安全工程概论知识点

《安全工程与环境工程概论》课程知识点

一、课程概论

（1）本课程重要性：专业必修课、从事相关工作上岗必考、工作必用、生活不可缺少。

（2）安全（生产）管理的基本对象：企业的员工，涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。

（3）安全生产管理的内容包括：安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全培训教育、安全生产档案等。

（4）我国现行安全生产方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。

（5）系统工程中认为没有绝对安全的事物，任何事物中都包含有不安全因素，具有一定的危险性。危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。安全性（S）与危险性（D）互为补数，即S=1-D。

二、安全生产方针

（1）安全生产方针的演变

安全生产方针是指政府对安全生产工作总的要求，它是安全生产工作的方向。

从1949-2009年的60年间，我国安全生产方针在逐渐演变，这种演变随着我国政治和经济的发展在渐进。大体可以归纳为3次变化，即：“生产必须安全、安全为了生产”;“安全第一，预防为主”;“安全第一，预防为主，综合治理”。

（2）安全生产方针的含义

安全第一，是指在处理安全与生产及其他各项工作的关系时，要强调安全、突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。

预防为主，就是把安全生产工作的关口前移，超前防范，建立预教、预测、预想、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系，改善安全状况，预防安全事故。

综合治理，是指适应我国安全生产形势的要求，自觉遵循安全生产规律，正视安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，抓住安全生产工作中的主要矛盾和关键环节，综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，有效解决安全生产领域的问题。（3）贯彻安全生产方针的基本原则

坚持管理、装备、培训三并重，就是要把安全生产建立在加强科学管理、依靠科技进步、提高劳动者素质的基础上。

（4）贯彻落实安全生产方针的制度和措施

◆树立安全法制观念，依法治理安全；

◆建立安全生产许可证制度；

◆建立健全安全生产管理体系；

◆建立健全安全生产责任制；

◆建立健全群防群治制度；

◆保证安全生产的必要投入；

◆严格进行安全生产检查；

◆加强安全教育培训，提高队伍素质；

◆加强安全监察工作；

◆做好事故预防和事故处理；

◆加快生产安全应急救援体系建设；

◆实行生产安全事故责任追究制。

三、伤亡事故总论

（1）伤亡事故分类

◆伤亡事故基本概念：伤亡事故、未遂事故；

◆事故的基本特征：偶然性、必然性和规律性、潜在性、再现性、预测性、复

杂性；

◆事故应对方法：事故发生后吸取经验（传统安全工作方法）；系统工程控制

事故方法；树立科学的安全观和风险观。

◆国标GB6441-1986对伤亡事故分类

（2）事故分级：

《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号规定，根据事故造成的人员伤亡或直接经济损失将事故划分为4个等级。特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

（3）伤亡事故统计指标

千人死亡率，千人重伤率、百万吨钢死亡率，伤亡损失工作日等。

（4）事故致因理论（重点）

◆海因里希事故连锁理论

◆现代（综合）事故连锁理论（结合综述文章）

◆能量意外释放理论

◆两类危险源理论

（5）事故预防原则：依据事故法则（海因里希法则、事故冰山理论），可以采取技术措施（书上P33-38危险源控制）。

四、事故总论内容补充

（1）可靠性定义：依据国家标准GB3187-82《可靠性基本名词术语及定义》，产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。这种能力用概率表示。当系统或元素在运行过程中因为性能低下而不能实现预定的功能时，则称发生了故障。

