起重机械作业事故特点与安全对策
安全生产事故案例分析以及参考答案
事故案例分析1 xxx汽车零部件加⼯企业，有⼀冲压车间，安装了⼏种不同型号的冲压机械。
由于⼯作任务⾮常饱满，为提⾼⼯作效率，车间主任指挥操作⼈员将该车间的冲压机械由双⼿按钮式操作改为脚踏开关操作。
结果，短短的⼀年时间内，该公司发⽣冲床断指的事故达13起。
⼀、单项选择题 1.该公司发⽣冲床断指事故的主要原因是＿。
A.冲压操作简单、动作单⼀ B.冲压操作频率⾼ C.冲压机械噪声、振动⼤ D.冲压设备存在缺陷 2.双⼿操作式安全装置的描述不正确的是＿。
A.双⼿必须同时操作，离合器才能结合 B.重新启动的原则 C.按钮或⼿柄应有防⽌意外触动的措施 D.两个操纵器最⼩内边距离⼤于300MM ⼆、多项选择题 3.冲压机械操作过程中对操作者的主要危害有＿。
A.噪声危害 B.机械伤害 C.爆炸 D.振动危害 E、触电 4.以下冲压操作正确的是＿。
A.⼯作前仔细检查并进⾏试车 B.设备运转时，严禁⼿或⼿指伸⼈冲模内放置或取出⼯件 C.在冲模内取放⼯件必须使⽤⼿⽤⼯具 D.冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，设备启动开关旁可以不挂警告牌 E.⼯作结束时关闭电源，并清理设备⼯作台⾯。
三、简答题 5.简述冲压机械双⼿操作式安全装置的⼯作原理；按照操纵器的形式不同，可分为哪两类？ 6.简述实现冲压安全的措施建议。
参 考 答 案 1．D 2. C 3. ABDE 4. ABCE 5. 双⼿操作式安全装置的⼯作原理是将滑块的下⾏程运动与双⼿的限制联系起来，强制操作者必须双⼿同时推按操纵器，滑块才向下运动。
此间如果操作者的⼀只⼿离开或双⼿离开操纵器，在⼿伸⼈危险区之前，滑块停⽌下⾏程或超过下死点，使双⼿没有机会进⼈危险区，从⽽避免受到伤害。
按操纵器的形式不同，分为双⼿按钮式和双⼿⼿柄式。
6. （1）提⾼送、取料的机械化、⾃动化⽔平，代替⼈⼯送、取料； （2）设计安全化模具，缩⼩模⼝危险区，设置滑块⼩⾏程，使⼈⼿⽆法伸进模⼝区； （3）采⽤⼿⽤⼯具送取料，避免⼈的⼿臂伸⼊模⼝区； （4）在操作区采⽤安全装置，保障滑块下⾏程期间，⼈⼿处于危险模⼝区之外； （5）加强对机械设备的检查、维护、保养⼯作，发现机械设备有问题，及时进⾏维修； （6）加强操作⼈员的安全培训，提⾼其安全意识。
特种设备管理中存在的问题与对策措施(7篇范文)
特种设备管理中存在的问题与对策措施（7篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于塔机吊钩下滑、坠落的原因及对策
机械施工安全
关于塔机吊钩下滑坠落的原因及对策
吴晓晖 ! 钱元超 " 金陵科技学院 江苏 南京 南京泰天建筑机械检测有限公司 江苏 南京
摘 要 本文对建筑工地中使用的塔式起重机的吊钩下滑坠落原因进行了分析并提出了 相应防治对策措施减少安全事故的发生
制动轮表面磨损量超标制动轮有裂纹制 动轮表面不平都会引起制动器工作不正常制动力 矩不够致使制动失效 磨损超标有裂纹的制动轮 应立即更换表面不平整的制动轮应经加工确保表 面圆柱度
制 动 轮 受 油 污 染 雨 淋 摩 擦 系 数 减 低 导 致制动行程变大下滑 制动轮应有防油污染雨淋 罩壳等有效措施一旦受油污雨淋应清洗烘干并 试吊
关键词 塔式起重机 吊钩 下滑 坠落 对策
中图分类号 #$%!
