起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施

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五大伤害及起重伤害原因与预防措施

五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。

2456、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。

7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。

二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。

2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。

物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。

2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。

3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。

4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。

3456、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。

7、电动机械设备按规定接地接零。

8、手持电动工具应增设漏电保护装置。

9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。

三、物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。

2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。

3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。

物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。

152、不按操作规程正确操作机械，违章操作。

物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。

2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。

3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。

4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。

（二）预防机械伤害事故的措施1、机械设备要安装固定牢靠。

2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。

（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。

2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。

起重机械事故的原因与预防措施

起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因：
1、重物坠落。

吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、
起升机构的零件故障（尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物
体打击伤害事故；
2、挤压。

起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间
缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。

走行机
构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；
3、高处坠落。

人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、
拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；
4、触电。

起重机发生故障时，未能按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；
5、其他伤害。

上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。

预防措施：
1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料
过程当中，严禁人员从下方经过，防止发生物体打击伤害事故；
2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检测、修
理时必须停机进行，防止发生挤伤事故；
3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检测、修理时必须系好安全带，防止发生高处坠落事故；
4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检测、修理，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。

发现漏电严重时，应通知专业人员处理，防止发生触电事故；
5、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。

起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版

文件编号：GD/FS-9206（解决方案范本系列）起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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①挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

二是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

起重机常见事故原因及防范措施

编号：SM-ZD-56853起重机常见事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改起重机常见事故原因及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。

1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。

当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。

下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。

1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。

1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。

1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。

1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。

转弯较急，也可能导致翻车。

为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施近年来，起重机械事故频发，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。

起重机械事故的发生往往具有一定的规律性，而事故的原因也千差万别。

本文将对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出预控措施，以期减少事故的发生，保障人民安全。

一、起重机械事故多发原因的分析1. 设备质量问题起重机械作为重要的工程机械设备，如果设备质量不合格，就会导致事故的发生。

生产厂家的生产工艺不过关，使用了劣质的原材料，以及生产厂家未按规定进行检验等因素都是造成设备质量问题的原因。

2. 操作人员素质问题操作人员的素质直接关系到起重机械的安全使用。

如果操作人员没有接受过专业培训，或者操作人员自身的操作不慎、疲劳驾驶等都会引发事故的发生。

3. 环境因素工程施工天气复杂，环境条件多变，这也是导致起重机械事故频发的因素之一。

有时候，天气突变，风大雨大等自然环境因素的不稳定，会影响到起重机械的使用安全。

4. 维护保养不及时起重机械是一种特殊的工程机械设备，对于维护保养有很高的要求。

如果维护保养不及时，对机械设备进行定期检查，就会导致起重机械的使用安全性下降。

5. 管理不善在施工现场，如果没有严格的安全管理制度，没有对起重机械进行规范使用、监督管理，也容易造成事故的发生。

二、预控措施1. 加强质量监管对于起重机械设备的生产厂家，应该严格按照国家标准进行生产，加强对原材料的质量把控，保证设备的质量合格。

对于操作人员，应该进行专业培训，学习起重机械的安全操作规程，掌握相关知识技能，提高安全意识，减少操作不当引发事故的发生。

3. 完善安全管理制度对于起重机械的维护保养，企业需要制定详细的保养计划，按照规定的时间对设备进行维护保养，及时发现潜在隐患，确保设备的安全使用。

5. 强化工程施工管控在工程施工现场，应该加强对天气、环境等因素的监控，及时预警，减少自然环境因素对起重机械安全使用的影响。

起重机械事故多发的原因有很多，但通过加强质量监管、操作人员培训、安全管理制度完善、维护保养等措施的预控，可以有效减少起重机械事故的发生，确保人民生命财产的安全。

起重机常见事故原因及防范措施

起重机常见事故原因及防范措施流动式起重机较常见的重大事故有"翻车'、"坠臂'、"折臂'等。

1、"翻车'事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。

当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。

1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。

1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。

1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。

1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。

转弯较急，也可能导致翻车。

如果支腿离开地面（或活动），说明整机失稳，应停止起吊。

除此之外，司机严格遵守操作规程，也是防止起重机翻车的重要条件。

2、坠臂及折臂事故的原因及防范措施：坠臂事故的发生，有的因为操作失误，有的因为机构本身的原因。

Q1-5型汽车起重机变幅机构制动器是常闭式制动器，制动器的闭合程度依靠弹簧的张力来实现，如果对此维修检查不够，可能由于振动或其它原因使制动器张开，造成坠臂。

履带式起重机产生坠臂的原因常常在吊重变幅过程中。

由于吊重的原因而挂不上档。

现在对此机构虽有改进，但在吊重变幅时仍易发生坠臂事故。

折臂事故多发生在起重机所处的倾角过大，加之冲击惯性载荷的作用，引起起重机折臂。

司机熟悉所操作设备的机构性能，采用正确的操作使用方法，严格遵守操作规程，加强各机构的检验和维修，是防止坠臂和折臂事故的主要措施。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施【摘要】起重机械事故频繁发生，主要原因包括人为操作不当、设备故障以及环境因素等。

