化工原理课程设计-丙烯丙烷精馏
毕业设计论文—年产量为8万吨丙烯的精馏工艺装置设计[管理资料]
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毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:年产万吨丙烯精馏塔的工艺设计(论文)的主要任务及目标:通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解,提高综合运用知识的能力;掌握本毕业设计的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法;提高制图能力,学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法,以提高学生独立分析问题、解决问题的能力,逐步增强实际工程训练。
撰写设计说明书一份(不少于8000字);绘制主要设备装配图一张;绘制带控制点的工艺流程图一张。
2.(论文)的基本要求和内容:1)设计方案的选择及流程说明;2)物料衡算、热量衡算;3)塔板数、塔径计算;4)溢流装置、塔盘设计;5)流体力学计算、塔板负荷性能图;6)绘制带控制点的工艺流程图一张、主体设备装配图一张。
7)完成设计说明书一份(不少于8000字)。
1)设计原始数据见下表原始数据2)操作压力p=3)年开工时间为8000h;4)年生产能力 54000t。
目录摘要 (I)第1章绪论 (2)丙烯的性质 (2)丙烯的物理性质 (2)丙烯的化学性质 (2)丙烯的发展前景 (2)丙烯的生产技术进展 (3)概况 (3)丙烯的来源 (3)丙烯的生产方法 (3)丙烯生产新技术现状及发展趋势 (3)第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算 (4)确定关键组分 (4) (5) (7)塔温的确定 (7)确定进料温度 (7)确定塔顶温度 (7)确定塔釜温度 (8)第3章精馏塔板数及塔径的计算 (9)塔板数的计算 (9)最小回流比的计算 (9)计算最少理论板数 (10)塔板数和实际回流比的确定 (10)确定进料位置 (10)全塔热量衡算 (11)冷凝器的热量衡算 (11)再沸器的热量衡算 (11)全塔热量衡算 (12)板间距离的选定和塔径的确定 (12)计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度 (12)求液体及气体的体积流量 (14)初选板间距及塔径的估算 (15)浮阀塔塔板结构尺寸确定 (16) (16)溢流堰及降液管设计计算 (18)塔高的计算 (19)第四章流体力学计算及塔板负荷性能图 (20)水利学计算 (20)塔板总压力降的计算 (20)雾沫夹带 (21)淹塔情况校核 (24)浮阀塔的负荷性能图 (25)雾沫夹带线 (25)液泛线 (26)降液管超负荷线 (27) (27)液相下限线 (27)操作点 (28)总论 (29)致谢 (30)参考文献 (32)附录 (34)摘要本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯-丙烷混合物的分离,采用连续操作方式的浮阀精馏塔。
乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计

乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计摘要乙烯是石油化学工业中最重要基础有机原料之一。
由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯,即“三烯三苯”是生产各种有机化工原料和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料,涉及到国民生活的各个方面。