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引 言 塔式起重机具有工作高度高 工作幅度大 '%(回转作业等特点 承担着施工现场建筑材料 构配件的垂直与水平运输任务是高层建筑施工的 关键起重设备 塔式起重机的各类事故中由于吊 钩下滑坠落而引发的事故占有一定的比例 一旦 出现吊钩下滑失控坠落现象如处理不当吊钩及 吊物将快速坠落造成人员伤亡财产损失严重时 会使塔机在突然失重下产生强大的惯性力导致塔 机倾覆等重大事故的发生 吊钩下滑坠落现象具有一定的隐蔽性及偶然 性但吊钩下滑坠落现象的发生一定有着隐藏或 显露的原因 因此如何预防及克服吊钩下滑坠落 失控现象发生对设备管理维修操作人员来说 至关重要 本文就设备维修检查管理经验对塔 式起重机吊钩下滑坠落的各种机械电路故障进 行分析并提出相应预防措施避免吊钩下滑坠 落现象的发生确保设备使用安全减少安全事故 的发生 吊钩下滑坠落的原因分析及对策措施 起升钢丝绳断裂 !选用符合塔机说明书技术文件中规定型号 的钢丝绳选用质量可靠的具有生产许可证产品 质量保证书的产品 " 塔 机 钢 丝 绳 断 裂 大 部 分 都 是 因 为 钢 丝 绳
一起起重机械钢丝绳断裂事故的原因分析
一起起重机械钢丝绳断裂事故的原因分析摘要：某工厂使用的一台电动葫芦桥式起重机在作业时发生钢丝绳断裂事故，经现场检查分析认为事故的主要原因是操作工违章操作，次要原因是公司本文根据分析结果提出了处理方法，并给出了预防此类事故的相关防治措施。
关键词：桥式起重机起重量限制器钢丝绳违章操作随着我国工业化进程的加快，各个行业对起重机械的使用越来越频繁。
但是由于使用单位未按要求配备相应的安全管理人员，或者操作人员没有严格按照操作规程执行，有些企业甚至没有详细的操作规程，这些都导致了安全事故的发生。
本文给出了一起桥式起重机钢丝绳断裂事故的原因分析及解决措施，希望给今后桥式起重机的安装使用及运行安全提供参考，以避免此类安全事故的发生。
1.事故的发生某工厂使用的一台电动葫芦桥式起重机，该设备型号为：LH5-27.5 A3，起重机采购及安装投入使用均在上一年度；起重机操作方式采用遥控操作方式；吊钩下装有自平衡吊具。
事故发生时，起重机吊钩带动吊具上升正在进行设备拆卸作业，现场操作人员听到声音，发现钢丝绳崩断，吊钩、吊具落在设备上，设备下部连接螺栓还有一个。
该起事故未造成人员伤亡，只造成设备部分损坏。
2. 事故原因分析2.1直接原因：设备底部的连接螺栓没有拆除完毕就起吊，造成钢丝绳断裂，引起重物脱落。
现场操作人员未严格执行操作规程，工作时麻痹大意，在起吊重物前没有仔细观察设备的连接情况，起吊重物后没有仔细观察周围环境，当钢丝绳崩断时才发现设备底部一个螺栓没有拆除。
判定事故的直接原因是操作人员工作疏忽大意。
2.2间接原因：2.2.1公司制度不健全。
对公司的规章制度进行操作工没有严格按照操作规程上规定的在起吊设备之前应首先进行相应的试吊。
在进行起重机起吊能力试吊之前，应检查并确保设备与地面等其他固定部位没有连接。
以上两点操作工都没有做到，这是事故的一间接原因。
2.2.2使用单位管理上的疏忽。
对使用单位的安全管理人员进行检查时，发现使用单位根据《特种设备使用管理规定》配备了兼职安全管理员。
事故案例分析及应急措施
高处坠落事故
定 义： 高处坠落事故是由于高处作业引起的，故可以根 据高处作业的分类形式对高处坠落事故进行简单 的分类。
高处作业： 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落 的高处进行的作业，均称为高处作业。
高处坠落事故
分 类： 1、临边作业高处坠落事故； 2、洞口作业高处坠落事故； 3、攀登作业高处坠落事故； 4、悬空作业高处坠落事故； 5、操作平台作业高处坠落事故； 6、交叉作业高处坠落事故等。
事故案例分析及应急措施
典型事故案例
物体打击事故
定 义： 物体打击，指失控物体的惯性造成的人身伤害事 故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等 造成的伤害，不包括爆炸而引起的物体打击。
物体打击事故
类 型： 1、物体（工具、零件、瓦块、木块等）； 2、起重作业时，吊物坠落砸伤人； 3、正在运行的设备突然故障，零部件飞出伤人。 4、人为从高处乱扔废物、杂物砸伤他人； 5、用工器具误碰运转设备，工器具反弹伤人。
后由120抢救，但最终因失血过多，符X于12日12时死亡。
物体打击事故
案例二 深圳市某厂“7.11”物体打击死亡事故
2、事故直接原因 本次事故的直接原因是由于手动叉车叉运高大重物，与货
叉接触面积小且没有绑扎牢固，在行至上坡（高差约10CM）障 碍处，重物重心失稳倾倒，导致符X反应不及，被压力机压住 双腿，失血过多死亡。
物体打击事故
物体打击原因： 3、忽视对作业环境存在不稳定物体的检查； 4、随意抛掷物件； 5、在高处传递物件不系安全绳； 6、捆绑吊物不牢，吊物坠落伤人；
