YL无机复合板施工方案
无机保温板施工方案
三、无机保温板施工方案一）重点难点解决方案：无机保温板墙体保温系统是如何解决空鼓和开裂问题的？1、首先，无机保温板的孔径、孔壁经过有效控制；同时板材表面经过特殊处理，一方面表面及次表面强度增加，另一方面浮尘被清除，对粘结砂浆吸附抗拉能力增强，从而避免板材粘贴时出现空鼓开裂问题。
2、无机保温板粘贴完成后自然养护3-7天后，与墙体的形变差别、强度差距缩至最小，使墙体与保温板的相容性到达最好，实现了墙体与保温材料强度的渐变过程。
3、专用抗裂砂浆中添加了和保温材料强度形变系数几乎一致的特殊添加剂，使整个外墙保温系统强度、形变系数达到统一。
4、主要施工控制节点保温板排版图门窗口排版及锚固图支架详图及布置图窗口节点1窗口节点2阴阳角构造檐口及女儿墙构造图伸缩缝构造图烟台及雨篷构造图勒脚散水构造图二）施工工艺无机保温板外墙外保温系统构造组成：（如图）① 基层：钢筋混凝土墙、空心砖墙② 粘结层：1：3.5水泥砂浆，平均厚度为15mm ；③ 保温绝热层：无机保温板④ 保护层：2mm 抗裂砂浆⑤ 增强材料：耐碱网格布⑥ 保护层：2±0.5㎜聚合物抗裂砂浆⑦ 饰面层：石材面板2.1 施工准备遂宁对施工人员进行技术交底，明确交代施工和质量要求、验收规范、安全措施等。
施工队进行材料工具准备，明确材料堆放场所，并制定好施工计划和措施，了解设计要求达到节能标准。
施工前，还应检查门窗洞周边及屋檐处构造；变形缝位置；既有建筑上安设的落水管及其它管线的挪动；垃圾箱、管道口和窗台板及其它埋设件均事先安设妥当。
保温材料置于干燥、防雨淋的场地；产品码放高度不得超过2m 。
在装卸、起吊和运输过程中应轻起轻放，严禁抛掷，碰接和重压。
2.2 基层墙面处理遂宁基层墙面应坚实、清洁、平整。
在施工前一天应浇水湿润墙面。
2.3 保温板的粘贴：遂宁先用吊锤沿四周外墙角边弹出基准线，并弹出 250mm 间距的上下纵线，依据手脚架，层层弹出 250mm 间距的横线。
复合板安装施工方案
复合板安装施工方案1. 引言复合板，也称为集成板，是一种由木材纤维、胶合剂和其他添加剂组成的板材，具有强度高、防水性能好、耐腐蚀等优点。
本文将介绍复合板的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始复合板的安装之前，以下几项准备工作需要完成：2.1 环境准备确保施工场地干燥、整洁，并清理杂物和尘土。
2.2 工具准备•锯床：用于将复合板切割成所需尺寸；•手电钻和螺丝刀：用于固定复合板；•涂层刷：用于涂抹胶水或防水涂料。
2.3 材料准备•复合板：根据实际需求购买适量的复合板；•螺丝：根据复合板的尺寸和厚度选择合适的螺丝；•胶水或防水涂料：用于增强复合板的防水性能。
3. 安装步骤3.1 测量尺寸使用卷尺或其他测量工具，准确测量需要安装的区域的尺寸，包括长度和宽度。
3.2 切割复合板根据测量得到的尺寸，使用锯床将复合板切割成所需的尺寸。
确保切割的边缘平整，以便后续安装。
3.3 定位和固定将已切割好的复合板放置在预定位置，并使用手电钻和螺丝刀将复合板固定在基础材料上。
螺丝的间距要均匀，确保复合板的固定牢固。
3.4 涂抹胶水或防水涂料在复合板的边缘和接缝处涂抹胶水或防水涂料，以增加复合板的防水性能。
使用涂层刷均匀涂抹，确保涂层的厚度均匀。
3.5 检查和修正安装完成后，仔细检查复合板的位置和固定情况。
如有需要，进行必要的调整和修正，以确保安装的稳固和牢固。
4. 注意事项在进行复合板安装过程中，需要注意以下几点：•安装前要确保基础材料平整、干燥，并且清理干净，以保证复合板的稳定性和粘附性。
•切割复合板时要佩戴适当的个人防护装备，避免受伤。
•安装过程中要注意螺丝的选择和使用，选择合适尺寸和类型的螺丝，确保固定牢固。
•在涂抹胶水或防水涂料时要保持涂层的厚度均匀，防止防水效果不佳。
•检查和修正复合板安装后，确保其稳固和牢固性，以保证其使用寿命和安全性。
结论通过本文介绍的复合板安装施工方案，可以有效指导复合板的安装工作。
复合板安装方案范文
复合板安装方案范文复合板是一种由两层或多层材料组成的材料，具有良好的耐久性和抗腐蚀性，在建筑和室内装饰中被广泛使用。
以下是复合板安装的一些建议和步骤。
首先，确保安装复合板的背景墙表面是干净、平整、牢固的。
根据复合板的尺寸，用刷子或梳子清除墙壁表面的灰尘和杂质。
接下来，测量并标记墙壁上的复合板的位置。
使用水平仪和测量工具，确定复合板的水平和垂直方向。
标记墙壁上复合板的顶部和底部的位置。
然后，按照复合板的尺寸和形状，使用锯子或切割工具将复合板切割成所需尺寸。
确保切割的边缘光滑、平整。
在安装复合板之前，应先准备复合板的安装部位。
