筏板基础钢筋绑扎
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行，钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中，我们将继续秉承专业精神，不断提升施工质量，为工程建设贡献自己的力量。
筏板基础施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 仔细阅读施工图纸，明确筏板基础的设计要求、施工方法和注意事项。
2. 准备施工所需材料、设备、工具，如钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料、测量仪器等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、质量要求和操作规程。
4. 进行现场勘察，了解施工现场条件，如地质、水文、交通、周边环境等。
二、施工流程1. 基坑开挖（1）根据设计图纸，在基坑土方开挖前放好轴线和基坑开挖边线。
（2）如有地下水，应人工将地下水位降至基坑底以下50cm，以保证土方开挖和基础设施施工无水。
（3）基坑土方开挖时，应注意保持基坑底土的原有结构。
如采用机械开挖，应在基坑底以上留20~40cm厚土层，采用人工开挖修整，避免超挖或破坏地基土。
（4）当出现局部软土层或超挖时，应进行换填和夯实。
基坑开挖应连续进行。
2. 基坑验槽（1）对基坑进行验收，确保基坑底土质、标高、边坡等符合设计要求。
（2）如验收合格，进行基础垫层施工。
3. 基础垫层施工（1）基坑开挖至设计标高，验槽合格后，可采用C15混凝土浇筑垫层。
（2）若地面有防水要求，应在地面混凝土达到25%以上强度后，再施工地面防水层。
（3）防水层施工完成后，应浇筑一定厚度的底部混凝土保护层，避免在钢筋安装和绑扎过程中损坏防水层。
4. 筏板钢筋绑扎及模板安装（1）根据设计图纸绑扎基础底板及梁钢筋，插入墙、柱等预留钢筋。
（2）然后安装梁、柱及墙侧模板。
5. 筏板基础底板混凝土浇筑（1）清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水。
（2）木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
（3）浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250～300。
（4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理。
6. 筏板基础混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
钢筋混凝土筏板基础施工工艺流程
钢筋混凝土筏板基础施工工艺流程各位朋友，咱们今天来聊一聊那个高大上但又让人头疼的——钢筋混凝土筏板基础施工。
这可是建筑工程里的大事儿，得好好说说。
咱们得从哪儿开始说起呢？当然是“准备材料”啦！1.材料准备得准备好各种钢筋、水泥和砂石这些基础建设的家伙们。
就像咱们去超市买东西一样，得挑好货色，才能让工程顺利进展。
记得，选材料的时候，一定要看准了，别买到次品，不然到时候出问题可就麻烦大了。
2.场地勘察接下来就是“场地勘察”了。
这个环节可是关键中的关键，得先搞清楚地基情况，看看哪里需要加固，哪里可以挖深一点。
就像我们去探险一样，得先了解环境，才能找到宝藏。
3.基础开挖然后就是“基础开挖”了。
这一步可是不能马虎的，得按照设计图纸的要求来，一步步地挖，确保安全第一。
就像我们去挖土建房子，得一步一个脚印，稳扎稳打。
4.钢筋绑扎接下来就是“钢筋绑扎”了。
这活儿得有技巧，得把钢筋一根根地绑好，还得保证结构稳固。
就像我们去织毛衣，得一根根地穿，还得确保形状好看。
5.混凝土浇筑最后就是“混凝土浇筑”了。
这可是整个工程的大头，得小心谨慎，确保混凝土均匀、密实。
就像我们去浇灌一盆花，得小心翼翼地，确保花儿能长得漂亮。
6.养护和检查最后还得“养护和检查”，确保混凝土凝固后的质量。
就像我们去种树，得耐心等待，直到它长成大树。
钢筋混凝土筏板基础施工虽然复杂，但只要我们按照步骤来，就能顺利完成。
就像我们去完成一个任务，得一步一步来，不能急功近利。
希望大家在阅读这篇文章后，对钢筋混凝土筏板基础施工有一个更深入的了解。
今天的分享就到这里，下次再见！。
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎;二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放;2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位;3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线;5、做好筏板垫层表面的清理工作;三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等;四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋;2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下,短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎;3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12200,绑扎在筏板主筋内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎;4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％;5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm,外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜,保护层垫块间隔0.6－0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放;五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接直螺纹连接以及搭接焊相结合的方式;2、闪光对焊1钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起;2采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断面闪光来实现预热;3钢筋端头弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免接头弯折现象;4为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数,焊接参数包括调直长度,闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次;5钢筋对焊完毕,必须进行质量检验;先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折,其角度不得大于4°；接头轴线偏差,偏移不得大于0.1d;同时也不得大于2mm;还必须对焊接接头进行机械性能试验,对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时,接头拉置应在弯曲中心处,弯曲直径应符合要求;冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm;6钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d;对焊接头不要集中在一根钢筋上,非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制;3、直螺纹连接1钢筋直螺纹加工,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液;2加工好丝头拧上保护帽;3丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致;4把钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的污物清理干净;5先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头露拧,反丝连接时,要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等,然后用扳手扭紧,从而确保母材不露丝;6接头端距弯曲点大于10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级;4、基础筏板厚度1.0m且上下排双层钢筋均为20的三级钢,钢筋工程施工时,考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用,拟采用附加钢筋马凳做支撑支架,示意图如5、保护层：预制混凝土垫块;六、质量标准七、施工中的注意事项1、钢筋焊接工必须持证上岗,钢筋施焊前应先试焊,经测试合格后,方可进行正式焊接;2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；3、振捣混凝土时防止碰到钢筋,浇完混凝土后立即修整插筋的位置,防止插筋位移；4、筏板钢筋顺直、位置准确,观感达到标准；5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工规范的规定;交底人: 接底人：。
