石膏脱水系统的启动注意
05-石灰石-石膏湿法脱硫系统的运行与调整介绍
5）对设备造成磨损。
第二部分
影响脱硫系统性能的主要因素
三、运行因素
(1)浆液的pH值
1）SO2的吸收速度加快，利于SO2脱除； 2）抑制石灰石的溶解及亚硫酸钙的氧化； pH值 3）副产品中存在难以脱水的亚硫酸钙和剩余的 石灰石颗粒，石灰石利用率下降，成本提高； 4）系统易发生结垢、堵塞现象。 1）利于石灰石的溶解，石灰石利用率提高，原料 成本降低； 2）抑制SO2的吸收，脱硫效率大大降低； 3）当pH=4时，吸收液呈酸性，对设备有腐蚀。
一、石灰石原料
（1）石灰石纯度及杂质 石灰石的主要成分是CaCO3 ，同时也含有一定量的MgCO3及少量的SiO2、Al2O3、 Fe2O3等杂质，其纯度越高，系统脱硫效率越高，且产生的石膏纯度也越高。 通常，石灰石纯度应大于90%，其中MgCO3含量为0-5%，酸不溶物小于6%。
（2）石灰石粒径
石灰石颗粒越细，参与反应的表面积越多，在维持吸收塔相同pH值和相同脱 硫率的情况下，石灰石的利用率越高。 我国目前已投运的脱硫系统装置中多数采用90%—95%通过250—325目的石灰
影响脱硫系统性能的主要因素
二、烟气参数
（3）烟气温度 吸收塔进口烟气温度较低时， 脱硫效率增加，这是因为脱硫反
应是放热反应，温度升高不利于
脱除SO2化学反应的进行 。但过 低的烟气温度不利于烟气抬升，
并且易产生结露现象，对后即设
施产生腐蚀。
第二部分
第一部分
脱硫装置的启动及停机操作
（2）FGD启动条件（300MW机组脱硫，一炉一塔，有旁路烟道、GGH）
锅炉电除尘运行正常(操作人员判断) 锅炉所有油枪切除 浆液循环泵运行
玉环石膏脱水系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程＃1、＃2机组烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月十六日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：石膏脱水系统调试方案为保证华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置石膏脱水系统安全、经济、可靠地投入运行，确保脱硫整套启动,特编制本调试方案1. 编制依据1.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》1.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》1.6 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-- 锅炉机组篇》1.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.8 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》1.9华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程合同附件《技术规范》1.10 《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置调试大纲》1.11 《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置运行手册》1.12 设备制造厂的技术标准及相关资料2．石膏脱水系统概况石膏脱水系统主要包括：●一级脱水系统●真空皮带脱水机系统●石膏储存系统2.1脱水系统工艺流程概述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率不大于10％，由石膏输送机送入石膏仓库存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分通过自流至石膏浆液转移箱，石膏浆液转移箱中的石膏浆液通过石膏转移泵送入吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，废水旋流器顶流由泵送至废水处理站。
石膏排出系统启动
□监护操作
□单人操作
单位：脱硫公司
编号：
操作开始时间： 年 月 日 时 分，终结时间： 年 月 日 时 分
操作任务：
FGD#＿＿石膏排出系统启动
序
操
作
项
目
号
1得
令 FGD# 石膏排出泵启动
2 检查 FGD# 石膏排出泵无工作，处于备用状态
