WI-20-混色机作业指导书
四色展色机标准作业指导书解读
一:开机前的准备。
1.1 检查电源线路连接是否正常。
1.2 未开机前机器开关按钮应处于 OFF 状态。
1.3 印刷表面是否干净,无任何突出物状(应当注意印刷轮上的橡胶布表面清洁。
1.4 检查各运作部位连接处有无异常状况,应当即时排除(如螺丝松动加以紧固。
1.5 检查四色墨棍上有无任何残留物,并且用抹布沾上适量的汽油,手动旋转重新擦拭一遍,便于使用。
1.6 检查传墨辊(具体操作方法同 1.4即可。
二:试机。
2.1 将机器电源插头接到【三角型】固定插孔, 打开机器电源 (由 OFF 状态拨至 ON 状态, 指示绿灯亮即可。
2.2 在清洗运转过程中,按下紧急停止按钮,测试安全状态如何。
依照同种方法测试启动。
展色等相应的安全措施。
三:装墨。
3.1 将调配好的油墨,用专用的小墨刀沾上适当的份量,拧开千分卡规,装入适量的油墨,按照千分卡规所指示的刻度,挤出一定量的油墨到传墨棍上。
四:打色。
4.1 在打色之前,必须进行相关的参数数据设定,控制面板上的:T1表示为每时间段的匀墨时间 (S 表示秒数 , 按上下键进行时间调整, T2为每时间段匀墨后传墨棍与油墨棍暂时断开的时间(S 表示秒数 ,建议:T1设定为 18S , T2为 1S.4.2 可根据实际状况进行低 . 中 . 高三种档次匀墨速度调整。
4.3 设定相关参数后,按下启动按钮进行打色匀墨。
4.4 在无任何特殊状况的发生,随机器自动打色完成全部过程,随意终止运行,将导致机器寿命缩短。
五:展色。
5.1 将印刷材料裁切:单色为 60MM*270MM,双色为 130MM*270MM,三色为190MM*270MM,四色为 240MM*270MM。
建议裁切为 240MM*270MM作为标准尺寸,方便随意切换。
5.2 展色前可进行低 . 中 . 高三种档次的展色速度调整(根据实际状况来调整。
5.3 将裁切好的材质沿印刷轮边沿固定好。
5.4 在启动展色按钮前需要进行展色速度调整,可根据实际状况对相应的展色物件进行低 . 中 . 高三种方式展色,以求达到理想的展色效果,从而更加准确的了解到调色的方向,避免不必要的调色时间误区。
注塑混料作业指导书
页码1/11.0目的：明确混料操作规则，保证生产使用之塑料混合后符合质量要求。
2.0适用范围：适用于原料混色及水口料混合之比例基准。
3.0定义：3.1原料混色：以每25kg∕袋原料配相应色粉1份（重量不定）作基准。
3. 2水口料混合1. 2.1在顾客认可的前提下，按顾客要求加入水口比例。
3. 2.2未经顾客认可时规定使用100%原料。
4.0作业内容：4.1 根据生管组下达生产计划表，了解机台生产所需之原料、色粉，并按顾客要求制订“水品料配比清单”（附件5.1）。
4. 2根据物料组长开出的“领料单”到仓库领取物料，并依“领料单”内容确认仓库所发原料型号、色粉编号是否准确无误。
4. 3清洗干净混料机，不可残留任何不同颜色脏污及灰尘。
4. 4用风枪吹拭原料外包装灰尘。
4.1 5拆开原料包装，再次确认无误后倒入料斗内，混料机一次最大容量不超过IoOkg,以免影响混色质量。
7.6 水口料混合，则先将水口料算好比例，准确磅重，加入料斗内。
7.7 针对特别要求的颜色，必须先加入扩散油/扩散剂，加入的比例按质量要求定，开动混料机，混合5〜10分钟，将相符之色粉倒入料斗内，重新开机搅拌5〜10分钟。
详细依“注塑课混料日报表”（附件5.2）要求。
4. 8混色完成，将原料倒回原包装袋内，封口标示清楚，放在指定区域。
4. 9填写“注塑课混料日报表”。
5. 0附件5.1水口料配比清单FLC-FR-045A/05.2FLC-FR-067Λ∕0注塑混料作业指导书文件编号FLC-WI-ID-003。
WI-中频电阻焊机操作说明书
