水泥土搅拌桩重点讲解
水泥土搅拌桩的加固原理
水泥土搅拌桩的加固原理一、水泥土搅拌桩的形成原理水泥土搅拌桩是通过将水泥与土壤进行混合搅拌形成的一种桩体结构。
在施工过程中，先将水泥与土壤按一定比例送入搅拌桩机中，搅拌机会将水泥与土壤进行充分混合，并将混合物排入地下形成桩体。
水泥的硬化过程将土壤与水泥牢固地结合在一起，形成了具有一定强度和稳定性的桩体。
水泥土搅拌桩的加固原理主要包括以下几个方面：1. 增加土体的强度：水泥与土壤混合后形成的桩体具有较高的强度，可以增加土体的整体强度。
水泥的硬化过程会形成固结体，使土壤颗粒之间产生桥接作用，从而提高土体的抗剪强度和承载力。
2. 提高土体的稳定性：水泥土搅拌桩可以改变土体的物理性质，使其变得更加稠密、均匀，并增加土体的内摩擦角，从而提高土体的稳定性。
水泥的硬化过程还可以填充土壤颗粒间的空隙，减小土体的孔隙比，提高土体的密实度和稳定性。
3. 分散荷载：水泥土搅拌桩可以通过桩体的分散作用将荷载传递到较深的土层，从而减轻上部结构对地基的荷载压力。
水泥土搅拌桩的桩身直径较大，可以增加桩身与土壤的摩擦力，提高桩体的承载能力。
三、水泥土搅拌桩的应用水泥土搅拌桩广泛应用于各类土木工程中，特别是在地基处理和土体加固方面具有重要作用。
其主要应用包括以下几个方面：1. 地基加固：水泥土搅拌桩可以用于地基处理，增加地基的承载能力和稳定性。
在土地沉降较大或土质较差的地区，可以通过水泥土搅拌桩来加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
2. 土体加固：水泥土搅拌桩可以用于土体加固，特别是在软土地区。
通过水泥土搅拌桩的施工，可以改变土体的物理性质，提高土体的强度和稳定性，从而保证工程的安全性。
3. 抗液化处理：在地震区或液化灾害易发地区，水泥土搅拌桩可以用于抗液化处理。
通过水泥土搅拌桩的施工，可以提高土体的抗液化能力，减轻地震引起的液化灾害。
四、总结水泥土搅拌桩是一种常用的土木工程加固方法，通过混合搅拌水泥和土壤形成桩体，可以增加土体的强度和稳定性。
地基处理—水泥土搅拌桩(地基基础施工课件)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
重
复
提
升
搅
拌
(三）、水泥掺量及外加剂
1水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比），一般为12～16% 水灰比1：1～ 1：0.5
2.外加剂
外掺剂 碳酸钠 氯化钙 三乙醇胺 木质素磺酸钙 粉煤灰
作用 早强 早强 早强 减水、可泵 填充、早强
掺量（%） 0.2 ~ 0.4
六、水泥土搅拌桩的施工
• 施工机械 • 施工工艺 • 水泥掺量及外加剂 • 水泥土墙施工要点
（一）、施工机械 －主机
5 1
GZB-600
2
3
7
2 4 6 3
8 1
1
5
2
1 1
2
2 3
3 2
4
2
2
2
1
1
1
3
4 2
3 4 2 2
（二）、施工工艺
一般的施工工艺流程（一次喷浆、二次搅拌）
就位 预搅下沉 （制备水泥浆） 提升喷浆搅拌 沉钻复搅
单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。初步设计时也可按 （I式），并应同时满足（II式）的要求，应使由桩身材料强度确定的 单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承 载力：
Ra U p qsi li Ap qp
……(I式)
Ra fcu Ap
……(II式)
五、水泥土搅拌桩地基的设计
1.设计原理 2.布桩型式 3.单桩容许承载力 4.复合地基承载力 5.下卧层地基强度验算 6.沉降计算
（一）、设计原理
1.桩土共同承载 桩的承载力 + 桩间土承载力（折减） 2.沉降 桩范围的压缩 + 桩端以下土的沉降
11-深层搅拌桩法解析
该法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填 土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基。当地基土的天然含 水量小于30%、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I p大于25的粘土、 地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于 35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的pH值为4～8，有 机质含量小于11%，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。
