焊接车间产品质量过程控制管理规定
焊接车间风险辨识与管控措施内容
焊接车间风险辨识与管控措施内容焊接车间风险辨识与管控措施主要包括以下几个方面：1. 人的不安全行为风险因素：在安全管理中，人既是实施管理的主体，也是执行各项安全制度和操作规程的主体，是构成安全管理工作中首要的和决定的因素。
例如员工安全意识不强、违章操作等。
2. 物的不安全风险因素：在生产过程中，物的不安全状态极易出现。
因此，针对生产中物的不安全状态，在进行施工操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前，消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动所必须的。
3. 环境的不安全风险因素：外界环境如气候、光线、噪声等条件都会引起操作人员失误或设备故障。
4. 危险源控制：通过建立和保持危险源辨识、风险评价和控制措施的实施程序，识别和确定危险源的存在、性质及评价危险源的风险程度，并确定是否可容许。
从而采取与危险源风险适应的有效控制措施，以预防、降低或消除风险。
管控措施包括：1. 培训员工：确保员工了解并掌握所有安全规程和操作程序，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期检查设备：确保设备处于良好的工作状态，没有安全隐患。
3. 建立应急预案：针对可能发生的事故制定应急预案，并定期进行演练。
4. 监控工作环境：确保工作环境的各项指标符合安全标准，如温度、湿度、噪音等。
5. 定期评估危险源：对辨识出的危险源进行定期评估，确保其风险在可接受的范围内。
6. 实施整改措施：对于识别出的不安全因素或风险，及时采取整改措施，消除或降低风险。
7. 建立奖惩制度：对违反安全规定的员工进行惩罚，对表现优秀的员工进行奖励，以激励员工遵守安全规定。
8. 引入科技手段：使用科技手段如智能监控、传感器等来辅助安全管理，提高安全管理的效率和效果。
9. 建立沟通机制：加强各部门之间的沟通与协作，共同应对安全问题。
10. 持续改进：定期评估安全管理的效果，根据实际情况进行调整和改进，以适应不断变化的工作环境和设备。
焊接质量保证书
中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程q／hsg11.07－19991范围1．1本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（q／hsa11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（q／hsa15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2引用标准2．1《焊条质量管理规程》（jb3223－83）2．2《产品采购管理规定》（q／hsg11.02－1995）2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（q／hsg11.03－1995）3采购3．1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；（2）药皮类型；（3）熔敷金属的化学成份；（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；（7）简明焊接工艺规范；（8）其化需要说明事项。
ISO 3834-1 焊接质量管理手册
目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。
本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。
3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）3.2 组织机构图 （见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
关键工序(特殊工序)质量控制管理办法
1.主题内容和适用范围1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。
1.2 本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。
2.相关定义2.1 关键工序对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。
2.2 特殊工序工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
例如：SMT,焊接等。
3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。
3.2 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
3.3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
3.4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
3.5 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
3.6 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
3.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
3.8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容4.1 工艺规程和技术文件4.1.1 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
VDA6.3及过程管理(共21张)
生好惨控制计划和FMEA相应更新；
6.5.4关注要点：
制定铲平和过程审核计划；不符合项报告应提交给相关负责人；对改进措施必须加以跟踪； 客户要求以及相关的功能必须被考虑在内
VDA6.3及过程管理
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对于存放不合格品和返工工件的承载器具，必须加以适当的标识；
隔离仓库和隔离区必须加以明确识别（必须防止未经授权擅自进入）
6.2.6关注要点： 合理/优化的材料和零部件流转，防止不同物料发生混合； 必须确保能够识别错误装配的零部件，并且能够及时的加以剔除； 针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等，重新投入生产程序进行(jìnxíng)明 确的规范： 对于内部搁置的剩余料，必须轻点数量，相应加以标识并且储存好
备注： 基本上——所有相关的的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被
