浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施水泥搅拌桩，这玩意儿就像是在工地上打地基的“老铁”，它可不能马虎。
要是质量出了问题，那整个工程都得跟着遭殃，想想都让人头疼。
不过别担心，咱们今天就来聊聊水泥搅拌桩的那些小毛病，还有那些妙招儿，让它们统统见鬼去吧！首先得说说这水泥搅拌桩怎么就冒起泡来了？这不是因为水泥和水搅和在一起了嘛，就像两个好朋友吵架后和解一样，水一加入，就把水泥给稀释了，结果就变成了泡沫。
这泡沫可不是好东西，它可是个大麻烦，一不小心就会把桩打得不结实。
再来说说这桩子中间空了是怎么回事儿。
哎哟喂，这可不是什么好兆头，就像是盖房子的时候地基没打好，楼一摇就倒了。
这桩子中间空了，轻飘飘的，就像是豆腐渣工程一样，怎么能让人放心呢？这桩子周围裂缝了，这可是个大问题。
裂缝就像是皮肤上有一道道伤口，虽然不影响吃喝拉撒，但看着就难受，还容易渗水，搞不好就会变成烂尾楼。
遇到这些质量问题，咱们该怎么办呢？别急，听我慢慢道来。
首先得赶紧停工，别再让水泥继续和水搅和了。
然后呢，得找专业的人来检查一下，看看到底是啥问题。
如果是桩子中间空了，那就得重新打桩，确保地基扎实；如果是裂缝了，那就得想办法补缝，防止渗水。
当然了，预防总是比治疗来得重要。
咱们在施工前就得好好规划，比如选对材料、控制好配比、保证施工质量等等。
这样，才能避免这些问题的出现，让水泥搅拌桩稳稳当当，成为咱们工程的坚实后盾。
水泥搅拌桩虽然是个不起眼的小角色，但它的作用可是不小。
咱们可得好好珍惜它，别让它出了岔子。
只要咱们用心去做，相信水泥搅拌桩一定能够发挥出它最大的作用，为咱们的工程保驾护航！。
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施搅拌桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工中，搅拌桩桩质量常常出现问题，影响工程的安全性和可靠性。
下面将详细介绍搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施。
1.设备问题：搅拌桩机的质量和性能对桩质量有直接影响。
如果搅拌桩机的搅拌刀片磨损严重或机器故障，会导致桩的质量下降。
2.施工人员技术不熟练：搅拌桩的施工要求施工人员具备一定的技术能力和经验，如果施工人员对搅拌桩的施工工艺不熟悉，操作不规范，就会影响桩的质量。
3.原材料问题：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂子、石子等。
如果原材料质量不好或掺有杂质，会导致桩的强度和稳定性下降。
4.施工环境问题：搅拌桩施工过程中，如果施工环境不良，例如土壤湿度过高、雨水倒灌等，都会影响桩的质量。
针对搅拌桩桩质量通病，可以采取以下防治措施：1.严格选择和把关搅拌桩机：在采购搅拌桩机时，应选择知名品牌的产品，并对其质量和性能进行评估。
在施工过程中，要定期检查搅拌桩机的工作状态，及时发现问题并进行维修。
2.做好施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保施工过程中的操作质量。
3.确保原材料质量：在采购原材料时，要选择质量好、无杂质的产品，并严格按照规定的配比比例进行配置。
4.控制施工环境：在施工前要充分了解施工地的环境情况，通过采取排水、防水等措施，保证施工环境良好，提高桩的质量。
此外，为了保证搅拌桩的质量，还要做好施工过程中的监控和质量检测。
例如，在施工过程中要定期进行现场检测，测试搅拌桩的强度和稳定性，遇到问题及时调整和纠正。
另外，要建立完善的档案和记录，确保整个施工过程有可追溯性。
综上所述，搅拌桩桩质量通病影响工程的安全性和可靠性。
要解决这些问题，需要从设备、人员、原材料和施工环境等多个方面进行控制和管理，通过严格的质量控制和监督，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
浅谈水泥土搅拌桩地基工程质量通病及预防措施
浅谈水泥土搅拌桩地基工程质量通病及预防措施摘要：水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土和砂土地基的一种方法,它将水泥作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂进行强制搅拌,利用固化剂和砂土之间所产生的一系列物理化学反应,使软砂土结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
水泥土搅拌桩在施工过程中很容易受到施工材料、施工机具、施工方法、地区环境特点等诸多因素的影响,因此产生了一些质量通病,给工程带来安全隐患。