水泥土加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。 水泥土加固体可以与加固体之间的土体共同构成具有较高竖向承载力 的复合地基，也可以用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕。
（3）水泥土抗冻性能 自然冰冻不会造成水泥土深部结构的破坏。只要地温不低于-100C，就
可进行水泥土搅拌法的冬季施工。
三、水泥加固土的现场试验 1）试验目的
①根据水泥土室内配比试验最佳配方，进行现场成桩工艺试验。 ②在相同的水泥掺入比条件下，求出室内石块与现场桩身强度关系。 ③比较不同桩长于不同桩身强度的单桩承载力。 ④确定桩土共同作用的复合地基承载力。
①风干土样 ②烘干土样 ③原状土样 aw
（4）固化剂：不同品种 、不同标号水泥。水泥出厂日期≤3个月。 （5）水泥掺入比：7%、10%、12%、14%、15%、18%、20%、等。
aw （%）=（掺加的水泥量/被加固软土的天然湿重） 100%
目前水泥掺量一般为180～250kg/m3。常用的掺入比为7%～20%。
④土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。
⑤根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等 加固型式。
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩是一种基础处理技术，用于加固地基以支撑建筑物、桥梁和其他结构物。
它通过在土中搅拌旋转的钻头，将水泥浆混合到土中，形成一个混凝土柱。
这个柱可以承受建筑物的重量，并减少土体的沉降。
深层搅拌桩的直径一般在0.6米到1.5米之间，长度可达到30米以上。
它们可以在土、泥和沙等不同类型的土壤中使用，并能够适应高荷载条件。
在使用深层搅拌桩时，钻头旋转的速度和深度可以进行调整，以适应不同的土质。
在使用深层搅拌桩时，首先需要开挖一个直径较大的孔。
然后将钻头插入孔中，并启动旋转。
随着钻头旋转，水泥浆被混合到土中。
一旦钻头到达所需的深度，就停止旋转，并将钻头缓慢拔出。
在钻孔过程中，会不断灌入水泥浆，并根据需要进行调整，以确保混合物的品质。
深层搅拌桩是一种快速、高效的基础处理方法，可以大大减少建筑物的沉降和变形。
它也可以提高土壤的承载能力，从而可以在更坚实的基础上建造结构物。
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水泥土搅拌桩挡墙支护技术详解!
水泥土搅拌桩挡墙支护技术详解！1、冰泥土搅拌法的原理水树叶搅拌法本是用于地基饱和软黏土加固的一种较常用的地基加固方法。
它是利用水泥作为填料，通过特制的深层搅拌机械，边钻进边往软土中喷射浆液或粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、开裂鼓包模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。
这些加厚柱体与柱体间的土构成了一种复合地基；也可把深层搅拌而成的水树叶深层柱体，逐根紧密排成连续壁状墙体，而作为落幕一种挡土结构和防水帷幕。
水泥土搅拌法是木炭深层搅拌法的一种类型。
目前，固化剂采用的有水泥浆液和干水泥香菇，因此，它有助剂和干法之分，前者又有期指搅拌和单头搅拌之别。
在国内，搅拌的最大的深度可达30m，搅拌加固的柱体直径为500~850mm。
水泥土搅拌法适应于软土地泥土默莱处理，如沿海一带的海滨平原区、河口三角洲、湖盆地沉积的河海相软土。
对于在这类沉积厚度非常大、含水量高、孔隙比大于1.0、抗剪强度低、压缩性高和较低渗透性差的软土地区建造建筑物时，通常都需要进行地基处理和基坑开挖。
水泥土搅拌法具有施工工期短、效率高的特点；在施工过程中，无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等功用，尤其是在深基坑支挡结构体系中，水泥土搅拌法也常用作防水帷幕。
因此，它是一种长效的地基处理和基坑支护方法。
2、水泥搅拌桩挡墙支护技术的特点水泥土搅拌法桩挡墙支护技术，具有如下的独特优点（1）最大限度地利用了原土。
（2）搅拌时无振动、无噪声和无污染，可在密集建筑群中工程建设进行施工，对周围地下隧道原有的建筑物及地下沟管影响很小。
（3）根据上部结构的可能需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等平面布置，布置挡土的各种形式。
（4）与钢板混凝土桩锚挡土支护相比，可节约钢材并大幅度降低造价。
水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软黏土。
