首件总结

编制：

复核：

审批：

龙建路桥股份有限公司

二秦高速公路张家口段第L3标项目经理部

年月日

钻孔灌注桩首件总结报告

为保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。

为确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量成功率达到100%的目标，我标段根据现场实际情况选定哈咇嘎现浇桥3#-1桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。

一、工程概况

哈咇嘎现浇桥位于二连浩特-秦皇岛公路康保（冀蒙界）至沽源（张承高速）段哈咇嘎互通式立交，桥梁中心桩号AK1+,右交角90°，桥梁起点桩号AK1+，终点桩号AK1+，桥梁全长91米，上部结构为25+35+25米预应力现浇箱梁，全桥共一联，下部结构桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桥墩采用柱式敦，钻孔灌注桩基础。本桥平面位于缓和曲线接圆曲线段，LS=，R=300m，桥梁纵断面位于R=2500m 竖曲线上，纵坡为％和％，变坡点桩号AK1+，桥面横坡为单向2％-3％，由墩柱不等高调整。

二、施工目标

1、质量目标

本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到 100%。交验项目主要指标合格率要求达到 100%。

2、安全目标

重大安全责任事故为零案次。无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在 3‰以下。

3、环保目标

严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。

4、首件目的

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，结合冲击钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备

1、进场机械准备

2、进场人员准备主要管理和技术人员表

3、技术准备

（1）、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地型是否一致。

（2）、编制单项钻孔桩施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的二、三级技术、

安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。

（3）、清理施工现场；

（4）、施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；

（5）、施工管理人员和辅助施工工人全部到位；

（6）、现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；

（7）、高程监控点放样和高程测量完成；

（8）、现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；

（9）、安全防护设施、交通车辆准备齐全；

（10）、履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。

4、施工测量放样

测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。

施工放样测量前，认真复核、计算《两阶段施工图设计》提供的桩基础坐标和高程，经监理工程师同意后，方可施工放样测量。

测定桩位中心点位、高程后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩周围撒出灰线，驻地工程师复核、签认手续。

5、试验准备工作

（1）、工地试验室完成资质验收

（2）、对原材料进行检查，不合格者不使用，另选料场。

（3）、设计桥梁桩基础普通和水下C25砼设计配合比，通过试验确定施工配合比为282:94:800:1105:169:（水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:减水剂）。

（4）、对选定的原材料进行标准实验，根据试验结果指导施工。

6、材料准备

（1）、水泥：采用级普通硅酸盐水泥，有检测报告。

（2）、砂：采用级配良好的中砂，含泥量不大于3％。

（3）、碎石：粒径5～，压碎值小于20%，含泥量小于1%。

（4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格

证和检测报告，表面无老锈和油污。

（6）、垫块：用C30混凝土预制成圆形。

（7）、外加剂、掺合料：有出厂合格证。

7、拌合站准备

（1）、标定拌合站

（2）、提前试样

（3）、规划场内及现场罐车运输路线

四、首件施工过程

1、桩基首件工程在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，控制桩距离桩中心1m，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。

2、开挖埋设护筒。护筒顶标高，直径2m，长度、壁厚2cm，护筒埋深130㎝，外露20㎝。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5㎝。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。

3、钻机于2015年10月15日09：00开始施工钻进，钻进时进行泥浆循环，泥浆比重为，粘度，含砂率为%。钻机钻进过程中及时

用装载机将渣土运走。防止钻头提出护筒口时碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁，在钻机钻进过程提钻速度进行控制不得快速提出。钻机钻进时，每间隔40～50分钟检测钻进深度并及时填写钻孔记录，钻进过程中地质情况与设计相符。

4、3#-1桩基于24日19：00分终孔，终孔孔底标高。经现场专业监理工程师报验孔深、孔径及倾斜度符合设计及规范要求。孔深采用测绳量测法。孔径采用检孔器（检孔器长度直线段7m，外径为）检测。

5、钢筋笼设计长度，在钢筋加工场地采用一体性成型加工。钢筋笼经现场专业监理工程师报验合格后，于25日15：50开始钢筋笼现场吊装及焊接作业，同时，现场进行钢筋笼的保护层垫块安装及声测管的绑扎。垫块为直径14cm、中间预留直径1cm小孔的混凝土预制块，绑扎时按间距2m一道、相邻两层之间错位45°的对称绑扎。

6、16：40钢筋笼焊接完毕，经报现场监理工程师验收合格后继续下钢筋笼，测量计算确定吊环长度为144㎝。从护桩引十字线，吊线锤使十字线中心与临时加劲圈同心，控制钢筋笼中心偏差为。

7、10月25日16：45开始下导管，配置长度3m*5+4m*1+2m*1节，导管悬空50㎝。导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验，指标均合格。对导管进行编号，在下导管时按编号进行。导管的密封胶圈安装对接前必须认真检查，有缺陷坚决不能使用。17：10导管下