零件清洗工艺规范
零部件装配清洗作业指导书
零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。
清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。
或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。
因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。
1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。
2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。
2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。
2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。
3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。
防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。
铝件清洗工艺流程
铝件清洗工艺流程一、引言铝件清洗是指对铝制零件进行清洗处理，以去除表面的污垢、油脂和氧化物等杂质，保证铝件的质量和表面光洁度。
本文将介绍一种常用的铝件清洗工艺流程。
二、工艺流程1. 预处理铝件清洗之前，需要进行预处理。
首先，将铝件进行分类，根据其材质、形状和表面状态等特点进行分组。
然后，对于表面有较多油污的铝件，可以先采用机械方法（如喷砂、刷洗）去除大部分油污，以减轻后续清洗的工作量。
2. 清洗剂选择根据铝件的材质和污垢的性质，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和有机溶剂。
对于一般的轻度污垢，可以选择碱性清洗剂进行清洗；对于较为顽固的污垢，可以选择酸性清洗剂进行清洗；对于一些特殊材质的铝件，可以选择有机溶剂进行清洗。
3. 清洗设备准备根据清洗剂的选择，准备相应的清洗设备。
对于碱性清洗剂，可以使用槽式清洗设备；对于酸性清洗剂，可以使用喷淋清洗设备；对于有机溶剂，可以使用浸泡式清洗设备。
在设备准备过程中，需要注意设备的清洗剂循环系统和过滤系统的设置，以保证清洗剂的循环利用和清洁度。
4. 清洗过程将分组好的铝件放入清洗设备中，根据清洗剂的要求，设置清洗时间和温度。
在清洗过程中，清洗剂会与铝件表面的污垢发生反应，并将其溶解或分解。
清洗剂的浓度和温度要根据实际情况进行调整，以保证清洗效果和铝件的安全性。
5. 冲洗清洗完成后，需要对铝件进行冲洗，以去除残留的清洗剂和污垢。
冲洗可以使用清水或者稀释后的清洗剂进行。
冲洗的时间和次数要根据实际情况进行调整，以保证冲洗彻底。
6. 干燥冲洗完成后，需要对铝件进行干燥处理，以防止水分残留导致氧化等问题。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥和吹风干燥等。
根据铝件的形状和尺寸，选择合适的干燥方法进行。
7. 表面处理部分铝件清洗之后，还需要进行表面处理，以增加表面的光洁度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀和喷涂等。
根据铝件的要求和使用环境，选择合适的表面处理方法进行。
液压件清洗通用工艺规程
• 3.2.6煤油清洗机精洗零件内外表面，冲洗时
间2-4分钟。
• 3.2.7压缩空气吹干（压缩空气须干燥处理，
压力0.6-0.8MPa）。
• 3.2.8各接口防尘保护。
• 3.3阀块的清理
• 3.3.1清除阀块零件内外表面异物，吹干。
• 3.3.2用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、
沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。
• 3.6.2拆装后的零件直接进入精洗槽清洗。 • 3.6.3清洗后的零件应及时组装，以免二次污
染。
• 3.6.4拆装、清洗和装配过程中应小心谨慎，
以免碰伤、划伤零件。
