公差配合与测量技术知识点
公差配合与技术测量笔记
公差配合与技术测量笔记（实用版）目录一、公差配合与技术测量的定义与意义二、公差配合与技术测量的主要内容三、公差配合与技术测量的教学方式及课程学时与学分四、公差配合与技术测量的实践应用及课程知识持续性利用五、公差配合与技术测量的相关标准与规范正文一、公差配合与技术测量的定义与意义公差配合与技术测量是高等工科院校机械类、仪器仪表类及近机类专业中一门非常重要的专业技术基础课。
这门课程主要涉及机械精度设计、检测基础、形状和位置公差及其检测等方面的知识，对于培养学生的机械产品精度设计能力具有重要意义。
二、公差配合与技术测量的主要内容公差配合与技术测量的主要内容包括以下几个方面：1.机械精度设计：根据机械的功能要求，正确地对机械零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度进行设计，并把它们正确地标注在零件图和装配图上。
2.检测基础：介绍几何量检测的基本知识和检测原理，以及常用的检测方法。
3.形状和位置公差及其检测：介绍形位公差的标注方法、形位公差及公差带、形位误差的检测、公差原则等。
三、公差配合与技术测量的教学方式及课程学时与学分公差配合与技术测量课程采用线上线下混合式教学，大班教学小班研讨模式。
课程学时为 32 学时，学分为 2 学分，其中实验占 4 学时。
线上教学主要依托哈尔滨工业大学国家精品课程《互换性与测量技术基础》和任课老师自己录制的微课进行教学。
四、公差配合与技术测量的实践应用及课程知识持续性利用公差配合与技术测量课程知识持续性利用率高，服务性和实践性较强。
课程所学知识广泛应用于机械设计（运动设计、结构设计、精度设计）等领域，全部采用最新国家标准。
五、公差配合与技术测量的相关标准与规范公差配合与技术测量课程涉及到的相关标准与规范包括：国家标准GB/T 1800.1-2009《机械零件公差》、国家标准 GB/T 1800.2-2009《机械零件测量》等。
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• 本章重点掌握测量方法及测量误差；
• 难点在于掌握量块的使用以及计量器具的 度量指标。
2.1.1 测量技术的概念
• 在机械制造行业中，测量技术主要是研究机器或仪 器上的零部件加工后是否符合设计图样（零件图） 的技术要求，从而保证其精度和互换性。那么就需 要经过测量来判定。所以测量是指为确定被测几何 量的量值而进行的操作试验过程。测量的实质是将 被测几何量L与作为计量单位的标准量E进行比较， 从而获得两者的比值q的过程，即q=L/E。
• （4）测量精度：最终测量结果与被测量真值的一致程度。 当测量结果越接近真值测量的精度越高，反之测量精度越低 ，测量的准确才能保证互换性生产的顺利进行，所以测量技 术的基本要求是：
• ① 在测量过程中，应保证计量单位的统一和量值的准确；
• ② 应将测量误差控制在允许的范围内，以保证测量结果的 精度；
• 常用的角度计量单位有弧度（rad）、度（°）、分（′ ）、秒（″）。度、分、秒的关系采用60等分制，即 1°=60′、 1′=60″ 、1°=0.0174533rad。
• （3）测量方法：在进行测量时所采用的测量器具、测 量原理以及测量条件的总和统称为测量方法。测量条件 即被测零件和测量器具所处的环境，如温度、震动和灰 尘等。
2.1.2 长度基准和量值传递
• 1.长度基准
• 为了进行长度的测量，必须建立统一可靠的长度单位基准。我 国所使用的计量单位为米制。采用碘吸收稳定的0.633μm氦氖 激光辐射作为波长标准来复现“米”的定义。常用的长度单位 有米（m）、毫米(mm)、微米(μm)、纳米（nm）。
• 2.尺寸传递 • 在实际生产和科学研究中，不便用光波作为长度基准进行测
• 由上述公式可知，被测量量值的精度与标准量E有 关，而且根据测量的概念可知，一个完整的测量过 程包括测量对象、计量单位、计量方法和测量精度 四个方面。
公差配合与技术测量课件
齿轮传动的检测
检测齿轮传动的尺寸精度、齿形精度和表面粗糙度等参 数，以确保其满足设计要求和使用性能。同时，对齿轮 传动的传动效率、振动和噪音等方面也需要进行检测。
PART 06
公差配合与技术测量的实 际应用
公差配合在机械设计中的应用
零件互换性
公差配合确保了机械零件之间的 互换性，使得零件在生产、维修 过程中能够方便地替换，提高了 生产效率和维修便利性。
测量方法与技术
Байду номын сангаас
直接测量与间接测量
直接测量是直接获取被测量的数值， 间接测量是通过测量与被测量有关的 量来计算被测量值。
比较测量与绝对测量
比较测量是通过比较标准量与被测量 的关系来获得被测量的数值，绝对测 量是直接获取被测量的数值。
测量数据处理与分析
数据处理方法
对测量数据进行处理的方法包括平均值法、中位数法、极差法等，应根据数据特性和精度要求选择合适的方法。