所以,乙烯生产能力的大小直接影响着乙烯及其他衍生物的供应。
其产能是衡量一国乙烯竞争力的重要标准,也是衡量一个国家石油化工产业的重要标志。
乙烯装置是石油化工行业的龙头装置,对应乙烯装置,石油烃裂解制乙烯技术研究始于20世纪30年代,经过近70年的发展,裂解技术日臻完善,目前该技术所生产的乙烯已经占到世界乙烯总产量的98%以上。
本次设计参考了**乙烯厂的部分资料,以生产实践为基础,理论联系实际,针对乙烯装置分离工段进行重点设计。
设计生产能力为年生产10万吨。
本设计内容主要对丙烯精馏塔进行了物料衡算、热量衡算、塔型设计、尺寸计算与选型。
其中包括塔径计算、塔板布置、流体力学计算,附件的计算与选型,其中包括塔冷凝器的选择、再沸器的选取、接管及除沫器的计算、塔高的计算等内容。
设计过程中查阅了大量的文献资料,并以**乙烯厂装置为参考,设计基本达到了合理程度,绘制了工艺流程图和填料装配图。
关键词:乙烯;装置;丙烯;精馏ABSTRACT目录引言第一章、文献综述1.1 设计概述1.2 国内外乙烯工业的现状和发展前景1.3 乙烯的主要生产方法1.3.1 烃类热裂解法生产乙烯1.3.2 乙烯的主要分离技术1.3.3 乙烯生产的其他方法第二章、乙烯等主要产品的性质和工艺流程的确定2.1 乙烯等主要产品和主要副产品的性质、用途和质量规格2.1.1 聚合级乙烯2.1.2 聚合级丙烯2.1.3 主要副产品的性质、用途和质量规格2.2 乙烯生产工艺技术简介2.2.1 装置简介2.2.2 基本原理2.2.3工艺流程2.2.4工艺条件控制指标第三章、乙烯装置的物料衡算3.1 物料衡算3.1.1 裂解装置的物料衡算3.1.2 丙烯精馏塔物料衡算3.2 热量衡算3.2.1 丙烯精馏塔热流示意图3.2.2 热量衡算3.3 设备尺寸衡算与选型3.3.1 丙烯精馏塔的设备尺寸计算与选型3.3.2 丙烯精馏塔附属设备及主要附件选型与计算第四章、设计结果汇总引言乙烯是石油化工的基础原料。
丙烯精馏的应用性原理是

丙烯精馏的应用性原理是一、介绍丙烯是一种重要的有机化工产品,广泛应用于塑料、纺织、涂料等领域。
而丙烯的纯度对其应用性能影响很大。
因此,为了获得高纯度的丙烯,需要进行精馏处理。
本文将介绍丙烯精馏的应用性原理。
二、丙烯精馏的原理丙烯精馏的原理是基于物质的沸点差异,利用不同物质的沸点差异将它们分离。
在丙烯精馏中,主要应用的原理有常压精馏和真空精馏两种。
2.1 常压精馏原理常压精馏是利用物质的沸点差异,在大气压力下进行分离的过程。
在丙烯精馏中,常压精馏主要通过加热混合物,将其中的丙烯汽化,并通过冷凝器将其冷凝成液体。
由于丙烯的沸点较低,因此可以在较低的温度下分离丙烯。
在常压精馏中,还需要通过分离塔等装置,提高分离效果。
2.2 真空精馏原理真空精馏是在低于大气压力下进行分离的一种精馏方式。
在丙烯精馏中,真空精馏主要通过减压的方式,降低丙烯的沸点,从而在较低的温度下将丙烯分离出来。
通过降低压力,可以降低丙烯的沸点,使其在较低的温度下汽化。
真空精馏对于高沸点物质的分离效果较好,能够得到更高纯度的丙烯。
三、丙烯精馏的应用性丙烯精馏的应用性主要表现在以下几个方面:3.1 增加丙烯的纯度通过精馏处理,可以将丙烯与其他杂质分离,获得高纯度的丙烯。
高纯度的丙烯在塑料、纺织等领域的应用会更广泛。
丙烯的纯度对其物理性质和化学性质都有重要影响,通过精馏获得高纯度的丙烯,可以提高其应用性能。
3.2 提高丙烯的质量稳定性丙烯经过精馏处理后,杂质含量较低,质量较为稳定。
在应用过程中,由于杂质的存在,丙烯容易发生聚合反应,从而影响其稳定性。
通过精馏处理,可以降低杂质含量,减少聚合反应的发生,提高丙烯的质量稳定性。
3.3 降低产业生产成本通过丙烯精馏处理,可以获得高纯度的丙烯。
高纯度的丙烯在应用过程中,需要添加的助剂较少,从而降低了原料成本。
此外,丙烯精馏还可以提高丙烯的利用率,减少资源的浪费,降低产业生产成本。
