罐内作业安全规程
储罐安全技术操作规程(标准版)
储罐安全技术操作规程(标准
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0402
储罐安全技术操作规程(标准版)
①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。
②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。
③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。
④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。
⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。
⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。
若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。
⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。
遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程规程：罐区装卸车安全操作为确保罐区装卸车操作安全，以下是必须遵守的规定：1.装卸人员必须穿戴劳保用品，严禁穿带铁钉的鞋子和化纤衣服进入库区。
2.装卸过程中不允许离开装卸现场。
3.装卸过程严禁敲打管道、槽车、储罐等。
4.装卸人员必须熟知产品的理化性质和安全技术说明书。
5.装卸人员必须熟知应急措施。
6.严禁吸烟、携带火种（如：火柴、火机、香烟）。
7.外来充装及装卸车辆必须配备齐全的安全防护用品，如灭火器、防毒面具、防护手套、防护眼镜等防护品。
无防护用品的车辆严禁装卸。
公司装卸人员负责监督执行。
8.在充装及装卸作业时，必须将防护器材放在防护现场；必须接好静电接地，在车轮处放置挡车板后，方可进行作业。
9.车辆充装及卸车作业时，现场操作人员及车辆人员必须穿戴好劳保防护用品。
夏季严禁穿背心、大裤头、拖鞋上岗操作。
违者每次罚款50元。
10.在充装及卸车作业时，装卸操作人员及车辆人员必须同时在岗，方可进行装卸作业。
装卸过程中不准脱岗、闲谈、做与充装、卸车作业无关的事情。
一经发现不按规定执行的罚款100元。
11.充装车辆必须按规定充装。
夏季装车量至总量的80%；冬季不得超过罐体容积的90%。
留有足够的安全空间，预防事故的发生。
12.卸甲醇时，液体在卸车过程中极易产生静电。
为防止静电的产生和消除，必须按以下步骤操作：12.1.槽车进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，连接接地线，准备好灭火器，静止5分钟后取样验收。
12.2.打开槽车的放气阀，防止抽瘪槽罐，产生变形。
12.3.连接卸车管道，保证不漏不渗。
12.4.放完液体后，把管线中液体全部收集，卸掉接地线，关闭放气阀，再缓缓启动槽车。
13.装甲醛时，必须按以下步骤操作：13.1.车辆进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，准备好灭火器。
连接接地线。
静置10分钟后，打开进口。
13.2.甲醛车辆在充装前，应检查阀门是否关闭到位，以免充装时引发泄漏事故，导致安全或环保事故。
柴油罐区的安全操作规程
柴油罐区的安全操作规程为了确保柴油罐区内的工作人员以及设备的安全性，制定以下安全操作规程，并逐一列举相关操作细节。
规程一：进入罐区前的准备工作在进入柴油罐区前，必须进行以下准备工作：1.穿戴必要的防护用具（安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等），并检查是否完好无损。
2.对进罐区的工具和设备进行检查，确保无损坏和缺陷。
3.检查罐区门禁措施是否完备，禁止任何未经许可的人员进入罐区。
规程二：进入罐区的操作1.进入柴油罐区时，应先向门禁处出示相关证件。
如无证件或证件失效，门禁处将拒绝进入。
未经许可不得进入柴油罐区。
2.进入柴油罐区后，应先为工具和设备准备好标识或标牌，以便毁坏或遗失时能更好地追溯和查找责任人。
3.进入罐区后应立即对所要进行的操作进行规划，对可能发生的意外情况进行预测和防控。
4.进行搬运装载、加注柴油等作业前，应先进行罐区内空气的检测，确保内部空气无爆炸物、有毒气体等有害气体，以保证操作人员的健康安全。
5.在进行加注柴油等作业时，应使用适当的工具，尽量避免降低工作效率的捷径。
规程三：操作过程中的注意事项1.进行加注柴油等作业时，应注意管道和阀门的情况，确保加油时无泄漏，如发现异常情况要及时停止作业，切断加注柴油用的阀门，同时进行措施后才能继续。
2.在罐区内行驶车辆必须经过审批，并有专门的司机进行驾驶，注意安全驾驶，遵守罐区的交通规则。
3.在操作过程中需要与其他工作人员进行交流沟通时，应进行明确和详细的说明和指示，以避免出现误解和错误操作。
4.操作人员不得使用火种、电器等带电物品，在柴油罐区内吸烟，喷漆、使用切割工具等行为。
规程四：操作后的处理1.在进行柴油罐区内操作后，应及时清理大气中的污染物和其他废弃物，防止对环境造成污染。
2.确认搬运装载、加注柴油等操作完成后，应及时关闭罐门，锁定阀门、管道，回收现场工具及设备，做好相关记录与资料的整理。
规程五：紧急情况处置方法在柴油罐区内，一旦发生意外事故，应进行紧急处置，以尽快消除事故影响。
化工罐装安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本企业所有化工罐装作业，包括罐体清洗、装料、封口、运输等环节。
二、操作前的准备1. 罐体清洗：罐体清洗前应检查罐体内外是否有残留物，确认无残留物后，按照清洗方案进行清洗，确保罐体内外清洁。
2. 装料前的检查：装料前，操作人员应对罐体、装料设备进行检查，确保设备正常运行，无泄漏、损坏等情况。
