上海红玉木门操作流程标准
木门安装施工工艺
木门安装施工工艺标题：木门安装施工工艺详解一、前言木门作为家居装修的重要组成部分，其安装施工工艺直接关系到门体的使用效果和使用寿命。
本文旨在详细介绍木门安装施工的标准流程与技术要点，以确保木门安装过程规范、精准、高效。
二、施工准备1. 材料及工具准备：确认木门及其配件（如合页、锁具、密封条等）齐全无损；准备好电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、橡皮锤等必要安装工具。
2. 现场测量与核查：在安装前，应根据门洞的实际尺寸进行复核，确保木门尺寸与门洞匹配。
同时检查墙体是否平整垂直，为后续安装提供良好的基础条件。
三、木门安装步骤1. 安装门框：首先将门框按照预先规划的位置放置，并利用水平尺调整至水平、垂直状态。
然后用电钻预钻孔，再用膨胀螺丝将门框固定于墙体上。
2. 安装门扇：将门扇嵌入门框内，通过调节合页位置保证门扇开启关闭灵活且平稳，然后紧固合页螺丝。
注意保持门扇与门框之间的缝隙均匀一致。
3. 安装门锁及配件：按照产品说明书的指示安装门锁，调试门锁的开闭功能，确保开关自如，无卡顿现象。
接着安装门吸、密封条等其他配件。
4. 调整验收：完成上述安装后，需对木门进行全面检查和微调，包括门缝大小、开关灵活度、门扇与地面间隙等，确保各项指标符合标准要求。
四、后期维护木门安装完毕后，还应注意日常使用中的保养与维护，避免硬物碰撞，定期清理门面，保持门框与墙体连接处的防水防潮处理，以延长木门的使用寿命。
五、结语木门安装施工是一项精细严谨的工作，各个环节均需严格遵循工艺流程，注重细节处理，才能确保木门安装后的美观实用与长久耐用。
希望本篇文档能为广大施工人员提供参考，共同提升木门安装质量。
木门安装作业指导书
木门安装作业指导书一、任务概述木门安装是指将木质门扇按照规范要求安装在门洞或者门框上的作业。
本指导书旨在提供详细的安装步骤和注意事项，确保木门安装质量和安全。
二、安装准备1. 工具准备：榫接机、电钻、螺丝刀、锤子、水平仪、胶水等。
2. 材料准备：木门、门框、螺丝、胶水、密封胶等。
三、安装步骤1. 准备工作a. 检查门洞或者门框的尺寸和平整度，确保木门安装的稳定性。
b. 清理门洞或者门框，确保无杂物和灰尘。
c. 检查木门和门框的质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装门框a. 根据门洞尺寸，将门框放置在门洞内，调整水平并用水平仪检查。
b. 使用螺丝刀将门框固定在墙体上，确保门框稳固。
3. 安装门扇a. 将门扇放置在门框内，调整门扇与门框的间隙。
b. 使用榫接机将门扇与门框连接，确保连接坚固。
c. 使用水平仪检查门扇的垂直度和水平度，调整门扇位置。
d. 使用螺丝刀将门扇固定在门框上，确保门扇稳固。
4. 调整和检查a. 检查门扇的开闭是否顺畅，调整门扇的位置和间隙。
b. 使用胶水将门扇与门框的接触面涂抹，增加密封性。
c. 检查门扇与地面的间隙，调整门扇的高度。
d. 检查门扇与门框的缝隙，使用密封胶填充，确保密封性。
5. 安装门锁和门把手a. 根据设计要求，在门扇上标记门锁和门把手的位置。
b. 使用电钻在门扇上钻孔，安装门锁和门把手。
c. 调整门锁和门把手的位置，确保开闭顺畅。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，注意保持工作区域整洁，避免杂物和工具堆积，以防意外伤害。
2. 使用工具时，应注意安全操作，避免伤害自己和他人。
3. 在安装过程中，注意木门的分量和体积，避免砸伤人员。
4. 在安装门锁和门把手时，注意保持垂直和水平，以确保开闭顺畅和安全性。
五、质量验收标准1. 木门安装后，应能够顺畅开闭，无卡阻、异响等现象。
2. 门扇与门框之间的间隙应均匀，不得有明显的缝隙。
3. 门扇与地面之间的间隙应符合设计要求，确保密封性。
木门安装说明指导书指导手册图文介绍(附图)
木门安装指南一、门洞的测量方式1．门洞的高度：垂直测量门洞上端至地板完成面的距离（若未铺装地板,则必须预留出地面铺装材料的厚度尺寸)，选取左右两端两个点进行测量；取其中最小值为门洞的高度尺寸;2、门洞的宽度：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的点进行测量，取其中最小值为门洞的宽度尺寸。
3、门洞墙体厚度：水平测量墙体厚度，左右各取三个以上的点进行测量;取其中最大值加最小值除以2即为墙体厚度尺寸;若最大值与最小值相差20mm以上，则应修正墙体偏差，达到规定值，如果墙面需要装修，则门洞墙体厚度应附加装饰材料完成面的厚度。
