水泥土搅拌桩的施工工艺流程
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
水泥土搅拌桩是一种常用的地下工程施工方法，它采用机械搅拌的方式将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩基，用于地基加固和建筑物承载。本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺流程。
一、前期准备1.1 设计准备：根据工程要求，制定搅拌桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。1.2 地基勘测：对地基进行详细勘测，确定地层情况以及地下水位等参数。
1.3 材料准备：准备水泥、骨料、沙子等施工材料，并进行质
量检测。
二、基坑开挖2.1 标定基线：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并在地面进行标定。2.2 基坑开挖：使用挖掘机
对标定的位置进行挖掘，保持基坑的平整和垂直度。
三、钢筋笼制作3.1 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋按照长度和直径进行加工。3.2 钢筋焊接：将加工好的钢筋进行
焊接，制作成桩筋笼。
四、搅拌桩施工4.1 搅拌机械设置：根据设计要求，将搅拌机械设置到标定的位置，并进行稳定固定。4.2 搅拌桩基础
坑处理：使用挖掘机对基坑进行清理，保持坑底平整。4.3 注水：在基坑底部注入一定量的清水，以提供搅拌时的湿度。
4.4 搅拌桩施工：搅拌机械开始工作，将水泥、骨料和水充分
混合，形成混凝土浆体。4.5 搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土
浆体从搅拌机械中泵送至桩孔中，同时逐渐提升搅拌机械，保持桩孔内的混凝土浆体高度。4.6 钢筋笼安装：在搅拌桩灌注
过程中，将事先制作好的钢筋笼逐段置入桩孔中。4.7 桩头整平：在搅拌桩施工完成后，对桩顶进行整平，保持水平度。
五、后期处理5.1 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与设计高程相符。5.2 桩身强度检测：使用无损检测设备对搅拌桩
的强度进行测试，保证桩身质量。5.3 进行下一道工序：根据
工程要求，进行后续的地基处理或建筑物施工。
总结：水泥土搅拌桩施工工艺流程是一个有序严谨的过程，在施工前需要进行充分的准备工作，包括设计准备、地基勘测和材料准备等。在施工过程中，需要按照一定顺序进行基坑开挖、钢筋笼制作、搅拌桩施工等步骤。施工后需要进行桩顶处理和桩身强度检测等工作。通过这些步骤的有序进行，可以保证水泥土搅拌桩的施工质量和工期进度，确保地基加固和建筑物的安全性。
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程 水泥搅拌桩是一种常见的桩基施工方式，它主要适用于土质较差、荷载大的场合，如大型桥梁、高层建筑等。下面我们将介绍水泥搅拌桩的施工工艺流程。 1. 前期准备 在施工前，需要对现场进行勘察和设计，确定桩的位置、长度、直径和数量等参数，制定施工方案和安全措施。同时，还需要准备好所需的设备、材料和人员。 2. 桩孔开挖 根据设计要求，在桩位上开挖深度和直径符合要求的桩孔。开挖时要注意保持孔壁稳定，避免坍塌和滑坡。 3. 钢筋布置 在桩孔内，根据设计要求设置预埋钢筋，以增加桩的承载能力。钢筋需要按照一定的间距和数量进行布置，同时要注意与桩孔之间的间隙。 4. 搅拌水泥浆 在施工现场，将水泥、沙子、水和其他掺合料按照一定比例混合，制成水泥浆。在搅拌过程中，需要保证水泥浆的均匀性和流动性，
以确保桩体的质量。 5. 浆液灌注 将搅拌好的水泥浆倒入桩孔中，利用钻杆和钻头不断向下推送，同时不断注入浆液。注入的浆液会将桩孔内的土层挤压，形成均匀的桩体。 6. 桩头处理 在桩体固化后，需要对桩头进行处理，使其与地面平齐，以便于后续的施工。常用的处理方式包括切割、磨平等。 7. 桩身加固 在桩体固化后，为了增强其承载能力，可以在桩身上加固钢筋。加固钢筋的数量和间距需要按照设计要求进行。 8. 后期处理 施工完成后，需要对现场进行清理和整理，清除残留的材料和设备，保持现场干净整洁。同时还需要对施工质量进行检查和验收，确保桩基质量符合要求。 水泥搅拌桩施工工艺流程包括前期准备、桩孔开挖、钢筋布置、搅拌水泥浆、浆液灌注、桩头处理、桩身加固和后期处理等步骤。在
施工过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行，确保施工质量和安全性。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺 水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。 一、施工步骤 1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。 2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。检查设备的工作状态，确保正常运行。 3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。 4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。 5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。 二、设备准备 1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。 2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。 3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。 