3. 物料准备：根据装料要求，准备好所需物料，确认物料品名、规格、数量等符合要求。
4. 人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉罐装作业流程、安全操作规程及应急处置措施。
三、罐装作业1. 装料：开启罐体进料阀门，将物料缓慢倒入罐体，防止物料飞溅、溢出。
装料过程中，操作人员应密切观察罐体压力、液位等参数，确保罐体在安全范围内。
2. 控制液位：装料过程中，根据物料性质和罐体容积，控制罐体液位在规定范围内，避免超装。
3. 封口：装料完成后，关闭罐体进料阀门，进行封口操作。
封口前，检查封口设备是否完好，确保封口严密。
4. 检查：封口后，对罐体进行外观检查，确认封口完好、无泄漏。
5. 记录：操作人员应详细记录罐装作业过程，包括物料名称、规格、数量、装料时间、封口时间等。
四、安全注意事项1. 罐装作业现场严禁烟火，禁止使用明火，防止火灾事故发生。
2. 操作人员应穿戴必要的防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作人员应熟悉应急处置措施，如泄漏、火灾等突发事件的处理方法。
4. 作业过程中，操作人员应密切观察罐体压力、液位等参数，发现异常情况立即停止作业，报告相关人员。
5. 罐装作业现场应配备应急器材，如灭火器、防毒面具、黄沙等。
五、作业结束后1. 清理现场：作业结束后，操作人员应清理作业现场，确保无残留物。
2. 关闭设备：关闭罐体进料阀门、封口设备等，确保设备处于安全状态。
3. 填写作业记录：操作人员应填写作业记录，包括物料名称、规格、数量、装料时间、封口时间等。
4. 检查设备：检查罐体、装料设备等，确保设备无损坏、泄漏等情况。
油罐人工清洗作业安全规程
油罐人工清洗作业安全规程第一章总则第一条为了确保油罐人工清洗作业的安全和顺利进行，保护人员的生命财产安全，根据《劳动法》、《职业病防治法》等法律法规的要求，结合本单位实际情况，特制定本规程。
第二条本规程适用于本单位进行油罐人工清洗作业时，所有参与人员必须遵守。
第三条油罐人工清洗作业必须有专人负责，监督执行，其它岗位人员必须严格按照工作流程和安全要求操作，维护作业安全。
第二章油罐人工清洗前准备工作第四条油罐人工清洗作业前准备工作必须做到以下几点：1.制定详细的作业计划，包括作业时间、人员、工具、材料等。
2.全面了解罐内油品种类和数量，以及可能存在的危险物质。
3.提前对作业人员进行安全教育培训，确保其具备相应的作业技能。
4.对作业现场进行清理，清除杂物和积水。
第五条清洗前必须对油罐进行安全检查，并做好检查记录。
1.检查油罐发现缺陷或者存在安全隐患的，必须及时上报，并采取相应的措施。
2.检查油罐壁厚是否符合要求，如不符合要求，必须采取隔离措施。
3.检查作业现场是否存在易燃、易爆等危险品，如有必须采取相应的安全措施。
第六条在进行油罐人工清洗作业前，必须备齐相应的作业工具和清洗剂，并检查其工作状态和有效性，杜绝使用损坏或无效的工具和清洗剂。
第七条建立完善的作业现场安全防护制度。
1.设置警示标识，明确标识出禁止通行和危险区域。
2.设置安全警示灯、警示标志等设施，确保作业人员的安全。
第三章油罐人工清洗作业操作规定第八条油罐人工清洗作业必须按照以下步骤进行：1.作业前必须穿好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.禁止在禁止通行和危险区域内停留和通行。
3.作业现场人员必须按指定的工作序列进行作业，严禁擅自改变作业流程。
4.严禁与危险物品混合携带。
5.作业人员必须经过安全培训合格并经过现场考核后，方可进行作业。
第九条在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，不得违反规定。
1.作业人员必须保持集中注意力，禁止随意交谈和玩乐。
储罐安全运行操作规程
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一，储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度，总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前，必须对储罐进行清洗，清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前，必须对储罐进行检查，检查项包括：1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通，防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前，必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关，让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关，允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中，操作人员必须加强安全防范措施，确保操作安全。
措施包括：2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐，避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具，避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平，避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦，以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后，必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行清洗和疏通，避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行检查，确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常，必须及时进行维修或更换。
