空冷器制造工艺规程
空冷器
一、空冷器基础知识1.什么是空冷器？答：空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。
空冷器也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳－管式换热器冷却介质，水资源短缺地区尤为突出。
2.空冷器主要由哪几部分设备或部件构成？答: 空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗所组成。
3.空冷器如何分类？答：以空冷器冷却方式分类，可分为：干式空冷器，湿式空冷器，干－湿联合空冷器，两侧喷淋联合空冷器；以空冷器管束布置型式分类，可分为：水平式空冷器，斜顶式空冷器，立式空冷器，圆环式空冷器；以空冷器通风方式分类，可分为：自然通风式空冷器、鼓风式空冷器、引风式空冷器。
4.空冷器翅片管有那些型式？答：空冷器翅片管有L型翅片管，LL型翅片管，G型（镶嵌式）翅片管，KL 滚花型翅片管，DR型双金属轧制翅片管，TC型椭圆管套矩形片翅片管，T60型板翅片翅片管等结构形式。
5.空冷器管箱有哪些型式？答：空冷器管箱有丝堵型管箱，可卸盖板管箱，集合管式管箱，可卸帽盖板管箱，全焊接圆帽管箱，整体锻造管箱等结构形式。
6.空冷器的风机有哪些基本型式？答: 引风式风机的优点有：1.气流分布均匀，2.噪音较小，3.管束下部空间可以利用，缺点有：1.风机安装在管束的上部，受管束高温的影响，不利于维护风机。
2.经管束后进入风机的空气温度较高，故引风式比鼓风式消耗功率约大10%。
3.管束需从下部检修，操作不方便。
8.鼓风式风机有哪些优缺点？答: 鼓风式风机的优点有：1.易于产生湍流，对传热有利。
2.操作费用较低。
3.可以从上部检修管束，操作方便。
缺点有：1.气流分布不均匀。
2.管束上部敞开容易受日光和雨水的影响。
二、设计空冷器风机的叶片制造材料有哪些？有何特点？答：1.铸铝叶片强度及耐温性均好，但总量因素使其只能用于薄翼型叶片，空气效率较低。
2.玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）叶片强度好，耐温性差，一般为空腔薄壁结构或泡沫塑料填充，适用于各种叶型截面，制造精度高，空气效率亦高。
空冷器设备制造过程中的质量控制
空冷器设备制造过程中的质量控制空冷器是一种用于冷却机械设备的设备，它通过将空气流过设备表面，从而将设备产生的热量散发到空气中。
在空冷器设备制造过程中，质量控制是非常重要的，以确保最终产品的性能和可靠性。
下面将详细介绍空冷器设备制造过程中的质量控制。
在空冷器设备制造过程中，质量控制需要从原材料开始。
选择合适的原材料对最终产品的质量影响很大。
对于空冷器来说，材料的导热性能和耐腐蚀性是关键的考虑因素。
生产商需要确保所选择的材料符合相关的国家和行业标准，并且具有所需的技术指标。
在制造过程中，质量控制需要对结构设计进行严格控制。
空冷器的结构设计直接影响其散热效果和耐久性。
制造商需要确保结构设计合理，能够最大程度地增加空气与设备表面的接触面积，并提供良好的气流通道。
结构设计还需要考虑材料的膨胀和收缩，以避免因温度变化而引起的形变和泄漏。
然后，在制造过程中，质量控制需要对制造工艺进行严格控制。
空冷器的制造工艺涉及多个环节，如切割、焊接、钻孔、抛光等。
每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作，确保产品的精度和质量。
在焊接过程中，需要控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接接头的质量和强度。
在制造过程中，还需要进行严格的检测和测试。
检测和测试可以确保产品的质量符合要求，并在制造过程中及时发现和纠正问题。
常见的检测和测试方法包括X射线检测、超声波检测、压力测试等。
制造商还需要建立完善的质量记录和追溯体系，以便追踪每个产品的制造过程和质量信息。
在生产结束后，还需要进行最终的质量检验和试验。
这些测试通常包括散热性能测试、耐压测试、耐腐蚀性测试等。
这些测试可以确保产品的质量和性能达到设计要求，并为用户提供可靠的产品。
空冷器设备制造过程中的质量控制非常重要。
通过选择合适的原材料、严格控制结构设计和制造工艺、进行严格的检测和测试，以及进行最终的质量检验和试验，可以确保最终产品的质量和性能达到要求，从而满足用户的需求。
浅析空冷器管束设计、制造、检验技术
科学技术创新2020.18浅析空冷器管束设计、制造、检验技术高少平（大庆石油化工机械厂有限公司，黑龙江大庆163000）由于空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。
它由许多零部件构成，但其中最主要的几个部分是：管束、风机、构架以及百叶窗，管束作为检验空冷器性能的主要部件，其质量的高低直接影响着空冷器换热能力也就是空冷器的冷却效果，因此必须要做好空冷器管束的设计、制造以及检验工作。
1空冷器管束设计技术1.1翅片管的类型选择在空冷器当中，翅片管是最主要的换热元件，因此在设计空冷器管束的结构前，首先就要确定好翅片管的结构类型，而这需要根据使用者对空冷器的具体要求来决定。