使用胶水或钉子将复合板固定在墙壁上。
如果使用胶水，确保胶水均匀涂布在复合板背面。
如果使用钉子，选择合适的钉子类型和长度，以确保复合板牢固地固定在墙壁上。
当安装复合板时，应从底部开始，并将复合板沿着标记的位置放置在墙壁上。
确保复合板与墙壁完全贴合，并使用橡胶锤轻轻敲打复合板，使其牢固地粘贴或固定在墙壁上。
在安装过程中，对复合板的位置和水平进行定期检查。
如果需要调整复合板的位置或水平，使用木片或塑料垫片来进行微调，以确保复合板安装正确。
当所有的复合板安装完成后，仔细检查并处理复合板的接缝和缝隙。
使用填充剂或密封剂填充任何可见的接缝和缝隙，以确保墙面的平整和一致。
最后，根据需要，对复合板进行表面处理。
根据复合板的材料和颜色选择适当的方法，如油漆、清漆或喷涂来装饰和保护复合板的表面。
需要注意的是，以上是一种常见的复合板安装方案，具体的安装步骤可能会因材料、尺寸和设计要求而有所不同。
在实际安装过程中，应根据具体情况灵活调整，并遵循相关的安装指南和要求。
同时，为了确保安装质量和安全性，建议请专业人士进行复合板的安装工作。
复合板施工方案
复合板施工方案复合板是一种由多层材料组成的板材，常用于建筑、家具、包装等领域。
其施工方案主要包括材料准备、安装步骤和注意事项。
材料准备：1. 复合板：根据需求选择适当规格和厚度的复合板，确保质量可靠。
2. 手工工具：锯子、尺子、锤子、电钻等。
3. 安装辅助材料：木工胶水、螺丝、瓦楞纸等。
4. 安全装备：手套、护目镜、口罩等。
安装步骤：1. 测量和准备：根据需要的尺寸和形状，使用尺子、锯子等工具测量和剪裁复合板。
2. 预处理：确保复合板表面干净平整，如有需要，可使用砂纸打磨或填补木材表面的缺陷。
3. 安装：将复合板放置在需要安装的位置上，使用木工胶水将其固定在地面或墙面上。
根据需要，可以使用螺丝等金属固定物将复合板连接在一起。
4. 确认：仔细检查复合板的安装情况，确保每个板与相邻板之间的间隙均匀，并且不会出现松动或变形的情况。
5. 清理和修整：使用工具清理复合板表面的杂物和污垢，检查每块板的表面是否平整，如有需要，可使用锯子修整板的边缘。
注意事项：1. 安全第一：在操作过程中，一定要戴好安全装备，避免意外伤害。
2. 材料选用：选择质量可靠的复合板，避免因材料问题导致施工质量不佳。
3. 平整表面：在安装复合板之前，确保地面或墙面的表面平整，以免影响复合板的安装效果。
4. 固定稳固：在固定复合板时，使用足够数量的固定物，确保每块板都牢固地固定在地面或墙面上。
5. 维护保养：在安装完成后，及时清理和保养复合板，可以延长其使用寿命。
综上所述，复合板的施工方案主要包括材料准备、安装步骤和注意事项。
只有合理选择材料、按照正确的步骤安装和注意细节，才能保证复合板的施工质量和使用效果。
复合板施工方案
复合板施工方案1. 简介复合板（Composite board）是一种由木材和粘合剂组成的板材，具有高强度、耐水性和耐久性，广泛应用于建筑、家具和包装行业。
复合板施工方案是指在特定的施工环境下，使用复合板进行建筑装饰和装修的详细实施方案。
2. 施工准备在进行复合板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备和施工环境的准备。
具体包括：•材料准备：购买适量的复合板，确保材料质量合格。
同时准备好所需的粘合剂、密封剂、工具和设备。
•施工环境准备：清理施工场地，确保场地干净整洁，避免施工过程中出现污染和安全隐患。
检查施工场地的地基情况，确保地基平整牢固。
3. 施工步骤3.1 设计和测量首先根据实际需求进行设计，确定安装复合板的位置和尺寸。
然后进行测量，确保复合板可以准确安装在指定位置。
3.2 水平调整在进行复合板安装之前，需要进行水平调整。
使用水平仪等工具检查地面或墙面的水平情况，并进行调整，确保复合板安装后的整体平整度。
3.3 切割和拼装根据设计和测量结果，将复合板进行切割，并进行拼装。
使用锯子、切割机等工具，将复合板切割成所需尺寸的板材。
然后使用粘合剂将板材拼装在一起，制作成完整的复合板。
3.4 固定和安装将切割好的复合板固定在所需的位置。
使用钉子、螺丝等固定材料将复合板牢固地安装在地面或墙面上。
确保固定牢靠，以避免后续使用中出现松动和安全隐患。
3.5 涂装和保养根据需要，对安装好的复合板进行涂装和保养。
使用适当的涂料和密封剂对复合板进行处理，增加其表面的光滑度和耐久性。
定期进行保养，清洁表面污垢，防止腐蚀和损坏。
4. 施工注意事项在进行复合板施工时，需要注意以下事项：•安全防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和安全鞋等。