2023 WORK SUMMARY
公差配合与技术测量 课件
REPORTING
目录
• 公差配合基础 • 技术测量基础 • 几何公差及其检测 • 表面粗糙度及其检测 • 典型零件的公差配合与检测 • 公差配合与技术测量的实际应用
PART 01
公差配合基础
公差与配合的定义
公差
在加工过程中，对一个尺寸或位置的 变动范围的限制。
VS
检测方法
指示器法、水平仪法、光学仪器法等。
位置公差及其检测
位置公差
指关联实际要素的位置所允许的变动量。
检测方法
直接测量法、间接测量法、坐标测量法等。
跳动公差及其检测
跳动公差
指关联实际要素的跳动所允许的变动量。
公差配合与技术测量
公差配合与技术测量一、公差配合公差配合是机械制造过程中的一种重要技术。
所谓公差，指的是零件尺寸允许的误差范围；所谓配合，则是指两个或多个零件之间的形状和尺寸关系。
公差配合的作用是保证机械的运转精度，提高机械可靠性。
公差配合可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和同型配合。
1. 间隙配合间隙配合是指两个零件之间的空隙。
因为机械零件的加工精度和热膨胀系数不同，所以为了保证机械的运转精度和可靠性，一般要求在设计时在零件之间留有一定的间隙。
间隙配合比较常用的类型有：滑动轴承配合、带销轴承配合等。
2. 过盈配合过盈配合是指两个零件之间的紧固。
它一般采用缩口、插销、卡套等方式实现。
因为过盈配合需要加大热膨胀间隙，所以要在设计前对材料的热膨胀系数进行计算，确保没有超过允许范围。
过盈配合比较常用的类型有：键轴配合、套筒轴配合等。
3. 同型配合同型配合是指两个零件之间的形状相同，一般是为了使零部件更加坚固，比较常用的类型有：凸凹配合、马蹄头配合等。
二、技术测量技术测量是一种与现代制造技术密切相关的技术。
它通过使用一些检测设备和测量工具来确定零件的几何形状、质量、位置精度和表面粗糙度等数值。
技术测量的作用是使机械加工能够更加准确、稳定、高效地完成，从而提高零部件和机器的性能和质量。
技术测量涉及到很多技术手段，常用的测量方法有以下几种：1. 视觉检验视觉检验是一种简单、直观的测量方法。
它通过观察零件的颜色、形状和表面的光泽度等来进行检验和鉴定。
这种方法适用于表面形状较简单或表面缺陷不太明显的零件。
2. 量规检验量规检验是一种基于物理量的测量方法，其中最常用的量规有内径千分尺、外径千分尺、深度千分尺等。
它通过用量规对零件的直径、深度、长度和宽度等物理量进行测量。
由于量规精度很高，所以这种方法可以得到较为准确的测量结果。
3. 表面粗糙度测量表面粗糙度测量是一种检测零件表面性质的方法。
这种方法对于表面质量要求高、表面含油量高和表面对摩擦特性有影响的零件特别有用。
公差配合与技术测量第二章
技术测量的基本知识掌握技术测量的基本知识；计量器具、测量、误差的种类掌握技术测量的基本知识；计量器具、测量、误差的种类掌握技术测量的基本知识；计量器具、测量、误差的种类相关的知识由简单的相关概念引入习题集第二章一、1～35；二、1～36；三、1～27；四、1～5；五、1～5学生对基本的可以理解第二章技术测量的基本知识及常用计量器具§2—1 技术测量的基本知识一、技术测量的一般概念要实现互换性，除了合理地规定公差，还需要在加工的过程中进行正确的测量或检验，只有通过测量和检验判定为合格的零件，才具有互换性。
本课程的测量技术主要研究零件几何量的测量和检验。
“测量”是指以确定被测对象量值为目的的全部操作。
实质上是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定被测几何量是计量单位的倍数或分数的过程。
一个完整的测量过程应包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个方面要素。
“检验”是指只确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断被测对象是否合格，而无须得出具体的量值。
下面就测量过程所包括的四个方面要素进行说明。
1．测量对象测量对象主要指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置等。
由于几何量的种类较多，形式各异，因此应熟悉和掌握它们的定义及各自的特点，以便进行测量。
2．计量单位为了保证测量的正确性，必须保证测量过程中单位的统一，为此我国以国际单位制为基础确定了法定计量单位。
我国的法定计量单位中，长度计量单位为米(m)，平面角的角度计量单位为弧度(rad)及度(º)、分(′)、秒(″)。
机械制造中常用的长度计量单位为毫米(mm)，lmm=10-3m。
在精密测量中，长度计量单位采用微米(μm)，1μm=10-3 mm。
在超精密测量中，长度计量单位采用纳米(nm)，lnm=10-3μm 。