a、捆绑位置不当，容易滑落； b、绳扣捆绑不当，捆绑不牢。
7、违章操作。
如戴手套使用手锤或单手抡大锤。
物体打击事故
近五年起重事故案例调查及分析
近五年起重事故案例调查及分析摘要：现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。
在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。
起重设备还进入人们的工作和生活领域，提高了人们的生活和生存质量。
近年来，随着国民经济的快速发展，建筑业规模不断扩大，建筑施工机械化程度逐步提高，起重设备事故也呈高发态势。
[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性，通过近五年内的几个案例，深入发现和总结引起起重事故的根源，进而找出其中的共性，对于经常发生的因素进行分析，从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。
对于各种不安全因素，通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策，致力于解决各方面的危险因素，为起重作业的顺利进行提供安全的环境。
1.绪论1.1引言起重机械是现代文明的象征，它在工矿企业、房地产、道路桥梁等工业生产和基础设施建设中应用十分广泛，同时也是一种危险性极高的设备。
随着工业化和城市化进程的加快，大型起重机械已经成为我国社会主义现代化建设中不可缺少的设备。
其广泛应用于建筑施工、工农业生产、民用设施、港口搬运等多个领域，发挥着重要作用。
然而，由于起重机械自身的构造特点，加上一些人为的操作因素，导致起重机械在实际应用过程中存在极大的安全隐患。
有效地预防这些潜在危险、最大限度地确保起重机械安全运行、实现安全生产、保障人民群众的生命财产安全，是目前要进行的一项重要任务。
本文主要已分析近五年的几起起重事故案例为出发点，剖析了引起起重事故的原因，逐一对其进行了分析，并提出了相应的对策，希望可以通过本文提起相关人员对起重安全的重视，对起重安全做出一定的贡献，进而减少起重事故的发生。
1.2起重事故的概念起重事故是指在进行各种起重作业中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
日本起重机械引起的事故与管理
确定了在室外设置移动起重机的所有者或使用者， 为了
防风等， 用锚定 装置等 的要 领的指导。 使 ②Ｊ Ｓ ０ —０ ９ 关 于 锚 定 装 置 的设 计 指 导 ” ＣＡ １ １２ ０ ２
７ ＣＭ Ｍ ０ ００ ４ Ｔ ２ １ ６
（ ０ 年制定 ） ２ ９ ０ 确定 锚定装 置等的设计上的指导。
日本起 重机 械 引起 的事 故与 管理木
Ｓ ｅ ｙ Ｍａｎ ａｆ ｔ ａｇｅ ｅｎ ｆ ｍ ｔ ｏ Ｃｏｎ ｔ ｃ ｉ ｑｕｐｍ ｅ ｔ ｓｒ ｔ ｕ ｏｎ Ｅ ｉ ｎ
叠 日本起 重机协会 冈田博幸／ ｉ ｙ ｉ ａ ａ Ｈｒ ｋ Ｏｋ ｄ ｏ
１ 起重机械 的保有台数 （０ ８ ２ ０ 年）
划。
・ 起重机 驾驶 员在 没有信 号人 员 的信号 时决不进行 作业 。 ・ 在 有 吊重 与建 筑 物 等 碰 撞 危
险 的场 合 注意 选 择 吊挂 用 要
具 ， 得有破 损、 不 产生脱 落。
图４ 高 楼 建 现场 １在 层 房 筑
钢材从１ ０ 高 空下 落 ５ｍ
３ ２ 日本起重机协会 的标 准制定 ．
危险 ）
通报 《 关于 建设 现场 的起 重
机 、 动 式起 重 机作 业彻 底 的安 移 全 对策》 （ ０ 年７ ３ ２ ７ 月２ 日） ０
・ 起 重机作 业 时， 在适 当的位 置
配 置信 号人 员 这个 信号 人员 发 出的信号可以协调各作 业人 员的作 业 ， 作成 适 当的作业 规
③ Ｊ １０ ． ０ ８ ＣＡＳ １ ０ 起重 机耐震设 计指导 （９ ９ １ ２ １ ８ 年制 定、０ ８ ２ ０ 年修正 ） 对 除了移 动式起 重机 所 有的起重 机为 对象 ， 确定 了基 于
设备及作业环境的安全管理0420
（五）安全装置的分类及作用 1、安全装置的分类 分为：安全防护装置和安全控制装置 安全防护装置是操作者一旦进入危险工作状态时 ，能直接对操作者进行人身安全保护的机构。 安全控制装置是控制装置对制动器进行控制，使 机械停止运转；或者使人手不可进入危险区的条 件，如双的操纵装置
2、安全装置的作用 安全装置的目的是保护人的安全，其次是防止设 备损毁。 发生故障或失误时，保护人或设备 3、安全装置的设置原则 安全可靠；使用方便，便于检查和维护；不能增 加新的危险；防误动作；防受意外破坏的功能
2、间接原因 （1）管理方面的原因（领导不重视、制度、机构 、规章制度、监管不到位） （2）人员安全素质方面的原因 （3）生理心理方面的原因 如健康状况欠佳或心理状态不良；作业时精神 不集中；工作态度不端正等