四、总结丙烯精馏的应用性原理是通过利用物质的沸点差异,将丙烯与其他杂质分离。
丙烯——丙烷精馏塔的机械设计

丙烯——丙烷精馏塔的机械设计Abstract选材的各种强度指标,设计压力与设计温度的确定,壁厚计算,各结构强度校核等及塔结构设计,确保塔的高效生产。
Key Words:许用应力;稳定性;强度;结构Contents.Abstract (I)1 前言 (1)1.1 塔设备的现状与发展 (1)1.2 塔设备的分类及一般构造 (1)1.3 塔设备的材料 (2)1.4 简述本设计中选用的塔板形式——浮阀塔 (2)2 塔的机械强度设计 (4)2.1 主要设计条件及工艺参数 (4)2.2 选择材料 (4)2.3 按计算压力计算筒体和封头的壁厚 (4)2.4 塔的质量载荷计算 (4)2.4.1 塔壳和裙座的质量 (4)2.4.2 塔内构件质量 (5)2.4.3 人孔、法兰、接管与附属物的质量 (5)2.4.4 保温材料质量 (5)2.4.5 平台、扶梯质量 (5)2.4.6 操作时塔内物料质量 (5)2.4.7 充水质量 (5)2.4.8 全塔操作质量 (6)2.4.9 全塔最小质量 (6)2.4.10 全塔最大质量 (6)2.5 塔的自振周期计算 (6)2.6地震载荷计算 (7)2.7 风载荷计算 (8)2.7.1 风力计算 (8)2.7.2 风弯矩计算 (9)2.7.3 各种载荷引起的轴向应力 (10)2.8 筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 (11)2.8.1 筒体的强度与稳定性校核 (11)2.8.2 裙座的稳定性校核 (11)2.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (11)2.9.1 筒体水压试验应力校核 (11)2.9.2 裙座水压试验应力校核 (12)2.10 基础环设计 (13)2.10.1 基础环尺寸 (13)2.10.2 基础环应力校核 (13)2.10.3 基础环厚度 (13)2.11 地脚螺栓设计 (13)2.11.1 地脚螺栓承受的最大拉应力 (13)2.11.2 地脚螺栓直径 (13)2.12 补强计算(此处只对人孔进行补强计算) (15)2.12.1 部分参数: (15)2.12.2 补强及补强方法判断 (15)2.12.3 有效补强范围 (15)2.12.4 有效补强面积 (15)2.12.5 计算结果 (15)3 标准化零部件的选择 (17)3.1 塔体人孔设计 (17)3.2 裙座人孔设计 (17)4 辅助装置及附件 (18)4.1 丝网除沫器的结构 (18)4.2 进出料接管 (18)4.2.1 进料管和回流管 (18)4.2.2 塔底出料管 (18)4.2.3 气体进出口管 (18)4.3管法兰 (18)5.4吊柱 (18)5.5保温结构 (18)总结 (19)参考文献 (20)附录A 主要符号说明 (21)致谢 (22)1 前言塔设备是石油化工等生产中的重要设备之一。
丙烯的化工原理课程设计

丙烯的化工原理课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握丙烯的化工原理,包括丙烯的性质、制备方法和应用。
具体目标如下:知识目标:学生能理解丙烯的结构和性质;掌握丙烯的制备方法,包括石油炼制和化学合成;了解丙烯的主要应用领域。
技能目标:学生能运用化学知识分析丙烯的性质和制备方法;具备一定的实验操作能力,能进行丙烯的简单制备和检测。
情感态度价值观目标:培养学生对化工行业的兴趣和认识,使学生明白化工在现代社会的重要性,提高学生的科学素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.丙烯的性质:介绍丙烯的结构、物理性质和化学性质。
2.丙烯的制备方法:讲解石油炼制过程中丙烯的生成原理和方法,以及化学合成丙烯的途径。
3.丙烯的应用:介绍丙烯在塑料、橡胶、合成纤维等领域的应用。
