工艺规范(清洗工序)
生产部生产操作工艺指导手册
生产操作工艺指导书目录第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度（二）生产操作记录管理规范（三）生产现场管理制度（四）生产质量工艺管理制度（五）生产设备管理制度（六）生产安全管理制度第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范（一）制箱车间岗位操作、工艺规范（二）制塞车间岗位操作、工艺规范（三）制盖车间岗位操作、工艺规范（四）制瓶车间岗位操作、工艺规范第三部分生产管理体系附表（一）班前会（二）生产计划确认表（三）生产日、周、月报表（四）生产部人员定岗定编统计表（五）生产部现场管理情况记录表格（六）生产部质量管理情况记录表格（七）生产部安全管理情况记录表格（八）生产部设备管理情况记录表格第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度目的：1、班前会制度是生产管理的基础部分，班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。
2、传达生产部阶段性要求的工作及安排3、通报车间出现的问题及工作安排范围：适用于公司各车间。
内容：会议时间：8：50-9:00会议地点：车间会议主持：车间主任或班长会议记录：车间主任或班长参加人员：各车间全体人员会议内容：（1）点名（2）通报公司层面或生产部层面的安排（3）质产本安人状况通报：上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。
安排当班生产（含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题）。
（4）阶段性传达的上级安排或通知会议要求：（1）手机调为静音或关机，手机响或接手机考核5元∕次。
（2）迟到或未到考核5元∕次，每月超过3次者，扣除当月全勤奖，开会未签字者者考核5元∕次。
（3）车间主任主持班前会每周不少于4次。
（4）班前会主持执行原则上由车间主任执行，另重大工作项目传达由车间主任执行，不得由班长代执行备注：由车间主任汇总，次月1日上报生产部确认，在当月绩效评分中体现。
（二）生产操作记录管理规范目的：为了规范车间基础管理，加强对各工序生产过程控制，使之起到监控、追溯质量全过程的作用。
酸洗磷化工艺
酸洗磷化工艺1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件外表不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀才干下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处置面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国际及国际外表处置的前沿技术，经临时的实验研讨，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺公用PZn-9型高温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并运用于消费实际中，该系列产品完整的处置了铸铁件在黑色磷化工艺处置进程中所遇到的技术难题,在市场上运用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,复杂引见该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，普通为槽浸)1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺进程工艺条件质量目的备注1 外表预处置对重油污、重锈停止人工预处置去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂依据工件结构，留意工艺孔排气液应良好3 脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min 去除外表动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91规范。
6 水洗工业自来水PH:7~8温度：RT〔常温〕时间：0.5min 去除工件外表脱脂剂消费中坚持溢流，应经常改换槽液7 酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3POR-2添加剂：10Kg/m 3温度：RT〔常温〕时间：10min 无油无锈呈金属雪白色参照JB/T6978-93规范9 水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT〔常温〕时间：0.5min 坚持溢流，应经常改换。
11 黑色表调PH-32黑色表调剂原液：水=1：8〔体积比〕时间：5-10分钟PH:2.2~2.5温度：RT12 水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT〔常温〕时间：0.5min13 磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3总酸度〔TA〕：25-30Pt游离酸〔FA〕：2.0-3.0温度：40-45℃时间：15minPH:2.2-2.5 参照GB11376-89规范经常清算残渣控制好工艺参数14 水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT〔常温〕时间：0.5~1min 清洗工件外表带出磷化液坚持溢流，应经常改换15 热水洗工业自来水PH:6~7温度：60-70℃时间：0.5~1min 脱水清洗，热封锁经常改换16 脱水PDO-2脱水防锈油温度：RT〔常温〕时间：20-30Min 油水分别17 浸油PSO-2超薄层防锈油温度：RT〔常温〕时间：20-30Min此工艺的关键应控制脱脂、表谐和磷化工序技术参数1.2 脱脂,是涂装前处置工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件外表的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。
