斗提机检修文件包-检修程序

翻车机维护检修规程

翻车机维护检修规程 1.总则：设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。翻车机的工作原理其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。适用范围（本规程适用的所有设备清单）适用设备清单

设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出) C2型转子式翻车机主要技术性能、参数 . 1．2、翻卸形式C型转子式 . 1．3、翻卸车辆最大重量100T . 1．4、翻车机最大回转速度min . 1．5、适用翻卸车辆规格：长：11938～14038 ㎜宽：3100 ～3243 ㎜高：2790 ～3293 ㎜. 1．6、翻卸车辆轨距1435㎜ . 1．7、击振力0～18KN . 1．8、翻车机驱动功率：2×45KW

. 1．9、液压站油泵电机：型号：Y180L–4 功率：22KW 转速：1470r/min 50HZ 380V IP54 F级绝缘接法：Δ 油箱容积: 850L . 1．10、外形尺寸长×宽×高21650×7800×8410㎜ . 1．11、主电动机型号：YZP280S1-10 37KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F 级 . 1．12、减速器型号：M3PSF50(SEW) 14、234形式各1台速比i= . 1．13、制动器：YWZ5-400/121 制动轮直径400㎜ . 1．14、振动电机：VB-546-W . 1．15、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合齿轮齿数21 齿条340 2.尺距P= 速比i=340/21= 中心距3971㎜总速比：510 齿轮转速：min 选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴

给煤机给料机检修作业指导方案

给煤机给料机检修作业指导书

系统及周围环境可能存在N2COH2SCH4防止中毒。 3.1.2准备阶段 2.1 常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。 2.2 票证：《设备检修安全作业证》。 2.3安全：劳保着装，佩CO报警器。 2.2人员：二名仪表工。 3.1.3实施阶段 3.1日常维护： 3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。 3.1.2查看速度传感器是否正常。

3.2零位标定： 3.2.1 由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。 3.2.2 确认系统处于“本地手动 3.2.3 确认上截门处于关极限。 3.2.4 确认环行皮带上无物料。 3.2.5 将CFC100仪表设置为“Z方”式。 3.2.6 按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。 3.2.7 调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。 3.2.8 皮带运行一周后，使皮带张力均匀。 3.2.9 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始

检定。 3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪烁显o 3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。 3.3挂码检查： 3.3.1 把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。 3.3.2 在零点检定之后，方可进行挂码检查。 3.3.3 确认皮带停止运行。 3.3.4 将“检锤”支架放置计量托辐上方，并将检锤放在支架上。 3.3.5 设置CFC100仪表的运行模式为“F： 3.3.6 按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。 3.3.7 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。 3.3.8 当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04 号地址参数相比较。其当量误差1%左右，说明系统计量基

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述：小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

叶轮给煤机检修工艺规程

叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置生产能力叶轮给煤机桥式 1.2技术参数型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A

2 概述叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸

皮带机检修方案

系统停车大修煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制：审核：批准：检修车间二〇一七年九月一日

目录一、工程概况二、编制依据三、组织机构及人员四、施工说明五、HSE预测及安全措施六、皮带检修作业指导书七、作业（工作）危害分析

一、工程概述：煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。二、编制依据： 1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。 2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。 3、施工规范 a)皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015- ）。 b)输送带（胶带）硫化检修规程 c)各类安全制度及规定。三、施工机构及人员 1、组织机构 1.1、工程负责人： 1.2、技术负责人： 1.3、安全负责人： 1.4、调度： 1.5、施工负责人： 2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人

四、施工说明： 1、修前准备工作： 1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮带更换检修项目组。 1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合协助工作。 1.3、皮带检修共分为2个作业组。 1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1 名、防腐班职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临时电源的接拆工作，以及皮带检修准备工作。陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头硫化及质量控制。成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。 1.3. 2.、第二组：职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。具体责任人指定：