三、施工注意事项 1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。 2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。 3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程是指在地基工程中，采用搅拌桩进行注浆加固的一种施工方法。下面将介绍水泥搅拌桩施工的工艺流程。 1. 前期准备：确定搅拌桩的布置方案，并在施工现场进行标线。对施工现场进行清理，确保周围环境符合施工要求，清除障碍物。 2. 搅拌桩钻孔：按照设计要求，在施工现场进行搅拌桩的钻孔作业。通过适当的设备，如搅拌钻机等，进行钻孔作业。钻孔深度一般要求达到设计要求的1.2倍。 3. 搅拌桩注浆：在钻好的孔中，通过注浆泵将水泥浆注入孔中。注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆均匀且紧密。 4. 搅拌桩搅拌：在注浆完毕后，将搅拌桩搅拌头放入孔中，并启动搅拌桩机。通过搅拌桩机的搅拌头不断旋转和上下运动，将注浆水泥搅拌均匀并与周围土层混合。 5. 搅拌桩提升：当搅拌桩达到设计标高后，停止搅拌工作，将搅拌桩逐渐提升出孔。在提升过程中，要注意保持搅拌桩与孔壁之间的均匀间隙，以避免搅拌桩与孔壁结合过紧。 6. 塌陷量测定：当搅拌桩完全提升后，用塌陷量计等工具进行测量，确定搅拌桩的塌陷量。塌陷量测定结果要与设计要求相符。
7. 清理孔底：将搅拌桩施工产生的泥浆等残留物清理干净，确保孔底整洁。 8. 验收检测：对已施工完成的水泥搅拌桩进行验收检测，确保搅拌桩的质量合格。验收检测包括孔深度、注浆质量、搅拌程度、塌陷量等方面。 9. 后期处理：对施工现场进行清理整理，处理产生的废弃物。同时，对搅拌桩进行标记和保护，以防止损坏。 以上是水泥搅拌桩施工的工艺流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证搅拌桩的质量和稳定性。施工过程中要注意安全，设备操作要规范，以确保施工过程顺利进行。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用PH-5A型深层搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土、粉煤灰、外加剂发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。 一、水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 1、湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长； 2、干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。 但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。 二、水泥搅拌桩施工工艺流程 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度P.0 4 2.5普通硅酸盐水泥。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 施工准备→原地面处理→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：1、涵洞水泥搅拌桩配合比（水：水泥：粉煤灰：外加剂）111：41：14：0.55；路基水泥搅拌桩配合比（水：水泥：粉煤灰：外加剂）
水泥搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩 水泥搅拌桩施工前做好桩位施样,搅拌桩机选择、检查、拼装工作,并根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于3根,以确定水泥的最佳掺入比和水泥浆的水灰比。 一、水泥搅拌桩施工顺序： 桩机定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗管道→进行下一根桩。 （1）桩机定位:搅拌机到达指定桩位后，将钻头对准桩位中心,再缓缓的调整钻机立杆，直至垂直。钻杆，钻头,桩位中心点应当保持在一条垂线上。 （2）预搅下沉：搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度开始应慢速钻进，钻进过程中观察钻机的钻杆位置有无偏移，当钻进深度达到1。5m左右，缓慢加速钻进. （3）制备水泥浆：当搅拌桩预搅下沉到6m左右开始搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。施工中水泥浆要搅拌充分,不得出现结块. （4）提升喷浆搅拌：钻到设计标高后，开始压浆搅拌，边喷浆边搅拌，同时缓缓提升钻杆，并控制好提升速度和喷浆压力。搅拌过程中不得出现停浆现象，管道不得出现堵塞。 （5）复搅：当钻头提升至距离地面50cm以内时，停止向孔内喷浆.为提高桩的质量应在设计规定范围内进行复搅。 (6)施工记录：施工中采用自动记录仪，记录各种参数：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。 （7）清洗移位：当一根桩完成后，立即提出钻头，冲洗喷浆管道和钻头并移至下一根桩的位置。
二、施工过程中应注意以下事项： （1）为避免桩机的移动路线和管路过长,搅拌桩施工时在横断面内按先外后内的顺序进行施工，搅拌成桩的过程中,当钻头提升至地面以下50cm时，喷浆系统停止向孔内喷浆。 （2）搅拌桩在自然养护期间避免重型机械在上面行使，以防桩头被压碎，或水平推力作用造成断桩. （3）成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后钻心取样进行无侧限抗压强度试验以及地基承载力试验。 （4）人工剔除软桩头后，并按设计要求组织垫层施工.