避免直接接触粘合剂和涂料，以免引起皮肤过敏或中毒。
•环境保护：施工过程中要注意环境保护，不要将施工废料随意丢弃，避免对环境造成污染。
如有需要，应进行分类处理和安全处置。
复合板幕墙施工方案及技术保证措施
复合板幕墙施工方案及技术保证措施
一、施工前准备工作
1. 组建专业施工队伍，确保施工过程中专业技能符合要求。
2. 制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划等，保证施工质量和进度。
3. 根据工程需求，选购符合要求的材料及设备，建立健全的材料及设备管理制度。
二、复合板幕墙施工注意事项
1. 安装位置：根据设计图纸及实际情况，确定复合板幕墙安装位置，避免出现误差。
2. 固定方式：采用专用的固定构件将复合板幕墙固定于结构主体上，固定点数量应符合要求，确保固定牢固可靠。
3. 孔洞位置：在复合板幕墙上预留孔洞时，确保孔洞位置准确无误，避免影响整体美观。
4. 清洗处理：在完成复合板幕墙安装后，对幕墙表面进行清洗处理，确保幕墙表面洁净。
5. 安全防护：施工现场应设置安全标志并采取严格的安全防护措施，确保施工过程中人员和设备安全。
三、复合板幕墙技术保证措施
1. 按照施工方案严格操作，保证施工质量和进度。
2. 在安装前对材料进行检查，保证材料的质量合格，并遵守材料管理制度。
3. 选用符合要求的固定构件及粘合剂，确保固定牢固可靠。
4. 如有需要，进行风洞试验等特殊检测以确保幕墙的性能。
5. 在施工过程中建立完善的施工记录，包括材料进场、安装记录等，以便后期维护及管理。
以上是复合板幕墙施工方案及技术保证措施，希望能对您有所帮助。
无机保温板施工方案
无机保温板施工方案无机保温板施工方案一、施工工艺流程：1. 地基准备：对待施工地基进行清理、修整，确保地面平整、干燥、无明显凹凸。
2. 基层处理：根据施工要求，在地面上进行喷淋水泥浆或贴装底涂材料，以提高基层粘结力。
3. 粘贴无机保温板：采用专用粘结剂将无机保温板按照设计要求粘贴在基层上，要求板缝平直、密实。
4. 封边处理：对无机保温板的边缘进行处理，采用专用粘结剂进行封边，保证封边牢固。
5. 打底层：在无机保温板粘贴完成后，使用专用施工机械对保温板进行打底层，要求平整、无明显起伏。
6. 涂刷面层：采用无机隔热涂料涂刷面层，要求涂刷均匀、无漏涂、无刷痕。
7. 检验验收：对施工完成的无机保温板进行检验验收，确保施工质量符合规范要求。
二、施工要求：1. 施工人员应具备相关的施工经验，并持有相关证书。
2. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，避免影响施工进程。
3. 无机保温板应经过质量检测合格后方可进行施工。
4. 施工过程中应注意保持施工现场的通风良好，避免施工人员吸入有害气体。
5. 严格按照施工工艺流程进行施工，不得任意更改或省略施工步骤。
6. 使用的粘结剂、涂料等材料应符合国家相关标准，且质量检测合格。
7. 施工完毕后应进行验收，并及时处理施工中出现的质量问题。
8. 施工完毕后要进行档案存档，方便后期维护和管理。
三、安全措施：1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2. 使用的粘结剂、涂料等材料应注意防火防爆措施，避免火源接触。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域，避免发生意外。
4. 施工人员应定期进行职业健康体检，确保身体状况良好。
5. 施工现场应配备灭火器材，以应对突发火灾。
四、关键点：1. 粘贴无机保温板时，要注意保持板缝的平直、密实，避免出现明显缝隙。
2. 打底层时要保持平整，并注意避免出现明显的起伏。
3. 涂刷面层时要均匀涂刷，确保涂料的厚度均匀一致，避免出现涂层厚薄不均的情况。
复合板施工方案
复合板施工方案复合板是一种由木材纤维或其他天然纤维和人工合成纤维经过高温、高压、高密度加工而成的板材。
它具有质轻、牢固、耐磨、耐候等特点，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
下面将介绍复合板的施工方案。
1. 工作准备首先，需要准备好施工地点和施工工具。
施工地点应保持干燥、平整，没有明显的水平和垂直差异。
施工工具主要有电锯、电钻、锤子、刷子等。
此外，还需要购买足够数量的复合板，根据实际需要选择合适的规格和厚度。
2. 复合板的安装开始施工前，应先测量出需要安装复合板的尺寸和位置。