关键词：水泥土搅拌桩；地基工程；质量通病；及预防措施1工程实例根据某铁路工程的施工建筑进行举例，该工程路基位于某冲击平原，砂土层厚度15米至31米不等，需处理软基路段全长17.3km。
根据各种地基加固处理技术的分析之后，对于施工現场的土壤土质情况较为适合是水泥土搅拌桩技术，而且水泥土搅拌桩施工处理技术更加安全，施工的工序较为简单，可以有效的保证施工的时间，并且成本较少满足施工要求。
最终设计搅拌桩施工长度1211185米。
2场地工程地质条件经过对施工现场的调查报告，以及对施工的土质进行分析，需要注意的施工内容包括以下几点：（1）土质成分为粉细砂土，分布较为均匀厚度大致在22.5m，其承载力为fak=55kPa。
（2）施工的现场由于地下水资源较为丰富，有一些淤泥存在大多为深褐色和褐色，通过对淤泥的检测发现淤泥大多为流塑状，其中的有机物质含量较少，不均匀分布在施工现场。
（3）而且施工现场还有一定的粉质粘土，在现场平均分布。
3水泥土搅拌桩地基工程质量通病3.1干法施工桩顶强度低3.1.1现象土方开挖后,桩顶部分水泥土呈粉状剥落。
3.1.2原因分析桩顶在地下水位以上,喷入的水泥粉与沙子没有搅拌均匀,没有充分的水分促进水泥和土的水解水化反应。
3.2附加沉降量超出设计要求31.2.1现象地基未达到满荷载时,就出现较大沉降。
3.2.2原因分析1)桩端没有座浆,浆液没有完全浸入桩端泥土桩端土已被搅拌头长的一轴搅松,且无充分的水泥浆液与之搅拌均匀。
搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策
搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策引言搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程建设中。
然而，搅拌桩桩质量通病的发生会对工程质量产生负面影响。
本文将探讨搅拌桩桩质量通病的发生原因，并提出相应的对策。
1. 搅拌桩桩质量通病的发生原因搅拌桩桩质量通病的发生原因可以归纳为以下几个方面：1.1 施工操作不规范当施工人员操作不规范时，往往会导致搅拌桩桩质量问题。
例如，不严格按照设计要求进行施工，施工时间不足，或者使用的设备不符合要求等。
1.2 施工材料质量问题施工材料的质量问题也会导致搅拌桩桩质量通病的发生。
比如，使用了质量不合格的水泥、砂浆或其他原材料，或者在原材料的存储、搅拌过程中存在问题等。
1.3 地基条件不良当地基条件不良时，搅拌桩桩质量通病也易发生。
例如，地基土质不均匀、土层含有大量杂质或水分含量过高等。
2. 搅拌桩桩质量通病的对策为了有效解决搅拌桩桩质量通病问题，我们可以采取以下对策：2.1 加强施工管理合理安排施工工艺流程，确保施工操作按照规范进行。
同时，加强对施工人员的培训，提高他们的施工技能水平。
加强现场的监督和检查，及时发现和纠正施工不规范行为。
2.2 严格控制施工材料质量确保所使用的施工材料符合相关标准和规范要求。
对进场材料进行严格把关，严禁使用质量不合格的材料。
在搅拌过程中，必须加强对原材料的监控和检测，避免使用有问题的材料。
2.3 加强地基勘探和处理在选址之前，进行充分的地基勘探工作，了解地基条件及其变化情况。
根据实际情况，采取相应的地基处理措施，以提高地基的承载能力和稳定性。
在搅拌桩施工过程中，根据地基条件的要求，调整搅拌桩的参数和施工方式。
结论搅拌桩桩质量通病的发生原因多种多样，但通过加强施工管理、严格控制施工材料质量和加强地基勘探和处理等对策，能够有效降低搅拌桩桩质量通病的发生概率，提高工程质量。
在实际工程中，需要综合考虑各个方面的因素，因地制宜地采取相应的措施，以确保搅拌桩的质量和工程的可靠性。
浅谈水泥搅拌桩施工中常见的问题及应对措施讲课讲稿
浅谈水泥搅拌桩施工中常见的问题及应对措施浅谈水泥搅拌桩施工中常见的问题及应对措施摘要：文章主要探讨了在施工建设中水泥搅拌桩中出现的问题，根据作者多年的工作经验，从加固机理，防治措施，质量监测等方面进行了分析，提出了一些应对措施，供大家参考。
关键词：施工工艺；水泥试验；搅拌桩Abstract: This article mainly discusses the construction of cement mixing pile problems, according to the author's work experience, the consolidation mechanism, prevention and control measures, quality monitoring are analyzed, and puts forward some countermeasures, for your reference.Keywords: construction technology; cement mixing pile test;中图分类号： TU71 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）前言：本文以某高速公路建设为例。