当前存在于市面上的翅片管类型有很多，常用的有L 型绕片型翅片管、LL 型绕片型翅片管、镶嵌式翅片管、双金属轧片式翅片管等。
这些翅片管在使用时都有一些注意事项，例如L 型绕片型翅片管不能应用在湿式空冷器当中，由于湿式空冷器内部的空气水含量较多，可能从翅片根部缝隙对换热管产生腐蚀，从而使换热管产生泄漏，进而影响使用；而双金属轧片式翅片管是由铝管与换热管套轧构成，换热管整体紧密地包裹在套轧管内，翅片不会产生松弛，这样就有效的避免了腐蚀的问题，但是其造价相对较高。
因此在选用翅片管时必须要根据实际的需求来选择。
1.2翅片管支撑的结构设计在空冷器当中，是通过排布多个翅片管来实现对空气中热量的交换，因此为了使翅片管之间的位置稳定，通常情况下会使用波纹板等对翅片管进行支撑。
在整个管束的结构中，最主要的影响因素就是翅片管因空气的流动而产生的振动，长期的振动会降低翅片管支撑的结构稳定性，从而使其失效，因此常见的解决方法是将受空气流动影响最大的空气进出口处的翅片管支撑进行固定，这样就会降低整体的振幅，从而减轻振动带来的影响。
再一个问题就是翅片管的受力问题，翅片管支撑在长时间工作后容易产生或多或少的变形，这样就会使翅片管得不到有效支撑，其解决方法是通过将翅片管的支撑结构焊接在管束横梁上，从而增强其结构的稳定性。
空调器制造流程简介2
低成本、小型化。 低成本、
控制器的制造 电子组装焊料
1、焊锡丝（用于手工焊接） 、焊锡丝（用于手工焊接）
2、锡条（用于波峰焊接） 、锡条（用于波峰焊接）
3、焊锡膏（用于回流焊接） 、焊锡膏（用于回流焊接）
焊接设备： 焊接设备：真空箱氦检机
管路的制造
氦检处理注意事项： 氦检处理注意事项：
1、配管时必须将两器部件放在胶皮、纸皮等软垫上，防止由于配管压力导致U型管 、配管时必须将两器部件放在胶皮、纸皮等软垫上，防止由于配管压力导致 型管 扁和倒片。保证配管深度在8mm以上。 以上。 扁和倒片。保证配管深度在 以上 2、焊接时必须充氮焊接，线上严禁补焊，必须在需补焊处贴上红色标签，让专职 、焊接时必须充氮焊接，线上严禁补焊，必须在需补焊处贴上红色标签， 人员下线处理。 人员下线处理。 3、必须在抽真空完成后方进行充氦操作。充氦后两器部件内部氦气压力要在 、必须在抽真空完成后方进行充氦操作。 0.8MPa以上。 以上。 以上 4、必须将所有焊接完成后的两器部件送氦检机检验，两器部件在氦检箱内摆放的 、必须将所有焊接完成后的两器部件送氦检机检验， 原则是：整齐、分隔、不产生倒片。发现两器有泄漏情况必须将该两器件整齐、 原则是：整齐、分隔、不产生倒片。发现两器有泄漏情况必须将该两器件整齐、统 一摆放到“不合格品”车上，不得放回线上和其他区域。 一摆放到“不合格品”车上，不得放回线上和其他区域。 5、检查两器部件是否贴有 合格标签， 、检查两器部件是否贴有QC合格标签，只有合格品才能正常下线。 合格标签 只有合格品才能正常下线。
避免这些残留物对焊点、印制线造成腐蚀，清洗对保证产品的可 避免这些残留物对焊点、印制线造成腐蚀， 热 热 靠性有着极其重要的作用 溶
对空冷器管束组装工艺的探讨
对空冷器管束组装工艺的探讨摘要：管束结构是空冷器的核心部件，空气横向掠过管束以冷却管内的热流体，达到换热的目的。
因此，探讨进一步加强空冷器管速成组装工艺的措施，对提升空冷器整体质量意义非凡，值得深入探讨。
关键词：空冷器管束结构组装工艺具体措施空冷却器是以空气为冷却介质的工业热交换装置，它广泛地应用在炼油、化工、电力等行业。
空冷管束是空冷器的关键部件，设计合理，制造质量保证，是空冷器安全可靠运行的前提。
1、对空冷器管束结构的认识与分析1.1 翅片管的支撑结构空冷器的水平管束，翅片管排与排之间多采用波纹板进行支撑。
在实际使用中，管束的外层翅片管容易振动，使得翅片管变形，影响传热效果和管束寿命，将支承结构改为用外层的两排翅片管固定，使之不能振动，中间的翅片管因受外围的翅片管重量作用，其振动相对最外层的翅片管要小，中间仍采用波纹板支承结构，这样的结构相对而言更加合理一些。
对干一湿联合式空冷的立放管束和斜式管束，采用波纹板结构支撑就不太理想。
容易造成翅片管下垂、错位。
用定距盒作为翅片管的支撑件可以使翅片管四周受力，防止翅片管下垂;事实上，由于翅片管累积误差及锈蚀，会使翅片管产生较大的挠度，给管子与管板的胀口施加一个附加力，严重时会使管与管板的胀口破坏，导致泄漏问题的发生。
针对上述支撑件存在的问题，参照管壳式换热器的折流板结构，用支撑板整块下料，几块支撑板叠起后与管板一次划线钻孔而成，这即保证了管孔的同心度，减少了制造穿管时的难度，同时，在每一支撑板孔中点焊一套筒，托起翅片，也能有效防止管子下垂和错位现象的发生。
1.2 翅片型式选择目前翅片管的型式很多，最常用的有：I型简单绕片管、L型绕片管、LL型绕片管、镶嵌翅片管、双金属轧片式翅片管、椭圆翅片管等几种，其结构各有优势。
目前看来，与其它翅片型式比较而言，双金属轧片式翅片管经过轧制，内、外管子结合紧密，不仅显著提高传热效率，且不会造成碳钢管子表面的间隙腐蚀。
空冷器操作规程