4.丙烯的制备和应用的实验操作:演示和讲解丙烯的制备实验,以及丙烯在实际应用中的实验操作。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法,包括:1.讲授法:讲解丙烯的性质、制备方法和应用。
2.讨论法:学生讨论丙烯制备和应用中的问题,培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法:分析实际案例,让学生了解丙烯在化工行业中的应用。
4.实验法:进行丙烯的制备实验,让学生亲手操作,增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学,本课程将准备以下教学资源:1.教材:选用权威的丙烯化工原理教材,为学生提供系统的知识。
2.参考书:提供相关的参考书籍,丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料:制作PPT、视频等多媒体资料,直观展示丙烯的制备和应用过程。
4.实验设备:准备实验所需的仪器和设备,确保学生能顺利进行实验操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面:1.平时表现:评估学生的课堂表现,包括参与度、提问和回答问题的积极性等。
2.作业:布置相关的作业,评估学生的理解和应用能力。
3.考试:进行定期考试,评估学生对知识的掌握程度。
评估方式应客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。
年产8万吨丙烯的生产工艺设计 (精馏工段)设计

年产8万吨丙烯的生产工艺设计(精馏工段)设计长江大学工程技术学院毕业设计(论文)年产8万吨丙烯的生产工艺设计题目名称(精馏工段)题目类型毕业设计系部化学工程系专业班级化工60学生姓名指导教师辅导教师时间2011.11.20至2012.06.20目录毕业论文(设计)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)英文摘要 (Ⅶ)1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题的来源、目的和意义 (2)2.2 国内外现状、发展趋势及存在的主要问题 (2)2.3 研究的指导思想与技术路线 (5)3 方案论证 (7)3.1 低压热泵工艺流程 (7)3.2 高压丙烯精馏流程 (7)4 过程论述 (9)4.1 基本原理 (9)4.2 丙烯的性质 (9)4.3 工艺流程 (11)4.4 精馏工段工艺计算 (11)5 结果分析 (44)6 结论或总结 (45)参考文献 (45)致谢 (47)长江大学工程技术学院毕业设计(论文)任务书系化学工程系专业化学工程与工艺班级学生姓名指导教师/职称/1.毕业论文(设计)题目:年产8万吨丙烯的生产工艺设计(精馏工段)2.毕业论文(设计)起止时间:20 年11月20日~20 年6月20 日3.毕业论文(设计)所需资料及原始数据(指导教师选定部分)主要书目:1. 石油化学工业丛书·烯烃工学;2. 石油炼制工程;3. 有机化工工艺学等。
主要期刊:1. 石油炼制技术;2. 石油炼制工程等。
原始数据:原材料、中间产品、成品物性数据及企业生产的相关数据。
4.毕业论文(设计)应完成的主要内容(1)了解石油催化裂化进展和技术装备的最新动态(2)掌握气体分馏技术的共同特点和流程(3)设计出合理的精馏工艺流程(4)作出全面的物料平衡和热量平衡(5)完成丙烯精馏塔和再沸器的工艺结构计算(6)绘制四张工程图纸(带控制点的工艺流程图、设备平面布置图、精馏塔和再沸器工艺结构装配图)(7)对本设计的评述和体会(8)外文翻译一篇5.毕业论文(设计)的目标及具体要求(1)11.20~3.26 收集资料,完成开题报告并提交指导老师审阅。
化工原理设计丙烯塔顶浮阀1.260.