水泥搅拌桩施工工艺
施工工艺流程 施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 施工流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机
主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
水泥土搅拌桩的施工工艺流程 水泥土搅拌桩是一种常用的地下工程施工方法，它采用机械搅拌的方式将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩基，用于地基加固和建筑物承载。本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺流程。 一、前期准备1.1 设计准备：根据工程要求，制定搅拌桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。1.2 地基勘测：对地基进行详细勘测，确定地层情况以及地下水位等参数。 1.3 材料准备：准备水泥、骨料、沙子等施工材料，并进行质 量检测。 二、基坑开挖2.1 标定基线：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并在地面进行标定。2.2 基坑开挖：使用挖掘机 对标定的位置进行挖掘，保持基坑的平整和垂直度。 三、钢筋笼制作3.1 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋按照长度和直径进行加工。3.2 钢筋焊接：将加工好的钢筋进行 焊接，制作成桩筋笼。 四、搅拌桩施工4.1 搅拌机械设置：根据设计要求，将搅拌机械设置到标定的位置，并进行稳定固定。4.2 搅拌桩基础 坑处理：使用挖掘机对基坑进行清理，保持坑底平整。4.3 注水：在基坑底部注入一定量的清水，以提供搅拌时的湿度。 4.4 搅拌桩施工：搅拌机械开始工作，将水泥、骨料和水充分 混合，形成混凝土浆体。4.5 搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土
浆体从搅拌机械中泵送至桩孔中，同时逐渐提升搅拌机械，保持桩孔内的混凝土浆体高度。4.6 钢筋笼安装：在搅拌桩灌注 过程中，将事先制作好的钢筋笼逐段置入桩孔中。4.7 桩头整平：在搅拌桩施工完成后，对桩顶进行整平，保持水平度。 五、后期处理5.1 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与设计高程相符。5.2 桩身强度检测：使用无损检测设备对搅拌桩 的强度进行测试，保证桩身质量。5.3 进行下一道工序：根据 工程要求，进行后续的地基处理或建筑物施工。 总结：水泥土搅拌桩施工工艺流程是一个有序严谨的过程，在施工前需要进行充分的准备工作，包括设计准备、地基勘测和材料准备等。在施工过程中，需要按照一定顺序进行基坑开挖、钢筋笼制作、搅拌桩施工等步骤。施工后需要进行桩顶处理和桩身强度检测等工作。通过这些步骤的有序进行，可以保证水泥土搅拌桩的施工质量和工期进度，确保地基加固和建筑物的安全性。
水泥土搅拌桩施工工艺流程
水泥土搅拌桩施工工艺流程 水泥土搅拌桩是一种常见的桩基础施工工艺，广泛应用于各种建筑工程中。该工艺通过将水泥、砂、石子等材料混合到一定比例后，注入钢模中进行振捣，最终形成一根混凝土桩。 水泥土搅拌桩施工工艺流程一般包括以下几个步骤： 1. 站定钢模 首先需要根据设计图纸确定桩的位置和孔径，并设置好钢模。一般情况下，钢模为钢管制成，可以在施工现场进行制作，具有易于加工、易于运输等优点。 2. 搅拌混凝土 在钢模设置完成后，需要进行混凝土的搅拌。混凝土的配合比需要按照设计要求进行严格控制，以保证桩的质量和强度。一般情况下，混凝土的配合比为水泥、砂、石子的比例为1:2:4。 3. 浇灌混凝土 混凝土搅拌完成后，需要将其倒入钢模中，同时进行振捣。振捣的目的是使混凝土内部均匀分布，并排除其中的气泡，以确保桩的质量和强度。 4. 拔钢模
在混凝土凝固硬化后，需要将钢模从桩身中拔出。由于混凝土在硬化过程中会与钢模产生粘附力，因此需要采用专业的拔模机械进行拔模，以避免损坏桩身。 5. 确定桩顶标高 在完成钢模的拔出后，需要根据设计要求确定桩顶标高，以确保桩的水平度和垂直度。一般情况下，桩顶标高会根据地面标高和建筑物的设计高度进行确定。 6. 整理桩顶 需要对桩顶进行整理和修剪，同时进行清理和保养，以确保桩的质量和强度。对于重要工程，还需要进行桩身的检测和试验，以确保其满足设计要求。 水泥土搅拌桩施工工艺流程是一个相对复杂的过程，需要在施工过程中严格控制各项参数和环节，以确保桩的质量和强度。对于建筑工程来说，桩基础是一个非常重要的组成部分，其质量和强度直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
太详细了,水泥搅拌桩施工工艺流程,一学就会