3 就地检查 FGD# 石膏排出泵各部完好，密封冷却水畅通
25 排出泵已送电且处于备用状态
26 润滑油油质合格，油位正常
27 密封水畅通，泵体无泄露
28 进出口门以及冲洗水门处于关闭状态
29 吸收塔内液位高于 1500mm
30 吸收塔排出泵无电气故障
31 检查吸收塔排出浆液管道的放浆门、冲洗电动门、进、出口电动门关闭，密 度计、PH 计进口手动门开启、冲洗电动门开启，手动冲洗。回流电动门开启，
安排精神状况良好的人员操作
2
人员身体状况
安排身体状况良好的人员操作
3
人员搭配是否合理
操作人员搭配合理
人员对系统和设备是 4
否真正熟悉
安排对系统和设备熟悉的人员操作
设备存在缺陷对操作 5
的影响
设备存在的缺陷对操作无影响时方可进行操作
温度、湿度、气温、 6
雨、雪对操作的影响
确认温度、湿度、气温、雨、雪对操作无影响
38 检查 FGD# 石膏排出泵电流、出口压力正常，振动、声音正常
39 汇报
FGD# 石膏排出泵启动操作完毕
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：
监护人：
（单元长）运行值班负责人：
烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案-21页精选文档
脱硫工程石膏脱水系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。
【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率1．前言1．1调试目的本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
制造商提供的设备说明书。
1．3 调试范围调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。
调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。
由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试，并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。
1．4调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套运行创造良好的条件。
CNG站脱水装置操作规程
CNG站脱水装置操作规程一、前言本文档是针对CNG站脱水装置操作的一份规程，所有操作人员必须严格遵守。
文档内容包括脱水装置使用方法、操作注意事项以及异常情况的应对方法。
二、脱水装置使用方法2.1 脱水装置打开流程1.确认CNG站脱水装置所在位置；2.打开脱水装置控制仪电源；3.检查脱水装置压缩机工作状态是否正常；4.打开脱水装置水流控制阀；5.调节脱水装置水流量；6.检查脱水装置出水口水流量是否正常。
2.2 脱水装置关闭流程1.关闭脱水装置控制仪电源；2.关闭脱水装置水流控制阀；3.断开脱水装置电源。
三、操作注意事项1.操作前必须仔细阅读本规程，确保操作人员了解每一个操作步骤；2.操作人员必须佩戴防护手套和防护眼镜；3.操作人员必须保持脱水装置房间干燥和通风，并定期清洁房间内的水渍；4.操作人员必须定期检查脱水装置压缩机、润滑油情况；5.操作人员禁止私自打开、关闭脱水装置，必须经过授权的人员才能进行操作；6.操作人员在使用过程中，如发现异常情况必须立即停止操作，并上报相关人员；7.操作人员必须有实际的操作经验和相关证书，确保操作的安全性。
四、异常情况及应对方法4.1 压缩机故障情况：压缩机无法启动或停机。
应对方法：检查压缩机电源及开关是否正常；检查冷凝器和冷凝器风扇是否正常运行；检查冷凝器和蒸发器内部是否有污垢。
4.2 水泵故障情况：水泵无法正常启动或停机。
应对方法：检查水泵电源及开关是否正常；检查水泵进出口是否有堵塞；检查水泵内部是否有异物影响正常工作。
4.3 水流量异常情况：脱水装置出水口水流量异常。
应对方法：检查水流量计是否损坏；检查水流控制阀是否正常打开；检查脱水装置内部是否有污垢或水过滤器是否堵塞。
4.4 其他情况：以上异常情况均无法解决或发现其他异常情况。
应对方法：立即停止脱水装置运行，并及时上报相关人员处理。
五、结束语本规程的制定是为了保障操作人员安全和正常使用脱水装置，如果有任何操作上的疑问或者意见，可以随时向相关人员咨询。
石膏脱水