第一章概述精馏是分离过程中的重要单元操作之一,所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。
1.精馏塔精馏塔是一圆形筒体,塔内装有多层塔板或填料,塔中部适宜位置设有进料板。
两相在塔板上相互接触时,液相被加热,液相中易挥发组分向气相中转移;气相被部分冷凝,气相中难挥发组分向液相中转移,从而使混合物中的组分得到高程度的分离。
简单精馏中,只有一股进料,进料位置将塔分为精馏段和提馏段,而在塔顶和塔底分别引出一股产品。
精馏塔内,气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加,塔顶最低,塔底最高。
本设计为筛板塔,筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。
但易漏液,易堵塞。
然而经长期研究发现其尚能满足生产要求,目前应用较为广泛。
2.再沸器作用:用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔,使塔内气液两相间的接触传质得以进行。
本设计采用立式热虹吸式再沸器,它是一垂直放置的管壳式换热器。
液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化,由在壳程内的载热体供热。
立式热虹吸特点:▲循环推动力:釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。
▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高。
▲壳程不能机械清洗,不适宜高粘度、或脏的传热介质。
▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。
3.冷凝器(设计从略)用以将塔顶蒸气冷凝成液体,部分冷凝液作塔顶产品,其余作回流液返回塔顶,使塔内气液两相间的接触传质得以进行,最常用的冷凝器是管壳式换热器。
4. 分离序列综合多组分物系的分离序列综合问题,可以采用直观推断法、渐进调优法和数学规划等经典方法,最为常用的是根据经验规则进行的直观推断法(M、D、S、C 规则)。
第二章方案流程简介1.精馏装置流程精馏就是通过多级蒸馏,使混合气、液两相经过多次混合接触和分离,并进行质量和热量的传递,是混合物中的组分达到高程度的分离,进而得到高纯度的产品。
流程如下:原料(丙烯和丙烷混和液体)经过料管由精馏塔的某一位置(进料板处)流入精馏塔内,开始精馏操作,塔底设再沸器加热釜液中的液体,产生蒸汽通过塔板的浮阀上升,与沿降液管下降并横向流过塔板的液体在各级浮阀上错流接触并进行传热及传质,釜液定期作为塔底产品输出;塔顶设冷凝器使上升的蒸汽部分冷凝回流,其余作为塔顶产品输出精馏塔。
丙烯精馏

1. 关键组分按多组分精馏确定关键组分;挥发度高的丙烯作为轻关键组分在塔顶分出;挥发度低的丙烷作为重关键组分在塔底分出。
2. 计算每小时塔顶产量,每年的操作时间8000h 按计算。
由题目给定: 5000000080006250/kg h ÷=3. 计算塔釜质量组成设计比丙烷重的全部在塔底,比丙烷轻的全部在塔顶。
以100/kg h 进料为基准,进行物料衡算见表9-1。
F D W =+0.15215.2%7.250.0040.152100W D W D W ⎧=⎪-+⎨⎪=+⎩或92.750.9960.152100D WD W =+⎧⎨=+⎩解得: 8.1161/W k g h= 1008.116191.8839/D kg h =-=丙烷387.050.00482.34%7.250.0040.152w CH D x D W-==-+丁烷4100.22.46%7.250.0040.152w CH x D W==-+式中 F ——原料液流量,/kg h ;D ——塔顶产品(馏出量)流量,/kg h ; W ——塔底产品(釜残液)流量,/kg h ; Xw ——釜液中各组分的质量分数。
4. 将质量分数换算成摩尔分数按下式计算:////W A A A W A AW B BW C CX MX X MX M X M =++式中 A x ———液相中A 组分的摩尔分数;AMBMC M ——ABC 组分的摩尔质量,/kg kmol ;A B C w w w x x x ———液相中ABC 组分的质量分数。
各组分的相对分子质量见表1-2。
表1-2 各组分的相对分子质量计算举例:丙烯进料摩尔组成: 360.9275/42.080.9275/42.080.0705/44.090.002/58.12F CH x =++0.9310= 同理,计算得各组分的摩尔分数如表9-3所示。
表1-3 各组分的摩尔分数计算进料量和塔底产品量F D FF D WF x D x W x =+⎧⎨⨯=⨯+⨯⎩ 6250/D kg h =所以62500.931062500.99620.1591F W F W =+⎧⎨⨯=⨯+⨯⎩527.9181/6250527.91816777.9181/W kg hF kg h==+=式中 F x ——原料液易挥发组分的摩尔分数; D x ——馏出液中易挥发组分的摩尔分数; W x ——釜残液中易挥发组分的摩尔分数。
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丙烯——丙烷精馏装置设计 过程工艺与设备课程设计(二) (丙烯——丙烷精馏装置设计)
学 院(系): 化工与环境生命学部___ 班 级: 环工1302________ 学 生 姓 名: 崔世璇_________ 学 号: 201346075________ 指 导 教 师: 吴雪梅、李祥村_____ 完 成 日 期: 2016年7月10日____ 丙烯——丙烷精馏装置设计
I 前 言 化工原理是化工及其相关专业学生的一门重要的技术基础课,其课程设计涉及多学科知识,包括化工,制图,控制,机械等各种学科,是一项综合性很强的工作;是锻炼工程观念和培养设计思维的好方法,是为以后的各种设计准备条件;是化工原理教学的关键环节,也是巩固和深化理论知识的重要环节。 本设计说明书包括概述、方案流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计、控制方案和经济分析共八章。 说明中对精馏塔的设计计算做了较为详细的阐述,对于再沸器、辅助设备和管路和控制方案的设计也做了简要的说明。 在设计过程中,得到了吴雪梅和李祥村老师的指导,得到了同学们的帮助,同学们一起讨论更让我感受到设计工作是一种集体性的劳动,少走了许多弯路,避免了不少错误,也提高了效率。 鉴于学生的经验和知识水平有限,设计中难免存在错误和不足之处,请老师给予指正。 感谢老师的指导和参阅! 丙烯——丙烷精馏装置设计
II 目 录 前 言........................................................................................................................... I 目 录......................................................................................................................... II 第一章 概述.................................................................................................................. 1 1.1精馏塔............................................................................................................. 1 1.1.1塔型选择............................................................................................... 1 1.1.2板型选择............................................................................................... 2 1.2再沸器............................................................................................................. 2 1.3冷凝器(设计从略)..................................................................................... 