然后，使用电锯对复合板进行切割和修整，确保其尺寸与实际需要一致。
接下来，使用锤子和电钻将复合板固定在墙壁或地板上。
可以选择使用螺丝钉或胶水来固定复合板，要注意固定点的间距应适当，避免出现板材开裂或变形的情况。
此外，还要确保复合板的固定牢固，不易松动。
3. 表面处理安装完复合板后，可以对其表面进行处理，以增加其美观度和耐久性。
可以使用砂纸对复合板表面进行打磨，以去除表面的毛刺和粗糙感。
然后，可以使用刷子或喷枪将木器漆或防水漆涂刷在复合板的表面，以增加其耐磨性和防水性。
4. 维护注意事项为了确保复合板的使用寿命和美观度，需要做好日常的维护工作。
定期清洁复合板表面的灰尘和污垢，可以使用湿布或专用的木器清洁剂进行清洁。
避免使用尖锐的物品刮擦复合板表面，以免造成刮痕和损坏。
总结起来，复合板的施工方案主要包括工作准备、复合板的安装、表面处理和维护注意事项。
在施工过程中，要保证施工地点的平整和干燥，使用适当的工具和固定材料来安装复合板，并做好表面处理和维护工作，以保证其美观和耐用性。
无机复合地坪工程施工(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计方案：根据使用需求，选择合适的地坪材料及施工工艺，制定详细的设计方案。
2. 材料准备：按照设计方案，采购所需的无机复合地坪材料，包括底漆、中涂、面漆、耐磨骨料、填料等。
3. 工具准备：准备施工所需的各种工具，如搅拌机、滚筒、刷子、切割机、水平尺等。
二、基础处理1. 清理：对原有基础进行彻底清理，包括铲除松动、起砂、起皮等缺陷，清理表面浮灰、油污等。
2. 打磨：使用打磨机对基础进行打磨，使表面平整、粗糙，以提高地坪的粘结力。
3. 检查：检查基础处理后的平整度、垂直度等，确保符合施工要求。
三、施工工序1. 底漆施工：将底漆搅拌均匀后，采用刷子或滚筒均匀涂刷在基础表面，涂刷一道，固化2小时。
2. 中涂施工：将中涂材料按照比例混合均匀后，采用平刀批刮在地坪上，整体批刮两道，间隔2小时。
3. 面漆施工：将面漆搅拌均匀后，采用滚筒涂刷在地坪上，涂刷两道，间隔12小时。
4. 耐磨骨料撒布：在面漆固化过程中，均匀撒布耐磨骨料，增加地坪的耐磨性。
5. 填料施工：在耐磨骨料撒布后，将填料均匀撒在地坪上，用刷子或滚筒进行压实。
四、施工注意事项1. 施工温度：无机复合地坪施工温度宜在5℃至35℃之间，避免在极端温度下施工。
2. 施工环境：确保施工环境干燥、通风，避免水分、油污等对地坪质量的影响。
3. 施工顺序：按照施工工序进行施工，确保每一步骤的质量。
4. 施工安全：施工过程中，注意安全防护，避免发生意外事故。
五、施工验收1. 观察地坪表面平整度、色泽、耐磨性等，确保符合设计要求。
2. 检查地坪的粘结力、抗压强度等性能指标，确保地坪质量。
3. 验收合格后，方可投入使用。
无机复合地坪工程施工是一项系统、严谨的工程，需要严格按照施工工艺进行操作，确保地坪质量。
施工过程中，注意细节，确保地坪的美观、实用、耐用。
第2篇一、工程概述无机复合地坪是一种具有优异性能的地面装饰材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀、抗污染、易于清洁等特点。
无机复合地坪涂装施工方案
无机复合地坪涂装施工方案一.项目概况本项目为一大型工业厂房地坪涂装工程，涂装面积为20000平方米。
工程内容包括无机复合地坪的基层处理、底涂、中涂、面涂等施工内容。
地坪涂装工程要求具有高强度、耐磨、耐腐蚀、防尘、美观等特点，以满足工业厂房日常生产及使用需求。
二.编制依据1.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；2.《建筑涂料工程施工及验收规范》JGJ/T29-2015；3.《无机复合地坪工程技术规范》JGJ/T223-2010；4.设计图纸及施工图纸；5.施工合同及招标文件；6.施工现场实际情况。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）设立项目经理部，负责整个项目的组织、协调、管理及对外沟通工作；（2）设立施工队伍，包括基层处理、底涂、中涂、面涂等施工班组；（3）设立质量安全管理小组，负责项目质量、安全、环保等方面的监督与检查；（4）设立材料供应及仓储班组，负责材料采购、储存、发放等工作；（5）设立施工设备维修班组，负责施工设备的维护、保养及修理工作。
2.施工进度计划根据工程量及施工内容，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体施工进度计划如下：（1）基层处理：10天；（2）底涂施工：5天；（3）中涂施工：5天；（4）面涂施工：5天；（5）养护及验收：5天。