水泥固化剂一般适用于恒定固结的明定淤泥与淤泥质土（规避产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包括冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时，应注意壳状有无明显的流动地下水，以防固化剂尚未硬结而被地下水冲洗掉；也要考虑到钻头阻力的增大而引起搅拌机钻进的困难）等基坑的加固。
水泥土搅拌桩的加固原理
水泥土搅拌桩的加固原理水泥土搅拌桩是一种常用的地基加固技术，它的加固原理主要是通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，从而提高土壤的承载能力和抗剪强度。
这种加固方法在土壤改良、地基处理和基础加固等工程中得到广泛应用。
水泥土搅拌桩的加固原理可以从以下几个方面进行解析：一、土壤改良通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，可以改善土壤的物理和力学性质。
搅拌过程中，水泥与土壤发生反应，形成水泥胶结体，填充土壤孔隙，增加土壤的密实度和稠度。
同时，水泥的硬化过程中产生的水化产物填充土壤空隙，形成坚固的胶结体系，提高土壤的抗压强度和抗剪强度。
二、土壤固结水泥与土壤的搅拌过程中，搅拌桩的旋转和下沉作用会使土壤产生剪切变形，从而使土壤颗粒重新排列，形成较密实的结构。
同时，水泥的胶结作用将土壤颗粒固结在一起，形成坚固的土体结构。
这种土体结构可以有效地阻止土壤的沉降和变形，提高土壤的承载能力。
三、土壤增强水泥土搅拌桩的加固原理还包括土壤增强。
水泥与土壤混合搅拌后，水泥颗粒与土壤颗粒之间形成粘结，形成了复合材料。
这种复合材料具有较高的抗剪强度和抗压强度，可以有效地承担荷载，增强土壤的抗剪性能和承载能力。
同时，水泥的硬化过程中产生的水化产物填充土壤空隙，进一步增加了土壤的密实度和稠度，提高了土壤的抗剪强度和抗压强度。
四、土壤改性水泥土搅拌桩的加固原理还包括土壤改性。
水泥与土壤混合搅拌后，水泥的胶结作用可以改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的稠度和强度。
水泥与土壤的混合还可以调节土壤的含水量和含盐量，改善土壤的工程性质。
通过水泥土搅拌桩的加固处理，可以有效地改善土壤的质量和性能，提高土壤的工程可靠性和耐久性。
水泥土搅拌桩的加固原理是通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，改善土壤的物理和力学性质，提高土壤的承载能力和抗剪强度。
这种加固方法在土壤改良、地基处理和基础加固等工程中具有广泛的应用前景。
通过水泥土搅拌桩的加固处理，可以有效地提高工程的安全性和稳定性，保障工程的长期使用。
水泥土搅拌桩施工工序及要点
水泥土搅拌桩施工工序及要点一、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工流程2.1 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2.2 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。
用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。
钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。
在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位，重复上述过程。
三、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺_概述说明以及解释
单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述说明以及解释1. 引言概述：单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
该工艺通过使用专用设备将水泥与土壤进行混合，形成固化的土-石材料，从而提高地基的承载力和稳定性。
本文将对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺进行详细介绍，并解释其施工要点及实例分析。
文章结构：本文分为五个部分，分别是引言、单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述、单轴双向水泥土搅拌桩施工要点解释、实例分析与案例分享以及结论与展望。
首先，在引言中简要介绍了本文的主题和结构，明确了文章的目的和意义。
目的：本文旨在全面介绍单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺，并解释其关键要点，帮助读者更好地理解和应用该技术。
