空心楼盖施工方案

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

2.1工程概况 (3)

2.2材料概况 (4)

三、施工准备 (4)

3.1技术准备 (4)

3.2材料准备 (4)

3.3现场施工准备 (5)

四、施工方案 (5)

4.1工艺流程 (5)

4.2施工方法 (5)

4.3施工质量及技术要求 (13)

五、空心楼盖结构质量保证措施 (21)

5.1质量保证体系 (21)

5.2 质量保证措施 (22)

六、安全文明施工措施 (24)

6.1防止高处坠落措施 (24)

6.2防止高处落物措施 (24)

6.3文明施工保证措施 (25)

空心楼盖专项施工方案

一、编制依据

1、×××××××××设计施工图

2、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（JGJ/T268-2012）

3、标准图集《现浇混凝土空心楼盖》05SG343

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)

5、混凝土结构平面整体表示方法（16G101）

6、现场施工环境

二、工程概况

2.1工程概况

×××××××××工程位于×××××××××，总建筑面积为36064.89㎡，其中地上建筑面积27143.31㎡，32层，两层商业，30层住宅，建筑高度99.3m。地下室面积为8921.58平方米，地下二层，结构形式为框架剪力墙结构，本工程抗震设防烈度为小于6度设防，抗震等级b轴及以上、标高15.30及以下为二级，其余为三级。

本工程空心楼盖板位于地下一层板，地下一层板除主楼部分外均按空心楼盖板施做，空心楼盖按后浇带划分为7个区域，各区域施工顺序同主体楼层，最后施做非主楼公共部分。本栋空心楼盖板厚300mm，空心楼

盖板面积为685.9㎡，具体布置详见图2.1-1空心楼盖平面图，图中阴影部分为实心楼板，非阴影部分为空心楼盖板。

2.2材料概况

本工程的空心楼盖采用埋入轻质实心筒体内模——GZ高分子轻质材料，芯模外径 200，管段长度1000mm。

芯模采取有效的措施固定，防止其移动和上浮，抗浮铁丝采用12号。

混凝土强度等级C30，钢筋HRB400。

图2.1-1空心楼盖平面图

三、施工准备

3.1技术准备

由施工单位项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关规范、规程，编制空心楼盖结构的专项施工方案并向施工班组进行安全技术交底。

3.2材料准备

按设计图纸及时做好内模填充管的需用量计划，联系、考察有资质的填充管生产厂家，确定供货商并向其提供产品质量技术要求和用量计划。

3.3现场施工准备

人力、周转材料、机械设备进场计划按地下室施工所需进行安排、准备。

空心楼盖施工前对板块内芯模布置按设计及实际板块尺寸进行预排版，在空心楼板施做时，安排专人进行放线、安装、固定。

四、施工方案

4.1工艺流程

现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：

测量放线→安装模板→模板上划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋安装→预埋水电线管及竖向穿板管→内模安装、内模抗浮技术措

施→板面钢筋安装→钢筋、内模隐蔽检查验收→铺设架空马道浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。

4.2施工方法

4.2.1施工测量

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

4.2.2模板支撑系统

模板安装参照11#模板施工专项施工方案，模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。

4.2.3钢筋绑扎

（1）绑扎梁钢筋。

（2）摆放顺内模方向的板底主受力钢筋。绑扎垂直于内模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块，楼板钢筋绑扎详见图4.2.1、4.2-2。

（3）采用12＃铁丝按图4.2-3所示穿过模板将板底钢筋绑扎固定于下部的支模钢管架上。

图4.2-1空心板顺管方向示意图

图4.2-2空心板横管方向示意图

图4.2-3铁丝固定平面布置图

4.2.4内模安装

（1）内模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度，进行排管设计，每层绘制一张内模排放图，芯模到梁边距离不小于50mm，柱周边实心区域

距柱边不小于500mm，芯模垂直于结构图横轴方向布置，芯模布置平面示意图见图4.2-4。

图4.2-4空心楼盖布置图

（2）内模水平位移控制及抗浮

在浇筑混凝土时，由于内模自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好内模的固定，否则会造成内模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。芯模固定采用12#铁丝绑扎，在每个芯模两端200mm处分别绑扎一道铁丝，铁丝固定在底板钢筋，与前面底板钢筋和模板底横楞钢管铁丝绑扎形成一个整体抗浮体系，铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。芯模绑扎固定详见图4.2.5。

图4.2-5芯模固定示意图

4.2.5板面钢筋绑扎

支架钢筋：支架采用直径 16的螺纹钢筋焊接制作，支架立筋与底部水平短筋、上部通长水平筋均焊接。底部水平短筋与板的下排钢筋焊接，支架的摆放方向与填充管的长度方向垂直，一个长度内摆放两道支架，支架的立筋间距不大于600mm，支架的水平钢筋通长设置，具体做法见图4.2-6。填充管支架图。水平筋通长设置。详见下页图。

图4.2-6填充管支架图

板面筋：铺设上层钢筋马镫筋，马镫筋采用Φ16钢筋制作，间距

1000mm。根据设计图纸间距绑扎面筋，再安装芯模肋板拉钩。

4.2.6混凝土浇筑

（1）混凝土施工采用商品砼、天泵输送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度不小于160mm，现场测定砼坍落度，对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回

（2）钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应调整芯模使其位置准确,检查管是否破碎,如破碎应及时更换,

防止板空心率降低。

（3）混凝土先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。楼板砼浇筑方向应顺着与填充管轴线垂直方向推进，浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于振捣，防止损坏钢筋骨架。标高控制：用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。