3.施工资源配置（1）人力资源：根据施工进度计划，配置各施工班组的人员数量及技能水平；（2）材料资源：提前采购所需材料，确保材料质量及供应及时；（3）设备资源：配置足够的施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工质量控制措施（1）严格遵循施工规范及工艺要求，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，落实质量责任制度；（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）加强质量检查，及时处理质量问题。
四.施工工艺1.基层处理：采用机械打磨、清扫、吸尘等方法，确保基层干净、平整、坚实；2.底涂施工：采用无机复合地坪专用底漆，均匀涂刷，提高与基层的附着力；3.中涂施工：采用无机复合地坪专用中涂，分两次施工，确保地坪厚度；4.面涂施工：采用无机复合地坪专用面漆，均匀涂刷，提高地坪的美观性及耐久性。
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YL保温复合板施工方案（一）、工程概况外墙外保温采用聚合物砂浆粘贴 5 厘米厚YL复合保温板+耐碱玻纤网格布增强聚合物砂浆罩面的做法，以达到国家建筑节能设计标准。
（二）、编制依据1.业主下发的施工图纸;２.山东省外墙外保温标准构造图集L09SJ134及DBJ14-035-2007;３.我公司制定的企业施工技术规程部分做法施工;（三）、施工部署3.1组织机构成立外墙外保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工，以及和建设单位、监理单位、总包单位协商配合。
项目经理部组成人员：项目经理：人;技术负责人：人;施工员：人;安全员：人;质量员：人等。
3.2施工进度计划现场制定3.3劳动力需求计划合同签订后制定3.4物资供应工程所需物资均由公司物资部直接采购、供应。
所有材料均有合格证并保证及时进场报验，进场材料批量与合格证相符。
根据外墙饰面的具体做法，我公司使用公司自产的“垚林”单组分聚合物砂浆进行YL复合保温板的粘贴与罩面层施工。
3.5施工前期准备3.5.1、技术准备⑴参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。
⑵、及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。
⑶、配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
⑷、组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。
⑸、做好各工序的书面技术交底与安全交底，一旦开工即组织工人进行各项交底。
⑹、做好加工机械的准备工作。
⑺、根据施工图纸，做好施工定货等材料的供应工作。
3.5.2、现场施工前的检查验收和施工条件（1）、基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
必须尽可用于高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。
（2）、基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm（用2米靠尺）。
凸起、空鼓、各疏松部位应提除，用1：3水泥砂浆找平。
（3）、墙体上的孔洞必须提前用微膨胀砂浆填塞密实。
（4）、对于表面过干或吸水性较高的基层，如粘土砖墙、加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘结实验（或喷水湿润），实测按下述方法进行：用YL101粘结砂浆粘贴YL复合保温板，5分钟后取下YL复合保温板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。
（5）、基层外门窗洞口应通过验收合格后，才可进行保温装修、施工，基层表面应达到平整及垂直，用2米靠尺结合契形塞尺检验、平整，垂直度不得大于3㎜。
洞口尺寸位置应符合实际要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。
（6）、施工现场应具备通水、通电施工条件，并保持清洁的工作环境。
（7）外保温工程冬季施工期间以及完工后12h内，基层及环境空气温度不应低于0℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
