工艺设备管理办法

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工艺设备管理办法

工艺设备管理办法

第一章总则

第一条设备是企业的一个重要组成部分,是企业生产的基本保障。为了加强设备的科学管理,使设备处于良好的技术状态,更好地为公司输气生产服务,参照国家和管道公司有关

规定,特制定本办法。

第二条设备管理要贯彻依靠技术进步,促进生产发展和预防为主的指导思想,坚持使用和维修相结合;日常维护保养和计划检修相结合;技术管理与经济管理相结合的原则。各部

门要积极采用先进的设备管理办法和维修技术,采用以设备状态监测为基础的设备维修方法,对设备实行全程的综合管理,从而不断提高设备管理水平和维修质量,确保设备的使用

效能。

第三条本办法规定了忠武输气管道设备运行管理方法、设备维护方法及基础资料管理办法。适用于忠武输气管道压缩机、阀门、调压装置等工艺站场中的设备(以下简称设备)管理

中各项活动的操作过程、控制方法和处理措施。

第二章设备管理机构及岗位职责

第四条设备管理机构

1、按照统一领导,分级管理的原则,公司建立公司、站两级设备管理体系。

2、公司设备管理在公司的领导下,由生产科负责,生产科设设备管理岗位。

3、各站设立设备管理小组,由站长任组长,副站长任副组长,设备技术员(可兼职)应保持相对稳定。

第五条设备管理机构职责及岗位职责

1、生产科设备管理职责

1.1认真贯彻上级制定的有关设备管理制度、操作规程、经济技术指标等规定,并根据本单位具体情况,制定实施细则或管理办法。

1.2负责设备的选型、安装验收、使用管理、维护检查、事故处理、更新改造直至报废处理等设备一生的管理工作。

1.3建立和完善设备运行记录、设备技术档案、设备台帐等基础工作,做好各种资料的积累和分析,准确及时报出统计报表。

1.4负责编制年度设备大修、更新改造计划,做好设备报废及重大事故的技术鉴定等工作。

1.5组织抓好设备的操作使用、保养、维修技术、管理业务的培训工作。

1.6监督设备的用油、用水的技术管理。

1.7开展设备定期检查及设备管理评优活动,制定设备管理检查考核标准。

1.8积极应用先进的管理方法和手段,探索并建立适应输气生产的设备管理制度。

3、公司设备管理岗位职责

3.1贯彻执行国家和上级主管部门有关设备管理方面的方针、政策、法令、法规。

3.2组织贯彻执行各项设备运行、维护、保养的技术标准、规程和规范。

3.3参与公司设备大修理方案和质量验收标准的制定和审核,参与主要设备的试车及更新改造、大修理项目的检查与验收。

3.4组织建立健全公司、站两级设备管理网络,制定修订管理制度,积极应用推广设备现代化管理方法。

3.5负责检查指导各单位的设备管理工作,解决设备管理及技术上存在的问题。

3.6参与公司设备的事故检查、分析、处理,并提出事故的具体情况报告。

3.7负责设备选型、更新改造、大修、验收移交、技术资料归档等工作。

3.8根据主管部门要求,按时编制上报各种统计报表。

3.9配合人事部门,做好设备使用、操作和维护人员的技术培训工作。

3.10完成领导交办的其它工作任务。

4、各站设备管理员岗位职责

4.1建立完整、及时的设备台帐,做到帐物相符。

4.2做好设备的分类管理。

4.3办理设备的调入接收、调出移交设备档案等资料及申请报废等手续。

4.4建立健全设备运行、维护保养及检修的详细记录。

4.5建立健全设备技术档案,负责收集设备合格证、检验证、说明书和装配图、配件目录等档案资料(原件复印件均可)并汇集归档,做到档案齐全完整。

4.6按规定每月25日前上报各种报表。

4.7每天对运行的设备进行巡检,掌握使用情况,发现问题及时解决并做好记录。

4.8每月和每季度组织一次设备检查,对出现的问题及时整改并做好记录。

4.9贯彻执行设备管理制度及设备操作、维护保养、检修等规程,并填写好各项记录内容。

4.10根据设备运行小时及设备技术状况,对需大修的设备做出年度大修或项修计划,并按公司规定时间上报。

4.11制定设备维护保养计划,随设备月报表上报生产科。

4.12参与设备修理的验收工作,收集修理的有关资料并归档。

4.13有权制止违章操作,对使用不合格的油品、水以及冷却液的,有权责令停止使用。4.14定期(至少1次/月)检查润滑油质量,对失效油品及时更换,保证油品对号率为100%。

4.15对设备事故进行调查、分析,写出事故报告并提出处理意见,在规定时间内上报。

4.16完成上级主管部门布置的其它工作。

5、设备操作人员职责

5.1服从指挥,完成各项生产任务。

5.2严格执行设备操作规程。

5.3认真监视设备运行状况,坚持“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封”十二字作业方针,保证设备安全平稳运行。

5.4按时记录各项运行参数,做到数据齐全、准确、字体工整。

5.5认真清扫岗位卫生,达到见设备本色;站内的储油器具必须做到清洁、整齐。

第三章人员管理

第六条设备管理网络

1、公司生产科负责设备的日常管理工作,是设备管理的直接执行部门。

2、各站设备管理小组,负责本单位设备的具体管理工作,受生产科的直接领导。

第七条对设备管理人员的要求

各级设备管理人员必须熟悉掌握并执行设备的方针、政策、各项规章制度及设备操作维护保养规程,做到“四懂三会”。

第八条设备管理人员的培训

公司设备管理员负责全公司设备管理人员的培训工作,各站设备管理员负责本辖区设备操作人员的技术培训工作。没有经过培训或没有达到“四懂、三会”要求的不得操作和维护设备。

第九条特殊工种操作人员应持证上岗。

第四章设备的日常管理

第十条设备分类执行标准

忠武管线设备分类按照Q/SY GD0025-2001“设备分类管理规定”分类。即分为关键设备(用AA表示)、重点设备(用A表示)、主要设备(用B表示)、一般设备(用C表示)