对施工中水泥搅拌桩施工技术进行了分析，该地段属于多段软土路基地区，地势平坦低洼，河渠纵横，土层结构上部多为砂性土，下部多为淤泥质土，土质含水量一般在25%左右，pH＜4，根据这种复杂的地质。
因此要采用用湿法水泥搅拌桩加固地基。
一、水泥搅拌桩加固机理水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过控制深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。
1.1 水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、三氧化硫等，这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。
用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙以及含水铁配钙等化合物。
水泥土搅拌桩的综合施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩旳施工质量问题和解决措施1.搅拌桩在国内旳应用状况和可行性１．１搅拌桩工法旳可行性国外海上自动化限度很高旳搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基旳5种重要加固措施(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法旳代表，常常被使用，且觉得是以上加固技术中最有效旳技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”旳观点，因素是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多旳搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m旳超长搅拌桩，获得某些经验和结识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺合适，管理措施得力，既有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在国内旳生存危机自1984年在国内投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉旳价格、较快旳施工速度、灵活旳布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑旳软土地基解决中得到了广泛应用，节省了巨额旳投资。
但是，随着搅拌桩施工队伍旳迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法旳成败核心是水泥和土搅拌旳均匀限度，施工中稍有不慎，就会浮现水泥富集块或桩身不持续旳质量问题，而导致工程事故。
随着国内许多豆腐渣工程旳暴露及其导致旳严重后果，这几年时而发生旳搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门旳质疑甚至严禁，大有“搅拌桩恐惊症”之倾向。
１．３有关湿喷和干喷深层搅拌时旳喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率旳角度出发，干喷显然要好于湿喷。
但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此，国外海上旳搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则两者均有。
国内这个问题比较突出，由此导致干喷桩旳质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容重要针对湿喷措施。
２搅拌桩施工质量问题和产生因素２．１目前搅拌桩成桩质量问题一般觉得，含水率高旳软土中水泥土桩体旳强度较低；有机质含量高或呈酸性旳土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥旳水化反映，影响水泥土强度增长。
浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施
浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施×××（中交一航局第四工程有限公司珠海项目部）摘要：水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工过程中发生一定的问题，势必对其施工造成一定的影响，且一旦发生质量问题，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要，施工质量的控制是一项细致的技术工作。