（四）、主要施工方法4.1主要施工工具抹子、靠尺、电热丝切割器、500/min电动搅拌器、砂浆搅拌机、小推车、铁锨、水泥钉、壁纸刀、电锤、钢尺、弹线墨盒、刷子、托板、拉线、塑料桶、裁纸刀、粗砂纸等施工工具及操作人员必须的老保用品。
4.2施工程序4.2.1 基层处理（见3.5.2），砂浆找平（略）4.2.2 YL-101粘结砂浆配置⑴、集中搅拌。
水与聚合物砂浆比例为重量比1：（4－5）。
使用干净的塑料容器，放入少量清水，再陆续加YL-101聚合物砂浆（以下简称粘结剂），同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。
保证预涂粘结砂浆有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水要适度，不得过量。
⑵、以上工作进行完后，应将配好的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌一次，将粘结砂浆稠度调制适当时即可使用。
⑶、每次配置砂浆数量应视不同温度环境条件粘贴工作面的大小而定。
调好的粘结砂浆最好在2小时内使用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其他添加物。
⑷、此项工作须有专人负责。
翻包网格布：门窗洞口、系统的起端和终端部位以及变形缝的两侧预粘网格布。
窗侧口做保温时，窗洞口不做翻包网格布，只做窗洞口附加网格布加强。
4.2.3粘贴YL复合保温板（以下简称保温板）（1）根据设计要求，在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm 的水平线，当需要系统变形缝时，应在墙面上相应位置弹出变形缝及宽度线，标出YL复合保温板粘贴位置，并应视墙面洞口分布进行YL复合保温板排板、基层上弹线。
勒角部位的处理见下图：（2）、粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板逢的1/2。
YL复合保温板的厚度必须以图纸要求为准；根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距水标高20㎜的水平线，当需设置系统变型缝时，应在墙面相应位置弹出变型缝及宽度线，标出YL复合保温板粘结位置应视墙面洞口分布进行YL复合保温板排版、基层上弹线。
（3）、YL复合保温板的基础尺寸切割在工厂中有专用工具切割成型，标准面板尺寸为1200*600㎜；现场部位边角特殊尺寸在现场用木工台锯切割；(4)、粘贴YL复合保温板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
（5）、用抹子在每块保温板（标准板尺寸为1200*600mm）的周边涂上宽约5厘米，厚约0.5—1厘米的粘结砂浆(根据墙面平整度调节砂浆厚度)，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约14厘米、厚约0.5—1厘米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴面积不应小于板面积的45%；（6）、粘结砂浆应涂抹在YL复合保温板上，而不是涂抹在基层上，涂抹点应按面剂均布板的侧面涂抹。
涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结砂浆的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；（7）、保温板贴在墙上时，应轻柔滑动部位，不得局部用力按压，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，对头缝应挤紧，并应相邻板齐平，粘结砂浆的压实平整度宜控制在3-5㎜，贴好后立即刮涂板缝和板侧面残留的粘结剂。
YL复合保温板间缝隙不大于2㎜，板间高差不得大于1.0㎜，板缝大于2㎜，板缝大于2㎜时就用苯板条将缝塞满，板条不得粘结。
板间高差大于1.0㎜的部位应打磨平整。
（8）、在墙阳角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时，阴阳角处保温板应交错互锁，保证阳角处顺直且垂直。
（9）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角竖直的依据；洞口四角YL复合保温板应采用整块YL复合保温板切割成型，不得拼接。