基础筏板钢筋工程施工方案
基础筏板钢筋工程施工方案1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。
2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。
3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上画出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
3.2材料要求（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。
钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格（2）钢筋半成品符合设计规范要求。
（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。
垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。
（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。
4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块（暗梁钢筋绑扎）马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。
4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。
4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图9-5所示绑扎。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
筏板基础钢筋工程施工方案
筏板基础钢筋工程施工方案1.工程概述筏板基础是一种常用的混凝土基础结构，适用于各种建筑工程。
本方案旨在介绍筏板基础钢筋工程的施工流程和注意事项，确保工程质量和安全。
2.施工前准备2.1.提前制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程和施工顺序。
2.2.准备所需的工程材料和设备，包括钢筋、模板、混凝土、吊篮、电钻等。
2.3.特别注意检查现场防火、防爆和安全设施的完善性，确保施工过程中的安全。
3.钢筋的预埋3.1.根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。
3.2.按照图纸要求，在筏板的预留孔洞中放入钢筋，并用螺纹钢或焊接连接件固定。
3.3.检查钢筋的埋置位置和对齐度，确保符合设计要求。
4.模板的安装4.1.根据设计要求和基坑的大小，制作适当尺寸的木质或钢质模板。
4.2.在基坑底部铺设一层防水薄膜，以防止混凝土漏水。
4.3.按照设计要求和模板尺寸，将模板固定在钢筋上，确保模板的水平和垂直度。
5.钢筋的绑扎和焊接5.1.根据设计要求，将钢筋进行合理的连接和绑扎，确保结构的强度和稳定性。
5.2.对于较大的筏板基础，可以采用焊接方式将钢筋连接在一起，增加结构的稳定性。
5.3.检查钢筋的连接和绑扎质量，确保没有松动或错位的现象。
6.混凝土浇筑6.1.选择符合设计要求的混凝土配合比和强度等级，确保混凝土的质量。
6.2.混凝土浇筑前，应先对模板进行湿润处理，以防止混凝土吸水过快。
6.3.采用泵车或倒料机进行混凝土的浇筑，注意操作的稳定性和连续性。
6.4.混凝土浇筑后，及时采取养护措施，以确保混凝土的强度和抗裂性。
7.筏板基础的后续工作7.1.在混凝土初凝后，对筏板基础进行振捣和密封处理，确保混凝土的均匀性和密实性。
7.2.在混凝土充分硬化后，进行防水和防腐处理，以延长基础的使用寿命。
7.3.在筏板基础上进行相应的室内外装修，按照设计要求完成建筑工程。
8.安全施工和环保措施8.1.在施工过程中，要加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
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(一)筏板钢筋绑扎
1、清理现场杂物——在作业面上将上一道工序遗留下来的杂物清理到作业面外。
复核构件边线——根据构件的轴线认真复核构件的边线，确定其定位尺寸是否与图纸相符；构件间分界是否清晰；砼墙端部及洞边暗柱等是否按图纸的定位尺寸设置并作标记。
2、弹底板钢筋控制线——根据事先拟定的基准线弹出底板钢筋控制线。基准线是否准确，关系到底板钢筋布筋范围和起步筋定位尺寸。
(三)剪力墙钢筋绑扎
1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。
3、画箍筋间距线：在立好的暗柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、暗柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6、箍筋的弯钩叠合处应沿暗拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、下层网片绑扎，绑扎过程中要注意保证钢筋间距的准确，必要时可采用拉线形式。
4、铺设马凳，马凳必须经预检合格后方可使用；相邻马凳面、马凳面与底板上网下铁、马凳脚与底板下网均必须用绑丝绑扎牢固；设置马凳时不要影响底板内墙体立筋的压脚钢筋。
4、上层钢筋网片的绑扎，绑扎时要注意钢筋的位置、间距的准确，并要保证上层标高的正确，注意保护层的厚度，并要符合设计要求，迎水面≥50㎜。
筏板钢筋绑扎清理现场杂物复核构件边线弹底板钢筋控制线下层钢筋网片绑扎铺设马凳上层钢筋网片绑扎布设放射钢筋放置底板钢筋垫块筏板上墙体插筋钢筋验收成品保护
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技术交底记录
2012年7月3日鲁JJ－
工程名称
临朐中央商务区二期21#、22#楼及地下车库工程
施工单位
中建七局安装工程有限公司
交底部位
21#、22#楼筏板基础
7、暗柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
6、按要求搭好脚手架。
(二)材料要求
1、钢筋原材：钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
工序名称
筏板基础钢筋绑扎
交底提要：
筏板基础钢筋绑扎的施工工艺及施工方法
交底内容
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工现场指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。雨天加盖彩条布防雨。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3、绑上下层网片钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准，观感不好。
4、挡土墙插筋前，应提前搭设脚手架，固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
5、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。迎水面≥50㎜，基础底部保护层为40mm,用大理石垫块或水泥砂浆垫块。
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
(一)筏板钢筋绑扎
清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→布设放射钢筋→放置底板钢筋垫块→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
(二)暗柱钢筋绑扎
套暗柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(三)剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
四、成品保护
1、钢筋验收后，加强成品保护意识，防止在砼浇筑完成后钢筋发生位移或露筋现象。
2、绑扎完毕后要注意不得在网片上随意踩踏，必要时应设专人看护。
3、绑扎完毕后要注意加强修整。
五、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，浇筑时设专人看护并修整。
2、浇筑混凝土后立即修整钢筋筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
5、筏板基础阳角处设置放射筋（722@170），布设拉筋。
6、在绑扎底板上网前，必须与其它工种配合好（如水电、木工支吊模等）。
(二)暗柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向暗柱中心。
2、暗柱竖向筋20以上采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。