1.作业前须作好5S并确认材料,设备夹具是否与规格一致.2.检查启动开关(脚踏开关)不能处于接通状态.2.每天开机前检查机台气压，气压表指针读数必须在0.2--0.5Mpa之间2.打开主电源开关(如图2),打开"急停"按钮（如图3）,等待操作屏进入主界面（如图4）.3.开机前检查冷水机内冷却水温度为8-14℃3.进入"参数设置","请输入密码"中输入密码"8888"(如图3.图4)4.作业时有异常及时通知技术人员.4.点击"返回"返回主界面.5.作业时必须单人操机，注意安全性操作面板为触摸屏，不可大力触按.5.点击"测试"按钮,调整上下电极位置,调整后,点击"焊接"按钮,开始正常作业.6.作业时手不得伸入焊接区域防止压伤7.如需更改设备焊接参数,点击相应"参数设置"按钮进行设置.(如图5)8.更换好治具后,将"手动/气阀"旋到手动状态,并在主界面点击"焊接"按钮.9.关阀设备时先按下"急停"按钮,关闭主电源开关,再关闭冷水机.40轭铁80轭铁40簧片80簧片编制:审核:批准:中频铜编线焊接剪切机操作说明书FILE NO.HG-WI-VERSION NO.01 DATE 2013.12.19PAGE1-11.打开冷机,使水泵和一台压缩机处于工作状态.(如图1)6.更换治具时,先将"手动/气阀"开关,旋到气阀状态,并点击主界的"气阀"按钮. 调整治具位置.不得在焊接状态下调试治具位置.直接物料、间接物料及消耗品工 序 名一.作业步骤：作业/品质要点品名规格料号零件依机种更换依机种周转箱塑料设备及治具品名规格备注CAR40轭铁CAR80轭铁工作程式2#CAR40簧片CAR80簧片二.设备参数设定对照表版本变更明细工作程式1#CAR40轭铁工作程式4#CAR80簧片CAR80轭铁工作程式3#CAR40簧片HASCO(SuZhou) ELECTRONICS CO., LTD FWI—表格编号请在您的工作范围内保持5S图1图2图3图4图5。
印刷UV作业指导书
文件编号:LH-WI-025
编制者：
UV机作业指导书
检验部门： 生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者：
执行部门：
印刷车间
审核者：
实施日期：
2019年7月1日
一、目的：岗位作业标准化
二、适用范围：印刷紫外线
三、生产程序 1、打开总电源，查看机台电源指示灯亮 2、打开机台输送开关及灯管0开关，等待5分钟后检查，OK后方可正常使用。 3、关闭机台时要依次关闭各电源开关，最后关闭总电源开关 四、注意事项
1、每天至少测检一次UV灯管的容量，防止灯管损坏，造成产生不良。（容量为300mj/C㎡---400mj/C㎡） 2、不得随意调动输送带速度。（速度为30--50之间） Байду номын сангаас、眼睛不可与灯管直接接触。 4、时刻保持设备清洁。
文件类别 三阶文件
———文件结束———
编制部门 印刷车间
版本号 A0
页次 第1页，共1页
四色机作业指导书
1.目的 保障机器的正常运作。 2.适用范围 适用于罗兰R500四开四色机操作。 3.作业内容 3.1印前准备（操作责任人：机长、二手、三手） 3.1.1机长检查输纸板上、印刷滚筒之间有无杂物，三手开启电源开关，电脑进入自检状态。待电脑自检完毕后按点动开关正反转动一周，检查有无异常情况，确定正常才能运转。 3.1.2电脑开启完毕后，机长应先检查电脑操作的前规、侧规的检测电眼功能、UV干燥是否启用，设定水箱温度（10℃），酒精比例（13%）。 3.1.3电脑开启完毕后半小时，二手负责检查水箱电柜所显示的数值是否正常（酒精比例13%、温度10℃，实际温度可略高于设定温度3-5）如有异常，二手应通知机长，检查酒精、润版液是否用完，自动配给装置、制冷泵是否正常工作。 3.1.4机长必须按生产部的安排进行生产，未经生产部许可，不可乱跳单印刷。 3.1.5机长完整阅读生产工程单（具体工作内容包括工单号、印件名称、印刷数量、材料类型和数量、样稿类型以及注意事项），在上机前检查版面有无刮花、脏点，网点有无晒虚，检查完后再装版。 