太详细了，水泥搅拌桩施工工艺流程，一学就会 水泥搅拌桩施工人员流程图 一、施工准备 1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。 2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，初试合格后投入使用。 4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握物料施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、现场准备、测量准备、试桩等。 二、桩位放样 桩位放样前，对规划测量单位移交的导线下放点，水准点进行复核，确认无误后使用。测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样教育工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和建工工程师审查签认。 三、开挖沟槽 1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的疆界。 2、为了防止钢筋搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩
长确定。开挖沟槽的投资过程中，要求施工单位有督导专人代为进行 现场指导。 3、根据水泥土缆线搅拌桩施工现场平面图，在沟槽边设桩的定位 边界线。 4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接 符合规范、设计规定。 5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌 桩的桩身强度。 四、桩机就位 由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下所铺设钢板及路 基板，移动前看清前后、即约各位置的情况，辨认出有障碍物应及时 清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大 于50mm。桩机就位应平稳、平正，用测角仪或线锤进行观测，确保安 全钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不会低于1/200。桩机作业前现场工商、甲方检查搅拌桩机是否到达作业有没有边线。 五、水泥搅拌的设计参数强烈要求 1、水泥搅拌桩采用的水泥、主动区水泥掺量、被动区水泥掺量、 水泥浆的水灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。 2、水泥搅拌机械悬臂机械就位时偏差、机械的垂直度要符合规章 建筑设计及规范要求。当搅拌浅层头下沉到设计深度时，应再次安全 检查应并调整机械的垂直度。 3、水泥搅拌桩钢筋的施工搅拌次数、喷射时提升(或下沉)速度、 泵送压力等要符合设计及规范要求。 4、水泥搅拌桩强度至少超越28d的龄期，方能进行基坑开挖，开 挖前应采用钻芯法鉴别成桩质量，钻芯数量应符合设计者及规范要求。
搅拌桩的施工流程
搅拌桩的施工流程 一、搅拌桩施工流程的施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，去除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 二、搅拌桩施工流程的施工流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩完毕→施工下一根桩。 桩位放样：根据桩位设计平面图开展测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机
钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土开展充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，结束搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 三、搅拌桩施工流程的施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来开展控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可
混凝土搅拌桩施工流程
混凝土搅拌桩施工流程 混凝土搅拌桩施工是一项重要的地基处理技术，广泛用于建筑、桥梁、港口和沥青路面等工程中。下面是混凝土搅拌桩施工流程的相关参考内容。 1. 地面准备：在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和测量。确保场地的平整度和承载能力符合要求，并清除所有障碍物，以便顺利进行施工。 2. 设备安装：将混凝土搅拌桩设备安装在施工场地上。确保设备平稳、牢固地安装，并进行必要的调试和检查，确保其正常运行和施工质量。 3. 筏板或导格搭设：在施工区域内搭设筏板或导格，以保证混凝土搅拌桩的施工质量。筏板或导格的布置应根据桩身直径、桩长和场地条件等因素进行设计，并在施工过程中确保布置的正确性和稳固性。 4. 开始桩机操作：启动混凝土搅拌桩机，在施工区域内开始进行桩机的操作。根据设计要求，将桩机的搅拌刀具下沉到一定深度，并以一定速度旋转。同时，根据需要，逐渐将混凝土料进料加入搅拌刀具中。 5. 搅拌桩机移动：在桩机操作过程中，搅拌桩机需要逐渐下沉和移动。桩机的下沉和移动速度应控制在合理的范围内，并根据不同地层条件和设计要求进行相应的调整。