影响石膏脱水的主要因素影响石膏的品质主要是由脱硫剂、烟气、浆液、设备等因素。
1 脱硫剂石灰石粉的CaO含量不能低于50.4%，MgO不能高于2%, Fe、AL2O3均不能超标0.04%。
2 浆液，在石膏浆液中，由于MgO超标，必然有MgSO3的存在，极易造成浆液中毒，CL-超标为8000mg/L，石膏浆液CL-超标为20000mg/L。
产生泡沫的原因有三：Mg2+、有机物、杂质多。
泡沫影响石膏品质，易造成泵叶轮、泵壳气蚀。
3 烟气中有Fe、有机物的存在，也会造成石膏品质下降。
4 真空皮带脱水机，真空泵压力在-0.04MPa以上，皮带机滤布喷头喷水正常，石膏旋流站控制压力在0.14MPa在正常范围内，滤布分料器下料均匀，石膏厚度也在合理范围内。
综上几种因素，得不到化验成分分析，基本判定为原料中MgO含量高，造成吸收塔泡沫加剧影响石膏品质，也易造成浆液中CL-超标，石膏浆液不易结晶。
几点建议1 石膏密度要控制在1120Kg/m3以下，最高不要超过1160Kg/m3。
2 石灰石浆液密度控制在1180——1250Kg/m3之间。
3 每次停用脱硫系统，要对吸收塔除雾器进行检查，除雾器有堵塞的要进行冲洗干净。
4 脱硫系统停运时，对烟气压力取样装置进行吹扫，避免堵塞影响测量的准确性。
5 每天要试纸对浆液的PH值进行测试，保证在5.2——5.8之间，脱水时PH值在下线。
每天用密度计核对一下浆液密度。
每天对PH计及密度计进行冲洗。
6 新投运设备运行一月后要更换新油。
7 增压风机烟气入口压力，和烧结机沟通，压力控制在-100——+100Pa之间。
8 浆液循环泵停运，如果冲洗不净要定期盘车，以两小时为宜。
浆液循环泵启动后要观察油泵压力在0.08——0.25MPa之间。
9 润滑油站是巡检的重要部位，油位、油温、油质。
10 除雾器冲洗要定期检查阀门开关，以声音判定，调整阀门开度和关位，防止阀门内漏。
11 保证吸收塔的浆液品质，入口尘不能超标、入口SO2也不应超标，最好进行配料调整。
石膏脱水岗位安全注意事项
石膏脱水岗位安全注意事项石膏脱水岗位是指在工厂或医院中负责将湿石膏进行处理，将水分蒸发或排除的工作岗位。
在进行石膏脱水工作时，有一些安全注意事项需要遵守，以确保工作场所的安全以及员工的健康。
以下是石膏脱水岗位的安全注意事项：1.工作人员应接受相关的培训和指导，了解石膏脱水工作的操作规程、安全操作方法和应急处理措施。
工作人员应了解并遵守相关的安全规定和操作规程，确保自己和他人的安全。
2.在进行石膏脱水操作时，工作人员应佩戴适合的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞、手套和防护眼镜等。
这些个人防护装备能够减少工作人员所面临的风险和潜在的伤害。
3.工作人员在操作过程中要注意石膏材料的质量和状态，避免使用有问题的石膏材料。
湿石膏可能含有过多的水分，导致脱水过程不稳定或发生危险。
工作人员要及时监测并控制石膏的湿度和水分含量。
4.在进行石膏脱水操作之前，工作人员需要确保脱水设备和工作区域的安全。
脱水设备应经过定期维护和检查，确保设备正常工作并符合安全规范。
工作区域应保持整洁，避免杂物和障碍物干扰操作。
5.工作人员需要注意操作过程中的温度和湿度，特别是在脱水设备附近。
高温和过度湿度可能会增加工作人员的不适和风险。
如果工作环境异常炎热或湿润，适当的通风和降温措施需要采取，以确保工作场所的舒适和安全。
6.工作人员应定期检查石膏脱水设备的运行情况，确保设备正常工作。
设备的运行状态包括电气系统是否正常、石膏输送和转运系统是否畅通、设备是否有异常噪音等。
对于发现的问题或异常情况，应及时报告上级并采取有效的措施解决。
7.在进行日常保养和清洁时，工作人员需要切断电源并采取必要的安全措施。
清洁过程中要小心操作，避免触碰热表面和尖锐物体。
清洁工具和设备要妥善保管，防止被未经授权的人使用，从而减少潜在的人身伤害或设备故障。
8.工作人员需了解石膏脱水设备应急处理措施并随时保持警惕。
在设备故障、意外事故或突发事件发生时，应根据设备的紧急停止和营救程序进行相应的处理。
石膏脱水系统介绍,圆盘脱水机讲解,石膏旋流器介绍
系统构成
石膏浆液由吸收塔石膏排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统， 主要由石膏(CASO4·2H2O)，盐类混合物（MGSO4，CACL2）， 石灰石(CACO3)，氟化钙(CAF2)和灰粒组成。石膏浆液浓度大约 为15%~25%。