3.1.6二手检查墨斗内油墨，不够的加入油墨。 3.1.7二手应先将输纸、收纸升降台降到最低处。机长按电脑任务键和印刷材料键，输入印刷纸张的尺寸，调节输纸部位飞达及输纸轮、毛刷轮的前后定位，侧规的左右定位。调节收纸部位送纸轮、后挡纸板、左右侧挡纸板的位置。在整个输入过程中，要求助手应观察每调节部位，有无按指令完成工作，确认无误后方可离开。 3.1.8机长用千分尺测量印刷材料厚度。按电脑任务键、印刷材料键和压力调节键，将测量的数值输入，调节前规高度，胶布滚筒与压印滚筒之间的印刷压力。 3.1.9检查完后，机长将印版居中放置电脑台调墨处，按电脑墨色/湿润键，根据版面所需墨量的大小调节墨斗下墨量。 3.2输纸（操作责任人：二手） 3.2.1根据工单上的材料要求，到材料区领取材料，检查材料四周是否平整，有无碰撞痕迹。 3.2.2将待印材料推入输纸台上。 3.2.3准备好过版纸校版，30张过版纸放8张白纸，重复叠放，不少于5叠，松透放在白纸上，将输纸台上升到上限位置，观察飞达压纸脚是否到位、调整挡纸毛刷，吹风、吸风、送纸吸嘴及两边分纸吹风的位置，根据纸张厚度调节双张控制器。 3.2.4根据侧规定位后，装好压纸板。 3.2.5根据纸张尺寸移动输纸带定位轮。 3.3收纸 3.3.1收纸台上升至上限位置。根据收纸情况调整吹风、吸风，平纸器装置风量。 3.4装版、校版、校色（操作责任人：机长、二手、三手） 3.4.1装版 3.4.1.1三手把印版放入自动装版导轨。 3.4.1.2三手在装版前，要注意检查印版反面和印版滚筒要干净。装版时，将印版放入版夹后，检查版夹上的定位孔，看看印版是否放到位。 3. 3.4.2校版 4.2.1印件左右规距居中，上下成品线出齐。纸尾成品线离纸边正常情况不少于0.3cm。 3.4.2.2后工序需成型的产品，根据实样或蓝纸的规格定位，啤位（0.3cm），粘位（1.2-1.5cm），工单上注明自动啤的印件，咬口位不少于1.0cm。 3.4.2.3用80倍放大镜检验印刷版面四边规距线十字套印准确性。印件图文清晰，空心反白处不漏色。 3.4.2.4车间用过的PS版应放在指定位置保存三天，第四天则由印刷机长安排清理。 3.4.3胶布更换 3.4.3.1二手、三手在装胶布前，先用直尺测量胶布左右两边的长度是否相等，胶布长度为 750*730mm。 3.4.4.2将胶布放入胶布夹内，检查板夹两边圆孔，确定胶布装到位后，由中间对称向两边拧紧两个板夹上的螺丝，完成后重复一次以上工作，确认板夹上所有螺丝拧紧后，才能上机。 3.4.4.3胶布加衬垫的厚度为2.65mm，用千分卡尺测量。 3.4.4.4二手、三手装胶布时，先将胶布板夹推入转动拧紧胶布蜗杆上的胶布夹板槽内，紧扯几下胶布，确认夹板完全卡入槽内，再用套筒板手旋转蜗轮将胶布拧紧。 3.4.4.5胶布装好后，机长将机器点动胶布滚筒空档位置，手按拖稍，咬口处胶布，确认胶布已被崩紧后，将车点动一周，检查胶布是否有凹凸不平现象。 3.4.5校色 3.4.5.1机长根据印版版面用墨大小调节墨斗下墨量，设定墨斗辊、水斗辊转动速度，进行打墨。 3.4.5.2机长对照打样调色，当整个印刷版面的色调、主要部位的颜色接近或达到色样、色彩饱和，较大面积的色块基本均匀时，清洗橡皮布，一次开适量材料，机长留出一张预调色样，做为开机后调色参考样。 3.4.5.3机长预调墨色时，发现印刷印件颜色与打样有较大差距时通知主管处理。 3.4.6 机长根据印件油墨大小、印品难干程度决定开UV灯数量。 3.5色样的确认（操作责任人：主管、机长） 3.5.1机长将颜色调致跟样稿一致，或客户确认后，方可开印。 3.6正式印刷（操作责任人：机长、二手、三手） 3.6.1打开计数器开始印刷。 3.6.2开印后不得离开岗位，要求二、三手正常看守机器，机台人员在整个印刷过程中每隔片刻，抽样检查，看墨色、套位、拉规等是否始终如一，保证整批印件规距前后一致。 