（2）几个典型的可靠性模型

串联系统：任一单元失效就会导致整个系统失效。由n个元素组成的串联系统的可靠度等于各个元素可靠度的乘积。

串联系统的可靠度随着单元可靠度的减小及单元数的增多而迅速下降。因此为提高串联系统的可靠性,单元数宜少,而且应重视改善最薄弱的单元的可靠性。

并联系统：组成系统的所有单元都失效时，系统才会失效，即只要有一个单元不失效，整个系统就不会失效。

（串联系统、并联系统、串并系统（并串系统）、表决系统、旁联系统）（3）提高可靠性的途径：选用可靠度高的元素，采用冗余系统，改善系统运行条件，加强预防性维修保养。

（4）人、机、环境匹配重要性（了解）

人、机、环境匹配的重要性。人机界面是人和机器进行信息传递、人对机器

进行控制的界面，它包括显示器、控制器以及报警系统等，是将人和机械系统联系为一个整体的纽带。人机界面设计的好坏将直接影响到人机系统的整体性能、影响到人机之间的信息交互。在工业领域，人们发现许多重大的事故都源于人机界面设计不当。因此，对人机界面的安全设计非常重要。大量的经验和教训表明，设计良好的人机界面不仅能够提高系统的整体安全、可靠性能，而且能够提高运行人员操作的准确度、舒适性，减少由于长期在特定环境、特定工况下工作引起的职业病的发生，减少重大操作事故和对操作人员造成的生理或心理上的伤害。

五、事件树分析

（1）事件树定义。

（2）事件树编制步骤：确定初始事件、判定安全功能、发展事件树和简化事件树。

（3）事件树的定性分析，定量分析。

定性分析：找出事故连锁、找出预防事故的途径。

定量分析：求事故发生概率

六、事故树分析

（1）事故树定义

（2）事故树中的符号

逻辑与门，逻辑或门（逻辑与门对应于布尔代数的逻辑积运算，逻辑或门对应于布尔代数的逻辑和运算）

（3）事故树的数学表达（结构函数，运用布尔代数化简）

（4）事故树分析（定性分析、定量分析）

七、建筑安全管理

（1）为什么要进行安全管理？（了解）

◆安全管理是指管理者对生产活动进行的计划、组织、指挥、协调和控制的

一系列活动，以保护员工在生产过程中的安全与健康。

◆微观的建筑安全管理主要是指直接参与对建设项目的安全管理，包括建筑

企业、业主或业主委托的监理机构、中介组织等对建设项目安全生产的计划、实施、控制、协调、监督和管理。微观管理是直接的、具体的，它是

安全管理思想、安全管理法律法规以及标准指南的体现。

◆建筑安全管理特点：A.流动性 B.复杂性C.法规性D.渐进性

◆建筑工程项目实施全寿命周期管理的安全管理思想：全寿命周期管理

（Life Cycle Cost，简称LCC），早在20世纪60年代出现在美国军界，主要用于高科技武器管理，从20世纪70年代起开始应用于其他领域。

安全管理模式运行的保证：

◆制度保证

◆技术保证

◆投入保证

◆信息保证

施工现场安全生产保证体系：

◆10个基本要素包括：安全目标，危险源与不利环境因素识别评价

和控制策划，适用法律法规、标准规范要求，施工现场安全生产保

证计划，施工过程控制，事故的应急救援，安全检查，纠正措施和

预防措施，内部审核，安全评估；

◆6个辅助要素包括：组织机构与职责权限、安全教育和培训、文件

控制、安全物资采购和进场验证、分包控制、安全记录。

（2）建筑施工事故预防

什么是高处作业？

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

◆常见高处坠落事故类型

◆临边作业坠落事故

◆洞口作业坠落事故

◆悬空作业坠落事故

◆攀登作业坠落事故

高处作业安全防护措施（了解）

（1）凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

（2）凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。

（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（4）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。（6）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m／s以上和雷电、暴雨、大雾等气侯条件下，不得进行露天高处作业。（8）高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

（9）高处作业安全设施的主要受力杆件应符合现行的相应规范的要求。

（10）高处作业安全防护设施实行验收审批签字制度。

八、机械安全

（1）机械伤害的基本类型:包含两大类，即机械直接伤害和非机械伤害。

◆机械直接伤害

◆卷绕和绞缠

◆卷入和碾压

◆挤压、剪切、冲撞

◆飞出物打击

◆坠落打击

◆切割和擦伤

◆碰撞和刮蹭

◆跌倒、坠落

非机械伤害：电气、异常温度、振动、噪声、材料其它等

（2）机械的危险、有害因素

机械的危险、有害因素主要有：机械性危险、电气性危险、异常温度的危险、噪音危害、振动危害、辐射和非游离辐射的危害、材料或物质所引起的危害、未履行人体工效学造成的危害；