空冷器操作规程空冷器是一种广泛应用在工业领域的重要设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保设备正常运行，提高设备的效率，延长设备寿命，降低设备维护成本。
本文将介绍空冷器的操作规程。
一、操作前的准备1.检查设备结构是否完好，是否存在破损、裂缝等情况。
2.清洁设备表面，确保设备处于干净状态。
3.检查设备附件是否正常安装，包括电线、水管、氧气管等。
4.确保设备工作环境处于安全状态，移除可能存在的杂物。
二、操作过程1.按照设备说明书进行启动操作。
2.调整设备工作状态，包括调整空气流量、温度等参数。
3.设备在操作过程中产生噪音、振动等情况，应及时停机检查，避免对人员和设备造成伤害。
4.操作人员应时刻观察设备运行状态，如设备运行异常应及时处理，确保设备正常运行。
5.操作人员无特殊原因不得私自更改设备参数。
6.操作人员应按照设备说明书进行关机操作。
三、日常维护1.定期清洁设备内部，包括散热器、过滤器、风扇等部分。
2.定期更换设备内的过滤器和风扇。
3.定期检查设备的电线、水管、氧气管等附件是否存在磨损、老化等情况，如有需要及时更换或维修。
4.定期检查设备的运行参数是否正常，如温度、空气流量等。
5.定期检查设备的耗材，如加油是否充足等。
四、安全注意事项1.操作人员要经过培训合格后方可操作设备，未经过培训和了解其操作规程的人员不得操作。
2.设备运行时应注意安全，人员不得接近设备或随意触碰设备。
3.设备故障应及时处理，不得私自修理或抠不良。
4.设备周围不得存放易燃、易爆物品等危险物品。
5.设备应定期维护保养，干净整洁。
6.操作人员应良好卫生习惯，保持设备周围清洁卫生。
以上就是空冷器操作规程的详细介绍，只有严格遵守空冷器操作规程，才能确保设备的正常运行，延长设备的寿命，保护操作人员的安全。
空冷器设备制造过程中的质量控制
空冷器设备制造过程中的质量控制空冷器设备是一种广泛用于各行各业的重要设备，在制造过程中需要进行严格的质量控制以确保产品质量达到标准要求。
在制造过程中，主要涉及以下几个方面的质量控制：1.原材料的质量控制空冷器的制造需要采用多种原材料，如钢板、铜管、铝板等。
因此，在制造过程中需要对原材料进行质量控制，确保每种原材料符合相关标准和规定。
对于钢板来说，需要检测其厚度、硬度、拉伸强度等指标；对于铜管来说，需要检测其外径、内径、壁厚、抗拉强度等指标；对于铝板来说，则需要检测其厚度、弯曲度、牢度等指标。
同时，还需要进行原材料的外观检查，如表面是否有明显的腐蚀、裂纹、气泡等缺陷。
2.生产工艺的质量控制生产工艺是影响空冷器设备质量的重要因素之一，要确保生产过程的每个环节都符合相关标准和规定。
首先需要对生产工艺进行规范和标准化，确保每个工序都有相应的操作规程和记录表。
对于钢制材料切割、成型、钻孔等工序，需要确保切割尺寸准确、成型的角度和尺寸准确、钻孔深度和直径准确等；对于铜管制造需要确保其的弯曲角度和半径达到要求以及已焊接铜管的可靠性等；对于铝板来说，则需要控制好成型尺寸、弯曲角度、牢度以及穿孔位置等工序。
3.组装过程的质量控制组装过程是空冷器设备制造的最后一个环节，同时也是决定空冷器设备质量的最重要的环节之一。
在组装过程中，除了要按照拼装图纸、工艺流程、技术规范进行操作以外，还需要注意以下方面的质量控制：密封件安装质量、套管接头锁紧质量、风叶旋转灵活程度、气路的通畅性以及静压试验和爆震试验等。
4.检测和检验的质量控制产品的质量检测和检验是产品质量控制的重要环节之一，只有通过多种检测手段对空冷器设备进行全面的检测和检验，才能够保证产品质量达到标准要求。
对于制造出的产品应进行外观检查、尺寸检验、力学性能测试、气动特性检测等多项检测。
检测结果应记录并评估，同时还应进行必要的校正和调整。
综上所述，空冷器设备的制造过程中需要进行严格的质量控制，确保产品质量符合标准和要求。
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺【摘要】空冷器换热管与管板焊接工艺是空气冷却领域中的重要环节，直接关系到换热效率和系统稳定性。
本文首先对空冷器换热管与管板焊接工艺进行了概述，接着分析了在实际工程中如何选择和优化焊接工艺，选择合适的材料，调试焊接工艺参数以及确保焊缝质量和进行检测。
还对在焊接过程中可能出现的常见问题进行了解析和解决。
强调了空冷器换热管与管板焊接工艺在系统中的重要性，并展望了未来的发展趋势。
通过本文的介绍和分析，读者将更深入了解空冷器换热管与管板焊接工艺的关键技术和重要性，为相关领域的工程实践提供参考和指导。
【关键词】空冷器、换热管、管板、焊接工艺、材料选择、参数调试、焊缝质量、检测、常见问题、解决、重要性、发展趋势1. 引言1.1 空冷器换热管与管板焊接工艺概述空冷器是工业中常见的换热设备，其换热管与管板的焊接工艺至关重要。
空冷器换热管与管板焊接工艺的优劣直接影响到设备的性能和使用寿命，因此需要进行严格的控制和优化。
空冷器换热管与管板的焊接工艺选择与优化是关键的一步。
不同的焊接工艺会对焊接质量和效率产生影响。
在选择焊接工艺时，需要考虑到材料的特性、设备使用环境、焊接成本等因素，并进行合理的选择与优化。