• 3.6.5清洗，组装后的液压元件如不能马上进
入下道工序，则应进行适当的防尘保护。
• 3.6.6手动阀用专用接头接高压煤油进行清洗。 • 3.7密封件的清理 • 各种密封件都必须在精洗槽进行清洗，并用
• 1目的 • 保证液压零件及管件装配过程中的清洁度。 • 2范围
• 本规程规定了所有液压零件清洗过程的基本
工艺方法。
• 3几种常用液压零件清洗 • 3.1油箱内表面的处理按混凝土泵系列产品
的相关工艺文件执行。
• 3.2液压硬管表面处理及清洗：
• 3.2.1外圆表面用锉刀、钢丝刷等工具将零
件的毛刺、锈斑去除干净。
• 3.3.7防尘保护。
• 3.4接头等自制零件的清理： • 3.4.1用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、
沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。
• 3.4.2煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除
灰尘、颗粒、油污、铁屑等。
3.4.3煤油清洗机精洗零件内外各表面，各 孔道均要清洗到位。
• 3.4.4压缩空气吹干零件（压缩空气压力
国标汽车零部件清洁度标准
国标汽车零部件清洁度标准国标汽车零部件清洁度标准是指在汽车制造过程中对汽车零部件进行清洁度检测的标准。
汽车零部件的清洁度直接关系到汽车的安全性、可靠性和使用寿命，因此制定国标汽车零部件清洁度标准对于保障汽车质量和安全具有重要意义。
首先，国标汽车零部件清洁度标准对汽车零部件的清洁度进行了具体的要求和规定。
在汽车制造过程中，各种零部件都需要经过清洗处理，以确保零部件表面没有油污、灰尘或其他杂质，从而保证零部件的质量和使用性能。
国标对不同类型的零部件制定了相应的清洁度标准，明确了清洁度的检测方法和标准数值，为汽车制造企业提供了清晰的指导。
其次，国标汽车零部件清洁度标准对清洁度检测设备和方法进行了规范。
在进行汽车零部件清洁度检测时，需要使用专业的清洁度检测设备和方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
国标对清洁度检测设备的性能和精度进行了要求，同时也规定了清洁度检测的操作流程和方法，从而保证了检测结果的科学性和可比性。
此外，国标汽车零部件清洁度标准还对清洁度检测的频率和过程进行了规定。
在汽车零部件制造过程中，需要对零部件的清洁度进行定期检测，以确保生产线的清洁度符合标准要求。
国标规定了清洁度检测的频率和时间节点，同时也明确了检测过程中需要注意的事项和要求，为汽车制造企业提供了具体的操作指南。
总的来说，国标汽车零部件清洁度标准的制定对于规范汽车零部件的清洁度检测具有重要意义。
它不仅为汽车制造企业提供了清洁度检测的具体要求和标准，也为清洁度检测设备和方法的选择提供了指导，同时也明确了清洁度检测的频率和过程，从而保障了汽车零部件的质量和安全性。
在未来的汽车制造过程中，国标汽车零部件清洁度标准将继续发挥重要作用，为汽车行业的发展提供有力支持。
硅铝合金零件直接洗白工艺
硝 酸 （ ％～ ８ ７ ０ ８ ０ ｍＬ ６ ５ ６ ％）５ － ０ ＋ 氟 酸 （ ％） ０ ～ ５ ；温 氢 ４ ０ ２ ０ ２ ０ ｍＬ 度 室温 ：时间２ ３Ｓ ～ 。 经 清 洗 、烘 干 后 洁 白如 银 ，适
用 于 各 种 硅 铝 合 金 零 件 的 表 面 处 理 。 建 议 最 后 对 工 件 进 行 封 闭 处 理 ， 以防 止工 件 表 层 变 色 ，影 响外
喷 涂 处理 后 的盘 面 均 匀 光 洁现
处理形成转化膜 ，如果零件表面 要
求不高 ，也 可 以不进 行转 化 处理 。
用胶带保护不用喷涂 的表面 ，
并 将振 动 盘 水平 放 在保 护 物 （ 、布 纸 配 料 如 下 ：６０ 环 氧 树 脂 １ １１
场使用 效果 良好 ，可连续使用 ８ —
及其合金件主要是 除油 、去氧化膜
处理 ，除 油 方 法 与钢 铁 件 相 同 ，通
பைடு நூலகம்
预处理 ，用三氯 乙烷清洗盘面 干燥 ，自然干燥约要２ ；烘 ４ｈ 油 污 ，再用硝 酸浸泡 ３ ｓ 右。冲 干 温度 １０℃时 ，需 １ ０左 ０ ． ５～２ 。 ． ｈ ０
洗干 净 即可。
过 酸 洗 去 除氧 化膜 ，再 用 化 学 转 化