第十一条忠武管线设备具体分类办法

1、关键设备:完成输气生产的大型成套设备

压缩机组

2、重点设备:生产中占重要地位和起重要作用的设备。

SCADA系统

通信系统

气液联动球阀

计量设备

调压设备

3、主要设备:在输气生产中起主要作用的设备。

大于(含DN100)DN100的工艺阀门

分离器

收发球筒

天然气发电机组

4、一般设备:在输气生产中起一般作用的设备。

小于DN100的工艺阀门

消防设备

车辆

第十二条设备管理制度

1、设备选型、安装、验收制度

1.1设备选型

1.1.1设备选型应遵循“先进性、适用性、可靠性、经济性、可维修性”相统一的原则。1.1.2设备选型调研由设备主管部门负责,并根据设备更新改造计划组织实施。

1.1.3设备选型应有经济技术论证。包括:选型的必要性、可靠性、性能、价格和投资回报的分析。

1.2设备安装、验收

1.2.1设备到货后,由供应部门组织设备、安装、使用等部门共同检查验收,按合同和装箱单清点设备、配件和技术资料,技术资料由档案室负责归档。

1.2.2对引进设备的验收,应有订购单位和商检部门参加,按装箱单清点设备,核对实物,填写商检报告。发现缺箱缺件、规格不符、损坏、锈蚀等现象要做好记录、拍摄,取得有效的签证文件,分清责任以利索赔。

1.2.3设备安装、调试及试运行应由生产科组织使用单位和有关部门共同参加,审查相应的施工技术方案,并监督实施。

1.2.4设备安装后,组织相关部门对照该设备技术性能指标进行验收,验收内容包括:

1.2.4.1设备外观和安装质量检查。

1.2.4.2按出厂检验标准、项目检查。

1.2.4.3辅助系统的技术状况、安全保护装置和环保性能的检查。

1.2.4.4设备空运转、负荷试车及操纵、传动系统的技术状况。

1.2.4.5按装箱单清点附件、工具、备件等。

1.2.4.6验收合格后要办理“设备安装验收移交书”。

1.2.5在新设备安装、验收过程中发现问题,要及时分析原因,由供应部门负责联系解决。

1.2.6新设备投用时,设备管理部门应根据说明书及润滑要求,制订操作、维护保养规程及润滑图表,组织操作人员进行培训,经考试合格后持证上岗。

2、设备使用管理

正确使用设备可以保持设备的良好技术状态,防止发生非正常磨损和避免突发性故障,提

高运行效率,延长使用寿命,创造更大效益。

2.1建立健全设备操作、维护规程。设备管理人员应负责贯彻、检查、监督,操作与维修人员应严格遵守相应规程。

2.2操作人员应熟练掌握设备操作规程,达到:“四懂三会”即:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会操作、会维护会保养、会检查和排除故障。

2.3为了强化操作人员的责任心,避免发生设备事故,应严格执行设备使用的岗位责任制,主要内容如下:

2.3.1设备操作人员必须遵守“持证上岗”、“凭证操作”制度,严格按设备操作规程,正确使用设备。

2.3.2按维护保养规程对设备进行日常检查,搞好日常维护和定期维护工作。

2.3.3管好工具、附件,不得遗失,工作调动时应办理移交手续。

2.3.4认真执行交接班制度。

2.3.5参加所操作设备的修理和验收工作。

2.3.6有权抵制违章操作指令。

2.3.7发生设备事故时,应按操作规程采取有效措施,并及时向有关部门报告。

2.4设备使用应做到:

2.4.1管好设备。操作人员应负责保管好自己使用的设备,其他人员不准擅自操作。

2.4.2用好设备。严格执行规章制度,不超负荷使用设备,禁止违章作业。

2.4.3修好设备。操作人员要配合维修人员修理设备,及时排除故障,保质按时修好设备。

2.5对设备的巡回检查

2.5.1上岗人员定期按巡回检查路线逐点逐项进行检查,并做好运行参数记录。对于

AA、A类设备,巡检周期应适当缩短。

2.5.2巡回检查时,要做到四到:看到、听到、摸到、闻到。

2.5.3巡回检查时发现问题要及时处理,若不能处理的,要立即向上级汇报,并将情况详细记录。

2.6关键及重点设备的使用除上述要求以外,还应做到以下几点:

2.6.1各基层单位应明确重点设备,在设备上要有明显标志,按技术说明书严格执行使用和维护时的特殊要求。

2.6.2应保持操作人员的相对稳定。

2.7设备操作的有关要求

2.7.1设备的操作由各单位站场运行值班人员进行,站内兼职的设备管理人员,对设备的使用和维护负责。

2.7.2非站场或输气管理单位人员不得操作任何设备(设备的维修作业除外)。

2.7.3设备操作必须向值班调度汇报,经值班调度同意后方可执行。

2.7.4设备操作前应先确认现场流程无误、设备处于完好状态,方可开始操作,操作完应确认流程无误、设备运行状态正常后方可离开。

2.7.5设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏电、不漏气、不漏油、不漏液)。

3、设备维护保养管理

3.1日常维护保养是保证设备安全平稳高效运行,延长修理间隔和减少维修费用的有效手

设计总则GB5083-1999

生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999 1 范围 本标准规定了各类生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求。 本标准适用于除空中、水上交通工具,水上设施,电气设备以及核能设备之外的各类生产设备。 本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类生产设备安全设计的专用标准,应符合本标准的规定,并使其具体化。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2893—1982 安全色 GB2894—1996 安全标志 GB4053.1——1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2——1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3——1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4——1983 固定式工业钢平台 GB/T6527.2—1986 安全色使用导则 GB10434—1989 作业场所局部振动卫生标准 GB12265—1990 机械防护安全距离 GB/T14774—1993 工作座椅一般人类工效学要求 GB/T14775—1993 操纵器一般人类工效学要求 GB15052—1994 起重机械危险部位与标志 GB50034—1992 工业企业照明设计标准 GBJ87—85 工业企业噪声控制设计规范 3 定义 本标准采用下列定义: 3.1 生产设备 production facilities 生产过程中,为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、装置和器具。 3.2 安全卫生防护装置 safety and health guard device 配置在生产设备上,起保障人员、生产过程和设备安全卫生作用的附属物件或设施。 4 基本原则 4.1 生产设备及其零部件,必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时,不得对人员造成危险。 4.2 生产设备正常生产和使用过程中,不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质,不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产生的有害因素,必须在设计上采取有效措施加以防护。 4.3 设计生产设备,应体现人类工效学原则,最大限度地减轻生产设备对