检修翻车机安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.检修翻车机安全措施正式版

检修翻车机安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、检修前，检修安全工作负责人必须由班队长以上人员担任，凡参加工作人员，必须听从指挥，服从安排，否则，安全工作负责人有权对“三违”人员进行处罚。二、检修前，翻笼空重车道距阻车器20米外，必须设置牢固可靠的挡车设施，任何车辆严禁越过警戒设施，若车辆需通过时，机车司机、推车人员等必须与现场安全工作负责人联系好，经同意后，解除警戒，方可通行，车辆运行速度严格控制在1米/秒内。

三、检修前，必须将翻车机、推车机开关手把打到“零”位，并闭锁，未经现场安全工作负责人同意，任何人严禁送电，需接电焊机时，必须先将馈电总开关拉闸断电后，打开推车机或翻车机开关上盖，用测电笔验电无误后，方可接线，拆除电焊机前，按接电焊机操作步骤进行。停送电必须明确专人负责，其他任何人员严禁随意碰触开关。四、更换推车机减速器时，使用起吊工具必须完好，无任何缺陷，起吊时，起吊工具拴挂必须牢固、稳妥、可靠，先进行试吊，确认无任何安全隐患后，方可正式起吊，起吊物下方及其附近1米内，严禁站立人员，待起吊物离开原位稳固后，

皮带机检修注意事项

皮带检修注意事项一、电检修注事项: 1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等） 2、检查电气设备的安全设施是否齐全、可靠，电气设备的各种装置是否齐全、灵敏可靠，各馈电开关、软启动、磁力启动器是否正常运转，各电气设备温升是否正常、绝缘值是否正常，硐室内的瓦斯浓度是否异常。 3、电工在进行停送电操作时，，首先认清停送电开关影响的范围。其次，停电开关应闭锁、挂停电牌、专人停送电，必须要验电、放电，在打开开关前要首先检查开关周围20M范围内的瓦斯浓度，在＜0.5%时，方可进行电气操作。 4、检修电气设备时，严禁带电作业。同时一人操作、一人监护。 5、停电干活时要专人停送电并挂牌。严禁约时送电。送电前要进行确认，确认无误后，方可送电。 6、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上进行操作。 7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后，才能送电，严禁在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。 8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”

警告牌，并按要求进行操作。二、机检修注意事项 1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等） 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。 3、清理所维修的设备的现场，应无妨碍工作的杂物：支护顶板，特别是需要吊挂起重设备的支撑点要牢固。如有问题，及时处理后方可工作。 4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌。 5、检查各部紧固件应齐全、紧固；各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质油量符合规定。 7、转动部位的防护罩，机械或液压的安全保护应齐全、可靠。 8、机械传动系统中的齿轮、托辊等部件磨损或变形无超量，运转正常。 9、减速箱、轴承温升正常，液压系统中的边接件、油管、液压阀等应无渗漏、无缺损、变形。 10、皮带接头可靠并符合要求，无裂纹、扯边；上运皮带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠。 11、打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须注意遮盖

给煤机检修作业指导书-一期

Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB

前言保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。起草人：安子健初审人：白伟审核人：白德龙批准人：郭养富委托设备部负责解释。

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)

Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。

机组检修文件包编写与应用

上犹江电厂水轮发电机组检修文件包的编写与应用内容提要一、检修作业文件包简介二、检修作业文件包典型框架三、检修作业文件包的编制四、文件包使用及注意事项

上犹江电厂一、检修作业文件包简介文件包的编写与应用

上犹江电厂 1.产生背景检修管理是一项庞大的系统工程，涉及的因素较多：如人、机（机械设备）、料（材料）、法（检修工作方法）、环（工作环境）等，由于受以上要素控制手段和方法限制，往往造成了尽管每个电力企业都有严格的质保、质检体系，但检修质量常常难以达到预定的目标，整体检修质量不能做到“可控、在控”。特别是近年来一批实行新厂新办法的现代化新型电厂，管理思路和管理模式较以往传统方式有了很大改变，其技术装备新、人员配备少、员工素质高，基本没有配备专业的检修队伍和相应检修人员，设备检修主要依靠外包、外委来完成。因此，在新形式下如何探求一种适合于机组检修质量控制的良好手段显得尤为迫切和重要。