本文对三轴搅拌桩施工中各个环节容易出现质量问题进行了原因分析，并提出了处理措施。
关键词：搅拌桩；隐蔽；环节；管理1前言三轴水泥土搅拌桩施工工艺的流程依次为平整场地、测量放线、桩机就位、制备水泥浆、钻进（提升）喷浆搅拌、桩机移位等。
在施工前期及过程中容易出现各种各样的施工问题或质量通病，现就其进行分析并提出解决处理或治理措施。
2常见施工问题及处理措施由于施工三轴水泥土搅拌桩的地基属于软弱地基，存在地质土层分布不均匀的可能，便会出现各类施工问题，其常见的施工问题描述及产生原因、解决措施如表1所示。
表1 三轴水泥土搅拌桩施工中常见问题及应对措施3常见质量问题及治理措施三轴水泥土搅拌桩需按照表2所示的项目进行质量控制。
表2 三轴水泥土搅拌桩施工质量控制检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率5 桩底标高±100 测钻杆深度：每桩检查6 组接长度外槽壁≥D，内槽壁及加固区≥d 钢尺量：每桩检查7 水泥用量不小于设计查施工记录：每桩检查8 施工间歇小于24小时查施工记录：每桩检查9 水泥土强度满足设计要求钻芯及试块：3%其施工中容易出现的质量问题进行逐一描述和解决。
3.1邻桩搭接长度不足3.1.1主要表现形式相邻三轴搅拌桩之间的搭接长度小于“套接”及“搭接”的设计值。
3.1.2产生的主要原因（1）审图不细或未按图施工。
有些施工人员审图不细，而将搅拌桩的组接方式混淆，甚至为了偷工减料谋取利益而故意违背图纸意图随意施工，势必造成质量问题。
（2）桩机定位出现偏差。
水泥搅拌桩施工常见问题
水泥搅拌桩施工常见问题1、喷浆堵塞：缘由可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
处理措施应改善现场水泥存储环境准时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足：缘由可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
处理措施应准时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻：缘由可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
处理措施应停机排解障碍或移位。
4、速度失稳：缘由可能是设备自身掌握系统问题或机组人员操作不规范、不娴熟，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
水泥搅拌桩施工属于隐藏工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所掩盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐藏工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所掩盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理特别重要。
施工质量的掌握更是一项细致的技术工作。
最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和协作监理旁站监督的质量保证体系。
1、喷浆堵塞：缘由可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
处理措施应改善现场水泥存储环境准时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足：缘由可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
处理措施应准时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻：缘由可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
处理措施应停机排解障碍或移位。
4、速度失稳：缘由可能是设备自身掌握系统问题或机组人员操作不规范、不娴熟，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
水泥搅拌桩施工属于隐藏工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所掩盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐藏工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所掩盖，便构成隐患且不好检查及补救。