小班周工作计划表(共5篇)

篇一:启蒙中英文艺术幼儿园周活动计划表(1) 启蒙中英文艺术幼儿园周活动计划表 篇二:幼儿园中班周活动计划表 幼儿园周活动计划表 班级中班第周月日 --------- 月日 篇三:小班周计划表 幼儿园周教学计划表(第五周) 篇四:幼儿园小班第三周工作计划表 幼儿园小班第三周工作计划表(上午) 一、入园 1、热情接待家长与幼儿,提醒幼儿主动与老师互相问好,并与爸爸妈妈说“再见”。 2、提醒早来的幼儿进行安静的桌面活动。 3、鼓励幼儿大胆选择自己喜欢的晨间自选活动,体验和同伴共同活动的乐趣,增强合作、分享意识。 二、户外活动 【活动地点】滑滑梯 【活动内容】体育活动---蚂蚁搬豆、滚球、玩滑滑梯、投掷彩球等 安静活动——用印章绘画花草、树叶等。 【活动目标】 1、喜欢参加体育活动,能愉快的与小朋友一起活动。 2、学习滚球的基本动作,提高动作的灵敏性、协调性。 3、懂得互相谦让,养成活泼开朗不怕困难的优秀品质及良好的行为习惯。 4、发展小肌肉动作及手眼的协调性,培养专注力。 【活动准备】蚂蚁头饰、小树、大球、小球、彩球、悬挂可投掷的圈若干等 【活动过程】分组进行游戏。 1、引导幼儿熟悉新游戏场地和活动内容。 2、引导幼儿学习观看游戏玩法图示并开展活动,向幼儿介绍安全图示,了解安全规则,注意安全。 3、分组组织幼儿开展场地活动。 4、幼儿根据意愿选择活动内容开展活动,教师指导幼儿遵守游戏规则。 (1)开展蚂蚁搬豆活动:引导幼儿头戴蚂蚁头饰,绕着小树进行“滚球”,一个跟一个,不推挤。 (2)开展滑滑梯活动:引导幼儿从滑滑梯台阶一边排队然后不推挤地进行玩滑滑梯。 (3)开展滚球活动:幼儿两人一个球,互相滚动一起玩。

2020版工艺安全管理制度

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版工艺安全管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理,规范公司操作人员的作业行为,确保开、停车作业,正常操作以及各种异常情况的正确处理,保证生产顺利运行,根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)等法律法规,制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。 第二章管理职责 第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡,定期组织进行工艺安全专业检查,并组织装置开车前的公司级安全检查。 第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订;负责制定工艺装置检修计划并监督实施。 第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用

技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。 第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。 第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人,负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施,对员工进行教育培训和监督执行;负责装置的日常安全运行管理。 第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。 第三章工艺安全管理 第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息,主要包括: 1、化学品危险性信息:包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等; 2、工艺信息:包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如:压力、温度、流量)安全上下限值等; 3、设备信息:包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。

电气装配技术要求工艺标准

电气装配技术要求工艺标准 一、目的: 使公司电气装配满足客户需求,提升公司产品品质。 二、作业前: 电气材料必须按时到位,到位后确认电气件型号是否符合图纸要求,检查来料钣金的品质状况,是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。如果有部分非决定性材料没有到位,可以按计划开始作业。 三、电气装配作业流程: 领料 图纸核对物料核对 准备作业 线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定 元器件布局检验外线接入电箱 元器件安装 布线

电箱内外信号对接 通电前自检 通电调试I/O 设备7S清理 操作前准备: 工具(斜口钳,电钻,压线钳,剥线钳,螺丝刀等等) 图纸(装配图,接线图,气路图,焊接SOP) 材料(空开,接触器,继电器和隔板,PLC,驱动器等等) 附属的物料(包括接线端子,电缆,线标等等) 操作场所。装配期间需有指定的场所,以保证作业场所的5S标准比较良好,带电操作都必须两个人以上方可工作。 线槽:线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。线槽固定点不应少于两个,线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上,在转角处,分支处应均有固定点。盖线槽盖应平整、无翘脚,美观。 合理

导轨: 导轨裁截口应平直,并无毛刺。每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。 元器件布局: 按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。电控布局应美观,同一块电控底板内强电弱电应分开集中。

合理 元器件安装: 在安装电气元件时应遵循说明说规定。元件安装通过导轨卡座安装的元件,卡扣应完全卡主导轨。元件安装过程中,应保持元件的整洁,无损伤,元器件附件应齐全完好。 接线规范: 端子排:端子排强电,弱电、正、负应分开布置,并中间用隔板隔开已防止短路。颜色定义:交流220V 火线:红色。零线:黑色。 直流36V以下:正极:棕色。负极:蓝色。

特种设备安全管理总则

特种设备安全管理总则 Prepared on 22 November 2020

特种设备安全管理总则 一、管理目的: 确保全单位特种设备正常运作,保障各部门工作的正常开展。 二、适用范围: 《特种设备安全监察条例》中定义的特种设备 三、管理要求: 1、特种设备管理组织架构: 单位设立特种设备安全管理领导小组,主管副总经理为组长;各职能部门负责人为副组长;安监部统一协调各部门的特种设备安全管理工作,并负责特种设备作业人员的培训考核取证工作。各使用部门负责人或指定专人作为特种设备安全管理负责人;检测、维修、保养由设备管理部门负责。 2、特种设备的采购: 特种设备供应商应具有国家认可的生产资质。特种设备的特种设备出厂时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 3、特种设备的安装: 特种设备安装单位应具有国家认可的安装资质。在特种设备投入使用前,安装单位应向上海市特种设备监督检验技术研究院(下称特检院)申报检验,检验合格后向区质量技术监督登记获得使用证