二、安装条件1、必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。
2、须在门口地面工程（如地砖、石材)安装完毕后,方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离.三、安装工具电锤、木头榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头.四、安装材料自攻螺丝、木牙螺丝、发泡胶、毛巾、小木条、胶水、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。
五、安装前的准备1、门扇、门套运到安装现场后，应把门扇、门套、用垫板或木枋纵向垫平放开放置，若需靠墙放置,倾角不得大于15度。
2、若不能及时安装，严禁与酸碱物一起存放，更勿在其产品上放置重物，室内应干燥、通风,并与热源隔开，以免受热变形。
3、检查现场情况，整理并清洁好工作区域，检查门洞或门套的预留尺寸是否符合设计要求。
4、确认安装尺寸、产品型号、清点产品及配件。
5、准备安装工具，详细阅读安装说明书.六、安装步骤1、把门套各个部分进行模拟组合，调整门套固定部位的垂直和水平位置，用自攻钉或直钉将其固定。
2、把整体门套置入洞口校正，在门套左右顶端与洞口处用斜型木块嵌入，将其左右竖套板与地面紧密配合。
3、门套两面要与墙体在同一平面上,然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲,检查门套与门是否相符，再打入发泡胶固定.4、把门扇与门框预合、调整、确定合页及门锁的安装位置。
门窗设备操作规程模板(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保门窗设备操作的安全、高效和规范，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有从事门窗设备操作人员，以及参与设备维护、保养的相关人员。
二、操作前的准备1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备结构、性能及操作方法。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动机构、安全装置等。
4. 确保操作区域整洁、无杂物，并保持足够的操作空间。
三、操作步骤1. 开机前，应先检查设备各部位是否正常，确认无误后方可开机。
2. 操作设备时，应保持专注，严格按照操作规程进行。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应在专业人员指导下进行。
5. 严禁操作人员站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内。
6. 操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机。
四、操作后的注意事项1. 操作结束后，应关闭设备电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理操作区域，将工具、材料等物品归位。
3. 对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
五、安全操作规程1. 操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，未经培训人员不得操作机器。
2. 各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内。
3. 操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法，熟知各种警告标示含义。
4. 机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角刀，以防挤伤割伤。
5. 操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机。
6. 维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护。
木门安装方法