此外，通过实例分析与案例分享，读者可以进一步了解该技术在实际项目中的应用效果和问题解决方案。
最后，通过结论与展望部分，本文将总结对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺的认识，并对其未来发展做出展望。
以上是引言部分的内容，介绍了文章的概述、结构和目的。
本文将详细介绍单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺的各个方面，包括工艺介绍、施工流程、设备要求以及施工要点解释等内容。
接下来，在第二部分中，我们将开始对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺进行详细的介绍。
2. 单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述：2.1 工艺介绍：单轴双向水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，通过将水泥与局部土壤进行混合搅拌形成柱状构件，从而改善土壤的力学性质。
其施工原理主要包括两个方面：一是水泥浆通过自重下降至作业深度，并在回提过程中将周围的土壤带入中心，形成纵向填充；二是旋转杆（钻具）依靠自重或外力在钻孔内回旋而使土与水泥充分混合。
这种施工方法可以固化土壤、增加承载能力、降低沉降。
2.2 施工流程：单轴双向水泥土搅拌桩的施工流程一般包括以下几个步骤：第一步，确定施工桩位并进行现场布置。
根据设计要求和图纸确定桩位位置，并设置标志物以便指导施工。
第二步，进行预钻孔操作。
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工程092班 第一组
组长：李顺明 组员：邹维邦
杨鹏飞 蔡立
方振迪
结合水，水泥土的含水量比原土壤中的含水量减少了 0.5%-7.0%左右。 重度 由于水泥浆的重度与软土的重度相当，所以采用水泥桩加 固地基时，加固部分对下部未加固部分不会产生过大的附 加荷载，也不会产生较大的附加沉降量
• 相对密度
水泥土的相对密度比天然地基的相对密度增加0.7%-2.5% • 渗透系数
1.灰浆浓度太大2.搅拌叶片角度不适宜
1.重新标定浆液水灰比2.调整叶片角度或 更换钻头
3.粉喷桩在施工中常见的问题及处理措施
• 卡钻 原因：通过含水量过低或板结坚硬的土层或局部遇到障碍
物。 处理方法： ①实行慢速钻进 ②提出钻头，改进钻头 ③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
的孔隙需要较长的时间才能排除。 • 干法： 优点：水泥硬化时间短，在一定的程度上降低了桩间土的
含水量，在一定范围内提高了桩间土的强度。 缺点：搅拌均匀性欠佳，难于全程复搅。
5.冻土地区路基施工注意事项
• 施工时必须严格按照设计图所给定的尺寸和要求施工。 • 不得随意弃渣。 • 做好防、排水措施。 • 冻土开挖时间尽量选择在5月之前或9月之后。 • 如果须在6、7、8月进行施工，这要在夜间施工。 • 做好温度控制措施，防止冻土融化。 • 做好混凝土养护工作。 • 对运输道路进行检查，消除障碍，对不良地段进行修补。
2.深层搅拌法施工中常见的问题及处理措施
常见问题
发生原因
处理方法
预搅下沉困难
1.电压偏低2.土质硬，阻力太大3.遇到大 1.调高电压2.适量冲水或浆液3.挖出障碍
石块、树根等障碍物
物
搅拌机下沉不到预定深度
土质黏性大，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或开动加压装置
喷射未到设计桩顶面高程，集料斗浆液已 排空
冻土地区路基施工的原则
对于路基施工而言，保护冻土，控制融化，破坏冻土原则 是路基施工应该遵从的原则。
• 保护冻土原则指应用该原则设计、施工的路基在规定的使 用年限内，能保持其热稳定性。即人为上限始终控制在指 定的深度范围内，保持其下卧多年冻土的冻结状态。
• 控制融化原则是指在设计使用年限内允许所设计的路基基 底（或边坡）多年冻土逐渐完全融化或产生局部融化，而 且经融化下沉变形量计算，可以将融化速率和深度控制在 路基稳定性所允许的变形范围之内。
水泥土搅拌桩施工工艺
工程092班 第一组
大纲
• 水泥搅拌桩的加固机理（李顺明） • 深层搅拌法施工中常见的问题及处理措施(蔡立) • 粉喷桩在施工中常见的问题及处理措施(方振迪） • 水泥桩干法与湿法施工的优缺点（杨鹏飞） • 冻土地区路基施工注意事项（邹维邦）
1.水泥搅拌桩的加固机理
1.1水泥的水解和水化反应 1.2土颗粒与水泥水化物的作用 1.3水泥土的物理性质 1.4水泥土的力学性质
• 漏桩： 应该逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号进行 桩位应该做明显标记，并注意在施工过程中不得损坏 应设专职人员进行施工记录，认真记录施工过程中桩号、桩