后,将随机附带资料移交至特种设备管理部门,特种设备方可投入使用。 4、特种设备按《特种设备安全监察条例》的规定,由设备管理部门按时联系特检院进行年检。 5、特种设备发生故障,使用部门应立即停止使用,上报设备管理部门,由有资质的专业单位进行维修正常后方可使用。 6、特种设备操作人员、特种设备管理人员必须持证上岗。人员培训、变动后,由部门特种设备安全负责人上报至安监部登记。 7、特种设备如需停止使用、报废,使用部门必须由部门特种设备安全管理负责人向设备管理部门办理相应手续。 8、外来施工单位携带的特种设备必须有使用证,设备及安全附件在检测期限内,操作人员、管理人员必须持证上岗。特种设备及操作人员资料由负责施工的部门上报安监部登记、备案。

2020年一周工作计划表格式

2016年一周工作计划表格式 1、了解企业的发展困境和瓶颈,为实际开展工作制定短期见效的工作方案 2、了解老板的领导风格,为自己做好定位,如果老板是放权型就做好独当一面的准备;如果老板是一把抓的,就做好幕僚角色; 3、根据老板的意见和建议,结合公司现状,以实际改善为主制定工作计划书; 4、协调各部门工作,最重要是紧盯目标抓落实,实行目标管理,以周计划为主; 5、关注销售、品质、财务现金流、骨干人员工作情况等老板最关心的事项,时时监督和汇报 6、力主抓几项短期效益的工作以树立,尤其是在大集团公司 7、以部门经理为主,避免越权 附家具商场总经理助理岗位职责 1、参与制定公司发展战略与年度经营计划; 2、主持制定、调整年度销售工作计划及总预算并组织实施营销战略规划; 3、按工作程序做好与销售、企划、售后服务、财务部门的横向联系; 4、组织召开销售研讨会,按公司制定的年度计划与季度计划确定各部门业务任务并监督调控; 5、领导建立和完善家具防损质量管理制度,组织实施并监督、检查仓库入库全检、出库抽检、运输装运及安装等工作的运行; 6、监督公司相关人事制度、商场管理制度的执行情况; 7、监督公司市场策划与促销推广活动的执行与落实; 8、定期开展各部门联动的售后服务管理会议,保证整体运作效率的改善; 9、监督商场货品管理、现场装饰管理、导购员培训的工作执行情况; 10、协助总经理开展相关工作,并完成交办的相关事宜。 总经理助理绩效考核重点: 1.公司计划完成情况 2.公司制度的执行情况 3.日常销售额 4.市场推广与促销管理

5.各部门日常绩效考核 日常工作事项: 1.周工作计划执行稽查 2.公司制度执行稽查 3.仓库管理执行稽查 4.现场销售管理稽查 5.货品防损与修补情况稽查 6.公司交办其他部门需完成事项的落实情况督查 7.总经理交办事项落实 (1)销售量 (2)回款情况 (3)对客户拜访情况 (4)销售费用(含个人差旅费用报表) (5)广告和促销活动效果 (6)重点客户情况 (7)新客户情况 (8)异常客户或信誉不佳客户 (9)待开发客户及其情况 (10)竞争对手动态 (11)当地与本公司销售工作相关的政策变动(如城市环保、道路限行) (12)问题与合理化建议 (13)本月客户开发计划

GB生产设备安全卫生设计总则.doc

GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则 General rules or designing the production facilities in accordance with safety and health requirements 代替GB 5083—1985 自 1999-12-1 起执行 前言 在生产活动中,某些生产设备因设计缺陷而造成的人员伤害事故以及尘、毒、噪声、辐射等危害是比较严重的。为贯彻落实“中华人民共和国标准化法”和“安全第一,预防为主”的方针,生产设备的设计、制造部门有责任从设计、制造上采取相应安全卫生技术措施,使新设计的生产设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的诸项要求。然而,我国各类生产设备的专项安全卫生设计标准尚很少,大多数生产设备的安全卫生设计要求都包含在产品标准中。但是,这些要求难免不尽全面。为满足广大工程技术人员、职业安全卫生监察和环境保护部门乃至生产管理部门的工作需要,从治“本”上入手,尽快改善我国劳动保护和环境保护现状,本标准规定了生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求,以使生产设备设计、制造部门有所遵循。 本标准是参照德国国家标准DIN31000/VDE1000—1993《技术设备符合安全要求设计的一般原则》、俄罗斯国家标准ГOCT12.2.003—1992《生产设备·安全总则》制订的。在技术内容上与上述标准相一致,在编写规则上按GB/T1.1—1993《标准化工导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》执行。 在对GB5083—1985进行修订时,原标准框架未做大变动,但删除了不属于技术内容而只属于政令方面的条款,以及在实施过程中证明难以实现的内容。对原标准中某些技术内容现已形成专项国家标准的条款,改为引用标准形式给出。同时,增加了一些新的技术内容。 本标准从生效之日起,同时代替GB5083—1985。 本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出。 本标准由辽宁省安全科学研究院归口。 本标准起草单位:辽宁省安全科学研究院。 本标准主要起草人:樊锡瑛、汤大纲。 1 范围

工艺安全管理制度

工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理,防范工艺安全事故,依据《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ3034-2010)及相关条例规定,结合企业实际制定本制度。 第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程,包括:危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运,或者与这些活动有关的活动。 第三条工艺安全事故是指危险化学品(能量)的意外泄漏(释放),造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 第一章工艺安全信息和工艺风险 第四条工艺安全信息需要包括以下内容 (一)化学品危害信息应包括: 1 毒性; 2 允许暴露限值; 3 物理参数,如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限; 4 反应特性,如分解反应、聚合反应; 5 腐蚀性数据,腐蚀性以及材质的不相容性; 6 热稳定性和化学稳定性,如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定;与其它物质混合时的不良后果,混合后是否发生反应; 7 对于泄漏化学品的处置方法。 (二)工艺技术信息至少应包括: 1 工艺流程图;