证明得到了有效地落实，并且不存在任何特定的风险。
VDA6.3及过程管理
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第三章 过程(guòchéng)的基本出发点
四个基本出发点： （1）针对某个过程，必须有一名相关的负责人——权责关系PV; （2）必须在考虑到客户要求的前提下，以目标为导向组织安排过程——目标导向ZI； （3）应将重要的信息及时并且全面的提供给必要的人员——联络沟通KO；
X
6.4.4 是否根据要求，正确存放工具、装置和检验工具？
X
VDA6.3及过程管理
第14页，共21页。
第四章 VDA6.3/P6
6.4.1关注要点：
确定并落实预防性保养；
针对关键过程，定义了关键设备、机械以及模具(mújù)；
SMT 贴片车间管理制度
SMT 贴片车间管理制度一、目的为了确保 SMT 贴片车间的高效、稳定运行，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于 SMT 贴片车间的所有工作人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
三、人员管理1、所有进入 SMT 贴片车间的人员必须穿戴好工作服、工作帽、静电手环等防护用品。
2、新员工入职时，必须接受全面的岗前培训，包括安全生产知识、操作规程、质量控制等方面的培训，并通过考核后方可上岗。
3、员工应严格遵守工作时间，不得迟到、早退、旷工。
如有特殊情况需要请假，应提前按照规定的程序办理请假手续。
4、工作期间，员工应保持良好的工作状态，不得擅自离岗、串岗、睡岗，严禁在车间内吸烟、饮酒、大声喧哗等影响工作秩序的行为。
四、设备管理1、建立设备档案，对每台设备的型号、规格、购买日期、维护记录等信息进行详细登记。
2、定期对设备进行维护保养，制定设备维护保养计划，明确维护保养的项目、周期和责任人。
3、操作人员在使用设备前，必须经过培训，熟悉设备的操作规程和注意事项。
严禁违规操作设备，以免造成设备损坏和人员伤亡。
4、设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时报告给设备维修人员。
维修人员应尽快排除故障，确保设备正常运行。
5、定期对设备进行校准和检测，确保设备的精度和性能符合生产要求。
五、物料管理1、建立物料台账，对物料的名称、规格、数量、批次等信息进行详细记录。
2、物料的存储应符合规定的条件，如温度、湿度、防静电等要求，确保物料的质量不受影响。
3、领料时，必须严格按照领料单的数量和规格进行领取，不得多领或少领。
4、剩余物料应及时退库，并做好记录。
5、对贵重物料和易损耗物料，应进行重点管理，定期盘点，确保物料的安全和完整。
六、生产管理1、制定生产计划，明确生产任务、生产进度和质量要求，并将生产计划分解到各个工序和岗位。
2、操作人员应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量符合标准。
焊接材料管理制度范文（4篇）
焊接材料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理，提高焊接质量，保证焊接安全，特制订本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位所有焊接作业，以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。
第三条焊接材料的管理准则：合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。
第四条管理原则：严格执行焊接材料的质量控制标准，严禁随意更换焊接材料，杜绝偷工减料等行为。
第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行，必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。
第六条焊接材料采购时，应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收，验收合格后方可入库使用。
第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息，保存备查。
第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行，严禁盲目抄袭和随意尝试。
第九条进行焊接作业时，应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息，确保使用的焊接材料符合要求。
第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况，应及时停工整改，确保焊接质量。
第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行，保持库房整洁、干净。
第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰，不同类别的材料应分开存放，避免混淆。
第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料，并设置防火设施。
第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒，确保储存材料无异物污染。
第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责，做到专人保管、定期检查、密封保存。
第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计，确保材料的使用情况真实准确。
第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况，并妥善保存记录文件。
第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定，过期的材料严禁使用，必要时可进行销毁处理。
第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求，确保焊接质量和安全。
焊接过程参数分析与管理
焊接过程参数分析与管理摘要：随着汽车行业高速发展和高质量要求，客户购车的质量要求不断提升。
同时，对车身焊接强度和焊接外观质量的需求也不断地提高。
因此，焊接参数的信息化管理是各企业迫在眉睫发展要求，同时选用的设备型号标准化统一性较高。
文章介绍了焊接过程参数的检测与采集，提出了焊接参数的设定、调整与管理办法，希望能为行业相关从业人员提供参考。
关键词：焊接；参数分析；管理0引言焊接作为一种基本的加工方法，应用很广。