3.6.3二手根据输纸情况调节好飞达，确保纸张连续不间断地输送，经常观察材料到前规、侧规时的定位情况（纸张在侧规未定位前，侧规的间隙在3-5cm之间，定位时无间隙；纸张到前规的时间应是在前规摆动到底，递纸牙未咬纸，纸张与前规应处平行位置，中间不应有间隙）。 3.6.4机台人员要参照色样不间断地抽取印品对色，机长根据对色的情况调整墨量，保证整批印件颜色前后一致。 3.6.5机台人员在抽取印品对色时要检查整个印刷版面的情况，如发现墨渣、脏点要及时处理，处理不了时立即请示生产部，不得拖延时间。 3.6.6如遇停机，在飞达的操作人员必须放置过版纸，在收纸台的人员须将过版纸及随后印下的4-6张成品抽出。 3.6.7机长要经常翻看已印好的成品，检查有不正常情况。发现次品应及时抽出，或用夹白纸条来区分，并加以标识说明（出现可能会导致后道工序受影响的印品，必须立即通知生产部或质检人员），如遇不易用文字说明的情况，机长应亲自向质检人员说明。 3.6.8二手根据印件用墨量的大小加墨，使墨斗保持适量的存量，不可太多或太少。 3.6.9机台人员要经常观察印版上水墨平衡的情况，观察水、墨辊传递情况，如发现积墨、积水，墨辊上水，水辊上墨的现象，要及时处理。 3.6.11机台如需要补材料，机长要准确地将废品、次品的数量告知主管，主管在检查废品、次品情况后，决定补纸数量，并由机长添写补料单，签名后由三手去仓库领料。机台人员不能擅自取料，如有违反均进行处罚。 3.6.12印刷将要完成时，机长及时安排机组人员准备下一个工程单的工作。 3.6.13印刷完成后，机台人员应将废品全部拿出，不得混夹在成品里至下一工序。对下机印品标注好下机时间、数量。机长根据印件或印刷情况决定是否留版。如需留版，安排三手把版夹上印刷样放在指定地方。 3.6.14机长根据印件或印刷情况决定是否将墨色存储。如有需要，机长按电脑任务键和当前任务键输入印件名称、编号，确认后将墨色存储电脑中。 3.6.15机长必须按规定、按时间对水斗液进行补充、更换。按规定、按时间对设备进行日保养、周保养、月保养。 3.7洗车（操作责任人：二手、三手） 3.7.1在洗车前，将墨斗内油墨挑回墨罐才开始洗车。 3.7.2将铲墨斗放入铲墨架上，将机器运转加速，车速不能超过10000转/时，将洗车水倒在墨辊上，20秒钟后，将铲墨斗固定弹片卡紧。 3.7.3在洗车时，每次倒入墨辊上的洗车水和清水要适量，不能太多或太少，重复多次，至墨辊干净为止。 3.7.4取出铲墨斗，用破布把铲墨胶片和铲墨斗里的白电油和油墨擦干净，将铲墨斗放在指定位置上。 3.7.5清洗干净的洗墨铲不可放地上，每次洗墨铲安装前应仔细检查刮刀条是否有附着物，以免刮花串墨辊。如有对因此造成串墨辊损伤、损坏的，将给予严肃处理。 3.8交接（操作责任人：机长、二手、三手、四手） 3.8.1每天下班前，机台人员要搞好机台卫生和工作现场的清理工作。机长负责电脑操作台，二手负责机台输纸部位、电柜，三手负责机器中间、收纸部位、水箱柜、风泵柜、气泵柜。 3.8.2下班前，三手要洗干净压印滚筒、胶布滚筒、印版滚筒的滚枕；洗干净印版滚筒的版夹、墨刀。将洗版用的海绵洗干净，更换水桶里的脏水，将辅助材料整理放齐。 3.8.3机长下班前，要写好《机台日报表》，交接班记录，将当天的生产情况和机器运行状况记录下来，务必与下一班工作人员书面交接清楚后方可离岗。 4.质量要求 4.1按工单要求数量进行生产。 4.2版面：整体画面清洁干净，无图文残缺、无脏线脏点、墨皮、粘花、拖花现象，文字光洁、清楚、完整。
UV机作业指导书
1、UV能量在400MJ-500MJ之间为最佳
2、必须同一方向放放置
3、胶片必须放置在传送带5CM以内的位置
4、印刷UV油之后必须在5分钟之内完全光固
作业指导书Work Instruction
东莞市创铭电子科技有限公司DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD.