2 工艺化学原理资料; 3 设计的物料最大存储量; 4 安全操作范围(温度、压力、流量、液位或组分等); 5 异常情况原因与处理,包括对员工的安全和健康的影响。 (三)工艺设备信息至少应包括: 1 材质; 2 工艺控制流程图(P&ID); 3 电气设备危险等级区域划分图; 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础; 5 通风系统的设计图; 6 设计标准或规范; 7 物料平衡表、能量平衡表; 8 计量控制系统; 9 安全系统(如:联锁系统)。 第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理,定期更新,保持最新版本。 第六条工艺安全信息的获得途径: (一)从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书(MSDS); (二)从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息; (三)从设计单位获得详细的工艺系统信息,包括各专业的详细图纸、文件和计

装配工艺技术标准

装配工艺技术标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了各种产品装配应共同遵守的原则。 本标准使用于一般机械设备装配。 2.引用标准 (82)煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》 3.一般要求 3.1、装配前,操作者必须熟悉设备技术文件和有关资料,了解其结构、性能、和装配工具进行装配。 3.2、组装0.8以上精度的零件时,不准使用锉刀,可用零号砂布修饰。 3.3、压力平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。 3.4、轴承内径有(r6和s6过盈配合)的,必须先把轴承内圈放在油内加热到80~100度进行装配。 3.5、滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等,应保证能相对的灵活移动,未经工艺员和检验员同意、不准私自修花键侧面公差。 3.6、在装配高精度主轴时,必须先配轴承,并在已定好的相对位置上,标以记号,对号装配。 3.7、刮研一般零件平面时,可用标准平板对研。 3.8、精刮时涂在刮研件上的显示剂,应均匀一致,不应过厚,力求最薄为易。 3.9、刮研导轨,用配合件或检验工具做涂色法检验,检验时在全部表面上的接触点应均匀。 4.组装和总装要求 4.1、零件总装前和部件组装完成后,都必须彻底清洗,绝不允许有油污、脏物和铁屑存在,并应去掉棱边和毛刺。 4.2、各配钻孔应按装配图和工艺规定,必须达到正确可靠,不得偏斜。部件流水装配时,钻孔和铰孔等工序完成后,应将铁屑清除干净才能转到下道工序。 4.3滑动齿轮应没有卡阻现象,变速机构应保证变位,啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺要求,对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确,若工艺上无明确要求的啮合齿轮的轴向错位应不超过下列数值: 1.啮合齿轮轮缘宽度小于等于20毫米时,轴向错位不得大于1毫米。 2、啮合齿轮轴缘宽度大于20毫米时,轴向错位不得超过轮缘宽度的百分之5,且不得大于5毫米。 4.4、部件上各外露件,如螺钉,铆钉,销钉,标牌,轴头及法兰,电镀等件均应完整齐全好,不得有损伤或字迹不清等现象,否则应更换。 4.5、装配在同一位置的螺钉,应保持长短一致,松紧均匀,主要部位的螺钉应用力

工艺设备安全信息管理规范

工艺设备安全信息管理规范

目录 前言............................................... 错误!未定义书签。 1. 范围 (1) 2. 规范性引用文件 (1) 3. 定义和术语 (1) 4. 管理职责 (2) 5. 流程和风险分析 (2) 5.1. 管理流程图 (2) 5.2. 控制点 (2) 5.3. 风险分析 (2) 6. 管理内容和方法 (3) 7. 检查与考核 (4) 8. 相关/支持性文件 (4) 9. 报告记录 (4) 附录 (4) 附图1:工艺设备安全信息管理流程图 (5) 附表1:Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6) 附表2:Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)

工艺设备安全信息管理规范 1.范围 1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安 全信息管理。 1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。 2.规范性引用文件 无 3.定义和术语 3.1.工艺安全信息:关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资 料。 3.2.工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述,包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、 工艺参数、工艺参数的范围(例如:最大值,最小值或设定值)及偏离工艺参数范围的后果。 3.3.设备设计基础:设备设计的依据,包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设 备规格、厂商的制造图纸等。 3.4.化学物质安全数据表(MSDS):为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种 信息,并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料,一般包含:化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。 3.5.物料危害:物质的有毒有害性以及因物料的不稳定性在发生化学反应时产生的对安全、健康和环 境保护方面的危害化学反应性:物质进行化学反应的趋势。 3.6.化学反应性危害:可能出现的化学反应失去控制的状况,并且该反应有可能对人员、设备或环境 带来直接或间接的伤害,通常伴随有温度或压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。 3.7.失控反应:因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制(如以温度和压 力的快速增加为标志)。 3.8.自反应物质:能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入 的(如热力或机械能量)或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。 3.9.本质安全工艺:应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。 3.10.高危害工艺:任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释 放或点燃时,由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩,可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。 3.11.低危害工艺:生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物 理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统(所有压力等级)、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。 3.12.化学反应矩阵:一种系统定性和分析工艺反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵,列出工艺 中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质,材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列,然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料,系统地评估可能发生的危害反应。 3.13.工艺安全关键设备:因失效可能导致工艺事故的发生,造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失