剂 （ 硫酸铵 ） 过 ５～６ｇＬ ／ ；温度
８ ～０ ０ １ ５ｏ Ｃ：时 间 １ ２ｍｉ。 — ｎ
修复金属磨损件的涂 料 喷 涂 工艺
１ 金属的喷涂工艺 工艺流程 ：预处理一 喷涂一干
燥。
涂料 ，可依 实际情况选择。喷涂的
方法 有 手动 、 自动 、静 电、 电泳 等
磷 酸 （８ ％ ）７ ％ ； 硫 酸 ５ ０
零件清洗工艺规范
零件清洗工艺规范
1、目的和范围
1.1凡公司和外协加工的所有零件。
1.2需要清洗的标准件、外购件。
2、基本要求
2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。
2.2零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。
2.3清洗液选用三氯乙烯。
3、清洗步骤
3.1小零件放于超声波机内清洗。
3.2倒入适量三氯乙烯对零部件进行浸泡3分钟后倒掉残液；清洗次数不低于2次，直至干净无油污，油脂。
3.3大零件如长翅片管将一段封闭，另一端倒入三氯乙烯浸泡保持3分钟后，将残液倒出；清洗次数不低于2次，直至干净无油污，油脂。
3.4所有零部件清洗干净后置放于洁净的专用场地内。
编制：日期：校对：日期：。
零件清洗机操作规程
零件清洗机操作规程零件清洗机是一种用于清洗机械零件、工具、模具和车辆零部件等材料的设备。
其清洗效果好、操作方便，受到许多工业企业的欢迎。
但是，操作零件清洗机时需要遵守一定的操作规程，以确保设备的安全性、正常工作及清洁效果。
一、操作前准备1.设定控制器操作者应根据清洗需求和要求，设定清洗机的温度、时间和转速等参数。
在设定参数时，应注意不要过度加热和过度清洗，以避免零件损坏或设备故障。
2. 准备清洗液清洗液的选择应考虑到工件的材质和清洗液的成分，使用正确的清洗液可以加快清洗速度，达到更好的清洗效果。
使用清洗液前，应仔细阅读其使用说明，确保正确使用。
3.检查设备操作者应检查设备的所有部件是否正常运转和完好无损，特别是连接件和消耗品，如滤纸、滤芯、管道等，必须是有质量保证的零件。
二、操作过程1.工件装入在装置工件时要防止磕碰和损坏，必须遵循装置程序，使工件快速、安全地装入并固定好。
2.清洗机开机松动和损坏的部件是操作零件清洗机时主要引起设备故障和工件损坏的原因。
在开机前，操作者应检查设备是否完好，确保安全操作。
开机后，应观察设备运转是否正常，避免异常情况发生。
3.监控清洗过程在清洗过程中，应时刻关注清洗机的工作状态，确保工作温度和时间的设置正确，以保证清洗效果。
4.结束清洗清洗完毕，应将工件从清洗机中取出，然后将清洗机的残留液排放至相应储液桶中，进行循环利用或处理，以达到节能环保的目标。
三、操作后处理1.清洗机关机操作者在结束使用后，应将清洗机停止运转并关闭电源，确保设备的维护和安全工作。
2.清理并维护清洗机设备具有易清洗、易维护、耐用等特点，但长期使用后也会出现堵塞和堆积，需对设备进行定期清洗和维护，以确保设备的正常运转,及其寿命的长久可靠性。
四、注意事项1. 遵循操作规程零件清洗机是一种机电精密制品，其安全性和正常工作需要注意细节和规程。
操作者应仔细阅读设备相关资料、技术规范和设备手册等，严格按照规程操作。
装配时零件的清理和清洗
2020年12月29日星期二
汽油、煤油、轻柴油和水剂清洗液的性能如下：
1
工业汽油，主要用于 清洗油脂、污垢和粘 附的机械杂质、适用 于清洗较精密的零部 件。航空汽油用于清 洗质量要求较高的零 件。对橡胶制品，严 禁用汽油、以防发胀汽油相似，但清洗 能力不及汽油，清洗 后干得较慢但比汽油 安全。
3
水剂清洗液，是金属清洗 剂起主要作用的水溶液， 金属清洗剂占4%以下， 其余是水。金属清洗剂主 要是非离子表面活性剂， 具有清洗力强，应用工艺 简单，多种清洗方法都可 适用，并有较好的稳定性、 缓蚀性、无毒、不燃、使 用安全，成本低等特点。
汽油
煤油和轻柴油 水剂清洗液
2020年12月29日星期二
3.清洁度的检测 清洁度是反映产品质量的重要指标之一。它是指经过清
装好的并经检查合格的组件或部件，必须加以防护盖罩， 以防止水、气、污物及其他赃物进入部件内部。
2020年12月29日星期二
1.2 零件的清洗
零件的清洗过程是一种复杂的表面化学－物理现象。 1.零件的清洗方法