3 第二章 方案流程简介.................................................................................................. 4 2.1精馏装置流程................................................................................................. 4 2.2工艺流程......................................................................................................... 4 2.2.1物料的储存和运输............................................................................... 4 2.2.2必要的检测手段................................................................................... 4 2.2.3调节装置............................................................................................... 4 2.3设备选用......................................................................................................... 4 2.4处理能力及产品质量..................................................................................... 5 第三章 精馏过程系统设计.......................................................................................... 6 3.1 设计条件........................................................................................................ 6 3.1.1 工艺条件.............................................................................................. 6 3.1.2 操作条件.............................................................................................. 6 3.1.3塔板形式:........................................................................................... 6 3.1.4处理量:............................................................................................... 6 3.1.5安装地点:........................................................................................... 6 3.1.6塔板设计位置:................................................................................... 6 3.2 塔顶、塔底温度与压力的确定.................................. 6 3.2.1 塔顶温度与压力的计算...................................................................... 6 3.2.2 塔底温度与压力的计算...................................................................... 7 3.2.3 平均相对挥发度.................................................................................. 7 3.3 物料衡算及热量衡算.......................................... 7 3.3.1物料衡算............................................................................................... 7 3.3.2 热量衡算.............................................................................................. 8 3.3 塔板数的计算................................................................................................ 8 3.3.1回流比的计算....................................................................................... 8 3.3.2给出假设,进行迭代........................................................................... 9 3.3.4计算结果............................................................................................. 14 3.4 精馏塔工艺设计.......................................................................................... 14 3.4.1物性数据............................................................................................. 14 3.4.2初估塔径............................................................................................. 14 3.4.3塔高的估算......................................................................................... 16 3.5 溢流装置的设计.......................................................................................... 16 3.5.1 降液管 (弓形).............................................................................. 16 3.5.2溢流堰................................................................................................. 16