工艺技术标准

工艺技术标准 工艺技术标准系指产品实现过程中,对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。 工艺技术标准是工艺技术的结晶,它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此,国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。 工艺技术标准主要有以下几种: (一)工艺通用标准 工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。其种类有以下几种: 1、工艺术语标准,有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准,如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。 2、工艺符号、代号标准,如GB 324《焊缝符号表示方法》等。 3、工艺分类代码标准,如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。 4、工艺文件格式标准,如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。 5、工艺余量标准,包括毛坯余量和工序余量,如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。 (二)工艺规程(作业指导书) 工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件,也可称作业指导书。工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。 1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。 (1)专用工艺规程,针对某一种产品或零件所设计的工艺规程,主要包括有以下几种: a.工艺过程卡片,它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等,不需绘制工艺简图。小批量生产、工艺过程简单时,可以与产品图样配合直接指导工人操作。大批量生产、工艺过程复杂时,可作工序卡的汇总文件。 b.工艺卡片,按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。以工序为单元,注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等,有的工序需注明操作要求,大多数工序需绘制加工件简图。主要用于各种批量生产的产品。 c.工序卡片,是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。除工艺导则已作出规定的内容外,一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。工序卡片应绘制工序加工简图,规定安装、定位、夹紧、工步、工位、动作、工时及材料消耗定额、冷却润滑、切削参数、设备、工装、质量要求、检验方法等。 d.检验卡片,根据产品标准、产品图样、技术要求和工艺规程,对产品及其零部件的质量特性、检验内容、检验要求及手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e.工艺守则,某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、检验卡片或工艺守则,可按JB/T 9165.2《工艺规程格式》和JB/T 9166《工艺文件编号方法》进行编制。 (2)通用工艺规程 针对工序或成组系列零件所设计的工艺规程,主要包括典型工艺规程和成组工艺规程。

GB-5083-1999-生产设备安全卫生设计总则

生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999

1 范围 本标准规定了各类生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求。 本标准适用于除空中、水上交通工具,水上设施,电气设备以及核能设备之外的各类生产设备。 本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类生产设备安全设计的专用标准,应符合本标准的规定,并使其具体化。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2893—1982 安全色 GB2894—1996 安全标志 GB4053.1——1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2——1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3——1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4——1983 固定式工业钢平台 GB/T6527.2—1986 安全色使用导则 GB10434—1989 作业场所局部振动卫生标准 GB12265—1990 机械防护安全距离 GB/T14774—1993 工作座椅一般人类工效学要求 GB/T14775—1993 操纵器一般人类工效学要求

GB15052—1994 起重机械危险部位与标志 GB50034—1992 工业企业照明设计标准 GBJ87—85 工业企业噪声控制设计规范 3 定义 本标准采用下列定义: 3.1 生产设备 production facilities 生产过程中,为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、装置和器具。 3.2 安全卫生防护装置 safety and health guard device 配置在生产设备上,起保障人员、生产过程和设备安全卫生作用的附属物件或设施。 4 基本原则 4.1 生产设备及其零部件,必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时,不得对人员造成危险。 4.2 生产设备正常生产和使用过程中,不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质,不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产生的有害因素,必须在设计上采取有效措施加以防护。 4.3 设计生产设备,应体现人类工效学原则,最大限度地减轻生产设备对操作者造成的体力、脑力消耗以及心理紧张状况。 4.4 设计生产设备,应通过下列途径保证其安全卫生: a.选择最佳设计方案并进行安全卫生评价; b.对可能产生的危险因素和有害因素采取有效防护措施;

生产设施和工艺安全

■ 5.5.1 生产设施建设 【考核内容】※5.5.1.1、严格执行危险化学品建设项目安全许可关于“设立、设计、试生产、验收”的制度 【条文解释】 1、生产设施建设必须满足“三同时”的要求 “三同时”制度是指我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目和引进的建设项目,其安全设施必须符合国家规定的标准,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。建设项目“三同时”是企业安全生产的重要保障,是事前保障措施。是从一个建设项目的源头上解决安全问题,对防止事故的发生,促进经济发展具有重要的意义。 2、危险化学品建设项目分为:新建项目、改建项目、扩建项目三类。

【评分办法】本项5分。 (1).查设计资料或安全预评价报告,缺少安全审查资料,每缺少一项内容扣2分。 查企业设立、设计资料或安全预评价报告,无安全审查资料,每缺少一项内容扣2分。 (2).查项目的安全验收专题报告,没按国家有关建设项目安全验收规定进行验收,缺少一个阶段的资料和审查报告,扣1分。 查项目安全验收专题报告,无验收资料和审查报告或未按国家有关规定进行验收,每项扣1分. (3).查现场安全设施投用情况,安全设施不完好、闲置不用或使用不符合规定要求,每处扣1分。

现场察看安全设施,(1.预防事故设施:2.控制事故设施:3.减少与消除事故影响设施:),安全设施损坏失效、闲置不用或使用不符合规定,每处扣1分 没有严格执行国家规定“三同时”政策的,即为不达标。

【考核内容】▲5.5.1.2 企业应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按照国家有关规定进行规范管理。 【条文解释】 对建设项目应当按照国家安监总局第8号令的要求进行规范管理。 项目的建设程序:(可行性研究)—安全评价—安全审查设立、批准—初步设计—安全专篇审查——施工图设计—施工—试生产—安全验收评价—竣工验收。各阶段的资料、文件、审查意见、备案文件、批准文件都要准备齐全。