它与国民经济各个部门，如冶金、农业机械、机械制造、汽车制造等方面的发展，有着密切的关系，具有很大的经济意义，尤其是熔化极气体保护焊，它具有适用范围广、可操作性强、生产效率高等优点，作为一种重要的焊接工艺方法在现代制造业生产中得到广泛的应用。
现代焊接技术以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征，其焊接参数对焊接质量有着很大的影响，为了保证焊接质量，在焊接工艺中焊接参数的制定和执行是最重要的内容。
1焊接工艺概述电气设备主要由电源和电气设备组成。
汽车制造过程运用到的焊接工艺中，车身件大部分通过点焊标准件，悬焊焊接及机器点焊方式组合。
由于组成车身的钢板较薄，为防止焊接变形，车身焊接以电阻焊为主，CO2气体保护焊、螺柱焊、电弧焊、钎焊等工艺方法也在生产中得到应用。
利用电流通过工件时产生的电阻热来加热工件进行焊接。
电阻焊包括:点焊、缝焊、凸焊、对焊。
机器人焊接技术，具有效率高、焊接质量稳定、自动化程度高、柔性好等优点，在汽车焊接生产中大量采用。
焊接生产线上的机器人可以完成焊接、切割、打磨修整工件、自动上、下工件和装配、尺寸检测等工作。
焊接机器人包括点焊机器人、弧焊机器人、TIG焊机器人、激光焊接机器人等，其中弧焊机器人和点焊机器人用量最大。
2焊接参数的检测与采集焊接参数主要包括焊接电流（I）、焊接电压（U）、焊接时间（t）、气体压力（P）、电极压力（KN）等内容。
电信号的参数提取主要采用电子测量仪器，其大体可分为四代：模拟仪器、数字化仪器、智能仪器和虚拟仪器，其中虚拟仪器的应用是现代计算机技术通信技术和测量技术相结合的产物，也是传统仪器观念的一次巨大变革，是将来仪器产业发展的一个重要方向。
压力容器制造安装单位焊接过程管理程序
11 焊接过程管理程序HNJL/CX-11 1．目的本程序对压力容器的焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊接材料、产品焊接及其检验、产品焊接试板、焊缝返修及焊接设备管理的基本要求作出规定。
2．适用范围适用于焊工资格、焊接工艺评定、产品施焊过程和焊接返修的管理要求。
3．主要职责3.1 焊接质控责任人A）负责焊工资格的管理；B）负责组织焊接工艺评定，确保其符合相应标准，负责评定试样的保存；C）审核产品焊接试板的性能报告；D）负责指导焊工正确施焊，批准受压焊缝的第一、二次返修。
E）负责焊接过程管理。
3.2 焊接工艺员A）负责根据产品要求和焊接工艺评定标准提出新的焊接工艺评定项目；B）负责在焊接质控责任师指导下具体进行焊接工艺评定试验。
3.3 焊材库管员负责焊接材料的储存、烘干、发放、使用和回收。
4．管理程序4.1 焊接人员管理4.1.1 施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量技术监督部门《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定取得相应资格：A）压力容器受压元件的焊缝；B）与受压元件相焊的焊缝；C）熔入永久焊缝内的定位焊缝；D）受压件母材表面堆焊和补焊。
上述范围的焊工必须按《考规》进行考试，取得相应资格，并在持证有效期内方能从事上述范围焊缝的焊接。
4.1.2 焊工的考试及资格认定由公司委托经本地质监部门认可的考试委员会进行，需要考试的焊工及考试项目由焊接质控责任人确定。
4.1.3 “焊工资格证”由焊接质控责任人收集、管理，每个持证焊工发给一个识别钢印号，钢印不得重复，由焊接质控责任人和技术质量部登记在册。
焊工考试记录等其他焊工资料由焊接质控责任人建档管理。
4.1.4 焊工日常管理由焊工所在车间负责，焊工资格到期前三个月或焊工出现重大质量事故后，由焊接质控责任人负责对该焊工资格组织进行重新考试。
4.1.5 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。
连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力容器焊接工作时，应按规定重新考试。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
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焊接车间产品质量过程控制管理规定
一、相关定义
1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.三检制：首件检验、过程检验、完工检验或自检、互检、专检。
4.首件： 每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装等）
后加工的第一或前几件产品。
5.首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工
装等）后加工的第一或前几件产品进行的检验，一般检验3-5件，合格后再继续
生产。
二、目的
为加强对产品质量的过程监督管理，提升产品质量，明确质量责任，通过奖优罚劣
的手段，以提高焊接员工的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品
质管理的目的。
三、适用范围
厢架焊接车间全体员工
四、产品质量过程控制管理规定内容
1.在厢架焊接车间实行首件三检制：即首件本条线焊接工自检、首件班长检验、
首件检验人员专检。确保不出现批量质量问题。
2.在厢架焊接车间实行过程三检制：生产过程中，必须由焊接工进行自检、班长
检验、检验员专检。
3.在生产过程中，出现漏检或误判，造成批量质量问题的：对直接责任人考核
100元；本条线其他焊接人员考核50元/人；责任班长考核30元；责任检验人
员考核30元。
4.在厢架焊接车间实行上下道工序互检制：下道工序在互检过程中发现上道工序
质量问题，对发现者给与奖励，对责任人给与考核。连带责任人如能及时发现问
题给与相应奖励，如不能发现则给与相应的考核。具体明细如下：
问题分类 问题点 责任人考核 发现人奖励 连带责任人 连带责任人
考核
A类 前立管漏封 50元 20元 清渣工 10元
前斜管漏封
封铁皮、
清渣工
前斜管加强管漏封
封铁皮、
清渣工
脚踩轴漏封
封铁皮、
清渣工
刹车轴漏封 清渣工
拉丝吊耳漏封 清渣工
B类 板簧支架漏封 20元 10元 清渣工 5元
手刹支架漏封 清渣工
气弹簧支架漏封 清渣工
车厢搭扣漏封 清渣工
车厢铰链漏封 清渣工
泥瓦漏封 清渣工
各类工件漏焊件 封焊人员
焊接尺寸错位
C类 除A、B类以外部位漏封 10元 5元 清渣工 2元
5.质量问题相关考核、奖励，由生产班长或检验人员使用《返工单》进行记录，
内容包括：问题点、责任人、考核金额、发现人、奖励金额、记录人签名等。《返
工单》一式两联，一联用作奖励凭证，一联用作考核凭证。
6.产品质量过程控制考核：由厢架人资根据考核凭证汇总后，从当月工资扣除；
奖励：由厢架部通过申请，从厢架考核专用账户提取现金，直接给与发现人奖励。
编制： 审核： 批准：