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浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施×××（中交一航局第四工程有限公司珠海项目部）摘要：水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工过程中发生一定的问题，势必对其施工造成一定的影响，且一旦发生质量问题，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要，施工质量的控制是一项细致的技术工作。
本文对三轴搅拌桩施工中各个环节容易出现质量问题进行了原因分析，并提出了处理措施。
关键词：搅拌桩；隐蔽；环节；管理1前言三轴水泥土搅拌桩施工工艺的流程依次为平整场地、测量放线、桩机就位、制备水泥浆、钻进（提升）喷浆搅拌、桩机移位等。
在施工前期及过程中容易出现各种各样的施工问题或质量通病，现就其进行分析并提出解决处理或治理措施。
2常见施工问题及处理措施由于施工三轴水泥土搅拌桩的地基属于软弱地基，存在地质土层分布不均匀的可能，便会出现各类施工问题，其常见的施工问题描述及产生原因、解决措施如表1所示。
表1 三轴水泥土搅拌桩施工中常见问题及应对措施应对措3常见质量问题及治理措施三轴水泥土搅拌桩需按照表2所示的项目进行质量控制。
表2 三轴水泥土搅拌桩施工质量控制检查表检查方法和频1%1850水准仪：每桩检查检查方法和频钢尺量：每桩检钻芯及试块3%其施工中容易出现的质量问题进行逐一描述和解决。
3.1邻桩搭接长度不足3.1.1主要表现形式相邻三轴搅拌桩之间的搭接长度小于“套接”及“搭接”的设计值。
3.1.2产生的主要原因（1）审图不细或未按图施工。
有些施工人员审图不细，而将搅拌桩的组接方式混淆，甚至为了偷工减料谋取利益而故意违背图纸意图随意施工，势必造成质量问题。
（2）桩机定位出现偏差。
在实际测量放线当中，由于操作失误或者测量不精细而造成的搅拌桩搭接长度不足的现象时有发生。
3.1.3主要治理措施3.1.3.1仔细审图、严格按图施工一般来说，一个地基处理工程的止水帷幕搅拌桩或基坑工程地下连续墙设计的槽壁加固搅拌桩往往又几种组接形式。
如图2所示，该图综合了3种三轴水泥土搅拌桩的组接形式。
图2 3种组接形式3.1.3.2仔细定位在搅拌桩机导向架上安装定位架，将定位架上的垂线对准控制线上的标识点位。
机操手操作搅拌桩机将钻头放置于开挖好的导沟里，支撑导向架上的定位架对准标识好的胶带，设定三轴水泥土搅拌桩相邻2组桩间距为1200，其定位如图3、图4所示。
图3 桩机对位调节示意图图4 桩机对位调节轴测图3.2倾斜过大3.2.1主要表现形式地下连续墙成槽时抓斗抓不动或基坑开挖竖向围护面倾斜。
3.2.2产生的主要原因未有效控制钻杆的垂直度。
3.2.3主要治理措施用桩机自带的线垂控制垂直度。
假定设地连墙与搅拌桩的净距为b，垂直度设计要求为不大于b/桩长，在桩架上设置线锤2.5米长，底部对中处设一钢圈，钢圈上用十字交叉丝标示，锤尖在十字叉位置四个方向偏移不超过2.5×1000*b/桩长（单位为毫米：mm）即视为垂直度控制合格。
如示意图图5所示。
垂体度控制示意图5 图3.3桩长不足3.3.1主要表现形式地下连续墙成槽时在设计槽壁加固范围内出现缩颈或塌槽现象，甚或不成槽。
3.3.2产生的主要原因未有效控制搅拌桩的设计底标高。
3.3.3主要治理措施在施工前，逐段取钻杆的长度，如图6所示，并在钻进时按照此长度推算设计底标高，并将此位置用色圈标识在钻杆上，如图7所示。
桩长标记图7 钻杆分段测量长度图63.4冷缝3.4.1主要表现形式相邻三轴水泥土搅拌桩施工间歇超过24小时，未形成“套接”及“搭接”的有效组接形式，未起到护壁或止水等作用。
3.4.2产生的主要原因（1）遇到深层（普通挖掘机难以触及）障碍物；（2）机械故障或停电；（3）由于其他施工需要而人为安排造成。
3.4.3主要治理措施施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。
在搅拌桩初始施工处和终止施工处做好标记，待适当时候补强处理。
3.4.3.1清除障碍物在钻不进时，判断其原因是由于障碍物而造成时，则根据其埋深由普通挖掘机直接挖除、长臂挖掘机放坡挖除、冲击钻冲击等施工方法清除。
3.4.3.2机械故障或停电机械进行检修，保证其正常运行。
在现场配置1台功率大于搅拌桩机组用电负荷的发电机，以应对停电造成的施工间断。
其他施工需要而人为安排3.4.3.3．如果在此情况下出现冷缝，则按照1.4所示的方法进行补桩。
3.4.4出现后的补救方法三轴搅拌桩在施工时由于不确定因素造成时间间歇超过24小时后，无法进行套接或搭接施工，此时则进行补接桩。
补接桩从先桩相切，以54°倾斜角侵入到后桩的搭接长度为d。
设桩径为D，搭接长度为d，桩轴距为L，补接方式见图1所示，箭头表示施工流向。