空冷器换热管与管板的材料选择也是非常重要的一环。
选择合适的材料可以提高焊接质量和设备的使用寿命。
需要考虑到材料的强度、耐腐蚀性、耐高温性等因素，以确保焊接后设备能够正常运行。
焊接工艺参数的调试也是关键的一步。
在实际焊接过程中，需要根据具体情况对焊接参数进行调整，以保证焊接质量和效率。
这需要经验丰富的焊接工艺人员进行精准的控制和调试。
焊缝质量与检测是焊接工艺中的重要环节。
通过对焊缝质量的检测可以有效地评估焊接质量，及时发现问题并进行修正。
常见的焊缝检测方法包括X射线检测、超声波检测等。
在实际的焊接工艺中，常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如焊接接头出现裂缝、孔洞等情况。
针对这些问题，需要及时采取有效的措施，以确保焊接质量达标。
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8.3偏心锥壳需用三角形展开法画出，偏心锥壳基本采用整体外委加工，验收时必需检查上下口平行度。我公司偏心锥壳多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下图：
三角形展开画法：
8.3.1在右边图的右(或左)半边两圆周上均分相同的等分，再在大圆周上每个点连接小圆周上相邻的两个点。
空冷器管箱制作(艺19)-----------------------------------------------第45页
空冷器附件制作(艺20)-----------第47页
空冷器组装(艺21)------------------------------------------------------第48页
15不锈钢板、复合钢板瓜瓣切割
15.1尽量使用数控等离子切割机。
15.2切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑，将淬硬层打磨干净。坡口钝边允差为±1㎜，角度允差为±2.5º。坡口直线度小于等于切割长度的1‰，且小于等于2㎜。
若坡口质量及直线度达不到上述要求，可预留加工余量2~3㎜，划出直线，用磨光机（用不锈钢专用砂轮片）打磨出合格坡口。
13封头一般采用热冲压的方法成形，采有冷成形的封头应进行热处理。当制造单位确能保证冷成形封头的性能符合设计、使用要求时，则不受此限。冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。
14封头、锥段瓜瓣齐口时，要求每道纵缝预留1.5mm~2mm收缩余量。
14.1瓜瓣切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑, 不得有氧化铁等杂物。坡口钝边允差为±1mm，角度允差为±2.5°。
换热器管束制作及组装(艺07)------------------------------------------第16页
裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页
鞍座制作安装(艺09)--------------------------------------------------第22页
2椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的最小厚度不小于图纸技术要求给出的最小厚度或图样厚度。
3整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，最大间隙不得大于1.0％Di，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差 mm，圆度1.0％Di且≤15mm，周长偏差按订货合同。
气密性试验(艺25)------------------------------------------------------第60页
气压试验(艺26)--------------------------------------------------------第61页
A法氨渗漏(艺27)--------------------------------------------------------第63页
分片过渡段、封头加工成型(艺01)-------------------------------------第 4页
筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第7页
筒节滚圆、校圆（艺03）-----------------------------------------------第9页
16封头、过渡段下料时必需按艺02的要求进行相关标记的移植。
图一
特殊技术要求：
Cr-Mo钢及σs≥490Mpa的高强钢坡口表面须作MT或PT。
本工艺规程适用于封头、过渡段锥壳加工验收
筒节下料
工艺编号：艺02
1领料：
1.1材料须具有合格质保书，标记齐全。
1.2钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
4椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差最大间隙≤3mm。过渡段折边半径不得小于图样半径。
5椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时，平面样板的弦长≮2000mm；瓜瓣弦长＜2000mm时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。
8.2正锥壳放样方样方法如下：(放样尺寸均以中径为准)
8.2.1如下左图所示正圆锥大端直径为D、小端直径为d、高为H，圆锥顶角α=tg-1[(D-d)/2H]
L=D/(2*sinα)、l=L-H/cosα。
8.2.2正锥壳展开后其扇形中，△OAB为等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料时需根据板料情况排料，上右图中θ=180°*D/L，则AB=2L*sin(θ/2).
预后热及热处理(艺34)-------------------------------------------------第78页
分片过渡段、封头加工成型
工艺编号：艺01
1整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准,球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
B法氨渗漏(艺28)-------------------------------------------------------第64页
C法氨渗漏(艺29)-------------------------------------------------------第66页
酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页
6椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。
7椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。
8分片封头、分片过渡段为净尺寸供货时，坡口由我方提供。
8.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤ mm。
涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页
包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页
零部件堆焊(艺33)---------------------------------------------------第74页
绕管换热器管束制作(艺22)--------------------------------------------第50页
绕管换热器组装(艺23)------------------------------------------------第54页
水压试验(艺24)--------------------------------------------------------第58页
1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。
1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。
1.5不锈钢及复合板复层表面下料前应有防污染措施。
2号料
2.1按排板图号料，一般同材料，同焊接方法的筒体纵缝加工一组产品试板。
2.2划线、号料时须考虑卷制管马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。
腿式支座制座安装(艺10)------------------------------------------第24页
支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页
耳式支座制作安装(艺12)-----------------------------------------------第28页
9带瓜瓣封头和锥段在制造方整体组焊时，需控制错边≤2mm，拼缝棱角≤ mm。制造方应有相应工艺评定支持的焊接工艺，并由持证焊工施焊。
10分片封头、分片过渡段的坡口须采用数控或半自动切割，坡口表面平整光滑，不得有任何沟槽、缺肉，精确保证坡口角度、深度。材质为复合板、Cr-Mo钢及高强钢的坡口表面须经100%渗透检测，按JB4730-94Ⅰ级合格。整体成形的球形、椭圆形封头的坡口须根据直径大小考虑采用精加工，精加工时须采用合理的工装夹具，将封头圆度调整至合格，保证沿周向坡口角度、钝边的均匀一致性。
空冷器、压力容器制造
工 艺 规 程
（铆工篇）
编制：周国梁
审核：赵洪勇
批准：唐明忠
镇海炼化检修安装公司
2006年2月20日
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