木门安装方法一、施工准备1、木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，木门窗制作时的木材含水率不大于12%。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求要全部通过1600孔/cm3的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
3、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
4、主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板等。
5、门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。
6、木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇涂刷清油一道。
刷油后要通风干燥。
7、刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。
如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
8、门的安装要符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm的水平控制线进行控制。
9、门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
二、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行木门安装施工。
3、根据室内50cm的水平控制线检查窗框安装的标高尺寸，对不符的结构边楞进行处理。
4、室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，门框的两侧及上框各用3条1.5mm的钢板及射钉将门框与抱框柱连接牢固。
5、木门框安装要在地面工程墙面抹灰施工以前完成。
6、做样板：把门扇根据图纸要求安装到门扇上，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板，并以此作为验收标准和依据。
成品木门施工工艺流程
缝隙填充
1. 使用填缝剂将门框与墙体之间的缝隙填满，确保密封性。2. 填充后充分打磨，使其与周围墙面无明显差异。
7
验收与保养
1. 对安装完成的木门进行全面检查，确保质量符合要求。2. 定期对木门进行清洁和保养，保持其良好状态。
4
门扇安装
1. 根据门洞尺寸调整木门尺寸，确保合适。2. 在门框上涂抹胶水，将门扇卡入门框，用螺丝刀固定。3. 使用水平尺和垂直尺测量门扇的水平和垂直度，调整位置使其与门框完全贴合。
5
安装五金
1. 根据需要选择合适的门锁，安装在门扇上，并调试好锁舌位置和密合度。2. 安装其他五金件，如门把手、合页等，确保牢固、灵活。
成品木门施工工艺流程
步骤序号
施工工艺流程
详细描述与关键信息
1
前期准备
1. 确定安装位置和门洞尺寸。2. 处理好墙面，确保墙面平整、牢固。3. 检查木门尺寸是否与门洞尺寸匹配。
2
找规矩弹线
1. 结构工程验收后，从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置准确度。2. 在墙上弹出墨线，确定门框安装位置。3来自 提前处理门口结构突出窗线的情况。
3
门框安装
1. 在地面工程完成前完成门框安装。2. 使用钉子和木砖将门框钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。3. 隔墙为加气混凝土条板时，预留45mm孔，孔深70-100mm，预埋木橛并用建筑胶水泥浆固定，待凝固后安装门框。4. 校正门框位置，用木楔临时固定，用线坠、水平尺校正找直。5. 使用100mm长钉子将木框固定在预埋木砖或木橛上，钉帽砸扁钉入木框2-3mm。
门窗行业的操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障门窗生产、安装和使用过程中的安全与质量，提高工作效率，本规程规定了门窗行业的操作规范。
所有从事门窗生产、安装和使用的单位及个人应严格遵守本规程。
二、生产操作规程1. 材料管理：门窗生产所需原材料应符合国家相关标准，并按照产品规格、型号、等级进行分类存放，防止材料受潮、变质。
2. 设备管理：生产设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
