隔离层施工方案

隔离层施工方案

一、材料要求

1 隔离层的材料，应有出厂合格证及检测报告，并经复试合格后使用。

2 隔离层的材料，常用的有以下几种：

石油沥青油毡（一至二层）

沥青玻璃布油毡（一层）

再生胶油毡（一层）

聚氯乙烯卷材（一层）

防水冷胶料（一布三胶）

防水涂膜（聚氨脂类涂料或氯丁胶乳沥青涂料）（三道）

防油渗胶泥玻璃纤维布（一布二胶）

刚性防水材料与柔性防水涂料复合

二、主要机具

一般应有基层清理修补工具（锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝刷、扫帚等）、取料配料工具（台秤、搅拌器、配料筒、水筒等）、铺涂工具（滚刷、油漆刷、小毛刷、橡胶刮板等）、干粉灭火器等。

三、作业条件

1 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，基层表面应坚固、洁净、干燥。基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套得材料或采用同类涂料的底子油。

2 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。

3 泛水坡度按设计要求（厕浴间在2%以上），不得积水。

4 基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

5 基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。预留管道（或套管）未安装不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

6 材料必须密封储存于阴凉干燥处。

7 存料处与施工现场严禁烟火。

四、施工工艺

1 工艺流程：

2 隔离层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清理干净，并用干净的湿布擦几次。

3 地漏、管根、阴阳角等处应加涂一道做附加层处理。可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于1O0mm。

4 下一道涂膜待前一道固化后再进行施工，对平面的涂刮方向应与先一道刮涂方向相垂直。每道刮涂厚度应基本相同，最终达到设计厚度。

5 铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水涂料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂。

6 在隔离层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

7 防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20-30mm，24h内无渗漏为合格。并做记录。然后进行隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。

五、质量标准

(一)主控项目：

1 隔离层材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。

2 卷材、涂料类隔离层材料进入施工现场，应对材料的主要物理性能指标进行复验。

检验方法：检查复验报告。

3 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

检验方法：观察和钢尺检查。

4 水泥类防水隔离层的防水等级和强度等级应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查防水等级检测报告、强度等级检测报告。

5 防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅。

检验方法：观察检查和蓄水、泼水试验、坡度尺检查及检查验收记录。

(二)一般项目：

1 隔离层厚度应符合设计要求。

检验方法：观察检查和用钢尺检查。

2 隔离层与其下一层应粘结牢固，不应有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。

检查方法：用小锤轻击检查和观察检查。

隔离层允许偏差和检验方法

六、成品保护

1 操作人员应严格保护已做好的防水层，并及时做好保护层。在做保护层之前，任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护，防止变位，造成后患。

2 地漏、排水口等处要防止杂物堵塞，确保排水畅通。试水验收后进行清理。

3 施工时，不允许污染己做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

七、应注意的问题

1 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间的接缝处。原因是基层含水率过大，使防水层空鼓，形成气泡。施工中应制基层的含水率。

2 渗漏: 防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部位松动，粘结不牢，铺涂不严或防水层局部损伤，部件接茬封口处搭接长度不够所造成。在铺涂防水层施工前，应认真检查并加以修补。

3 存放材料地点和施工现场必须通风良好。

4 存料、施工现场严禁烟火。

（1）所用原材料（粉化石灰、石灰、砂、炉渣、拌合料等材料）过筛和垫层铺设时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。

（2）现场电气装置和机具必须符合JGJ 33-2012《建筑机械使用安全技术规程》及JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。

（3）原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。

（4）施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。

（5）配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。

（6）现场噪声控制应符合有关规定。

（7）开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。

（8）防止机械漏油污染土地，落地混凝土应在初凝前及时清除。

（9）夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。