6. 完成桩机操作：当桩机操作达到设计要求的深度或长度时，停止桩机的操作。待混凝土搅拌桩的混凝土凝固并达到合理强度后，可以进行下一步的施工工序。 7. 在桩顶灌浆：对已完成的混凝土搅拌桩进行顶部灌浆处理，以增强桩顶的承载能力和连接性能。灌浆的混凝土材料和配比应根据设计要求进行选择，并在操作过程中确保灌浆的均匀性和完整性。 8. 检查和整理：对施工完成的混凝土搅拌桩进行检查和整理。检查桩身的质量和规格是否符合要求，并对施工区域进行清理和维护，确保施工质量和安全。 9. 记录和汇报：及时记录混凝土搅拌桩的施工过程和结果，并进行汇报。记录包括桩机操作的参数、工作时间和成果等，汇报包括施工质量、产量和安全情况等。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水泥搅拌桩施工工艺 一、施工工艺 水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。 “深层搅拌桩施工程序”见下图： 1、施工安排 水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米1日。 每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻米/每钟+米/分钟=4分钟/米
移机时间2分钟，每米移机时间忽略。 每日完工延米数=24×60/=400米 配置的机构设备见下表： 施工机械设备配备表 2、施工方法 工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在min左右，提升速度宜控制在min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在左右。 水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。 制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。 （1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。 为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过%。桩径的偏差不宜大于4%。 根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于%。 （2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下钻。 （3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺 1、施工准备要点 ⑴平整场地、清除地面地下障碍。当场地低洼时，应回填满足回填土技术要求的粘性土料；当地表过软时，应采取防止机械倾斜失稳的措施。 ⑵现场测量放线，定出每一个桩位，并作出明显标志：基线、水准基点等，复核测量并妥善保护。 ⑶若地面下有障碍物，必须先行清除障碍物。 2、机械组装和试运转 （1）桩机安装 粉喷机械就位；安装水泥输送系统；管线连接：加固连接灰泵出口与粉喷桩机的输灰管进口。 （2）试运转 ①电网电压应保持在额定工作电压，电机工作电流不得超过额定电值。 ②调整搅拌轴旋转速度，不得超过设计规定值的10%。 ③检查输浆管路通畅。 ④各种仪表应正确显示、检测数据准确。 3、材料组织
①粉喷机下沉到达设计深度后,开启灰泵将水泥粉送入地基中,并且边喷灰边旋转边提升,严格按设计确定的提升速度提升粉喷机。 ②再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 ③将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
2）质量保证措施 （1）建立健全质量保证体系和质量技术管理制度，认真落实岗位责任制。严格按有关规范和设计要求进行质量技术监督管理，每道工序必须检查合格后才可进入下一道工序施工。 （2）施工组织设计应由项目部组织有关技术人员编制，经审核批准，并经呈报监理批复后才实施。
（3）桩位、轴线、控制点施放后，应经有关单位复核无误，确保偏差在规范允许偏差范围内。施工前必须复核桩位。 （4）严格按规范要求或施工设计控制搅拌次数和提升速度。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌时，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。 （5）随时检查钻头直径，不满足设计要求时及时更换，确保成桩直径。 （6）搅拌机必须装配电子浆体（粉体）流量计和记录仪，该装置须经国家计量单位认可，确保每米水泥用量满足设计要求。 （7）进场水泥必须有出场合格证，见证送检合格后方可使用。水泥用量必须满足设计掺量，水泥堆放必须有防雨、防潮措施。 7、成品保护 1）设计桩顶以上应有覆盖层土层0.7-1.0m厚，确保桩头不受施工机械的挤压变形。如在已完成桩顶或桩两侧修路行车时，必须填上不小于1.0m 厚的土并压实作为临时路基方能行驶轻型车辆。行车过程中观察路面被挤压的情况。开挖前在搅拌桩侧不能行车、开挖、堆载。 2）雨期施工，应采取防雨措施，做好场地排水安排工作，防止水泥土桩头受雨水冲刷。