操作人员应熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项。
3. 加工工艺：门窗加工应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保门窗尺寸、形状、质量符合标准。
具体操作如下：（1）下料：根据设计图纸，使用切割机、锯床等设备进行下料，确保下料尺寸准确。
（2）组装：将下料后的门窗框、扇、玻璃等部件进行组装，确保连接牢固、密封性能良好。
（3）焊接：对门窗框、扇等部件进行焊接，确保焊接质量，防止渗漏。
（4）涂装：对门窗表面进行涂装，选用环保、耐腐蚀、耐候性好的涂料，确保涂装质量。
4. 质量检验：生产过程中，对门窗尺寸、形状、焊接、涂装等关键工序进行检验，确保产品质量。
三、安装操作规程1. 施工准备：安装前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
检查门窗尺寸、型号、质量等是否符合要求。
2. 施工过程：（1）定位：根据设计图纸，确定门窗安装位置，确保门窗水平、垂直。
（2）固定：使用膨胀螺栓、锚固钉等固定门窗，确保固定牢固。
（3）密封：对门窗缝隙进行密封处理，防止渗水、漏风。
（4）验收：安装完成后，进行验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、安全操作规程1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，加强安全意识，确保生产、安装和使用过程中的安全。
2. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 严禁酒后、疲劳操作，确保操作人员精神状态良好。
4. 严禁违章操作，如未经培训人员操作机器、擅自拆卸设备等。
5. 严格遵守设备操作规程，确保设备运行正常。
6. 发生安全事故时，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级部门。
门窗安装施工操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保门窗安装工程的质量，保障施工安全和提高施工效率，特制定本操作规程。
本规程适用于各类门窗的安装施工，包括铝合金门窗、木门窗、塑钢门窗等。
二、施工准备1. 施工人员应熟悉门窗的规格、型号、性能及安装要求，掌握相关施工技能。
2. 检查门窗及配件是否齐全、完好，确保符合设计要求。
3. 准备必要的施工工具，如电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等。
4. 施工现场应清理干净，确保施工环境安全、整洁。
三、施工步骤1. 预埋件安装（1）根据设计要求，在墙体上预埋门窗框的固定件。
（2）预埋件应牢固、平整，位置准确。
2. 门窗框安装（1）将门窗框放置在预埋件上，调整水平、垂直度。
（2）用螺丝将门窗框与预埋件连接牢固。
（3）检查门窗框的密封性能，确保无漏风、漏水现象。
3. 门窗扇安装（1）将门窗扇插入门窗框，调整水平、垂直度。
（2）用螺丝将门窗扇与门窗框连接牢固。
（3）检查门窗扇的开启、关闭是否灵活，无卡滞现象。
4. 门窗配件安装（1）安装五金配件，如合页、把手、闭门器等。
（2）检查五金配件的安装位置是否正确，功能是否正常。
5. 门窗密封处理（1）在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间，用密封胶进行密封。
（2）密封胶应均匀、饱满，无气泡。
四、质量要求1. 门窗安装应牢固、平直，无歪斜、翘曲现象。
2. 门窗扇开启、关闭灵活，无卡滞、异响现象。
3. 门窗密封性能良好，无漏风、漏水现象。
4. 门窗外观整洁，无明显划痕、污渍。
五、安全要求1. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 高空作业时，应系好安全带，确保安全。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物坠落伤人。
4. 施工过程中，注意用电安全，避免触电事故。
六、验收标准1. 门窗安装工程完成后，应进行自检和互检。
2. 验收合格后，填写验收记录，并由项目负责人签字确认。
3. 验收不合格的，应及时整改，直至合格。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行解释和修订。