上犹江电厂 1.产生背景近几年来部分发电企业在多年实行工序卡、作业指导书的基础上，在与核电企业交流中，通过不断学习、总结，在检修作业管理中推行检修作业文件包制度，并形成了以检修作业文件包（以下简称检修文件包或文件包）为核心的一系列管控方法，实践证明该手段切实可行，已经成为机组检修安全、质量、工期、成本协调控制的有力保障，在检修规范化管理中发挥出了日益强大的作用。

上犹江电厂 2.检修作业文件包的定义检修作业文件包是指在实施设备检修活动中所需要和产生的，经审核和批准且符合文档规范的文件集合，是提供要求检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修作业活动的书面文件汇总。检修文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据，是甲方（业主）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。检修作业文件包实现了检修作业程序化、标准化、规范化，做到了每道检修工序有规定、有标准、有检查、有证实，对检修工作涉及的人员用工计划、备品备件计划、质量监督与技术监督计划、工作风险分析与安全措施、检修程序和检修报告等项目进行了规定，并形成了标准化的文件，使得检修工作从准备到收工全过程的每一步序都有章可循、有据可查。从而规范检修行为，控制检修行为的随意性，有效提升了检修质量水平和检修工作效率。

300MW机组锅炉CS2024型给煤机检修文件包

300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包 1 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》 2 安全措施 2.1 严格执行《电业安全工作规程》。 2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。 2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。 2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。 2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3 备品备件清单 4 现场准备及工具

翻车机检修安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 翻车机检修安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5710-81 翻车机检修安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、项目名称：井上下翻车机检修二、施工时间： 1、XX翻车机： 2、XX翻车机： 3、XX翻车机： 4、XX翻车机：三、影响范围： 1、XX翻车机：XX正常翻卡 2、XX翻车机：地面矸石正常翻卡及锅炉房出渣 3、XX翻车机：XX煤车正常翻卡 4、XX翻车机：XX煤车正常翻卡四、人员组织及分工： 1、项目负责： 2、现场负责：

3、安全负责： 4、技术负责： 5、起重负责： 6、参加人员：五、检修内容： 1、挡矸网、挡煤板、进出车轨道及基础整修、加固。 2、轴瓦清洗加油，磨损超限的进行更换。 3、减速箱清洗加油，更换磨损严重的联轴节。 4、矸石山减速机检修更换，护板及漏斗加固。 5、电动机绝缘摇测，控制开关更换触点，防爆面加油。六、技术标准： 1、挡矸网焊接窂固，焊接高度不得小于10mm，网孔不得大于300×300mm。 2、挡煤板、漏斗焊接牢固无漏洞，进出车轨道轨距应符合600+5-2mm标准，内外轨道应在同一水平线且基础牢固。

给煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：给煤机检修所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施 1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。二、技术措施 1、施工程序如下：打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行

给煤机定度——恢复所有设备——试运 2、检修工艺及质量标准: 2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动； 2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏； 2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明； 2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗； 2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢； 2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。 2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。 2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤； 2.9给料胶带减速机检查: 检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。 2.10皮带张力及导向调整:给煤机运行，检查张紧滚筒中心是否在指

翻车机维护检修规程审批稿

翻车机维护检修规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

翻车机维护检修规程 1.总则：设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。翻车机的工作原理其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。适用范围（本规程适用的所有设备清单）设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出) C2型转子式翻车机主要技术性能、参数用途：适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤炭、矿石及其他散装物料。 . 1．2、翻卸形式 C型转子式 . 1．3、翻卸车辆最大重量 100T . 1．4、翻车机最大回转速度 min