从安全工作的原则出发，避免机械事故的发生应采取预防措施和保 护措施。 预防措施是防止事故发生所采取的措施； 保护措施是当故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严 重性。 （一）预防机械事故安全措施总体原则 安全措施分为技术措施和管理措施。 技术措施：预防事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施 进行治理，达到机械设备本质安全或减少事故的损失； 管理措施：控制人的不安全行为和机械不安全状态，达到减少事故 发生的目的。即是通过规章管理、安全教育、督促检查来达到减 少事故的目的。
根据GB5083对部位的总体划分，机械危险部位主要 包括以下几方面： 1）可动零部件； 2）高速旋转零部件与易飞出物； 3）过冷过热表面； 4）内部承受压力的零部件； 5）其他如由于机械系统产生的噪声与振动、粉尘 与毒物等腰三角形危害。
机械是由人来设计、制造、安装、维修和使用，造成机械 事故发生的最根本的原因还是人。对于原因为分直接和间接 原因 1、直接原因 （1）机械（物）的不不状态（从自身、使用过程、维修这 三个方面来考虑） （2）操作者（人）的不安全行为（误操作或操作不当、使 用不符合安全要求设备、未使用个人防护用品等）
一起流动式起重机倾覆事故的技术分析的研究报告
一起流动式起重机倾覆事故的技术分析的研究报告近年来，随着建筑和机械设备的发展，一起流动式起重机逐渐成为建筑工地上的主流设备之一。
然而，由于操作不慎或者设备本身的问题，一起流动式起重机倾覆事故频繁发生，给工人们的安全造成了严重威胁。
因此，对一起流动式起重机倾覆事故的技术分析成为了迫在眉睫的任务。
一起流动式起重机倾覆事故的主要原因是操作员对起重机的不熟悉，同时起重机设备自身的问题也是导致倾覆事故发生的重要因素。
一般来说，起重机倾覆事故主要有以下几种技术原因：首先，是设备设计和制造问题。
一些小厂家为了将成本降至最低，常常会采用低价材料进行生产，而导致设备在使用过程中容易出现损坏，从而造成倾覆事故。
此外，还有一些设备制造商没有考虑到起重机的重心平衡问题，从而使得起重机在工作过程中容易出现倾斜，加剧了倾覆事故的发生。
其次，是操作员的技能不足。
由于一起流动式起重机的操作难度较大，操作员必须具备一定的理论知识和实践经验，才能熟练掌握起重机的各种操作技巧。
若是操作员对于机器的操作不熟悉，那么很可能在使用过程中出现错误的操控，进而导致倾覆事故的发生。
最后，是起重机的维护不足。
由于一起流动式起重机需要经常性的保养和维护，但是许多工地并没有进行及时维护，长时间的使用过程中，起重机的部件容易损坏，加重了倾覆事故的发生。
此外，工人在使用过程中也要进行及时的检查，排除一些潜在的故障，减少发生事故的可能性。
综上所述，一起流动式起重机的倾覆事故主要是由于设备本身的设计和制造问题、操作员的技能不足和设备的维护不足所导致的。
在日常工作中，必须严格遵守相关规定，加强设备的检查和维护，同时也要加强操作员的培训和交流，提高操作员的技能水平，降低一起流动式起重机倾覆事故的发生率。
通过对近年来关于一起流动式起重机倾覆事故的相关数据进行分析，可以更加深入地认识该类事故的发生情况、原因和趋势。
首先，据统计，国内建筑行业因起重机倾覆事故每年都要丧失大量人命和财产，特别是近年来由于一些工程进度不断加速，未按照规定进行使用和维护，加上操作员的不慎使用，发生起重机倾覆的事故频繁发生。
特种设备安全管理中的问题与对策
特种设备安全管理中的问题与对策特种设备指那些具有一定危险性和特殊性质，需要特殊的安全管理措施的设备，如压力容器、锅炉、压力管道、起重机械等。
这些设备一旦出现事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失，因此特种设备的安全管理尤为重要。
然而，在实际工作中，我们常常会遇到一些问题，下面介绍一些问题和对策。
问题一：安全监管不落实。
安全监管是特种设备安全管理的重要环节，但是在实际操作中，由于各种原因，安全监管的落实存在诸多困难。
为了解决这个问题，应该通过完善安全监管机制、加强安全监管的力度、严格执法等方式来加强特种设备的安全管理。
问题二：设备维护不到位。
特种设备存在一定的风险，设备的维护非常重要，但是在实际操作中，我们常常会遇到一些设备维护不到位的问题。
为了解决这个问题，应该加强设备维护的培训、加强设备维护人员的监管、建立设备维护的操作规程等方式来确保设备的正常运转。
问题三：特种设备管理制度不完善。
特种设备是一种具有特殊性质的设备，因此需要特殊的管理制度来确保安全。
但是在实际操作中，我们常常会遇到特种设备管理制度不完善的问题。
为了解决这个问题，应该加强特种设备管理制度的完善，逐步建立健全特种设备安全管理制度，确保特种设备的安全运行。
问题四：操作人员技能不够。