液氨罐清理作业安全规定(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保液氨罐清理作业安全，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合液氨罐清理作业的实际情况，制定本规定。
2. 本规定适用于液氨罐清理作业的全过程，包括作业准备、作业实施、作业结束等环节。
3. 液氨罐清理作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准。
二、作业准备1. 作业单位应制定液氨罐清理作业方案，明确作业内容、作业时间、作业人员、作业流程、安全措施等。
2. 作业单位应组织作业人员进行安全技术培训，使作业人员掌握液氨罐清理作业的安全操作技能和应急处置措施。
3. 作业单位应进行现场勘察，了解液氨罐的结构、储存情况、设备设施等，确定作业方案。
4. 作业单位应办理相关安全手续，包括但不限于作业许可证、危险作业审批等。
5. 作业单位应配备必要的防护用品、应急救援器材等，确保作业安全。
三、作业实施1. 作业人员进入液氨罐前，应进行气体检测，确保罐内气体浓度符合安全要求。
2. 作业人员进入液氨罐前，应穿戴符合要求的防护用品，如防毒面具、防酸碱手套、防静电服等。
3. 作业人员进入液氨罐前，应检查罐内设备设施，确保设备设施完好。
4. 作业人员进入液氨罐后，应严格遵守作业规程，不得擅自改变作业方案。
5. 作业人员应保持罐内通风良好，防止气体积聚。
6. 作业人员应定期检查罐内气体浓度，确保罐内气体浓度符合安全要求。
7. 作业人员应严格按照作业方案进行操作，不得违规操作。
8. 作业过程中，作业人员应密切配合，确保作业顺利进行。
四、作业结束1. 作业完成后，作业人员应进行气体检测，确保罐内气体浓度符合安全要求。
2. 作业人员应穿戴防护用品，佩戴防毒面具，逐步撤离液氨罐。
3. 作业单位应清理作业现场，恢复原状。
4. 作业单位应进行作业总结，分析作业过程中的问题，提出改进措施。
罐区操作规程包括(3篇)
第1篇一、目的为确保罐区安全、高效、有序地运行，保障公司财产和员工生命安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有罐区操作人员及管理人员。
三、操作程序1. 作业前准备（1）操作人员需穿戴好劳动防护用品，熟悉罐区设备、设施和操作规程。
（2）检查罐区设备、设施是否完好，如发现问题，立即上报相关部门。
（3）确认罐区消防设施、报警系统、通风系统等正常运行。
2. 罐区进出（1）外来车辆进入罐区，需出示相关证件，并接受安全检查。
（2）罐区操作人员引导车辆进入指定位置，并协助司机连接静电接地装置。
（3）罐区操作人员检查车辆状况，确认无误后，方可进行卸货或装货。
3. 卸货操作（1）卸货前，操作人员需确认卸货罐区是否为指定罐区，并检查罐区液位。
（2）操作人员按照罐区物料标号，连接卸货管道，并开启阀门。
（3）卸货过程中，操作人员需密切观察罐区液位，确保不超过最高液位。
（4）如发现泄漏，立即关闭阀门，采取应急措施，防止事故扩大。
4. 装货操作（1）装货前，操作人员需确认装货罐区为指定罐区，并检查罐区液位。
（2）操作人员按照罐区物料标号，连接装货管道，并开启阀门。
（3）装货过程中，操作人员需密切观察罐区液位，确保不超过最高液位。
（4）如发现泄漏，立即关闭阀门，采取应急措施，防止事故扩大。
5. 作业结束后（1）操作人员关闭阀门，拆除管道，清理现场。
（2）确认罐区设备、设施无异常，消防设施、报警系统、通风系统等正常运行。
（3）做好罐区记录，包括卸货、装货时间、物料名称、液位等信息。
四、注意事项1. 操作人员必须遵守罐区操作规程，严禁违章操作。
2. 操作人员需定期接受安全培训，提高安全意识。
3. 严禁在罐区吸烟、使用明火等。
4. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，并报告相关部门。
5. 加强罐区安全管理，定期进行安全检查，确保罐区安全运行。
五、附则1. 本规程由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
储气罐安全操作规程注意事项(6篇范文)
储气罐安全操作规程注意事项（6篇范文）第1篇储气罐安全操作规程注意事项一、在操作前,检查安全阀是否正常,检查压力表是否正常,以及位置是否正确。
二、对管道的密封性能进行检查,无泄漏后才略打开进气阀门。
三、进气过程中注意察看管路及罐体有无泄漏,要到实现使用压力才略结束。
四、压力表要每天检查,假如发现指示不正确或失灵时,应及时更换。
其最高压力不能超出0.8mpa,假如超出,应打开安全阀门,否则应停止进气并进行检修。
五、安全阀要每个月进行检查,紧要是看安全阀是否快捷、畅通。
六、检查罐身是否有生锈、破损现象,如有应及时修补,以及螺丝有无松动和失效。
七、储气罐假如长期不用,应将罐内的水分排出干净。
八、每年对罐缝进行检查,密封圈是否老化,还要对罐体做油漆防锈处理。
九、储气罐运行时,严禁发生碰撞、敲打；随时检查阀门或其它地方有无漏气,如有应及时采取措施。
十、储气罐相近不能有易燃易爆物品,机身应保持干净乾净,且要放在通风干燥的地方,严禁四周堆放杂物。
十一、每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况,如有问题应及时处理。
十二、储气罐属于高温、高压容器,所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。
十三、储气罐应符合设计和生产要求,假如不合格,坚决不能使用。