植物提取物生产工艺技术规范-最新国标
植物提取物生产工艺技术规范1 范围本文件规定了植物提取物生产过程中术语和定义、原料、生产工艺等内容。
本文件适用于以植物为原料，经清洗、剪切、提取、冻干等工序生产的多酚类、黄酮类、萜类、多糖类、生物碱、甾醇类及苷类等五类植物提取物的生产工艺和质量控制过程。
其他植物提取物可参考使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB 5009.74 食品安全国家标准食品添加剂中重金属限量试验GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8855 水果和蔬菜取样方法GB/T 24395 食品工业用吸附树脂ISO 18664: 2015 Traditional Chinese Medicine- Determination of heavy metals in herbal medicines used in Traditional Chinese MedicineISO 18664: 2015《中医药-中药材重金属限量》3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1植物提取物 extracts of plant以植物全部或者某一部分为原料，按照最终产品用途的需要，采用适当的溶剂或方法，经物理或化学分离过程，定向获取和浓缩植物中的某一种或多种成分、不改变其有效成分结构而形成的产品。
注：植物提取物可用于食品添加剂、保健食品原料、药品原料、化妆品原料、农药原料、饲料及饲料添加剂原料等用途。
3.2超临界萃取 supercritical fluid extraction以超临界流体为萃取溶剂，通过改变超临界流体的压力和温度把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小先后将一种组分（萃取剂）与另一种组分（基质）分离的过程。
表面处理工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-019工艺类别：表面处理（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求........................................................ (2)2. 目的........................................................ .. (2)3. 适用范围........................................................ (2)4. 产品概述........................................................ (3)5. 依据........................................................ .. (3)6. 工序级别定义........................................................ . (3)7. 所用主要设备........................................................ (3)8. 工艺流程........................................................ (3)9. 检验定义........................................................ (3)10. 工作记录........................................................ . (3)11. 具体工艺要求........................................................ .. (4)12. 工艺重要关联与补充........................................................ .. (6)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——表面处理1.总体要求本工艺除喷漆工艺外，基本为外委专业厂家来完成。
制绒臭氧工序工艺原理流程简介
制绒臭氧工序工艺原理流程简介制绒臭氧工序是一种利用臭氧对绸绢或其他纺织品进行护理或处理的工序。
臭氧具有强氧化性，能够迅速分解、去除有机物和消毒，有助于提高绸绢的色泽、柔软度和手感，并防止蛀虫和霉菌的生长。
本文将简要介绍制绒臭氧工序的工艺原理和流程。
一、工艺原理1.臭氧的生成臭氧可以通过多种方法进行生成，包括紫外线辐射法、电晕放电法和冷等离子体法等。
其中，电晕放电法是比较常用的臭氧生成方法。
在该方法中，空气经过高压电场时，会发生放电，产生高浓度的臭氧。
2.臭氧的作用臭氧具有强氧化性，能够迅速分解、去除有机污染物，通过氧化反应将有机物转化为无害的物质并消毒。
在绸绢护理过程中，臭氧可以有效地去除绸绢表面的污渍和异味，并使绸绢柔软、光泽和耐久。
臭氧还能防止绸绢受潮、变黄和褪色，并减少绸绢被虫蛀和霉菌侵害的可能。
3.臭氧的稳定性臭氧是一种不稳定的气体，容易分解成氧分子和自由基。
因此，在制绒臭氧工序中，需要通过调整臭氧浓度和处理时间，保证臭氧的稳定性，从而实现最佳的护理效果。
二、工艺流程制绒臭氧工序的主要流程如下：准备、清洗、臭氧处理和烘干。
