水泥搅拌桩常见问题分析
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施搅拌桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工中，搅拌桩桩质量常常出现问题，影响工程的安全性和可靠性。
下面将详细介绍搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施。
1.设备问题：搅拌桩机的质量和性能对桩质量有直接影响。
如果搅拌桩机的搅拌刀片磨损严重或机器故障，会导致桩的质量下降。
2.施工人员技术不熟练：搅拌桩的施工要求施工人员具备一定的技术能力和经验，如果施工人员对搅拌桩的施工工艺不熟悉，操作不规范，就会影响桩的质量。
3.原材料问题：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂子、石子等。
如果原材料质量不好或掺有杂质，会导致桩的强度和稳定性下降。
4.施工环境问题：搅拌桩施工过程中，如果施工环境不良，例如土壤湿度过高、雨水倒灌等，都会影响桩的质量。
针对搅拌桩桩质量通病，可以采取以下防治措施：1.严格选择和把关搅拌桩机：在采购搅拌桩机时，应选择知名品牌的产品，并对其质量和性能进行评估。
在施工过程中，要定期检查搅拌桩机的工作状态，及时发现问题并进行维修。
2.做好施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保施工过程中的操作质量。
3.确保原材料质量：在采购原材料时，要选择质量好、无杂质的产品，并严格按照规定的配比比例进行配置。
4.控制施工环境：在施工前要充分了解施工地的环境情况，通过采取排水、防水等措施，保证施工环境良好，提高桩的质量。
此外，为了保证搅拌桩的质量，还要做好施工过程中的监控和质量检测。
例如，在施工过程中要定期进行现场检测，测试搅拌桩的强度和稳定性，遇到问题及时调整和纠正。
另外，要建立完善的档案和记录，确保整个施工过程有可追溯性。
综上所述，搅拌桩桩质量通病影响工程的安全性和可靠性。
要解决这些问题，需要从设备、人员、原材料和施工环境等多个方面进行控制和管理，通过严格的质量控制和监督，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
搅拌桩施工存在的问题及处理措施
搅拌桩施工存在的问题及处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0、4～0、6MPa，防止压力过高或过小。
6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
水泥搅拌桩异常情况处理措施
遇到水泥搅拌桩异常情况应该怎么处理？
水泥搅拌桩在工程施工中起到了非常重要的作用，但是在施工过程中难免会出现一些意外情况，如何妥善处理这些异常情况，保证施工的顺利进行呢？下面为大家介绍几种常见的处理措施：
1. 出现泥水分离现象
水泥搅拌桩在搅拌的过程中，会出现泥水分离的情况，造成泥浆的质量下降，影响施工质量。
此时，可以加入一些减水剂来增加泥浆的流动性和均匀性，从而避免泥水分离现象的发生。
2. 搅拌桩坍塌
水泥搅拌桩在施工过程中，可能会出现搅拌桩坍塌的情况。
产生这种情况的原因可能是搅拌桩长度过长，或者搅拌机的混凝土输送管道阻塞。
解决这种情况，需要及时暂停搅拌机的工作，清理混凝土输送管道，或者将搅拌桩长度适当缩短，避免再次发生坍塌。
3. 搅拌桩捣打不足
如果在施工过程中发现搅拌桩捣打不足，可以适当增加混凝土的配比，或者延长混凝土的搅拌时间。
同时，也可以对搅拌机的捣打力度进行调整，确保混凝土的均匀性和强度。
总结来说，水泥搅拌桩在施工中可能会出现各种异常情况，但只要根据具体情况、采取正确的处理措施，便可快速解决问题，保证施工的平稳进行。
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法小编搜罗到某位工程师的现场施工遇到的状况和解决方法现发出给大家看看，以便供大家参考。
说说我们这次水泥土搅拌桩施工期间出现的状况，供大家以后在施工中参考（图片为现场施工图）1、地质情况地面标高3.3m左右，向下4米是回填的建筑垃圾，向下2m~3m 是有粘土的砂性土，再向下是水分较多的黄泥土。
2、工艺参数水灰比是0.5，水泥掺入量18%,注浆压力为0.6mpa、桩径550mm。
