水泥搅拌桩质量控制标准
水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1、桩位偏差不大于50mm，标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm，桩身垂直度按设计要求，误差不超过1/200L（L为桩长，自沟槽面算起）。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度控制在1m-1.5m/min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥土搅拌桩施工质量保证措施
水泥土搅拌桩施工质量保证措施㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为2%～5%。
⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。
2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。
3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩质量控制1.概述水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方式，质量控制对于保证项目的稳定和安全至关重要。
本旨在提供详细的水泥搅拌桩质量控制流程和相关要点，以确保施工过程中的质量控制。
2.资料准备在水泥搅拌桩工程开始之前，必须准备以下相关资料：- 设计文件，包括工程图纸、技术规范等。
- 材料质量证明文件，确保使用的水泥、砂、石等材料符合要求。
- 施工方案，包括桩身混凝土配比、施工方法等。
3.准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 搭建施工平台和其他必要的工地设施。
- 安装混凝土搅拌机和输送设备。
- 清理施工现场，确保无杂物存在。
4.质量控制流程水泥搅拌桩的质量控制流程包括以下步骤：a. 模具准备- 根据设计要求，制作合适尺寸的桩模具。
- 清理和涂抹模具内表面，以防粘结。
b. 混凝土配比- 按照设计要求，选取合适的水泥、砂、石等材料，并按比例进行配比。
- 根据设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标。
c. 施工过程控制- 严格按照设计要求进行施工，包括搅拌机的操作、混凝土的输送和灌注等步骤。
- 注意控制施工速度和混凝土灌注的压力，以保证桩体质量均匀和密实。
d. 桩头处理- 桩头必须平整，无明显偏移或开裂。
- 桩头必须达到设计要求的强度和尺寸。
5.质量检验为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行以下检验：- 对材料进行抽样并进行实验室试验，包括水泥的强度和坍落度测试等。
- 对混凝土进行抽样检测，检测混凝土强度、密度、坍落度和含水量等指标。
6.质量记录与报告在施工过程中，需要记录以下内容：- 施工时间、地点和责任人等基本信息。
- 施工过程中的关键参数和控制数据。
- 质量检验结果和相关记录。
7.质量问题处理如果发现质量问题，应及时采取措施进行处理：- 确定问题原因，并进行分析和评估。
- 针对问题制定解决方案，并采取相应的措施。
- 跟踪和监控问题处理过程，确保问题得到妥善解决。
附件清单：- 水泥搅拌桩设计文件- 材料质量证明文件- 混凝土配比表- 施工方案- 质量检验报告法律名词及注释：- 施工方案：指水泥搅拌桩施工过程中所采取的具体施工方法和措施的文件。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施1.检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。
2.审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。
3.钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。
4.严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15％、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。
5.水泥浆的搅拌时间不得小于3min。
6.桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。
7.钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。
8.正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。
9.下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。
10.为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5％。
11.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
13.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
14.对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量控制方案水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保水泥搅拌桩的质量，制定质量控制方案是至关重要的。
二、质量控制目标1. 搅拌桩的强度要符合设计要求，确保桩基的承载能力。
2. 搅拌桩的形状和尺寸要满足设计要求，保证地基的稳定性。
3. 搅拌桩施工过程中的管线和设备要符合安全要求，确保施工人员安全。
三、质量控制措施1. 原材料的选择和检验a. 水泥：选用符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括检测强度、凝结时间、矿物控制等。
b. 砂：选用合适的细砂，并进行筛分分析和质量检验。
c. 石：选用符合规定要求的骨料，并进行筛分分析和质量检验。
2. 设备和工具的检验a. 搅拌机：检验搅拌桩施工所使用的搅拌机，确保其性能稳定。
b. 压桩机：检验压桩机的工作状态和稳定性。
c. 清洗设备：检验清洗设备的清洗效果和工作状态。
3. 施工工艺控制a. 搅拌时间和搅拌桩的混合比例要符合设计要求，确保搅拌桩的强度和稳定性。
b. 搅拌桩的形状和尺寸要根据设计要求进行控制，包括桩的直径、长度、间距等。
c. 施工过程中要严格控制桩的坍落度，确保桩的要求受力性能。
四、质量控制检测方法1. 搅拌桩强度测试：采用抗压试验的方法，对搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 搅拌桩形状和尺寸检测：采用激光测距仪等工具，对搅拌桩的形状和尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 搅拌桩坍落度检测：采用坍落度试验的方法，对搅拌桩的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
五、质量控制文件1. 水泥、砂、石质量检测报告2. 搅拌机、压桩机、清洗设备的检测报告3. 搅拌桩强度测试报告4. 搅拌桩形状和尺寸检测报告5. 搅拌桩坍落度检测报告六、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：中国工程建设项目的质量管理法规。
2. 地基处理：指对土木工程地基进行加固和改良的工程技术。
3. 水泥搅拌桩：利用搅拌机将水泥、砂、石等原材料与地下土壤混合，形成一种具有一定强度的土水泥复合体，用于地基处理的方法。
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摘要水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
1前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课
题。
2试桩
2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注
意低温对处理效果的影响。
2.2深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下
一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3施工准备
3.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包
括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2水泥搅拌桩应采用合格的32 5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制
水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
3.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前
应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0 3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
5设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0 8MPa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1 6MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2 4MPa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0 8MPa，
90d取芯强度：R90≥1 2MPa，
单桩承载力>210KPa，
复合地基承载力>170KPa。
6施工控制
6.1项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现
象，待水排尽后方可下钻。
6.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，
通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、
压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.6水泥搅拌配合比：水灰比0 45～0 50、水泥掺量12％、每米掺灰
量46 25kg、高效减水剂0 5％。
6.7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用
低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，
喷浆压力不小于0 4MPa。
6.8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进
行磨桩头，停留时间为30秒。
6.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的
施工。
6.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
6.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8
复搅深度。
7质量检验
7.1检验方法
7.1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的
土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d 龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一
般不超过4m。
7.1.2水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1％～1 5％。
7.1.3如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合
格。
7.1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
7.1.5在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合
地基设计荷载的两倍。
7.2外观鉴定
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
7.3实测项目
水泥搅拌桩质量检测项目如表1。
8结语
公路软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。