木门安装作业指导书
木门安装作业指导书标题：木门安装作业指导书引言概述：木门是家居装修中不可或缺的一部分，正确的安装对于保障家居安全和美观至关重要。
本文将详细介绍木门安装的作业指导书，帮助读者正确安装木门，确保安全和实用性。
一、准备工作1.1 确定安装位置：根据实际需求和设计图纸确定木门的安装位置，确保位置合适。
1.2 准备工具：准备必要的安装工具，如电动螺丝刀、尺子、水平仪等。
1.3 检查木门：检查木门是否完好无损，确认没有破损或变形。
二、安装前准备2.1 清理安装位置：清理安装位置，确保平整干净，方便安装木门。
2.2 测量尺寸：使用尺子测量安装位置的尺寸，确保木门尺寸与安装位置匹配。
2.3 调整木门尺寸：如有需要，根据实际尺寸要求调整木门的尺寸。
三、安装木门3.1 安装门框：先安装门框，确保门框垂直水平。
3.2 安装门扇：将门扇放入门框中，调整门扇位置，确保开关顺畅。
3.3 固定门扇：使用螺丝将门扇固定在门框上，确保牢固可靠。
四、调试和检查4.1 调试门扇：打开和关闭木门，确保开合自如，没有卡顿或异响。
4.2 检查安装位置：检查安装位置是否平整，门框是否垂直水平。
4.3 检查密封性：检查木门与地面、墙壁的密封性，确保没有漏风漏水。
五、清理和保养5.1 清理木门表面：用湿布擦拭木门表面，清除灰尘和污垢。
5.2 保养木门：定期给木门涂抹木门保养油，保持木门表面光滑和保护木门材质。
5.3 检查维护：定期检查木门的使用情况，如有损坏及时修理或更换。
结语：通过本文的木门安装作业指导书，读者可以了解到正确的木门安装步骤和注意事项，帮助他们顺利完成木门安装工作，保障家居的安全和美观。
希望读者在安装木门时能够按照指导书的步骤进行操作，确保安装质量和使用效果。
正确木门安装顺序
正确木门安装顺序1、组装门套。
先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水。
2、安装门套。
将组装牢固的门套整体放进门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。
3、安装门扇。
先开合页槽，合页槽与门扇两端的距离以门扇高度的1/10为宜。
4、安装门锁。
装完要检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否灵活，留缝是否符合规范。
5、安装门套线。
将带直角边的门套线切成45度角，用木工刨修整，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢。
6、在相应的位置安装门吸。
保的木门受到现代年轻人的亲睐，那么安装木门对消费者来说是一个难题，正确的安装木门保证木门可以长久使用，安装木门需要注意哪些问题呢？让小编仔细为大家揭晓木门的安装的方法和注意事项。
安装木门的方法：安装前：这里面有个小秘密：在有限的空间里，门扇越高，看着越好看。
尤其是有装饰线条的木门，门扇矮了，比例上看着就没那么协调了，看起来肯定不如展厅的效果好了。
1、木门安装前必须首先水平安置在地上（叠放高度不应超过1米），切勿斜靠，避免变形。
2、尽量避免户外阳光长时间照射，防止木门受热。
3、防止木门受到不正常撞击或接触腐蚀性物质。
4、安装前，门洞必须经过必要的防潮、防腐处理。
安装后：1、在正常情况下门扇要持闭合状态。
2、如果门体两侧环境的湿度和温度差异较大，门扇要保持开启状态，以避免因两侧湿度和温度不均匀而引发门体变形。
3、在使用过程中，如果合页、门锁等发生松动要立即拧紧。
合页在开关时发出声响时，要进行注油。
4、在开启门锁转动把手时，请不要用力过猛，以免因使用不当而减少锁具的使用寿命。
安装木门需要注意的事项：1、门扇上测水后，要立即用干布擦拭干净。
2、门面有污迹时，要用软布擦拭。
使用专业木制品保养液，可延长木门的使用寿命。