2.定时使用测量工具
（温度、紫光光能测试器）对其检测，并测试光固效果；
1、工作时必须提前打开UV 光固灯，待灯开启5分钟之后再测试UV灯的能量。
2、UV能量标准在400MJ~500MJ之间为OK。
3、为确保油墨光固效果，印刷后的胶片必须放置在传送带5CM以内的位置，必须同一方向放置。
4、印刷UV油之后必须在5分钟之内完全光固。
修订说明制订人ຫໍສະໝຸດ 发行日期第一次修订陈雲
2015-11-7
分发单位：
品质X1份印刷x 1份 工程X1份
核准/日期：
审核/日期：
编制/日期：陈雲2015.11.7
作业指导书Work Instruction
东莞市创铭电子科技有限公司DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD.
作业指导书Work Instruction
东莞市创铭电子科技有限公司DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD.
文件编号File NO.:
CY-WI-003
文件名称（File Name）:UV机操作管理规范
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机器设备操作指导书
标题注塑机作业指导书版本 /版次A/0页数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 检查电源及螺丝；1.2 选择适用的模具；1.3 清理上、下模之间的杂物。
二、操作步骤：2.1 开电源开启总电源开关 ,当控制板上电源指示灯发亮时,表示总电源已接通。
2.2 加热须得螺杆加热到预定温度后方能开始加工注射。
当加热温度达到要求以后有红灯显示。
2.3 开冷却泵 ,启动电机 ,开通冷却水泵 ,否则不能开动机器。
2.4 加油开机前一定要将润滑油罐加满,并通过中央润滑系统将整机润滑后方能开机。
三、注意事项3.1 开机前，手勿放在上、下模之间；3.2 随时清除杂物，清洁机台；3.3 定期给机台加油（机油、润滑油.；3.4 机台在运行时，不要随意接触机器的运动部件。
批准审核制订修订记录标题干燥机作业指导书版本 /版次A/0页数1/2制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 先检查各阀门是否开启。
1.2 检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。
1.3 传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。
1.4 检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。
1.5 检查仪表连接是否正常，能否正常运行。
1.6 检查振动筛是否有焊接脱裂现象。
1.7 检查循环水箱水位是否正常二、操作步骤：2.1 先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀 1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。
2.2 以上各条件正常的情况下，开启电源。
2.3 开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出.。
2.4 依次开启旋转按钮。
2.5 开主机电机，调节变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在6-20rpm 范围。
2.6 开输送出料电机，再开送料电机。
2.7 干燥机预热达到进料温度150℃时，干燥机方可进料，干燥机系统开始运行。
WI--08调漆作业指导书
调漆作业指导书为保障生产流程的顺利进行，使操作人员在生产过程中有章可循，规范生产操作步骤，减少操作失误，从而生产出质量稳定的合格产品，特定制此生产作业指导书，生产操作人员必须严格遵守执行！调漆作业分为基础漆调漆作业、配色调漆作业、真石漆类调漆作业。
一、基础漆调漆作业基础漆调漆作业在分散作业后进行。