为了有效预防事故发生，需要采取一系列预控措施，如加强培训、定期维护检测设备、严格遵守相关操作规程等。

通过对起重机械事故的原因和预控措施的分析，可以有效降低事故发生的概率，保障工作场所的安全。

最终目的是为了提高起重机械操作的安全性和可靠性，保护工作者的生命财产安全。

对于起重机械事故的预防总结，重点强调了培训和教育的重要性，同时提出了加强设备维护、完善操作规程等具体措施。

通过全面实施这些预防措施，可以有效减少起重机械事故的发生，提高工作效率和安全性。

【关键词】起重机械事故、原因、预控措施、预防总结、安全管理、操作培训、设备维护、安全检查、风险评估、事故调查、监督管理。

1. 引言1.1 起重机械事故多发原因及预控措施起重机械事故是工程施工中常见的安全隐患，严重威胁施工人员的生命和财产安全。

事故的发生往往给施工单位和相关企业带来巨大的经济损失和法律责任。

起重机械事故多发的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 人为操作不当：操作人员缺乏专业知识和技能，不了解起重机械的操作规程和安全操作手册，导致操作失误。

2. 设备维护不到位：起重机械长期使用可能存在磨损、老化等问题，如果没有及时进行维护保养，容易发生故障。

3. 环境因素：施工现场环境复杂多变，可能存在天气恶劣、地形不平等不利因素，对起重机械的操作带来影响。

4. 管理不善：施工单位对起重机械的管理不到位，没有做好安全监管和培训工作，容易造成事故发生。

为了减少起重机械事故的发生，需要采取一系列的预控措施，包括：1. 加强操作人员的培训和考核，确保其具备相关技能和知识。

2. 定期对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 建立完善的安全管理制度，严格执行操作规程和安全操作手册。

4. 加强施工现场环境管理，及时清理障碍物，确保施工区域的安全。

建筑起重机械事故原因分析及预防措施

建筑起重机械事故原因分析及预防措施一、施工安全技术问题1、施工起重机械安装、拆卸、顶升作业中存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。

一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时，违反有关技术标准和操作规程，或未能按照制造商提供的起重机械说明书的相关要求进行操作。

2、施工起重机械安全装置缺失或失效建立起重机械安全装置室，确保起重机械的正常运行，防止事故发生的最重要的基本保障。

（力矩、重量、高度、变幅、回转，大钩保险、滚筒防脱绳保险，小车断轴，风速仪，高度警示灯等等）3、施工起重机械的非法维护或缺乏日常维护专业人员应检查并修复故障。

相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。

二、设备质量问题施工起重机械事故的重要直接原因，就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。

三、施工安全管理问题1、项目建设各方安全生产责任未落实（1）安装拆除单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程，按照建筑起重机械安全监督管理规定，安装、拆除单位应根据工程实际情况和建筑起重机械的性能要求，编制安装方案、拆卸工程专项施工方案，并由单位技术负责人签字。

（2）总承包商未能履行总承包商的安全管理责任部分总承包单位未认真履行总承包单位的安全管理职责，将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人，以包代管。

在塔吊安拆及顶升施工过程中，也未认真审查特种作业人员操作资格证书。

技术交底制度和检查等制度流于形式，未能在施工现场得到有效落实。

总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职，对于违章作业行为不能及时制止。

（3）监理单位未对施工起重机械设备及操作环节进行严格监督监理单位对设备进场审查检查不严，进场的设备未办理进场验收手续，使用前未组织联合验收，未有效核查起重机械合格证等相关文件，未认真核查特种作业人员人证相符情况，出现病态设备进场、无证人员上岗的现象，安拆现场监理往往缺失。

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起重机械五种安全事故的主要原因及预防
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起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施
1. 挤压碰撞人
是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a) 吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b) 吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

二是由于吊运作业现场管理不善。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当; 二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d) 在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系; 二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

2. 触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有以下几种情况：(a) 司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：一是由于司机室位置不合理; 二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

(b) 触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施; 二是由于指挥不当，操作有误，致
使起重机带电，导致操作人员触电。

(d) 起升钢绳触碰触线主要原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程;二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。

3. 高处坠落
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。

高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。

包括以下几种情况：(a) 检修吊笼坠落主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理( 如高度不够，材质选用不符合要求等); 二是由于检修人员操作不当;三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。

(b) 跨越起重机时坠落主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施; 二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。

主要原因：一是由于塔身设计结构不合理; 二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。

4. 吊物坠落砸人指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。

这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。

(a) 捆绑刮掉方法不当。

一是由于钢丝绳间夹角过大，无平衡梁;二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。

(b) 吊索具缺陷。

一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落; 二是钓钩由缺陷。

一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊; 二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。

(d) 过卷扬。

主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。

5. 机体倾翻
指在作业中整台起重机倾翻。

通常发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。

主要有三种情况：(a) 被大风刮倒。

由于漏填作业的起重机夹轨器失灵和露天作业的起重机没有防风锚定装置。

(b) 履带式起重机倾翻。

由于吊运作业现场不符合要求以及操作方法不当，指挥作业失误等原因致使机体倾翻。

由于吊运作业现场不符合要求、支腿架设不合要求，操作不当，超负荷等原因。

对策
建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度; 加强培训教育，要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业;实行系统安全管理; 强化安全监察。