半导体工艺主要设备大全

清洗机超音波清洗机是现代工厂工业零件表面清洗的新技术,目前已广泛应用于半导体硅 片的清洗。超声波清洗机“声音也可以清洗污垢”——超声波清洗机又名超声波清洗器,以其洁净的清洗效果给清洗界带来了一股强劲的清洗风暴。超声波清洗机(超声波清洗器)利用空化效应,短时间内将传统清洗方式难以洗到的狭缝、空隙、盲孔彻底清洗干净,超声波清洗机对清洗器件的养护,提高寿命起到了重要作用。CSQ 系列超声波清洗机采用内置式加热系统、温控系统,有效提高了清洗效率;设置时间控制装置,清洗方便;具有频率自动跟踪功能,清洗效果稳定;多种机型、结构设计,适应不同清洗要求。CSQ 系列超声波清洗机适用于珠宝首饰、眼镜、钟表零部件、汽车零部件,医疗设备、精密偶件、化纤行业(喷丝板过滤芯)等的清洗;对除油、除锈、除研磨膏、除焊渣、除蜡,涂装前、电镀前的清洗有传统清洗方式难以达到的效果。恒威公司生产CSQ 系列超声波清洗机具有以下特点:不锈钢加强结构,耐酸耐碱;特种胶工艺连接,运行安全;使用IGBT 模块,性能稳定;专业电源设计,性价比高。反渗透纯水机去离子水生产设备之一,通过反渗透原理来实现净水。 纯水机清洗半导体硅片用的去离子水生产设备,去离子水有毒,不可食用。 净化设备主要产品:水处理设备、灌装设备、空气净化设备、净化工程、反渗透、超滤、电渗析设备、EDI 装置、离子交换设备、机械过滤器、精密过滤器、UV 紫外线杀菌器、臭氧发生器、装配式洁净室、空气吹淋室、传递窗、工作台、高校送风口、空气自净室、亚高、高效过滤器等及各种配件。 风淋室:运用国外先进技术和进口电器控制系统, 组装成的一种使用新型的自动吹淋室.它广 泛用于微电子医院制药生化制品食品卫生精细化工精密机械和航空航天等生产和科研单位,用于吹除进入洁净室的人体和携带物品的表面附着的尘埃,同时风淋室也起气的作用 防止未净化的空气进入洁净区域,是进行人体净化和防止室外空气污染洁净的有效设备. 抛光机整个系统是由一个旋转的硅片夹持器、承载抛光垫的工作台和抛光浆料供给装置三大部分组成。化学机械抛光时,旋转的工件以一定的压力压在旋转的抛光垫上,而由亚微米或纳米磨粒和化学溶液组成的抛光液在工件与抛光垫之间流动,并产生化学反应,工件表面形成的化学反应物由磨粒的机械作用去除,即在化学成膜和机械去膜的交替过程中实现超精密表面加工,人们称这种CMP 为游离磨料CMP 。 电解抛光电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起,发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制,可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石,接到电源的阴极,被抛光的工件(如模具)接到电源的阳极。 光刻胶又称光致抗蚀剂,由感光树脂、增感剂(见光谱增感染料)和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体。感光树脂经光照后,在曝光区能很快地发生光固化反应,使得这种材料的物理性能,特别是溶解性、亲合性等发生明显变化。经适当的溶剂处理,溶去可溶性部分,得到所需图像(见图光致抗蚀剂成像制版过程)。光刻胶广泛用于印刷电路和集成电路的制造以及印刷制版等过程。光刻胶的技术复杂,品种较多。根据其化学反应机理和显影原理,可分负性胶和正性胶两类。光照后形成不可溶物质的是负性胶;反之,对某些溶剂是不可溶的,经光照后变成可溶物质的即为正性胶。利用这种性能,将光刻胶作涂层,就能在硅片表面刻蚀所需的电路图形。基于感光树脂的化学结构,光刻胶可以分为三种类型。①光聚合型,采用烯类单体,在光作用下生成自由基,自由基再进一步引发 单体聚合,最后生成聚合物,具有形成正像的特点。②光分解型,采用含有叠氮醌类化合

叠螺机和加药设备技术要求

附件二: 合同设备质量技术要求及图纸 污泥脱水机房成套设备 1.1 设备清单 1.2 供货范围 完整的污泥脱水机房应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围(不限于此): a.叠螺式污泥脱水机(主要含机架结构单元、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤 脱水机驱动马达/减速机组单元、调理槽驱动马达/搅拌机组单元、轴承单元、喷嘴单元、控制系统) b.三厢式加药系统(主要含制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽 进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器 搅拌单元: 两套电动不锈钢搅拌 干粉投加单元: 干粉仓、精确喂料器 稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释 液位监测单元: 液位自动监测和报警 控制单元:PLC控制柜,带485接口,控制整个加药系统的全自动运行) 进泥药量泵 调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。(注:工艺管线部分:加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内,如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套提供。) 1.3 资料提交 合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容: —设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料 —详细技术说明及设备的性能描述 —制造及质量保证设施

—安装方法的详细描述及安装精度规定 —试运转前的调试及检测要求 —控制箱的接线图及控制原理图 —设备各部分的重量 —备品备件表 发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证,测试报告,安装、维修、运行手册等随机附件。 1.4 技术要求 1. 一般描述 叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼,以便清理运送或焚化。 2. 主要设备性能要求 1 工作条件 安装地点: 污泥脱水机房内 环境温度: -10℃-42℃ 介质温度: 5℃-30℃ 介质PH值: 6-9 工作制: 12h/d 2 技术参数 进泥含水率: 99.2% 绝干泥处理量:60~100 kg.DS/h, 脱水后泥饼含水率: <80% 絮凝剂类型:阳离子聚丙烯酰胺(PAM) 1.5 技术要求 进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。 A.主机(单套叠螺式污泥脱水机) a.机架结构单元 本机材质:浓缩段,压榨段的环片采用不锈钢304L材质制造。螺旋轴等机体钢制件均采用不锈钢304材质制造。 型式:工作面全封闭式 加工品质控制:电脑激光切割,电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。 组合方式:所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型,焊缝平整光滑,无任何焊接缺陷; 机架表面处理:二道面漆处理;确保抗腐蚀功能及增添美观与防护效果。 机体刚性强度大,在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。 b.污泥调理装置单元 污泥调理:污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。 基本架构:由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。 安装位置:螺旋轴入泥口前方。 整体材质:不锈钢304材质制造 型式:开放式设计便于观察。

生产设备安全卫生设计规范

生产设备安全卫生 设计规范

生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999代替GB 5083—1985)自 1999-12-1 起执行 前言 在生产活动中,某些生产设备因设计缺陷而造成的人员伤害事故以及尘、毒、噪声、辐射等危害是比较严重的。为贯彻落实”中华人民共和国标准化法”和”安全第一,预防为主”的方针,生产设备的设计、制造部门有责任从设计、制造上采取相应安全卫生技术措施,使新设计的生产设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的诸项要求。然而,中国各类生产设备的专项安全卫生设计标准尚很少,大多数生产设备的安全卫生设计要求都包含在产品标准中。可是,这些要求难免不尽全面。为满足广大工程技术人员、职业安全卫生监察和环境保护部门乃至生产管理部门的工作需要,从治”本”上入手,尽快改进中国劳动保护和环境保护现状,本标准规定了生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求,以使生产设备设计、制造部门有所遵循。 本标准是参照德国国家标准DIN31000/VDE1000—1993<技术设备符合安全要求设计的一般原则>、俄罗斯国家标准Г OCT12.2.003—1992<生产设备·安全总则>制订的。在技术内容上与上述标准相一致,在编写规则上按GB/T1.1—1993<标准化工导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定>执行。 在对GB5083—1985进行修订时,原标准框架未做大变动,但删