第2篇压力容器储气罐安全操作规程为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，防备为主”的方针，操作人员必需严格遵守以下操作规程：1.操作压力容器（储气罐）人员必需熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。
察看进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到实现使用压力为止。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
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行业资料：________
罐内作业安全规程
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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罐内作业安全规程
1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸
事故。
2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、
锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内
进行的作业。
3.责任者：安全部、罐内作业单位
4.程序：
4.1切断
4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设
施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代
替盲板或拆除管道。
4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下
后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2.清洗、置换和清理
4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散
阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或
自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液
体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠
性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4.3采样、分析或检测
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4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分
析或检测，并符合下列条件：
4.3.1.1含氧量在18～21%之间；
4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许
进入的时间及浓度；
4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；
4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进
入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中
断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。
4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强
通风措施。
4.4电气及安全防护措施
4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电
压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必
须装有防触电的电气保护装置。
4.4.2在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，
电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气
火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。
4.4.3在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备
外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。
4.4.4在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业
人员应正确穿戴劳动保护用品。
4.4.5设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物
品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。
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4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、
气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加
强设备内通风。
4.5安全监护
4.5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救
用品和装置。
4.5.2进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全
器具，规定好统一的联络信号。
4.5.3进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全
器具，规定好统一的联络信号。
4.5.4监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿
戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。
4.6罐内作业许可证的管理
4.6.1《罐内作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填
写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检
修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由
检修单位填写。
4.6.2检修单位在接到《罐内作业许可证》后，检修项目负责人认
真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害
物质和检修作业安全措施等内容。
4.6.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，
经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属
单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公
司安全部安全管理人员分别签名后，《罐内作业许可证》生效，检修单
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位方可开始作业。
4.6.4《罐内作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，
第二联由检修单位留存。
4.6.5进入罐内作业涉及动火的，按公司《动火管理制度》执行并
办理相应的动火许可证。
4.6.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人(包
括设备所属单位和检修单位)必须坚守检修现场；对于在作业过程中可
能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修
现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通
知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可
继续进入作业。
罐装液泵安全操作规程
（1）检查处的油灌的液位，压力。
（2）检查液化气管线连接情况及阀门开启的状况。
（3）检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。
（4）将泵的出口阀门关闭，进口阀门打开。、
（5）手动盘车2-3圈，检查泵内有无卡，涩，松动、漏气等现象。
手盘泵和电启动必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业，防止转
动部位绞伤。
2.启动运转
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（1）按电钮启动，待运转正常后，打开泵的出口截门（在泵出口
阀门关闭情况下，泵连续工作不能超过3分钟）。
（2）观察液泵有无杂音及漏气，漏油，发热等异常现象，如有异
常情况立即停车检查。
（3）泵的出口压差，一般保持在0.4MPA左右，最高不超过0.5MPA。
（4）吸入截门要开大，不能用它来调节流量，泵上宜在低于30流
量下连续运转，低于30%时管道上应加旁通，使流量达到上述的最小值
以上。
（5）待泵正常转动后，操作人员可离开现场，但每隔一小时必须
检查一次运转情况。
3.停车
（1）关闭出口阀门。
（2）按电钮停车。
（3）关闭进口阀门。
4.液泵灌装槽车
（1）操作控制阀门，把槽车灌装台的液管与泵出口接通。
（2）把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。
（3）打开出油储罐的液相阀门。
（4）打开油泵的进出口阀门。
（5）把槽车灌装的气相管与出罐的气相管接通，并把阀门打开。
（6）把槽车的气相，液相管与灌装的气相，液相管接通。
（7）上述检查无误后，按液泵的启动程序启动液泵。
（8）关闭液泵回流阀。
（9）灌装完毕后，关闭灌装时打开全部闸门，液泵停止运行，拉
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闸断电。
5.液泵卸槽车
（1）确定卸入哪个储罐。
（2）把槽车灌装台的液相与液泵的进口接通。
（3）液泵的出口管与接油储罐的液相管接通。
（4）把灌装台的气相管与接油储罐的气相管接通。
（5）槽车的气相，液相与灌装的气相，液相分别接通。
上述管道接通后打开全部相接地阀门。
按液泵的启动程序启动液泵。
液泵启动后检查卸油是否畅通，压力是否正常，出现异常及时停止
泵排除。
卸油后停运停泵，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。
6.液泵倒灌
（1）首先确定由几号罐倒入几号罐。
（2）把出油储罐的液相管与液泵的进口接通。
（3）把进油储罐的液相管与液泵的出口接通。
（4）关闭液泵的回流阀。
（5）打开进出油储罐的液相管。
（6）把进出油储罐的液相管接通，并打开阀门。
（7）按液泵的启动程序开启液泵。
（8）检查倒液流量是否畅通，运行压力是否正常。出现异常及时
停泵检查并排除。
（9）倒罐完毕后，液泵停运，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。
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行业资料
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