危害分析工作单
粉条危害分析工作单
粉条危害分析工作单
粉条中铝含量较高。
因此吃太多的粉条会导致体内铝摄入量的增加。
铝对脑神经有毒性作用，可干扰人的意识和记忆功能，导致阿尔茨海默病。
过量摄入铝会导致孕妇卵巢萎缩，导致胎儿生长停滞。
粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。
中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。
烹饪过后的粉条口感爽滑极富弹性，配合蔬菜，猪肉，鸡肉等可以做成可口的美食。
鉴别劣质粉条一般有以下几种方法
一、从颜色观察：纯红薯粉条颜色较深,粗细均匀,但偶尔有白色的小疙瘩;假的粉条颜色较浅,通体透明，一般没有小疙瘩。
小疙瘩一般是杂质草渣造成的，红薯粉面在外晾晒时刮风造成的杂质进入粉面。
二、用手折一下，纯红薯淀粉制成的粉条,晒干以后很脆,用手轻轻一抓就断,而且晒干后不易返潮;假红薯粉条在太阳下暴晒一星期
也不会一折就断,因为里面放了一种食用胶特有韧性。
三、闻其气味：将粉条用热水浸泡一会再嗅其气味,纯红薯粉条
的气味和滋味均正常,无任何异味,水不变色;假红薯粉条或者质量差
的粉条常带有霉味、酸味及其它不正常滋味,浸泡过的水也会变颜色。
四、用火烧一下：纯红薯粉条烧后起泡成白色烟灰,而混合粉条
火烧后则不起泡而成黑颜色。
五、用水煮一下：纯红薯粉条煮后晶莹剔透,有劲道,不易煮烂,不会糊汤，口感爽滑,质量差的则没有这样的特性。
仪表工作危害分析记录表
仪表工作危害分析记录表仪表工作危害分析记录表工作单位：XXX 厂工作岗位：仪表维修工分析日期：2021 年 8 月 1 日工作场所分析：仪表维修工作场所为仪表维修室，工作环境相对较好，通风良好，阳光充足，加之存在较少的噪声和振动，因此不会对工作人员造成太大的危害。
但仪表维修室内通常会使用药水、油漆等化学品，存在爆炸、中毒等危险，因此需要保持工作场所的安全整洁，注意防火防爆，做好通风换气等措施。
工作过程分析：1. 仪表拆卸：在拆卸仪表时，需要注意保持工作区域的整洁，避免误伤自己或其他人员。
同时，需要对拆卸下来的仪表进行正确存放，以避免损坏或污染。
2. 仪表检修：在进行仪表检修时，需要注意检查电路的电源是否切断，以避免触电危险。
此外，需要暂时断开有可能对仪表造成伤害的线路，避免触电和热伤害等危险。
3. 化学药剂使用：在进行化学药剂使用时，需要严格按照说明书等要求使用，避免接触到皮肤或吸入泄漏物质。
同时，浓度过高的化学药剂会对人体造成刺激或损害，因此需要佩戴防护手套、面罩等必要的防护措施。
4. 接线作业：在开始接线作业前，需要确保线路的电源已经切断，并注意在进行接线作业时避免触电和热伤害等危险。
危害分析：1. 电击危险：接触带电导线或元器件容易导致电击或伤害人体，造成触电危险。
2. 热伤害危险：进入和接触高温部件或过热的环境有可能造成烫伤、烧伤等热伤害。
3. 机械危害：使用配件或工具时，如果操作不当有可能导致被夹伤、被切割等机械伤害。
4. 化学品危害：使用化学药剂时，有可能造成人体中毒、呼吸系统损伤等化学伤害。
控制措施：1. 严格按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 加强培训，提高工人安全意识。
3. 经常检查设备，及时发现和处理危险隐患。
4. 佩戴必要的防护装备，包括保护眼睛、保护手套等。
总结和建议：仪表维修工作危害主要包括电击危险、热伤害危险、机械危害和化学品危害等，因此需要特别注意安全措施，加强安全教育和培训，增强安全意识。
工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)
工作危害分析表（JHA ）
工作任务：丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件（作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理）
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类，不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区，并具备防晒、防雨、 通风良好等措施，应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移，随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置，焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同，由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封，不应出现泄漏 或散装情况
1/1。
工作危害分析(JHA)记录表(备煤车间)
生产混乱
影响正常生产
对所用A、B大车进行确认
2
1
2
7
开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4
8
上煤生产
压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常
设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量，单种煤堵料停止配煤
2
2
4
9
停机
岗位带负荷停机
设备损坏
询问设备上物料状况
严禁岗位使用拉绳停机
单位：备煤工种岗位：螺旋卸煤机工工作任务:卸煤
日期：2009年3月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
车辆进场未对环境确认
车辆撞伤
设备损坏
确认车辆高度，及周围环境
2
2
4
限位失灵
设备损坏
定期检查
2
1
2
上下楼梯马虎大意
摔伤
上下梯扶把手
2
2
4
制作上车平台
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
检修未完或有人员在生产现场
人员伤害、碰伤
设备损坏
挂牌制的执行检查到位
2
2
4
2
现场确认
事故时紧急制动失灵
皮带损坏
预先检查紧急开关