接缝距四角距离应大于200㎜，且需有锚固措施。
飘（凸）窗保温详图见山东省标准图集L09SJ134.（10）、保温板连接处不能存有粘接剂（11）、根据图纸，窗台部位的外保温做法见山东省标准图集L09SJ134；（12）、阳台、雨篷、挑檐、檐口、空调机洞口、女儿墙的节点做法见山东省标准图集L09SJ134；4.2.4、锚固件的安装锚固件在保温板粘贴24小时后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径8-10㎜，钻入基层墙体的深度≥50mm，以确保牢固可靠，不同的基层墙体锚固深度不同。
加气填充墙体部位用专用锚固件：自攻螺栓应挤紧并将塑料胀钉的钉帽与YL复合保温板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
锚固件的个数按设计说明要求设计，见山东省标准图集L09SJ134。
4.2.5、抗裂层施工配YL106抹面砂浆，抹面砂浆由单组份干粉聚合物砂浆与水搅拌而成，搅拌方法同粘结砂浆。
采用500－800r/min电动搅拌器（或可变速电动搅拌器）。
在桶中先加入水，再加入干粉，不停搅拌，再逐量加入干粉搅拌均匀，其稠度应满足施工要求，以不流淌为宜。
每次搅拌制的面层砂浆应在2小时以内用完待保温层施工完3-7天且施工质量验收之后，即可进行抗裂层施工。
·耐碱网格布长度不大于3m尺寸事先裁好；·抹抗裂抹面砂浆时，厚度应控制在3-5㎜，大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温层上刮一层已配好的抹面砂浆，厚度约2-3㎜，立即将玻纤网压入抹面砂浆内，玻纤网弯曲的一面朝里，然后用抹子将玻纤网赶平压入抹面砂浆里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平。
若盖不住，可再抹一层，直到盖住。
玻纤网遇到搭接处，其搭接长度不少于50mm。
一般第一层不粘手时即可再抹第二遍抹面砂浆；阳角处应压茬搭接，其宽度≥50㎜。
网格布铺贴时要平整，无褶皱，砂浆饱满程度应达到100%，同时应抹平，拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
·首层涂料饰面时墙体铺贴单层耐碱网格布即可。
·在门窗洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网格布（300*200㎜）。
a、在大面积铺网前，先将所有翻包网格布压埋完成，注意网子应预留出与大面墙体的搭接余量；b、玻纤网压入抹面砂浆后，以不露网印为宜，且表面应抹平整。
抹完后，可用小刷子对局部不平处进行修整；c、在转角部位标准网应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置；4.2.6 、补洞及修理a、当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压实压平；b、预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处；c、待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚10mm的粘结剂，应注意不要在其四周边沿途粘结砂浆；d、将保温板塞入，粘在基层上；e、用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。
切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻纤网至少重迭50mm；f、将保温板表面涂上粘结砂浆，埋入加强玻纤网，注意不要将粘结砂浆涂到周围的表面涂层上；g、使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平；h、如若遇到下雨天，禁止施工，待墙面干燥后，方可继续施工。
工期应予顺延；（五）、质量要求1、符合外保温施工的相应标准，详见有关外保温验收质量评定表。
2、其它参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210?2001）的有关规定执行。
3、必须从严要求，加强现场施工管理和质量检查，确保工程质量达到优良。
（六）、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。
5、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。