在单件和小批量生产中，零件可在洗涤槽内用抹布擦洗 或进行冲洗。在成批或大量生产中，常用洗涤机清洗零件。 2.常用的清洗液
理和洗涤后的零部件以及装配完成后的整机，含有杂质的程 度，杂质包括金属粉屑、锈片、尘沙、棉纱头、污垢等。检 测时要对主要零件的内外表面、孔槽，一般零件的工作表面， 导轨面的结合部位以及机械传动、液压、电气系统等都要用 目测、手感和称量法进行检测。
2020年12月29日星期二
谢谢！
装配时零件的清理和清洗
装配时零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量， 延长产品使用寿命都有重要意义。特别对于轴承、精密配合 件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件等更为重 要。如装配主轴部件时，若清理和清洗工作不严格，将会造 成轴承温升过高并过早丧失其精度；对于相对滑动的导轨副， 也会因摩擦面间有沙粒、切屑等而加速磨损，甚至会出现导 轨副“咬合”等严重事故。为此在装配过程中必须认真做好 这项工作。
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零件清洗工艺规范
1.需要清洗的零件
1.1凡本公司和外协加工的所有阀门零件（不含非金属零件）。
1.2需要清洗的标准件、外购件。
2.基本要求
2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。
2.2阀体、阀盖内腔及零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。
2.3操作者应轻拿轻放，按顺序将被清洗件放置于清洗机进口处的输送筋板上，依次通过清洗机。
2.4被清洗零件不得堆放、不得叠压进入清洗机。
2.5被清洗零件不得带包装物进入清洗机。
2.6被清洗零件体积小于输送筋板缝隙的应将零件摆放在铁网状的容器内。
3.操作方法
3.1使用前须知：
3.1.1首次使用本机前，操作者应仔细阅读使用说明书，了解本机结构、性能、操作和保养等方面的情况。
3.1.2本机应有专人保管和使用，以利维护和保养。
3.1.3使用前应接好地线，使设备可靠接地。
3.1.4严格按规定好的顺序操作，以防发生意外。
3.1.5在本机操作过程中操作者不得离开，因故离开时，应切断电源。
3.1.6工作过程中应注意观察液位情况，必要时加注。
3.1.7发生故障时应及时停车，进行检查和维修，作到不带故障运行。
3.2准备
3.2.1按维护和保养的润滑要求，及时加油。
3.2.2及时清除各滤网上的污垢，必要时更换清洗液，并清除箱底沉淀污垢。
3.2.3在清漂洗水箱里加好水，一般水面离水箱上平面距离为120mm，并按比例配清洗剂（一般比例为3∽5%，本机清洗水箱容积为0.4m³。
漂洗水箱容积为0.4m³），如使用粉末清洗剂应搅拌均匀，在漂洗水箱中加防锈剂（3∽5%）。
3.2.4在机身接地处接好接地线。
3.2.5分别调定清洗、漂洗液温度计，通常为50℃∽60℃，最高不超过70℃。
3.2.6将QFO拨至“合”位置。
3.2.7将钥匙开关拨到“开”位置。
3.2.8将QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8、QF9、拨至“合”位置。
3.2.9按SB通电钮
3.2.10将SK15清洗加热钮将清洗液加热。
3.3起动
3.3.1逐个按下“清洗泵开”“吸雾开”“清洗排污开”。
3.3.2按下“输送开”，打开旋转调速器开关，将旋钮顺时针调速，使输送速度达到要求的速度。
3.3.3逐个放上工件，清洗机进入正常工作状态。
3.3.4注意及时卸料。
3.4停止
3.4.1停止加料。
3.4.2待工件全部出机后，逐个按下“清洗关”“清洗泵关”“吸雾关”“排污关”“输送关”。
3.5注意
3.5.1严格按操作顺序开机、停机。
3.5.2经常观察液位计，并及时加满水箱的水。
3.5.3及时清除滤框、滤网板和袋式过滤器滤芯上的污垢，一般滤框每2班清理一次，插板过滤为每天清理一次，袋式精滤器为每20天清理一次，清洗时将滤袋放在碱性清洗液中进行刷洗，然后放在清水中漂洗。
3.5.4长期不用时，应放掉水箱中的水，并清理水箱中的污垢。
3.5.5手动调整时，应逐个启动电机，以免电流过大。
3.5.6需要紧急停机时，可按急停按钮，使整机停止运行。
编制：批准：。