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路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 1 上海红玉木门操作流程标准 1、 根据图纸、订单要求的材质，以合理、节约为原则，精心选材； 2、 门芯板材料宽度大于7厘米； 3、 门梃、门芯板实木毛料长不得大于净尺寸2厘米，帽头毛料比净长约1.5厘米，人造板基料宽度公差小于1毫米； 4、 木材在开料前一定要先测定其含水率（外销10%以内，内销12%以内）是否符合要求； 5、 拼板时拼接部位胶水要涂布均匀、适量，防止过多浪费，过少影响牢度； 6、 保压45分钟左右（根据气温等适当调整）方可卸压，而卸压后的坯料平放10小时后方可进入烘房； 7、 开、刨后的净料尺寸应比产品的实际尺寸大1mm； 8、 实木线条、封边条不允许出现死节，但应根据其结构位置、工艺要求，以节约为原则合理搭配、合理使用材料； 9、 实木门芯板材每块宽度应大于7cm，纹理方向要求一致，颜色应尽量接近，防止色差过大； 10、 做好区域内环境卫生和设备清洁保养工作； 11、 工作中牢记安全生产，工作结束切断所有电源，消除火灾隐患； 12、 做好生产记录，方便查阅和统计； 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库
2 配皮、贴面工序生产操作质量要求
1、 认真审阅图纸、订单，确定材质、尺寸、数量等并根据产品要求以合理选材，充分利用，降低成本为原则； 2、 正面木皮的纹理、颜色要基本保持一致，注意同一位置上下门板纹路要对应且无白边，木皮宽大于7厘米； 3、 做到木皮无缝拼接，硬、名贵木皮及需擦色产品要在拼缝处贴水胶带，不允许木皮有叠缝； 4、 发现基材表面有局部凹陷时,应剔出,需补平，待干透后砂光贴皮; 5、 复贴木皮的胶水，要根据材质、环境状况等因素合理调配其厚薄（粘度），涂胶量要适中、均匀,防止气泡和透胶现象产生； 6、 根据气候和材料等条件，合理调整热压机的压力、温度和加压时间； 7、 做好区域内环境卫生工作和设备清洁保养工作； 8、 工作中注意安全生产，工作结束须切断所有电源，电熨斗冷却后放置铁箱内，消除火灾隐患； 9、 做好生产记录，方便查阅、统计； 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库
3 机加工工序生产操作质量要求 1、 认真审阅图纸，了解工艺要求，选择合理的刀具； 2、 刀具安装调整后先试拼，待完全达到要求后方可批量生产，生产过程中要经常检测，防止偏差、毛糙等； 3、 根据木质的硬度，调整铣床的速度和切削量，要求切削面光滑平整； 4、 贴面产品部件槽的高低应根据木皮厚度调整尺寸，所有帽头与门梃的拼角外观上高低误差0-0.15mm； 5、 排钻打孔的孔距和数量以及孔径大小要根据帽头宽窄和产品要求，科学合理地确定； 6、 圆棒销大小应根据部件板材的厚度决定； 7、 四边棱角倒角大小要根据图纸或样板，一般情况下实木产品用手工刨，倒角1.00mm; 8、 工作台面必须保持干净，经常用压缩空气吹净台面和靠山处的木屑等，防止产生尺寸误差； 9、 非常规产品要按其相应的工艺加工； 10、 操作中经常对加工尺寸进行测量，发现误差应及时调整，以免造成损失； 11、 对设备要经常维护保养，发现异常应立即停机检修； 12、 工作中要特别注意安全生产，工作结束时要切断电源清理工作场地，工具、刀具等物品合理放置，妥善保管； 13、 做好必要的生产记录，备查，方便统计； 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库
4 装配工序生产操作质量要求 1、 核对图纸或订单与白坯部件尺寸是否相符，材质是否正确； 2、 部件归类并根据上下门配置，要求木纹、颜色基本一致，并且防止材料的正反面及纹理方向颠倒装配； 3、 检查部件加工质量是否符合要求，拼角和连接处高低是否一致，部件加工是否光洁等等： 4、 根据气候、材质调整胶水配比及加压时间； 5、 组装卸压后要认真测量其对角距离是否一致，并彻底清除拼接处的胶水，修整拼缝处高低差； 6、 工作中要注意门芯板的平整度及板与槽之间的间隙，过松或过紧都要修整，另外圆棒销与孔的配合也要合理； 7、 如发现部件加工面毛糙，应先砂光再组装； 8、 组装好的半成品以订单分别堆放，以免混淆； 9、 对采用后装配实木型产品，安装时应特别注意，防止产生碰、划和敲击痕迹，轻拿轻放，操作台面用软垫保护，并保持台面和操作者手部清洁，以防污染产品； 10、 生产中注意安全，做好生产结束工作，包括清理场地、关闭电源并作好生产记录； 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 5 白坯修补、砂光工序生产操作质量要求 1、 检验白坯上道加工质量,发现无法修补的缺陷,应退回上道工序返修; 2、 明显拼缝一定要用同质木丝修补,清水产品要特别注意; 3、 表面压痕应用水和电熨斗烫平,必须清除表面胶带印、胶斑且平砂光滑,无刀印横砂印等缺陷; 4、 所有印子要先横砂再顺磨,且只能平砂,不可雕打,印子周围不能产生凹坑; 5、 用小木块包砂低手工倒角,贴皮倒0.5实木倒1.0圆角,以及砂窄侧面、去毛刺; 6、 完成修补砂光后的白坯，要通过专人检验、对纹理并在指定位置打上定位钢印,且所有白坯必须核对规格尺寸、数量后,按定单分别堆放,防止混淆。