1、调节分散机速度至600r/min以内，具体速度视情况而定，参照分散作业指导书第二条相关规定。
2、按配方顺序将物料依次投入。
3、投入水及消泡剂后需搅拌5min以上，以利于分散过程中产生的泡沫的消除。
5min后检视泡沫的消除状况，以肉眼无法看到泡沫为好。
4、投入合成树脂乳液前，检测PH值，内墙漆需控制在8.5~9.5之间。
外墙漆控制在9~10之间。
5、增稠。
按照配方所要求的粘度增稠。
6、再次检测PH值，并记录，使之达到配方单的要求7、过滤。
使用100目~120目滤网过滤。
8、分装。
按客户要求进行分装入库，库存产品使用大包装入库。
配色调漆作业按订单进行调漆作业。
1、打样。
根据客户样板打样，手工搅拌，中途使用指研法确认色浆分散适应性。
2、报价。
向客户报价，经客户认可后方可进行下一步骤。
3、放大。
按照订单数量放大调漆，一罐（桶）使用小型搅拌机调漆，两桶至十桶（20KG/桶）使用小分散机（7.5kw）调漆，十桶以上使用大型分散机（22kw）调漆，使用大小分散机时，速度控制在600r/min,如果调漆时间大于10min，则应将分散机停机。
4、复核。
颜色需经过复核方可分装出厂。
复核需进行确认签名。
5、分装。
按客户要求分装出厂。
石头漆类调漆作业1、石头漆类稠浆涂料使用强制式搅拌机或卧式搅拌机进行调漆作业。
2、按配方配制石漆类预混浆料。
3、按照配方准确称量。
注意颜色及石英砂目数。
4、往出料口投放一定数量的石英砂。
5、投入预混浆料，开机。
6、匀速投入粉料，注意不要一整包一下子完全倒入。
搅拌均匀，注意使用搅拌浆帮助刮出机器无法到达的边角的粉料。
BG-WI-25UV印刷机操作作业指导书
6.1 UV印刷机时，工作台面要保持清洁，操作员作业位置要固定；6.2 若遇紧急情况，可以按机器应急开关（红色Emergency开关）；更改次数更改内容更改原因更改时间制定审核批准日期5.7打开固化灯，加工的板材放到工作台上，放在定位线上放好，打开吸附，保护膜撕开，检查是否有划伤，如无划伤，板材表面吹干净。
如果是亚克力材质，要在亚克力印刷区域擦上A、B也液。
PS PET PE 无需擦拭。
5.1开机前，先检查机订外部电源是否接好。
检查X轴，横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要的损坏！5.2 检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开，开启电脑。
关机流程是开机流程反操作。
5.3打开印刷机软件，操作软件和控制软件5.4开机时UV印刷机会有个回零动作。
5.5回零后打开C M Y K W 喷头阀门，查看电脑软件上的喷头温度是否达到40度以上,如没达到，等待达到方可。
5.6喷头温度达到后开始出墨，C M Y K W 按出墨键出墨，出完墨后，喷头上的墨刮干净3.4 要加工的板材准备好。
6.4 UV印刷机工作时，严谨人员进入工作区域三、适用范围：适用于本公司UV印刷机作业指导书 6.5 UV印刷机完成工作后，应及时的切断电源；四、 管理责任者： 切割主管，设备主管.五、 操作规范：6.6 在安装程序完毕后，对所有支持文件不要随意删改，以防止程序运行出现不必要的故障；2.1拿到制令检查制令要求。
2.2把要加工的图纸用CAD准备好，或客户提供。
六 操作注意事项：2.3导入AI软件上色，调试好参数完成后，保存格式 JPG..EPS。
3.3检查设定参数是否有误，对照制令要求。
3.3检查工作台面上无任何东西。
6.3 控制用计算机禁止其它用途；一 目的：5.9导入印刷图纸到软件里，设定好参数,检查无问题，开始打印1.1规范设备操作，确保设备正常运转。
混炼作业指导书1
一、目的规范橡胶混炼作业标准, 保证产品品质和生产顺利。
二、适用范围密封件车间彩胶混炼工艺三、操作步骤1.搞好场地卫生, 穿戴好工作服和防护面罩；按生产计划领用所需原料；领料时, 若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包括已化验合格的原料）、受潮变质等现象应中止领料；并贴上标识隔离同时与车间主任和技术人员联系；首先领用剩余料。
剩余原料包装好, 并保持其状态标识。