. 1．5、适用翻卸车辆规格：长：11938～14038 ㎜宽：3100 ～3243 ㎜高：2790 ～3293 ㎜. 1．6、翻卸车辆轨距 1435㎜ . 1．7、击振力 0～18KN . 1．8、翻车机驱动功率： 2×45KW . 1．9、液压站油泵电机：型号：Y180L 4 – 功率：22KW 转速：1470r/min 50HZ 380V IP54 F级绝缘接法：Δ 油箱容积: 850L . 1．10、外形尺寸长×宽×高 21650×7800×8410㎜ . 1．11、主电动机型号： YZP280S1-10 37KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级 . 1．12、减速器型号： M3PSF50(SEW) 14、234形式各1 台速比i= . 1．13、制动器： YWZ5-400/121 制动轮直径 400㎜. 1．14、振动电机： VB-546-W . 1．15、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合齿轮齿数21 齿条340 2.尺距P= 速比i=340/21= 中心距3971㎜总速比： 510 齿轮转速： min

翻车机主要技术全参数

4.12翻车机设备操作维护检修技术规程4.12.1翻车机主要技术参数 4.12.1.1单车翻车机

4.12.2翻车机操作规程 4.12.2.1单车翻车机操作步骤（1）操作运行准备 1）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内刀闸。 2）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内空气开关(重调机、翻车机、迁车台、空调机电源)、(风机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等电源)。3）电工合上程控柜内空气开关。 4）启动控制电源：按下程控柜上控制电源按钮，送上翻车机系统操作电源。5）然后根据所需要的运行情况，把集控台上的钥匙转换开关转换到相应的工作位置(“就地手动”，“集中手动”，“自动”)。 6）最后启动辅机，如重调臂架油泵、重调机风机、除尘水泵，迁车台油泵，空调风机等，如果无异常，就可以投入运行。 7）启动变频器：按(变频器送电),灯(变频器送电)亮。（2）集中手动运行操作当控制方式选择手动时，无论是就地手动还是集中手动，其操作步骤是一

样的，只是操作地点及相应动作的主令按钮编号不一样，所以下述操作步骤仅以集中手动操作( 在集控台上操作) 为例，集控台上重、翻、迁空的“集中手动” 灯亮。 4.12.2.2重调机操作步骤假设整列重车已送至夹轮器，并且夹轮器己夹紧第一节车皮前轮，重调机停在牵车终端，臂架己抬起到位，即(抬臂到位)灯亮。按(接车)灯( 接车) 亮，高速接车；低速接车；至停车落臂处停车，(停车落臂处)灯亮；按(夹轮器松开) 松开夹轮器，灯(夹轮器松到位) 亮；按(落臂)灯(抬臂到位)灭，灯(落臂)亮；到位停止，(落臂到位)灯亮；按(接车)灯(接车) 亮，低速接车；至碰车后钩合到位停，(后钩合到位)灯亮；【接车前必须后钩开到位】按(牵车)灯(牵车)亮；中速牵整列车；至四计轴停车,(四计轴)灯亮；按(人工摘钩毕)灯(摘钩完毕)亮；按(夹轮器夹紧) 灯( 夹紧) 亮；夹轮器紧到位停止，( 夹轮器紧到位) 灯亮；按( 牵车) 灯( 牵车) 亮，中速牵单车同时推空车；至单车到位停车，( 单车到位) 灯亮；按( 提后销) 提后销；( 提后销到位) 灯亮；( 后钩开到位) 灯亮；按( 牵车) 灯( 牵车) 亮，中速送空车至前行到位停，( 前行到位) 灯亮；按( 提前销) 提前销；( 前提销到位) 灯亮；( 前钩开到位) 灯亮；按( 接车) 灯( 接车) 亮，低速至回退到位停，( 回退到位) 灯亮；按( 抬臂) 灯( 抬臂) 亮；抬臂到位停( 抬臂到位) 灯亮。 4.12.2.3翻车机操作步骤假设单节车皮已在翻车机平台上就位，并且重调机已抬臂到位皮带系统已准备就绪，翻车机操作人员在翻车机系统集控台上操作，灯( 集中手动) 亮。按( 压车) 灯( 压车) 亮；压车梁压车；到位停，灯( 压车到位) 亮；按( 靠车) 灯( 靠车) 亮；靠车板靠车；到位停，灯( 靠车到位) 亮；按( 正翻) 灯( 正翻) 亮；高速正翻；70 度喷水，145 度振动器振动；至155 度低速正翻，165 度停止，灯（165 度）亮；