图1 补接形式3.5水泥用量过多或过少因水及水泥往往按照设计指定的水灰比或由试成桩而确定的水灰比搅拌而成，所以这里所说的水泥用量即指水泥浆用量。
3.5.1主要表现形式（1）提升喷浆未到设计顶面标高，储浆桶内浆液已排空，即水泥浆用量多；（2）提升喷浆到设计顶标高，储浆桶内浆液剩余过多，即水泥浆用量过少。
3.5.2产生的主要原因3.5.2.1水泥浆过多1）后台投料不准，未按照规定的水灰比制备水泥浆；2）灰浆泵磨损严重，不能按照既定的效率注浆；3）灰浆泵输浆量过大，超出了设计要求的范围。
3.5.2.2水泥浆过少1）后台拌浆加水过量，水泥浆总体积过大；2）输浆管部分堵塞，原本该注入的水泥浆没有足量注入。
3.5.3主要治理措施3.5.3.1水泥浆过多（1）重新标定投料量按照设计要求或者按照试成桩的水灰比配置水泥浆。
水泥用量为2*(H-HW=3.14*(D/2))*p*m*321式中—搅拌桩径DH—桩顶标高 1H—桩底标高 2P —土体容重m —水泥掺量3 —“三”轴用水总量为水灰比与水泥用量的乘积。
（2）检修灰浆泵灰浆泵往往由于故障而产生既定的流量偏差，此时必须进行校定。
（3）重新标定灰浆泵输浆量。
校正完成后，在灰浆泵及钻杆之间输浆管的线路上以流量表来确定输浆量，最终确定注浆压力，一般为0.8~2.5Mpa。
3.5.3.2水泥浆过少（1）重新标定拌浆用量同上。
（2）清洗输浆管路1）由于桩机故障或停电引起的储浆桶内水泥浆放置时间超过2小时，此水泥浆严禁再用，作为废浆处理；2）在搅拌桶与储浆桶之间设置过滤网，其网眼尺寸为2×2mm，避免水泥杂质颗粒进入到泥浆泵或输浆管路内而造成堵塞。
3.6搅拌桩体检测强度不均匀3.6.1主要表现形式搅拌桩在施工过程中在导沟内取出的水泥浆所制作的水泥块抗压强度及成桩28天后全桩长抽芯取样的抗压强度在抗压试验时其值或高于设计无侧限抗压强度或低于设计无侧限抗压强度。
3.6.2产生的主要原因（1）施工工艺不合理；（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障；（3）供浆不均匀，使粘土被扰动，无水泥浆拌合；（4）搅拌机提升速度不均匀。
3.6.3主要治理措施3.6.3.1选择合理的施工工艺根据水泥用量情况，合理调节钻进及提升搅拌喷浆的循环次数，以达到设计水泥用量为准。
3.6.3.2机械检修对搅拌桩机、注浆泵进行维修，使其处于良好的正常运行状态。
3.6.3.3控制水泥浆搅拌时间水泥浆在搅拌桶里搅拌时间不得低于3分钟，且经过过滤网后在储浆桶内进行二次搅拌。
3.6.3.4快搅及重复提高搅拌转数，降低钻进速度，提高拌合均匀性；注浆设备单位时间内注浆量相等，不能忽多忽少，不得中断；重复搅拌下沉或提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度或快或慢．的矛盾。
设编号为××三轴水泥土搅拌桩桩长为4.15+17.6=21.75米，水泥用量为21.75×3×3.142×1.8×0.2=13.3吨（其中0.425为桩半径，1.8为土容重，0.2×0.425为水泥掺量），钻进速度为0.5m/min，钻进用时为21.75÷0.5=43.5min，钻进水泥用量为0.6×13.3=8吨（0.6为钻进水泥用量系数），流量为8×1.2×1000÷（43.5×1.47）=150L/min（1.2为水灰比，1.47为水泥浆比重）。
提升速度为1m/min，提升用时为21.75÷1=22min，提升水泥用量为0.4×13.3=5.3吨（0.4为提升水泥用量系数），流量为8×1.2×1000÷（22×1.47）=200L/min（1.2为水灰比，1.47为水泥浆比重）。
水泥浆配制及流速控制如下表2、表3所示。
表2 钻进过程水泥浆配置及流速控制表表3 提升过程水泥浆配置及流速控制表3.7冒浆严重3.7.1主要表现形式搅拌桩钻进或提升过程中水泥土浆液面未与孔口保持水平，水泥土浆液溢出，如图8所示。
图8 冒浆严重现象3.7.2产生的主要原因（1）施工工艺选择不当；（2）粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻；有些土层不是粘土，容易拌合均匀，但由于上复压力较大，持浆能力差，易冒浆。
3.7.3主要治理措施（1）对不同土层选择合适的工艺；（2）搅拌桩机沉入前，搅拌桩位要注水，使搅拌头湿润，地表为粘土时，可掺入适当砂子，改变土层粘度；由于输浆过程中土体持浆能力的影响产生冒浆，使得实际输浆量小于设计量，这时应采取“输水搅拌→输浆搅拌→一起搅拌”工艺，并将搅拌机转速提高到50r/min，使搅拌均匀，减少冒浆。
4结语三轴水泥土搅拌桩施工时，出现的施工问题要及时分析、解决，且只有在严格的质量管理下才能发挥良好的地基加固作用。
参考文献【1】JGJ/T199-2010，型钢水泥土搅拌墙技术规程【S】；【2】刘国彬.基坑工程手册【Z】。
北京：中国建筑工业出版社，2009.作者简介：……。