3
2
6
3
工作危害分析记录表(高处作业)
2
2
忽略风险
6
收工
1、作业完成后，脚手架未及时拆除，留下安全隐患。2、工具遗留造成危害3、临时搭建、用电未及时拆除造成危害
高处坠落、物体打击、设备损坏
1、作业完成后立即拆除脚手脚。2、清理现场时应清点随带工具及物品。3、及时拆除临时搭建及临时用电。
1
3
3
忽略风险
3
配备防护用品
１人员跌落，造成人员伤亡。２工具物品的掉落，造成人员伤亡3、未带安全帽、安全带造成伤亡。
高处坠落、物体打击、设备损坏
1.操作人员必须系戴安全绳。2.高处所有物品必须堆放平稳，人员佩带安全帽。3.有条件或有必须的要拉防护网4.作业前现场安全员必须对所配备的防护用品作认真检查；5.现场安全员不能离开现场
1
3
3
忽略风险
4
防护措施
1、搭脚手架不专业，不牢固，造成人员跌落、伤亡。2、安全带未到位造成伤亡。3、高温、天冷因素造成危害。4、脚手架防护栏不规范、爬梯不规范、安全网设置不规范
高处坠落、物体打击、设备损坏、人员受伤
1、搭架人员须有资质单位及人员。2、安全带必须经现场检查，方可使用。3、高温、低温天气应尽量避免高空作业，如需要应做好防暑降温、防冻防滑工作。4、脚手架安全附件齐全有效、便于工作。
1
2
2
忽略风险
2
选择作业人员及监护人
1、无高处作业经验、设备检维修经验造成设备损坏、人员伤亡2.无监护人或无作业票造成安全、防护措施不到位
高处坠落、设备损坏
1.操作人员、安全员必须经过安全培训并持证上岗且有较高高空作业经验,作业期间身体状态良好、情绪稳定2.作业前现场分析作业风险及防护措施.
1
3
焊接作业工作危害分析记录表(JHA)
胜任
3
4
12
中等
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
必须由电工进行接电
胜任
3
4
12
中等
3
容器内焊接作业
焊接时焊烟大、超标
尘肺
安装排风扇、通风施工时带好防尘口罩
胜任
3
3
9
中等
焊渣飞溅
烫伤人员戴好Βιβλιοθήκη 保手套胜任33
9
中等
焊光强烈
眼睛伤害
戴防护眼镜
胜任
3
3
9
中等
4
使用磨光机
铁渣飞出、四溅
烫伤、眼睛伤害
穿戴好劳保用品
胜任
3
3
9
中等
5
气割作业
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
加强作业前检查，违者，及时纠正
胜任
2
3
6
可容忍
焊花飞溅
烫伤
作业时穿戴好劳保用品
胜任
2
3
6
可容忍
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近
引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失
严格按照5米，10米以上规定执行
胜任
3
4
12
中等
焊接作业工作危害分析记录表（JHA）
单位:工作岗位：工作任务:焊接作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果及现有安全控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
主要后果
现有安全控制措施
员工胜任程度
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格
大米生产危害分析单
倒料
生物性危害：大肠杆菌等致病菌。
是
倒料工的个人卫生可能造成。
1.采用SSOP员工卫生及健康控制程序进行控制。
2.采用洗手及厕所设施卫生保持控制程序进行控制。
3.倒料个人需换鞋。
是
化学性危害：无
物理性危害：
沙石等杂物。
是
倒料过程可能带入。
灯泡破损可能带入。
1.采用SSOP与与食品接触面的清洁控制程序进行控制。
2.在灯泡外安置防护罩。
3.倒料个人需换鞋。
是
去除金属物、沙石、杂质等
生物性危害：无
化学性危害：无
物理性危害：沙石、金属物、杂质等。
是
除沙石、金属物、杂质不当可能造成。
控制除沙石、金属物、杂质的时间、设备运转速度。
是
抛光
生物性危害：
致病菌。
是
抛光水中可能带来。
1.向饮用水供方索取水质检验合格证明。
2.采用SSOP水的控制程序进行控制。
是
化学性危害：
余氯。
是
抛光水中可能带来。
1.向饮用水供方索取水质检验合格证明。
2.采用SSOP水的控制程序进行控制。
是
物理性危害：
沉淀物
是
抛光水中可能带来。
采用SSOP水的控制程序进行控制。
否
筛选
生物性危害：
致病菌
是
铁筛带来。
采用SSOP与食品接触表面清洁控制程序进行控制。
否
化学性危害：无
物理性危害：
2.混运可能造成。
控制运输车厢的温度、湿度、清洁度和运输时间。
是
物理性危害：无
交付
生物性危害：
虫卵的繁殖。
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表
合上隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
7
合下隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
81
合合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行各项制度规程
9
就地合断路器
一次线路短路
5
清理现场
柜内遗留工具、物件
短路、设备损坏
仔细检查，确保无遗留物
6
将断路器推入开关柜
试验位置
作业人员动作不协
调
砸伤、挤伤
作业人员相互提醒，动作协调一致，专人监护
单位：水电气分厂
工作地点：110KV变电站
工作任务：清擦高压开关柜
制表:
审核:
审批:
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
责任人
1
巡检过程中
劳保穿戴不齐
6
停控制电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
7
停合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
81
停交流电源
触及带电部位
触电、烧伤
精心操作严格执行制度、操作规程
9
挂警示牌
挂错间隔
1.人员触电、烧伤，