翻车机检修作业指导书

Q/L D 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准 Q/LD 检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制： 2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书 1 目的: 经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。 3 职责 3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。 4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。 5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等； a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。 b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。 c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。 d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。

号机组级检修方案

2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案中电投新疆公司乌苏热电分公司二〇一一年九月批准：冯金山审核：王增光温守江王冠文初审：李维编制：吴承刚李亚杰张亚君前言乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D 级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份

成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。

(完整版)输煤系统检修文件包.docx

安徽省合瑞机电设备检修有限责任公司文件包编号： hrjd-001 受控号：广东河源电厂 2x600MW机组设备检修文件包编制：初审：审核：审定：批准：检修设备名称： ____皮带减速机设备单位：河源电厂检修单位：合瑞机电发布日期：实施日期：

检修文件包清单安徽省合瑞机电设备检修有限责任公司一期输煤系统 ____皮带齿轮箱检修序号文件清单打“√”页数份数1检修文件包交底记录表 2工作指令 3质量安全计划表 4危险点分析及预控措施 5修前品质鉴定 / 试验记录 6检修作业指导书 7检修报告 8不符合项处置单 9品质再鉴定 / 试验记录 10完工报告 11其他

安徽省合瑞机电设备检检修文件包交底记录表页数： /修有限责任公司工程名称一期输煤系统_____皮带齿轮箱检修作业项目名称齿轮箱检修交底人交底日期工作负责人参加交底人员签名：一、主要工作内容： 1、开具并办理好工作票。 2、检查油封、轴承磨损情况，检查油脂情况。 3、检查对轮中心。二、修前存在的主要问题：三、危险源控制、安全要点： 1、确认设备已停机，已切断相应的动力电源、保护电源。 2、确认该皮带上无积煤，防止脱开联轴器时，皮带由于重力不平衡时转动。 3、拉 3 组以上该皮带的拉线开关。四、技术要求：严格执行相关的进行规程，各项技术指标应达到规程规定的质量要求。五、环境及文明生产要求： 1、在现场工作时，禁止吸烟。 2、检修作业时，杜绝野蛮作业； 3、严格执行各项规章制度，检修设备要摆放规范，保持洁净，并做到工完料尽场地清。

安徽省合瑞机电设备检工作指令（生效印）修有限责任公司设备编码：设备名称页数： /一期输煤系统 ____皮带齿轮箱检修项目序号：《热力机械设备检修工艺规程》设备位置：工作描述： 1、办理好工作票。 2、确认 _______皮带驱动电源已停电，并挂牌、上锁。 3、解开联轴器，检查联轴销磨损情况。 4、解体齿轮箱，检查骨架油封、轴承、磨损情况，检查传动齿配合情况； 5、清理齿轮箱，更换润滑脂。 6、校验输入、输出轴中心。 7、检查逆止器磨损情况。先决条件：动火：Y□N ■吊车使用：Y □N ■脚手架： Y□N ■其它：检修危险点是否有预控措施：Y ■N □ 品质再鉴定 / 试验： Y 描述： 1、试转 2h；■N □ 2、各轴承温度＜70°、振动＜0.06mm； 3、符合运行条件。质量控制页：开工时间：Y■N □备品材料页：完工时间： Y ■N □ 预计总工日：预计检修工日：检修（施工）单位：合瑞机电预计土建工日：工作负责人：预计其它工日：

给煤机检修

称重式给煤机检修 1.给煤机的结构、特点及工作原理 1.1 结构 GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。 1.2 特点 1.2.1连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤； 1.2.2称重计量准确； 1.2.3根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。 1.3 工作原理 GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。