（3）机械伤害原因分析

◆物的不安全状态（技术）

物包括机械设备、工具原材料、中间与最终产品、排出物和废料等。不安全状态，包括机械设计不合理、不满足安全人机要求、计算错误等。

◆人的不安全行为

缺乏安全意识和安全技能差是引发事故的主要的人的原因。如不了解所使用机械存在的危险，不按安全规程操作等。

◆安全管理缺陷

（4）机械伤害事故对策措施

◆总体技术措施：（消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告）；实现机械安全（物

安全状态－技术上）：①消除产生危险的原因(“本质安全”)；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位(提供安全装置)；④提供保护装置或者防护服。

◆人的不安全行为的控制

◆管理上避免缺陷

九、防火、防爆、化工安全

（一）防火防爆

（1）火灾：《消防基本术语：第一部分》（GB5907-1986）火灾定义为：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

（2）燃烧：是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会同时释放出火焰或可见

光。

（3）燃烧和火灾发生的必要条件

同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即火的三要素。这三个要素中缺少任何一个，燃烧都不能发生和维持，因此火的三要素是燃烧的必要条件。在火灾防治中，如果能够阻断火三角的任何一个要素就可以扑灭火灾。

（4）爆炸：广义地说，爆炸是物质在瞬间（通常< 1s）以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。

爆炸可以由不同的原因引起，但不管是何种原因引起的爆炸，归根结底必须有一定的能源。按照能量的来源，爆炸可以分为三类：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。

（5）爆炸极限

当可燃性气体、蒸汽或可燃粉尘与空气在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。爆炸极限随条件的变化而变化。

（6）防火防爆措施（了解）

（二）化工安全（了解）

（1）化学能释放的危险性

化学能是指物体化学反应时所释放的能量，是一种很隐蔽的能量，不能直接用来做功，只有在发生化学变化时才释放出来。

化工生产过程是通过运用各种化学反应和工艺手段改变物质的化学、物理性质的生产过程。化学能的转化、吸收、释放是化工生产过程的核心，防止化学能的意外释放是化工安全技术的关键。

◆化学能释放可能引起火灾和爆炸

◆化学能释放可能引起人体毒害

◆化学能释放可能引起装备腐蚀和损坏

（2）氧化反应危险性，

氧化剂：化学性质比较活泼且具有强烈氧化性能，遇酸、碱、潮湿、高热或与还原剂、易燃物品等接触，或经摩擦撞击均能迅速分解，放出氧原子和大量的热，故有燃烧爆炸的危险。

①氧化反应需要加热，同时绝大多数反应又是放热反应，因此反应热必须严格控制。

②氧化反应中被氧化的物质大部分是易燃易爆的。

③氧化反应中的有些氧化剂本身是强氧化剂。

④许多氧化反应的投料比接近爆炸极限。

⑤氧化反应的产品也具有燃烧、爆炸危险性。

⑥某些氧化反应能生成过氧化物副产物，它们的稳定性差，遇高温或受撞击易分解，造成燃烧或者爆炸。

（3）化工火灾爆炸的规律（特点、原因、监测）

化工火灾爆炸的特点

◆燃烧速度快，火势发展猛烈

◆火焰温度高，辐射热强

◆容易形成立体燃烧

◆容易形成大面积燃烧

◆爆炸危险性大

◆容易引起连锁事故

◆中毒概率比其他行业高

◆火灾爆炸损失严重

◆火灾扑救困难

化工火灾爆炸的原因分析

◆缺乏消防知识

◆消防安全制度不健全

◆不严格执行安全制度

◆违反安全操作规程

◆设备缺陷

◆工艺设计缺陷

化工火灾爆炸的监测

◆安全指示装置

◆安全报警装置

◆火警监听电话◆安全监控系统