2.设备损坏
1）严禁带电作业，确认无电后作业
2）设专人监护
110KVGIS停电作业工作危险、有害因素（JHA）记录
2.设备损坏
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析（JHA）记录表单位：未给出工作任务：未给出分析人员及岗位：未给出审核：未给出工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范：加强教育、检查高处落物：协调配合遵守操作规程焊接气割：遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装：遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线：加强教育、检查物件捆绑不合适：加强教育、检查高空坠落：加强教育、配备防护设施登高作业：加强教育、配备防护设施电源线破损：规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵：使用前检查、及时整改插头插蝴：使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒：集中注意力、协调配合粉尘：戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析（JHA）记录表，其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源，建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源，应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时，针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源，应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是，文章中未给出单位和工作任务，分析人员及岗位以及审核等信息，需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格，存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查，确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面，虽然有规定但员工胜任程度不够稳定，需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素，需要制定相应的防范和控制措施，并加强执行，以降低风险度。
4.在工作危害分析方面，需要对不同的工作任务进行分析，确定相应的安全控制措施，并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施：1.施工工具和准备工具必须经过检查，确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固，以防坠落。
检修工作危害分析(JHA)记录表(设备检查)
部门：
工作任务：检查设备 检修单位：
检修时间： 检修人员：
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
是否符合
1
准备工作
未穿戴劳动保护用品
造成人伤害
进入施工现场要带好安全帽
2
现场检查设备
无安全作业票进入设备内
造成人身伤害、中毒
办理设备内安全作业票
无安全作业票高处检查
造成人身伤害
办理高处安全作业票
设备内未检测
造成人身伤害、中毒
检测设备气体
进入设备内无人监护
造成人身伤害、中毒
请专人监护
人员滑倒
造成人身伤害
站稳、抓牢
高处未系安全带
造成人身伤害
高处作业系安全带
在梯子上作业，无人扶梯子
造成人身伤害
专人扶梯子
平台、梯子滑及脚下踏空滑落
造成人身伤害
清理作业现场及集中注意力
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.
..
危害分析工作单
产品描述：
公司名称：中国食品有限公司 销售和储存方法： 在—20oC储藏、运输、销售
公司地址：中国 预期用途和消费者：作为再加工原料；或加热充
分煮熟后供一般公众食用
（1） （2） （3） （4） （5） （6）
组成加工步骤 确定潜在危害 任何潜在食品安全危害的显著性（是/否） 对潜在的危害判断提出依据 对潜在的危害能否
提供什么预防措施
这一步是否
关键控制点
（是/否）
原料
验收 生物的：致病菌污染 是 生长区水和土壤污染 水洗、去皮、漂烫可杀死 否 化学的：农药重金属残留 是 六六六、DDT、重金属残留 拒收来自污染区的原料 是
物理的：泥沙 是 原料本身夹带 水洗可去掉 否
整理
清洗 生物的：致病菌污染 是 人手和工器具 通过SSOP控制 否 化学的：无
物理的：无
水洗
（切段
和盐
浸）
生物的：致病
菌增殖
是 人手和工器具 通过SSOP控制 否
化学的：无
物理的：无
漂烫
生物的：致病
菌残留
是 漂烫时温度时间控制不好造成病原体杀灭不全 适当的温度时间 是
化学的：无
物理的：无
冷却
生物的：致病
菌污染
是 冷却水再污染 通过SSOP控制 否
化学的：无
物理的：无
摆盘
生物的：致病
菌污染
是 人手和工器具 通过SSOP控制 否
化学的：无
物理的：无
速冻 生物的：无 化学的：无
物理的：无
（续表）
.
..
（1） （2） （3） （4） （5） （6）
组成加工步骤 确定潜在危害 任何潜在食品安全危害的显著性（是/否） 对潜在的危害判断提出依据 对潜在的危害能否
提供什么预防措施
这一步是否
关键控制点
（是/否）
挂冰衣
生物的：致病
菌污染
是 人手和工器具 通过SSOP控制 否
化学的：无
物理的：无
袋装/
封口
生物的：致病
菌污染
是 人手和工器具 通过SSOP控制 否
化学的：无
物理的：无
金属 探测 生物的：无 化学的：无
物理的：金属碎片 是 前面工序可能带入金
属碎片
设金属探测仪器 是
包装 生物的：无 化学的：无
物理的：无
冷藏 生物的：无 化学的：无
物理的：无