注意事项:a 领料用车辆要卫生；b 领料时应按先进先出的原则, 且不准东挪西拉；c 领料时防止损坏产品标识和检验状态标识。
2.检查设备是否完好, 首先检查电压指示灯是否正常,电压在380±20伏之间允许开车. 开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物并及时清理干净。
3、将生胶靠驱动齿一侧投入, 不得间断, 一次投放量为10kg, 辊距3~5mm辊温50~60℃。
4.开刀使胶料落盘, 放厚辊距返炼均匀, 辊距4~5mm；5.加入白炭黑和油后, 慢慢分次加入软化剂。
两边割刀待配合剂吃完, 打三遍三角包。
出片用布隔离, 整齐叠放并开启风扇冷却。
冷却时间大于24小时。
6.加入促进剂和硫化剂, 薄通后按产品厚度要求调整好辊距出片, 出片过程中, 应测量胶片宽度、厚度。
如不符合要求应及时调整。
整个过程中, 胶料一律不允许落地。
7、将胶料运至半成品库做好标识, 放指定地点停放, 停放时间大于24小时。
8、关闭水电开关, 做好设备及现场清洁工作, 填写开炼记录记录。
四、注意事项1.启动设备后, 需空机运转5分钟, 正常后再投料生产。
开炼机开始投料生产时, 要缩短辊面在大行轮一侧投料, 等温度升高后, 在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
2.设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件, 以免触电或造成电气元件的损坏。
经常检查挡板, 横杆, 调距螺丝, 炼胶机大小齿轮销子等。
3.辊筒容积的大小必须根据设备规格及胶料配方合理确定（16寸炼胶机容量为10kg生胶）。
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深圳市领天科技有限公司
文件编号 混色机作业指导书 文件版本
WI-20 A/0
制定/变更状况
版 次 生效日期 变更文件名称、页码（分页/总页） 制定/变更内容摘要 备 注
A/0 2010-11-25 / 文件发行
本处需要盖<受控文件>印章
制 定 审 批
制定部门 制定者 审 核 批 准
分 发 要 求
分发/会签 签字/收 分发份数 分发/会签 签字/收 分发份数 分发/会签 签字/收
分发
份数
总经理 1份 生产部 1份
管理者代表 1份 工程部 1份
行政部 1份 仓库 1份
品质部 1份
业务部 1份
采购部 1份
文件编号 混色机作业指导书 文件版本
WI-20 A/0
1．目的：
规范混料的相关安全操作技术要求,保障加料的原料质量和有效批次隔离，防止有害物质交
叉污染.
2．范围:
适用于本公司注塑部的混料操作要求.
3．程序:
3.1开机前
3.1．1使用前接上电源,按启动开关”NO”按钮,检查马达是事否顺时针转动,清洗料桶后把
塑料与色粉或黑种放进料桶,色粉与原料的色粉比例为1份:25kg，黑种与原料比例主
400g-500g:25kg.合上料盖，扣紧把手，调节器定所需时间制，正常状况下时间调为5分
钟分钟。
3.2水口料的配比方法
3.2.1正常情况下加水口料比例不超过20%。
3.2.2加本色水口料混合时水口料20%以内,每配一次要登记水口料所占的百分数据,经试色与
原料生产颜色确认是否相符,如颜色有差异,必须通知色粉供应商调色,颜色OK后,对材质测试
没问题方可生产。
3.2.3杂色水口料,首先搅拌成均匀后,混合原料比例20%,经色粉供应商调色成统一通用黑色,
对材质测试没问题后方可生产。
3.开机
3.3.1按动启动开关”ON”按钮便可进行混料,待马达运转停止便可将机转向前调至全适之倾
斜度将料倒出。
3.3.2下一次配料时,同色号可不用清洗料桶,不同色号必须给料桶清洗干净,方可进出口行配
料。
文件编号 混色机作业指导书 文件版本
WI-20 A/0
3.4.停机
按电源停止开关”OFF”按钮,,观察马达停止运转后,现再关闭电源总开关至”OFF”状态。
3．5 防止交叉污染以及追溯性记录
3．5．1 在混料的时候，为避免有害物质交叉污染，在换料前必须用风枪以及干净的环保
抹布将机器清洗干净，每批次的混料必须严格依照实际混料情况进行记录和登记用于产品
追溯。