长、喷灰量等技术 湿法： 优点：搅拌较均匀，易于复搅。 缺点：加固硬化时间长，天然含水率 过高时， 桩间土多余
• 喷粉不畅或堵塞
①检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密 封不严重问题，确保正常输气
②改用合体水泥，提出钻头，清理喷嘴 ③清楚固化中的杂物和大颗粒，改用符合要求的固化料 ④喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复
多次
• 桩体疏松： ①对局部土层含水量过低，可向土层适当加水，对大面积
• 空心桩： 当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷
浆搅拌成桩工艺 • 桩体强度不均： ① 控制提钻速度，确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅拌
② 经常检查计量秤，确保计量准确
③ 经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力，确保平稳送灰
④ 遇松软土层或黏土层应调整输出转速，保证钻杆的适应性
⑤ 调整空压机的气压，保证气压的稳定
• 碳酸化作用
水化物中游离的氢氧化钙能与空气中的二氧化碳和水反应 ，生成不溶于水的碳酸钙。这使水泥土的强度增加，但是 增长的速度较为缓慢，时间较长。
1.3水泥土的物理性质
• 水泥掺入比 αw=掺加的水泥重量/被加固软土的重量 *100% 含水量 由于发生了水化反应，使得原土壤中的部分自由水变成了
• 土样含水量对强度的影响 一般情况下，土样的含水量每降低10%，强度可以增加10
%-50%。 • 土样中有机质含量对强度的影响 有机质含量少的水泥土强度比有机质含量高的水泥土强度
大得多。 • 外加剂对强度的影响 不同的外加剂对强度的影响不同。木质素磺酸钙对强度的
影响不大，主要起减水作用。石膏、三乙醇胺对强度有增 强作用 • 养护方法 主要表现为养护环境的温度和湿度上。
1.投料不准确2.灰浆泵磨损漏浆3.输浆量 太大
1.重新标定投料量2.检修灰浆泵3.重新标 灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中剩浆过多
1.拌浆加水过量2.输浆管部分堵塞
1.重新标定拌浆用水量2.清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂 搅拌钻头和混凝土同步旋转
1.输浆管内有水泥结块2.喷浆口间隙太小 1.拆洗输浆管2.使喷浆口球形阀间隙适当
1.1水泥的水解和水化反应
• 普通硅酸盐水泥的主要成分是：氧化钙、二氧化硅、三氧 化二铝、三氧化二铁和三氧化硫。他们组成不同的氧化物 ：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等等。水化后生成氢氧 化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁铝三钙等物质。
• 水化物能够溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出来，再 与水发生反应，水溶液达到饱和后，新生成的物质不能再 溶解，以胶体的形势析出来。
水泥土的渗透系数随着水泥掺入量的增大和养护时间的增 长而减小。水泥加固淤泥质黏土能减小原土壤的水平向渗 透系数，而对竖直方向的改善不明显
1.4水泥土的力学性质
• 水泥掺入比αw对强度的影响 水泥土的强度随着αw的增大而增大，一般在施工过程中选
用αw>7% • 龄期对强度的影响 随着养护时间的增长而提高，一般在28 天后任有显著增长 • 水泥强度等级对强度的影响 水泥土强度随着水泥强度等级的增加而增加
1.2土颗粒与水泥水化物的作用
• 离子交换和团粒化作用 途中所含有的二氧化硅能够与水泥水化产物氢氧化钙发生 反应，进行离子交换，使较小的土颗粒形成较大的土团。 水化产物形成的胶体粒子的比表面积比水泥颗粒大1000倍 左右
硬凝反应 随着水化反应的进行，溶液之中的钙离子数量超过了离子
交换的量后，在碱性环境中，能使二氧化硅及三氧化二铝 中的一部分或大部分与钙离子记性反应，形成不溶于水的 稳定的结晶化合物。
干土层应改用浆液搅拌法成桩
②可二次钻进，复喷一次分料
③检查输灰管路，提高喷灰数量
• 断桩： ①水泥或石灰应妥善保管，防止受潮，固化料用前 要过筛，确保符合要求的灰料入储灰罐 ②经常检查管道，确保输灰畅通 ③喷灰剂量要准确，供气风压要满足要求 ④提升钻杆前要先喷灰1~2min后均匀搅拌提升 ⑤钻头或输灰管道堵塞，应立即停钻清理 ⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补 桩或在邻位补桩