石膏脱水系统为两台炉公用，主要设备系统有：石膏旋流站、 滤布圆盘脱水机、真空泵、汽液分离罐、滤布冲洗水系统、过滤 水系统、废水旋流站、废水收集箱、石膏储仓等。
工艺流程
吸收塔浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流 器，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒进入 废水旋流系统。石膏浆液旋流器浓缩的大颗粒石膏浆液 从旋流器的底流排出，经过一级脱水的石膏浆液浓度为 50%(WT)。在FGD正常工况下，这些大颗粒的石膏浆液 自流至旋流器下方布置的滤布圆盘脱水机进行二级脱水， 脱水为含水量<10%的石膏。脱水石膏自然落料堆积在石 膏储仓存储，通过装载机装车后运走综合利用。
基本原理
圆盘脱水机
4)冲洗水
滤布和皮带机接触石膏浆液，长时间运行后，二者会被污堵。 因此必须设计滤布和皮带机冲洗水，对其表面进行冲洗。冲 洗水由滤布冲洗水系统提供，滤布冲洗水系统是由滤布冲洗 水泵和滤布冲洗水箱组成。另外，滤布冲洗水泵还给真空皮 带机吸盘下的集水槽供应润滑水和密封水，分别防止其动静 接触部位摩擦卡涩和结合不紧漏真空。滤布冲洗水箱补水有 两路：脱水系统启动前，由工艺水泵出口母管分支而来；当 脱水系统运行正常后，真空泵密封水回水自流入滤布冲洗水 箱作为补水。考虑到脱水系统长时间停运后，石膏会将滤布 和皮带机各接触部位粘结，导致运转时卡涩甚至启动困难， 所以真空皮带机启动前就应该投入滤布冲洗水系统，提前进 行冲洗和润滑。
系统简介
每套脱硫装置设置一套石膏旋流器和一套滤布圆盘脱水机系统。每套 滤布圆盘脱水机系统配套一台真空泵、一套液分离系统、一套滤布冲洗 水系统。每台滤布圆盘脱水机的出力按两台锅炉燃用设计煤种MCR工况运 行时FGD装置石膏总产量的100%设计。
关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施
关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施关键词：烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏含水率高，是石灰石-石膏湿法脱硫工艺中的常见问题。
石膏含水率高会导致脱硫副产品石膏无法正常拉运，严重时影响脱硫系统的指标控制，造成环保数据超标，危及脱硫装置的安全运行。
本文以脱硫运行经验为基础，从脱硫装置设备、浆液化学指标、运行参数方面，分析了石膏含水率高的原因，提出了相应的解决措施。
望对脱硫运行操作及异常分析起到一定的参考作用。
关键词：脱硫装置石膏含水率高浆液分析解决措施1.概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。
该工艺石膏的形成过程及脱除过程： (1)石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙;(2)利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。
(3)利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机;(4)浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。
在实际运行工作当中，多次遇到由于各种原因导致石膏脱水困难的情况，通过采取相应的调整措施，恢复了系统的正常运行。
2.石膏含水率高的表现(1)脱硫装置脱水系统无法形成含水率小于10%的商品石膏，只能形成含水率在15%-25%的稠糊状石膏，石膏库的石膏无法堆积、装车运输。
(2)吸收塔内浆液密度不断升高，脱硫效率明显下降，通过增加钙硫比、液气比后脱硫效果无明显提升，同等工况条件下供浆量大于正常运行值。
脱硫调试整套启动步骤及注意事项