特种设备的操作人员需要具备专业的知识和技能，但是在实际操作中，我们常常会遇到操作人员技能不够的问题。
为了解决这个问题，应该加强操作人员的培训，提高操作人员的技能，并建立操作人员的职业技能证书制度，确保操作人员的专业技能水平。
问题五：外部环境和政策法规变化。
特种设备的安全管理还受到外部环境和政策法规的影响，在外部环境和政策法规发生变化时，必须及时调整特种设备的安全管理措施。
为了解决这个问题，应该加强对外部环境和政策法规的监测，及时调整特种设备的安全管理措施，确保特种设备的安全运行。
特种设备安全管理中存在的问题是多方面的，需要我们不断地加强特种设备的安全管理，完善安全监管机制、加强设备维护、建立完善的特种设备管理制度等方式来确保特种设备的安全运行。
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起重机械作业事故特点与安全对策
[摘要]随着社会生产力的发展和人民生活水平的提高，起重机械在不断地发
展和完善。起重机械作业过程中诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。
本文首先分析了起重作业事故特点，然后详细介绍了起重机械作业的安全管理对
策。
【关键字】起重机械；事故；安全管理
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起
重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动强度，提
高了劳动生产率。有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使
生产过程实现机械化和自动化。起重作业由于指挥、司机操作或捆绑错误，有时
可能危及起吊物及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。
一、起重作业事故特点
发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多。起重机械安装、维修作业是
危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起
重机械安装、维修作业中发生的。起重机械伤害事故的伤害类型比较集中。造成
起重机械伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和
机体倾翻等，其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%、
8%和5%，五项合计约占87%。其中，尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出，两项
合计约占64%。
由于管理原因造成的起重机械作业事故较多。发生在起重机械作业中的事故
固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因。属于管理原因的主要有：①安全
管理规章制度不健全，不落实。②对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证
操作现象时有发生。③管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。
④维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。⑤对起重机械的设计、制造、安装、
使用、维修等缺乏系统的安全的管理。
起重机械事故的机种比较集中。桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和
塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生事故数接近全部起
重机械伤害事故总数的80%。特别是桥架类和流动式起重机，发生伤害事故概率
最高，两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半（49%）。
二、安全管理对策
1、健全制度
要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制
度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、
维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖
罚分明。
有起重机械的企业，应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安
全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。企业应当对本企业的起重机