3、为了控制造价，不允许空桩，故在刚开始施工时采用开挖方式，挖到桩顶标高，才进行水泥土搅拌桩施工；但在开挖不久时，就发现地下所回填的建筑垃圾包含有大块的砼块、地下水位丰富且在地面以下1.5m处，水泥土搅拌桩根本无法施工，只能采取换填的方法对4m 以内的建筑垃圾回填土进行处理。
4、换填好后开始施工，采用四搅四喷工艺进行，每米桩用时6分钟的速度进行施工，但反浆十分厉害，水泥超量十分严重，操作工人也对这一施工工艺也感到厌恶，咨询施工有经验的人员，表示时间太长，故反浆严重。
这时刚才打好，无法进行抽心检测成桩质量。
我感觉是注浆压力太低，无法冲破土体，形成不了桩的有效截面，故都在桩的中心处堆积，饱合后只能反浆。
经现场商议，提高速度，每米控制在3分钟左右。
5、按上述方法进行施工，这一施工方法到是比较顺利，反浆是有一点，但已得到较好控制，直到钻心检测后（如上图）出现图上面的很多问题。
问题：1）桩上部，无法成桩；2）搅拌不匀；3）最下部，水泥掺入量非常少。
经现场会议商议：桩上部不成桩，可能是回填土（砂）没有层层压实，空隙比较大，喷浆过程中，浆液流出较多，搅拌不匀，搅拌速度太快，但是施工现场存在三层土，在回填土、砂性土中速度一般，但在淤泥质土中速度应当加快，因其粘性较大，慢则容易形成块状或团状从而形成真空状，浆液形成一段一段。
水泥掺入量少主要原因是压力不够，冲不开土体，形成块状。
方法：最终商议形成以下方法钻头本来是2*2=4片，现在增加2片，也就是说在施工时，可增加一次搅拌，以提高搅拌均匀性，增加注浆的压力，减少压力降，喷浆管口缩水，保证喷浆管口压力在0.5Mpa以上。
水泥搅拌桩常见问题分析
☆ 标贯击数偏低
上部<10击： ① 回填碾压不充分，造成孔隙过多； 打桩过程未按要求进行回填，并重新下钻处理 ② 复搅不充分； ③ 提钻速度>1.0m/min
☆ 桩体取芯困难、芯样不完整
《补充要求》着重阐明，检测过程中，应至少 能在桩体取土旳芯样中选用一种无侧限搞压芯样， 不然该桩应鉴定为不合格桩。 造成芯样不完整旳原因大致有： ① 回填碾压，造成含水量<30%，未作任何技术 处理，直接使用粉喷加固标贯击数高，但芯样中 水泥呈团块状、星散状，甚至干粉状；
们就会臆想出多种神灵来，以为是神灵掌握着世间旳一切。 但是，希腊神话中旳神，与我们中国古代传说中旳神相比，形象大不相同。 在中国旳神话里，只要是神灵，除了主宰人间事务之外，从个人形象讲， 基本都是不食人间烟火，没有任何缺陷旳完美形象。这么旳形象，很大程 度上鲜明地把“神”和“人”清楚地域别开来，让人觉得神是遥不可及且 完美无缺旳。但是希腊不同，他们旳神是高度人格化旳。也就是说，除了 拥有超越人旳能力之外，希腊旳神与一般旳人类并没有什么区别。他们也 有七情六欲，也会嫉妒、仇恨，也会因为一件小事就起争吵，并不是完美 无缺旳道德模范。希腊神旳生活是无拘无束、**形骸旳，不会像东方旳神 一样等级森严，压抑拘谨。他们虽然以为有神旳存在，但从他们旳神话里，
假如要真正了解希腊旳历史，必先了解希腊旳神话。希腊神话是经历几千 年长久不衰旳人类文化瑰宝，也是欧洲最早旳一种文学形式。它在欧洲乃
至世界旳文学史上，地位都是很高尚旳。 希腊原始旳居民，因为处于那个长远旳年代，当初旳知识显然还不足以解 释复杂旳自然现象，又觉得在大自然面前，人类非常渺小。这么一来，他
下部<6击 ① 复搅没有到达深度 ② 复搅提钻速度快 ③ 水泥量少
搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策
搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策引言搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程建设中。
然而，搅拌桩桩质量通病的发生会对工程质量产生负面影响。
本文将探讨搅拌桩桩质量通病的发生原因，并提出相应的对策。
1. 搅拌桩桩质量通病的发生原因搅拌桩桩质量通病的发生原因可以归纳为以下几个方面：1.1 施工操作不规范当施工人员操作不规范时，往往会导致搅拌桩桩质量问题。
例如，不严格按照设计要求进行施工，施工时间不足，或者使用的设备不符合要求等。
1.2 施工材料质量问题施工材料的质量问题也会导致搅拌桩桩质量通病的发生。
比如，使用了质量不合格的水泥、砂浆或其他原材料，或者在原材料的存储、搅拌过程中存在问题等。
1.3 地基条件不良当地基条件不良时，搅拌桩桩质量通病也易发生。
例如，地基土质不均匀、土层含有大量杂质或水分含量过高等。
2. 搅拌桩桩质量通病的对策为了有效解决搅拌桩桩质量通病问题，我们可以采取以下对策：2.1 加强施工管理合理安排施工工艺流程，确保施工操作按照规范进行。