1.准备在制绒臭氧工序开始前，需要准备以下材料和设备：（1）臭氧发生器：用来产生高浓度的臭氧。
（3）臭氧处理室：用来进行绸绢臭氧处理。
（4）清洗液：用来清洗绸绢。
2.清洗在臭氧处理前，需要对绸绢进行清洗，将污渍和异味清除干净。
清洗液的配方可以根据实际需要进行调整，一般包括去污剂、护理剂和香精等。
清洗过程中，需要注意不要让绸绢与其他物品混在一起，避免发生污染。
3.臭氧处理清洗完成后，将绸绢放入臭氧处理室中，开启臭氧发生器产生高浓度的臭氧。
根据绸绢的特殊要求和用户需求，可以选择不同的臭氧处理时间和浓度，一般处理时间为15-30分钟，臭氧浓度为2-10mg/m³。
4.烘干臭氧处理完成后，将绸绢拿出来晾晒或进行烘干，待其完全干燥即可。
注意不要将处理好的绸绢暴露在阳光下，避免引起色彩和纤维的变化。
生产工艺流程
生产工艺流程在制造和生产各种产品时，工艺流程起着至关重要的作用。
它指导着每个产品的生产过程，并确保产品能够以最高的质量和效率完成。
本文将介绍一个通用的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解其重要性和应用。
1. 设计阶段设计阶段是生产工艺流程的起点。
在这个阶段，产品的设计师和工程师合作，制定产品的设计要求和技术规范。
他们使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建产品的三维模型，并进行模拟和测试以验证设计的可行性。
这个阶段的重点是确保产品的功能、结构和外观满足客户和市场需求。
2. 原材料采购原材料采购是制造过程中的重要一环。
在这个阶段，采购部门与供应商合作，采购所需的原材料。
他们需要根据产品的要求选择合适的原材料，并确保其质量符合标准。
在采购过程中，采购员可能需要与供应商协商价格、交货日期和其他相关事项。
3. 制造工序制造工序是生产工艺流程的核心部分。
这里涉及到各种操作和技术，以将原材料转化为最终产品。
通常，制造工序包括以下步骤：（1）原料准备：原材料需要进行准备工作，例如清洗、切割、磨削等，以方便后续的操作。
（2）加工和成型：在这个阶段，原材料经过机器加工、模具成型等操作，转化为半成品或零件。
（3）装配：将各个零件按照产品设计要求进行组装。
这个阶段需要工人的熟练技能和良好的协调能力。
（4）检测和质量控制：在制造过程中，需要对产品进行检测和质量控制，以确保产品的质量达到标准。
例如，使用测量仪器检测尺寸、重量，进行功能测试等。
（5）修整和包装：制造过程完成后，产品可能需要进行修整和打磨，以去除表面瑕疵。
然后，产品被包装起来，准备发往下一个环节。
4. 清洗和处理在生产工艺流程的某些情况下，产品可能需要进行清洗和处理。
例如，金属产品可能需要去除表面污垢和油脂，以便后续的涂层或上光处理。
清洗和处理的目的是确保产品的表面干净、平滑，并符合相关的标准。
5. 成品质量检验在所有制造工序完成后，成品需要进行最后的质量检验。
拉弯矫清洗设备改造升级和高效清洗工艺
0前言近年来，在铝及铝合金板带加工行业，随着市场竞争的日趋激烈，下游客户对铝板带材表面质量提出了更高的要求。
像退火油斑、残留的轧制油痕以及带材表面的轧制铝粉油灰等表面质量缺陷是不被客户接受的[1-3]。
因此，最近几年，各个铝板带加工厂也都越来越重视对原有机列的清洗工艺改进和清洗设备的改造升级。
某冷连轧线的拉矫机列的清洗系统主要是用热水清洗铝板带材，目前也存在铝板带材清洗不净、带材表面存在各种表面质量缺陷以及水系统跑冒滴漏等问题。
本文结合现场，针对如何提高铝合金厚板、带材的表面清洗质量问题，从清洗工艺改进和清洗段设备的改造升级方面进行阐述。
1拉弯矫机列目前清洗系统概况1.1原清洗工艺以及设备状况拉弯矫机列是铝带材加工的重要工序设备，其主要功能是对轧机轧制出的产品进行精整工序处理。
该机列主要功能为：切边，即通过圆盘剪剪切至成品宽度；带材板形矫正，即通过S 辊组的拉伸弯曲实现，如果还不能达到要求，可投入矫直机实现板形改善；表面质量改善，即通过水系统清洗，去除表面油污、油灰，提升铝带材表面质量；重新卷取，以获得所需的卷材[3]。
洛阳设计院设计的拉弯矫机列的清洗段，一般都是高压冲刷洗加低压漂洗。
清洗段设备布局如图1所示。
机列带材通过开卷机、切头剪、圆盘剪、拉弯矫清洗设备改造升级和高效清洗工艺殷雷（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：对1950mm 拉弯矫机列的清洗系统现状进行阐述，对铝板带清洗质量不高的原因进行分析，并提出提高拉弯矫机列清洗质量和能力的有效清洗工艺和设备改造升级方案。
关键词：拉弯矫；铝板带材；清洗工艺；油团油条中图分类号：TG333.2文献标志码：B文章编号：1005-4898（2024）02-0060-04doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2024.02.12作者简介：殷雷（1984-）男，陕西商南人，工程师，主要从事铝加工设备管理和维护工作。
收稿日期：2023-09-111—缝合机；2—挤干辊；3—高压冲刷洗箱；4—低压漂洗箱；5—烘干箱。
刷镀锡工序工艺规范
刷镀锡工序工艺规范仪器工具和材料设备：电子刷镀机工具：刷镀笔、包套、插板线、测厚仪和塑料盒等材料：刷镀锡溶液——操作者应亲自到仓库领取刷镀锡溶液，明确数量，办理好签收手续。
流动清水，压缩空气。
1工序的一般要求此工序应在涂装工段酸洗后油漆前进行，若在油漆后进行应注意保护油漆。
*操作者应在刷镀锡钳把零件刷镀表面进行清理，去除氧化层，并用抛光轮或百洁布抛光刷镀面，粗糙度应在0.8以上。
处理完后应在几分钟内尽快刷镀锡。
*每次领用刷镀锡溶液应根据零件数量选择领用刷镀溶液的重量，建议每次领用刷镀锡溶液为1公斤，避免溶液浪费，用塑料盒盛装。
*按照刷镀锡溶液要求将电子刷镀机电压调整在4.5~5伏，并将连接线黑红对应，将一端连接至刷镀笔上、一端连接至刷镀产品上，将包套套至刷镀笔上。