脱硫调试整套启动步骤及注意事项1 整套启动调试前的主要检查项目1.1 增压风机油站完好，油位正常，能够投入使用；1.2 增压风机冷却风机能够投入使用；1.3 各转动设备冷却水正常投运；1.4 烟道和吸收塔所有人孔门已封闭；1.5 烟道底部放水门关闭；1.6 各烟气挡板动作灵活、可靠，关闭严密；1.7 烟气旁路挡板快开动作正确可靠；1.8 增压风机导叶动作正确可靠；1.9 烟气挡板压力、增压风机入口压力和烟气流量测点正常投入；1.10 吸收塔排气阀关闭1.11 吸收塔设计各泵和风机冷却水正常，可正常投运；1.12 石灰石浆液及石灰石料储备充足；1.13 工艺水系统、制浆系统和氧化空气系统能够正常投运；1.14 石膏晶种已经加入吸收塔；2 脱硫整套启动步序2.1 启动工艺水系统；2.2 启动石膏排出泵打循环，观察密度和PH值；2.3 顺控启动浆液循环泵；（启动油站，开循环泵入口门启泵）2.4 顺控启动吸收塔氧化风机；（开出口门，启动氧化风机后开氧化风机减温水）2.5 顺控启动烟气系统；（开出口挡板，开净烟气挡板，关排空阀，启动增压风机连开静叶10%连开原烟气挡板，观察炉膛负压和增压风机入口压力调整增压风机静叶开度）2.6 启动石灰石供浆系统；（如果供浆箱液位在2m以下就要启动制浆系统）2.7 启动湿式球磨机系统；（启动稀油站低压油泵，启动慢传，启动喷射油站，启动主电机，开入料口工艺水0.8t/h，开磨机出口工艺水7t/h观察密度调节大小，启动排浆泵，启动称重给料机）2.8 启动石灰石上料系统；2.9 密度达到设计值时，启动脱水系统进行石膏脱水；（密度达到1120 kg/m3～1160kg/m3出石膏）3 启动后的主要检查项目3.1 各转动设备的启动/运行电流、轴承温度、振动等。
3.2 系统及管道泄漏；3.3 增压风机转动稳定，无异样声音；3.4 锅炉炉膛负压变化；3.5 增压风机入口压力；4 安全注意项目4.1 各转动设备运行声音、振动正常，电流、压力不超过规定值；4.2 注意系统泄漏检查；4.3 要密切注视锅炉炉膛负压变化情况，有影响炉膛负压的操作要和主机操作人员及时沟通；4.4 现场照明装置、消防设施、栏杆、防护罩、安全警告标牌、土建设施等都需完善，涉及高空作业须做好安全防护工作；4.5 其它未尽事宜按运行操作规程执行；。
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编号：
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
操作任务：______石膏脱水系统的启动操作
顺序
危险因素预控项目
√
1
真空泵启动时保护动作，防止造成越级跳闸
2
真空泵启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损
3
吸收塔石膏浆液排出管道堵塞，导致石膏流量偏小或没有流量，脱水滤布停止不动抽真空，损坏设备
4
对照热工保护、联锁传动清单，确认____石膏脱水系统相关设备的保护、联锁传动正常。各保护正常投入。
5
对照热控系统图，确认____脱硫石膏脱水系统所有现场表计、开关、变送器投入正常。
6
检查____石膏旋流器至_____石膏浆液分配箱管道完好。
7
检查____真空皮带机内部无杂物，滤布完整，各分设备仪用空气、热控监测装置投入正常。
4
启动后滤布、皮带跑偏跳闸
5
注意脱水的真空度
顺序
操作项目
√
1
_____石膏脱水系统启动前的检查与准备工作：
2
_____石膏脱水系统所有相关工作票已终结或收回，现场清理干净，系统管路连接良好无泄漏。
3
对照阀门传动清单：检查_____石膏脱水系统所有电、气动门传动正常，所有电动门电源送上并打至远方位、仪用气源送好。
8
____真空泵电机绝缘测量合格并送上电源，处于备用状态。
9
____真空泵密封水管路流量开关前手动门打开，气动门关闭。
10
____消音器内部无杂物，排气口畅通，排污手动门关闭，处于备用状态。
11
石膏脱水区仪用气源投入运行，压力在6.0－8.0bar.。并将仪用气源送至各用户。
12
冲洗水箱内部无杂物处于备用状态，工艺水补水电动门在自动状态，液位计等热控设备投入运行。
13
检查确认____石膏脱水系统下列条件具备：
备注：
操作人：监护人：值班负责人：
运行操作票
操作任务
顺序
操作项目
√
14
检查____冲洗水箱液位不低于保护值。
15
____真空皮带脱水机滤布、皮带正常，无跑偏。
16
优先选择滤布冲洗水泵A/B，并分别将其投入自动。
17
____真空皮带机系统各热控测点正常无报警。
23
开启____真空泵密封水。
24
启动____真空泵，延时15S。
25
启动吸收塔石膏浆液排出泵。 Nhomakorabea26就地检查____真空皮带脱水机一切正常。
27
操作完毕，汇报值班负责人。
备注：
操作人：监护人：值班负责人：
18
就地检查____真空皮带脱水机各管道连接正常、无泄露，各阀门状态正常。
19
就地检查____真空皮带机真空盒密封水手动门、皮带冲洗手动门、滤布、石膏冲洗手动门开启。
20
____石膏脱水系统顺控启动：
21
启动____滤布冲洗水泵，延时10S。
22
启动____真空皮带脱水机，变频投运，设定转速为40%。