同时，加强对施工人员的培训，提高他们的施工技能水平。
加强现场的监督和检查，及时发现和纠正施工不规范行为。
2.2 严格控制施工材料质量确保所使用的施工材料符合相关标准和规范要求。
对进场材料进行严格把关，严禁使用质量不合格的材料。
在搅拌过程中，必须加强对原材料的监控和检测，避免使用有问题的材料。
2.3 加强地基勘探和处理在选址之前，进行充分的地基勘探工作，了解地基条件及其变化情况。
根据实际情况，采取相应的地基处理措施，以提高地基的承载能力和稳定性。
在搅拌桩施工过程中，根据地基条件的要求，调整搅拌桩的参数和施工方式。
结论搅拌桩桩质量通病的发生原因多种多样，但通过加强施工管理、严格控制施工材料质量和加强地基勘探和处理等对策，能够有效降低搅拌桩桩质量通病的发生概率，提高工程质量。
在实际工程中，需要综合考虑各个方面的因素，因地制宜地采取相应的措施，以确保搅拌桩的质量和工程的可靠性。
水泥土搅拌桩的综合施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩旳施工质量问题和解决措施1.搅拌桩在国内旳应用状况和可行性１．１搅拌桩工法旳可行性国外海上自动化限度很高旳搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基旳5种重要加固措施(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法旳代表，常常被使用，且觉得是以上加固技术中最有效旳技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”旳观点，因素是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多旳搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m旳超长搅拌桩，获得某些经验和结识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺合适，管理措施得力，既有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在国内旳生存危机自1984年在国内投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉旳价格、较快旳施工速度、灵活旳布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑旳软土地基解决中得到了广泛应用，节省了巨额旳投资。
但是，随着搅拌桩施工队伍旳迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法旳成败核心是水泥和土搅拌旳均匀限度，施工中稍有不慎，就会浮现水泥富集块或桩身不持续旳质量问题，而导致工程事故。
随着国内许多豆腐渣工程旳暴露及其导致旳严重后果，这几年时而发生旳搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门旳质疑甚至严禁，大有“搅拌桩恐惊症”之倾向。
１．３有关湿喷和干喷深层搅拌时旳喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率旳角度出发，干喷显然要好于湿喷。
但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此，国外海上旳搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则两者均有。
国内这个问题比较突出，由此导致干喷桩旳质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容重要针对湿喷措施。
２搅拌桩施工质量问题和产生因素２．１目前搅拌桩成桩质量问题一般觉得，含水率高旳软土中水泥土桩体旳强度较低；有机质含量高或呈酸性旳土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥旳水化反映，影响水泥土强度增长。
水泥搅拌桩常见问题分析
复搅尚未达到地面，提前移动机位所数。
几 点 建 议
☆注意自检过程
成桩>14天后，先由承包人按2%的频率进行全桩长取芯并配合标准贯入
试验，合格后再提请业主按5%的频率进行外检，承包人除进行全桩长 取芯外，还应进行浅部开挖桩头，目测桩体搅拦均匀性，量测成桩直
C 出现不合格桩后所有复检，补勘返工费用均由承包人承担。