除了不属于技术内容而只属于政令方面的条款,以及在实施过程中证明难以实现的内容。对原标准中某些技术内容现已形成专项国 家标准的条款,改为引用标准形式给出。同时,增加了一些新的技 术内容。 本标准从生效之日起,同时代替GB5083—1985。 本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出。 本标准由辽宁省安全科学研究院归口。 本标准起草单位:辽宁省安全科学研究院。 本标准主要起草人:樊锡瑛、汤大纲。 1 范围 本标准规定了各类生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求。 本标准适用于除空中、水上交通工具,水上设施,电气设备以及核 能设备之外的各类生产设备。 本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类 生产设备安全设计的专用标准,应符合本标准的规定,并使其具体化。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,

2020个人周工作计划表

2016 个人周工作计划表 一、8月31日下午3:30在体育馆进行新生专题教育:《开学第一课》; 提醒学生(包括以后每一次会议): 1.把凳子担起来走,不要在地上拖; 2.带笔与笔记本方便做纪录(专题教育); 3 开会期间保持安静,同时抬头挺胸,保持良好的精神面貌; 4.保持会场卫生,要求每个人所坐位置地面离场后不可留有任何垃圾)。 二、9月1日(周一)早读组织领学生带凳子到体育馆参加开学典礼。 二、9 月3 日(周三)第一、二节在体育馆召开新生专题教育第二场《在规则中成长》。 三、提醒学生将校服做上自己独特的记号,防止与其他同学的混淆。 四、鼓励学生参加学生会团委、学生会、各社团。 注意:鼓励参加但建议不要太多,引导学生结合兴趣、实际情况与发展需要,有针对性参加(校团委会及学生会各部门会在第 2 周利用晚修到各班做宣传)。 五、发动全班开始制订简要班规。先制订一些急需的班规,如迟到、不交作业、上课趴桌上、不搞卫生、上课喧哗、卫生倒数、顶撞老师等问题应如何处理。 制订原则:1、全班参与制订、通过;2、易操作;3 、不会触犯法律、法规、校规;4、不要体罚或变相体罚;5、学生既害怕处罚又不抵触。 六、师生尽快熟悉。班主任利用一周的时间记住全体学生名字及来自何地区、初中、宿舍、座位、基本的个性特点等。 七、让学生尽快相互熟悉。创造各种方式让每一个学生能叫出全班同学名字(职业素养 课上做的桌签可以利用)。 八、建立班级通讯录。保证能有联系方式找到每一个学生及其家长,掌握家庭详细地址。 九、建立班级学生QQ 群与微信群(自己一定要是管理员之一)。提醒:鼓励学生周末回家后多联系。同时约法三章,班级Q 群是用来交流沟通、班务发布的平台,相互攻击或不雅广告、图片等行为不可出现。 十、争取与每一个学生谈一次话。利用晚修,充分了解每一个学生特点,力争在与每一个学生谈话时能说出一件该学生的具体事例(甚至可以是一个眼神、一个小动作、一句话), 让学生感觉到教师在关注、重视或欣赏他。 十一、帮助学生了解本专业。帮助学生了解要考哪些证书,二年级可选择哪些专班,今后就业情况怎么

工艺安全管理程序

炼化企业工艺安全管理程序 1 目的 为识别工艺危害防止事故,实现工艺过程的生产安全,特制定本程序。 2 适用范围 适用炼化企业工艺安全管理。 3 职责 3.1 制定工艺管理的政策及目标,制订工作指南,组织培训,跟进审核,定期向主管单位汇报审核结果。 3.2 鼓励员工使用和丰富工艺信息资料,鼓励岗位的员工积极参与工艺管理活动,不断提高工作水平。 4 管理内容 4.1 工艺安全资料收集 4.1.1 对确定的有危害的工艺,要为其建立工艺安全资料文档;该文档应提供具体信息,以便指导在这些工艺岗位上工作的员工能够在操作、维护和技术方面正常操作。工艺安全技术资料一般包括三个部分 A)物料安全资料 B) 工艺设计基础及变更说明(包括操作规程) C)设备设计基础(包含消防系统,安全保护系统联锁PPE等) 4.1.2 各单位负责组织相关人员对工艺安全技术资料进行审

核。 4.2 工艺危害评估 每个新的或现有的生产工艺应进行工艺危害分析(PHA)和工艺危害评估(PHR),以确保潜在的灾难性危害得以识别和控制。新的工艺设备要求在设计和安装时进行工艺危害的分析、评估。对现有的生产工艺进行工艺危害的分析、评估。 4.3 工艺操作规程与安全工作许可 4.3.1 工艺操作规程应提供详细的工艺原理、正常操作、特殊操作程序、安全操作内容、步骤、参数和极限,清楚说明超出工艺参数极限操作的后果,并描述改正、避免偏差所应采取的步骤。 4.3.2 安全工作许可要求在进行非常规操作、维护之前,凡需要申请安全许可的,都需要办理相关的许可证。 4.4 设备、工艺技术变更的管理 变更已建档的工艺技术(如物料安全资料,设备设计基础,工艺设计基础)有可能使以前的危害评估失效。因此,所有的变更(包括微小的变更)必须经过与新工艺同样严格的工艺危害分析和评估。 4.5 生产岗位员工培训 4.5.1 所有员工无论直接或间接的工作在危害性工艺岗位上,都必须接受培训。 4.5.2 所属单位负责培训工艺设备工程师和主管,培训的主要内容包括有关操作的特定技术、危害和工艺安全管理。

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