进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料以及历次技术检验、
大修理、改变起重机的重要性能和重大事故的情况，以备查考。
2、加强培训
教育要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，起重机司机和负责挂钩
指挥人员，必须视觉、听觉正常，经过专门训练，并经企业安全技术考试合格发
给合格证后，方准独立操作。按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作
业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高其安全技术素质，做到持证
上岗作业。
3、实行系统安全管理
起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制
造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作，做到科学、全面、规范、有序。
机动起重机一般应由专职的司机驾驶，并且指定一定的人员负责挂钩和指挥工
作。
禁止起重机械超负荷运行。随着起重臂倾斜角度大小而变更起重量的起重
机，在工作时，起重臂倾斜角度和起重量应当符合设计要求。用2台起重机吊运
一个重物，应在企业总工程师的直接领导下进行，吊运时起重机钢丝绳应当保持
垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。起重机吊运的重物应当
捆缚吊挂牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良
好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫。
禁止斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。起重机吊运重物时
一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂
着的重物加工。不许吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需暂时停留
时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊运重物时，司机和指挥人
员不得随意离开工作岗位。当起重机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。
禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去，除停车检修外，禁止在桥
式起重机的轨道上走人。当悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、
履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重
机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。起重机司机、挂钩工人和
维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、
工人加油和清洁等工作时，起重机应当停止运行，如系电动起重机，应当切断电
源，起重机停止工作后，司机应当将起重机安全稳妥地停放在规定的地方，方可
离开。
4、强化安全监察力度
各级质监部门要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安
全监察。对起重机械制造厂家的制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产
品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重
机械产品制造的安全质量关。对从事起重机械安装、维修的企业，实行安装、维
修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担
起重机械安装、维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关。把好起重机
械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的
安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机
械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未经检验合格的起重机械不准继续
使用。对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。