用另外的塑料盒放在多余溶液可能会留下来的地方盛接溶液。
*开始刷镀，手持刷镀笔在溶液里浸泡后尽可能与零件刷镀表面平行接触，接触面尽可能大并均匀，刷镀笔和刷镀零件表面接触后加力并迅速摩擦和移动几下。
反复浸泡刷镀笔，重复此动作。
新溶液刷镀厚度10 um大约需要重复10次，（根据溶液使用时间）。
*刷镀完毕后用流动清水清洗刷镀零件表面和孔洞上残留溶液，以防腐蚀零件。
*测厚仪测量刷镀锡的厚度，厚度不够或不均匀可重新刷镀，若厚度超标可用百洁布抛光超厚部位，再重新刷镀表层。
*刷镀结束后把没有用完的溶液切勿倒进原溶液桶内，应该用另外的干净塑料桶盛装没用玩的溶液。
*用流动的清水清洗刷镀笔上的包套并晾干。
*关闭电子刷镀机时应把电子刷镀机的电压调至0再关电源。
1、检验根据图纸要求用涂层测厚仪，测定刷锡的厚度，现在洁净的铜基体表面测试为0，再刷锡后测定锡层度，要符合图纸和工艺要求！2、严格检查工艺操作过程和操作3、下面附图为主要设备和附件照片：技术部 2012.12.01。
实木家具工艺标准(全流程)
实木家具工艺标准（全）总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形,在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。
带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组.用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀"引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。
所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。
所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。
所有产品或部件需要轻拿轻放,在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准:1、木材的规格：1.1按厚度分：1.1.1机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。
1.1。
2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm，按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度.1.2 按宽度分：1。
2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。
1。
3 按长度分1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度,可根据工厂实际板材的长度进行加工。
2、木材的长、宽备料加余量。
2.1 长度方向两端各留5mm加工余量.2.2 宽度方向两边各留2mm。
3、选材要求3。
1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节)、矿物线（花纹及导管)、夹皮等.3。
2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽.3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材）, 不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等.3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。
硫酸锌生产工艺操作规程(3篇)
硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序1、准备工作:穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。
2、浸出操作:○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约____立方)至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示:○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验(锌、铟)。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。
(如不好压滤，温度可升至80℃)。
以除去铁、锰、砷等。
双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水(____%)，6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
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工艺规范（清洗工序）
1 目的
为规范员工操作的一致性，保证产品质量，特制定本工艺规范。
2 范围
本工艺规范适用于碧根果产品。
3 名词解释
瘪籽或空籽：原料有一半或一半以上超过水面的颗粒。
虫蚀籽：原料表面有虫眼且伤及籽仁的颗粒。
霉变籽：原料因霉变其仁呈现黑色、棕色、褐色的颗粒。
4 职责
研发质检部负责制定、修订《工艺规范（浮选工序）》。
5 工作内容
5.1 原料检验
各种原料、辅料应符合检验标准。生产厂使用时需自检，自检如有异常，及时反馈至工
厂质检部门。
5.2 工序要求
5.2.1 原料验收
（筛选机或分级筛）空籽/瘪籽、油籽、虫蚀籽≤3%，水分≤8%，生原料按不同规格分
级放置。
5.2.2 清洗
将碧根果原料倒入旋转清洗滚筒中淋水浸湿，打开电源使滚筒旋转清洗25分钟，用清水
冲洗物料，清洗干净（至滚筒流水清澈）后反转倒入物料周转筐，沥干待用。