不能马上喷底漆的产品,要用遮光材料覆盖,防止白坯变色; 7、 节约使用砂纸、胶水等材料,正确合理使用气动、电动工具并注意保养; 8、 工作中注意安全生产,工作结束,做好区域内卫生和整理工作,电熨斗冷却后放在金属柜内,关闭本区域的电源和气源; 9、 每天做好生产记录、统计工作； 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库
6 油漆工序操作流程及工作质量要求 一、 半成品交接 1、 根据订单或任务单对进入油漆程序的白坯进行品种、规格、数 量的检验。 2、 认真对白坯进行前道工序加工质量验收，发现问题必须立即退 回上道工序返修，确认无异常后，方可进入油漆操作程序，并对确认的相关内容负责。 二、 底漆 1、 按产品要求若需要擦桨的产品要先擦桨后上底漆，如果有其他 工艺要求的，按工艺规定操作； 2、 擦浆后或无擦浆要求的白坯，按订单数量分别吹干表面杂质后，根据要求，喷一度、二度或以上底漆，根据开放度要求，调整喷漆厚度，开放则要薄，封闭则要加厚； 3、 根据气温变化，调整固化剂用量，一般要求2小时翻身，6小时漆面干透，防止漆膜发脆或长时间不干而无法打磨； 三、 喷色 必须按色样板或订单要求调、喷颜色，要求每套颜色一致，每单基本一致，并要求每套按图排列后喷色，避免色差； 四、 喷面漆 将经底漆、喷色后的半成品逐一检验、精砂、修补后先喷背面面漆，待干透后（约6-8小时），封报纸，再喷正面面漆，一般需10-12小时漆膜才能完全干燥，操作人员也应根据气候条件，调整固化剂用量； 五、 卫生防尘工作 认真做好区域内的环境卫生工作，特别是面漆房的防尘措施和吸风口的清理保畅，且地面要求清洁潮湿，做好区域内安全防火工作； 六、提倡节约 油漆喷涂量以合理节约为原则，适时采用人工涂刷或点雾抢喷涂，杜绝浪费。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 7 油漆打磨工序生产操作质量要求
1、 对已完成底漆喷涂并已完全干燥白坯板表面的拼缝、连接缝及局部进行批灰，清水、浅色产品要用透明腻子批嵌，要求灰缝尽量不影响油漆后的表面质量； 2、 产品的各个面均要打磨光滑，不能留有木质纤维（毛刺），杂质等影响油漆表面质量颗粒物，自检时表面用压缩气空气吹净灰粉，留在死角的灰粉应用工具剔除后再吹干净； 3、 批灰处应砂平，如发现凹陷，应再批嵌打磨至平整； 4、 打磨中须防止砂穿，并保持梭角的原样； 5、 凡是使用过的砂纸，一律放入桶内，砂纸使用要彻底，杜绝浪费； 6、 注意各订单的产品要分别放置在搁架上，防止混淆，操作中必须认真核对，防止出现差错； 7、 工作中注意安全生产，工作要认真细致，避免人为损坏产品的现象； 8、 认真做好结束清理工作，工具清理后放在指定地点，做好区域内环境卫生工作和生产记录； 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库
8 成品检验包装工序工作流程及质量要求 一、 对完成油漆后的成品逐一进行检验 1、 根据订单要求检查其材料、规格、数量等是否符合。 2、 按色样或订单要求，对产品颜色进行对比，检查是否基本一致。 3、 表面质量是否达到要求，对碰、划伤以及小缺陷应立即修复，无法修复的不合格品应退回油漆车间，专门处理。 4、 认真做好工作记录，备查。 5、 参考包装工序工作，实行过程抽检和外包装标识复验。 二、 包装时对照订单逐件核查，合格后进入包装程序 1、 清除产品表面杂物并用压缩空气吹干净。 2、 再次对油漆表面、沿口、内外、棱角等重要部位认真检查，合格品即正面贴保护膜。 3、 每件用珍珠保护棉包裹后，在订单做好入库标记，然后按相应规格分别小心堆放。 4、 按套和相应规格产品，合理搭配，组成一个包装，用护角条、 瓦楞纸作为外包装材料将产品包裹好。 5、 包装内部的产品订单号、规格、数量必须反映在外包装的标识中，包装体积重量要合适。 6、 一般出库按整套发货，如特殊情况须将缺损规格、数量在外包装标识中作明显标记，并通知管理部与对方客户说明情况。 7、 将包装好的产品，按套或相应规格堆放在托盘上，防止受损，发货时应将货物固定在托盘上，货物的外侧和上部要用泡沫垫或中纤板包裹； 8、 发货前开具相关清单交相关部门开出货单据。 9、 发运装车应防止碰伤产品，堆放时要合理摆放，以防压损。