D 出现不合格桩后，视情节严重程度，还要对施工单位、监理单位 进行通报批评直至清退出场、并在后期招标中做为参考因素
进行考虑。
☆ 不合格桩处理 A 不合格桩的含义（略） B 出现不合格桩后的处理 ① 桩长满足要求，而评分不合格 需要进行增加频度复检，以便确定是否为个别现象； 若为个别现象，无需加桩，但应适当扣除施工方费用； 若为普遍现象，应进行返工，并将该打桩施工单位清 退出场
径及桩距、桩中心偏位，检查频率宜为1~2%，原则上一个工点检查至
少一处
自检的全过程，承包方应按抽检桩分布均匀，具有代表性的原则掌握， 且对自检成果做到心中有数。实际工作中由省检查出问题的，多数是 因承包人未能对自检过程，自检结果做到胸有成竹所致，甚至常出现
省检早于自检情况，从根根失去自检意义。
② 桩长不足
需进行增加频度复检； 若为个别现象，应在不合格桩旁进行补桩；
若为普遍现象，需进行补充勘察，查明该区段基底变化情况，同时进行必
要计算，做出下一步如何处理决定： 若为恶意所为，必须全面返工。
☆ 加强现场观察
承包方、监理在对现场施工加强管理的同时还应注重现场情况观 察，从反常现象入手，有利于了解真相。如： A、原始资料完全一致，有造假嫌疑； B、 桩头上出现各种记号，反映施工人员未 能按要求施工，存在做桩现象。 C、注意观察施工时钻塔之间的相互关系，可 减少斜桩出现频率；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《补充规定》着重说明，检测过程中，应至少 能在桩体取土的芯样中选取一个无侧限搞压芯样， 否则该桩应判定为不合格桩。 导致芯样不完整的原因大致有： ① 回填碾压，导致含水量<30%，未作任何技术 处理，直接使用粉喷加固标贯击数高，但芯样中 水泥呈团块状、星散状，甚至干粉状；
☆ 断桩
①施工中送浆、送灰管堵塞，未能及时处理继续钻进； ②某层软土含水量特别高，而水泥参量偏少，导致标贯击数小于4击。
2. 解决方法： a、平整场地后进场施工； b、注意钻机施工时垂直度； c、不得提前移动机位，
☆ 桩长不够
一、实际桩长不够 A、施工单位人员素质低，偷工减料； B、基底变化，施工时无法达到设计深度，资料却人为做到设计深度 C、恶意破坏。
下部<6击 ① 复搅没有达到深度 ② 复搅提钻速度快 ③ 水泥量少
② 复搅不完全，芯样呈团块状、碎块状，水泥呈团块状颗 粒状分布； ③ 水泥含量少，芯样呈软塑状； ④ 水泥超量，钻进速度、取芯困难，芯样呈碎块状。
☆ 无侧限搞压强度低
①复搅速度快或未复搅，芯样试块中水泥呈 团块状分布 ②水泥含量少，芯样呈可塑一软塑状。
几点建议
☆注意自检过程 成桩>14天后，先由承包人按2%的频率进行全桩长取芯并配合标准贯入 试验，合格后再提请业主按5%的频率进行外检，承包人除进行全桩长 取芯外，还应进行浅部开挖桩头，目测桩体搅拦均匀性，量测成桩直 径及桩距、桩中心偏位，检查频率宜为1~2%，原则上一个工点检查至 少一处
自检的全过程，承包方应按抽检桩分布均匀，具有代表性的原则掌握， 且对自检成果做到心中有数。实际工作中由省检查出问题的，多数是 因承包人未能对自检过程，自检结果做到胸有成竹所致，甚至常出现 省检早于自检情况，从根根失去自检意义。
主要内容
☆ 一 检测依据 ☆ 二 检测内容 ☆ 三 评分标准 ☆ 四 常见问题分析 ☆ 五 几点建议
二、施工中桩偏斜-斜桩 1.斜桩长不够 a、原始地面不平整 b、施工人员粗心大意，或责任心不强，未能及时调平机台； c、施工桩桩长>15m时，斜桩概率明显提高，一桩长不足 需进行增加频度复检； 若为个别现象，应在不合格桩旁进行补桩；
若为普遍现象，需进行补充勘察，查明该区段基底变化情况，同时进行必 要计算，做出下一步如何处理决定：
若为恶意所为，必须全面返工。
☆ 加强现场观察 承包方、监理在对现场施工加强管理的同时还应注重现场情况观 察，从反常现象入手，有利于了解真相。如： A、原始资料完全一致，有造假嫌疑； B、 桩头上出现各种记号，反映施工人员未 能按要求施工，存在做桩现象。 C、注意观察施工时钻塔之间的相互关系，可 减少斜桩出现频率；
C 出现不合格桩后所有复检，补勘返工费用均由承包人承担。 D 出现不合格桩后，视情节严重程度，还要对施工单位、监理单位
进行通报批评直至清退出场、并在后期招标中做为参考因素 进行考虑。
☆ 不合格桩处理 A 不合格桩的含义（略） B 出现不合格桩后的处理 ① 桩长满足要求，而评分不合格 需要进行增加频度复检，以便确定是否为个别现象； 若为个别现象，无需加桩，但应适当扣除施工方费用； 若为普遍现象，应进行返工，并将该打桩施工单位清 退出场