机械制造中常用的角度计量单位为弧度、微弧度(μrad)和度、分、秒。
1μrad=10-6rad，1º=0．0174533rad。
公差配合与测量技术
0.05
A
2、是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差 值0.05mm，且圆心在基准轴线上的两个同心园之间的区域。
1、定义：全跳动是限制整个被测表面跳动的一项指标。
0.05A-B
ø
ø
基准A-B
A
B
2、公差带是半径差为公差值0.05mm，且于基准轴线同 轴的两圆柱面之间的区域。
感谢您 聆听
1、定义：位置度是限制被测点线面的实际位置对其 理想位置变动量的一项指标。
4-ø
Ø0.01 A B C
Ø0.01
A
A
C
B
B
C
2、线的位置度公差带是直径为公差值ø0.01mm，且以 线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。
1、定义：园跳动是限制指定测量面内被测要素轮廓园 的跳动的一项指标。
0.05 A
0.05
2、圆柱度公差带：是半径差为公差值0.05mm的两 同 轴圆柱面之间区域。
1、定义：是限制平面曲线形状误差的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值0.04mm的园的两 包络线之间的区域。且圆心在理想轮廓线上。
1、定义：面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。
方向都为框格指引线所指的方向。 • 3、跳动：园跳动、全跳动。 • 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是固定的，
方向都为框格指引线所指的方向。
1、定义：平行度是限制实际要素对基准在 平行方向上的变动量的一项指标。
0.01 A
A
A
2、其公差带为距离为公差值0.01mm， 且平行于基准A的两平行平面间区域。
THANK
YOU
0.04
f＝0.04
公差配合与测量技术
0.05
2、圆柱度公差带：是半径差为公差值0.05mm的两 同轴圆柱面之间区域。
1、定义：是限制平面曲线形状误差的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列距离为公差值0.04mm的两包络 线之间的区域。
1、定义：面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列距离为公差值0.04mm 的两包络面之间的区域。
行计算：
1．正确度 在规定的条件下测量结果与真值的符合程度。
表示测量结果中系统误差大小对测量结果的影响程度。 2．精密度 在一定条件下进行多次测量时，各测得值彼此之间 的一致性程度。 表示随机误差的大小对测量结果的影响程度。 3．准确度（精确度） 表示测量结果与真值的一致程度。 是系统误差和随机误差综合影响的程度。 一般说来，精密度高而正确度不一定高，但精确度高， 则精密度和正确度都高。
1、定义：全跳动是限制整个被测表面跳动的一项指标。
0.05 A-B
ø
A
ø
B
基准A-B
2、公差带是半径差为公差值0.05mm，且于基准轴线同 轴的两圆柱面之间的区域。
• 形状公差的特点：可将其分成两组 • 1、直线度、平面度、圆度、圆柱度： • 特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动 的；公差带方向为形位误差按最小区域法所形成的方向一 致。 • 2、线轮廓度、面轮廓度： • 特点： 1) 、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是 单一要素，没有基准，公差带位置是浮动的。 • 2)、 当线、面轮廓度是用来控制形状和位置时， 它是关联要素，有基准，公差带位置是固定的。
最 大 过 盈
最 大 间 隙
最 大 过 盈
公差配合知识点总结
公差配合知识点总结一、公差配合的基本概念1. 公差的定义公差是衡量零件尺寸精度的一种指标，它表示了允许的最大偏差范围。
在实际生产中，零件的尺寸很难做到完全精确，因此需要确定公差的大小以保证零件之间的配合要求。
2. 配合的类型根据零件之间的配合要求，公差配合可以分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合是指两个零件之间存在一定的间隙，过盈配合是指一个零件比另一个零件略大，需要通过压入或组合来实现配合，过渡配合是介于间隙配合和过盈配合之间，既有一定的间隙又有一定的压合。
3. 公差的表示方法公差通常是通过上下偏差、基本偏差和公差等级来表示的。
上下偏差表示了一个零件尺寸允许的最大和最小偏差范围，基本偏差表示了一个零件尺寸的理论值，公差等级表示了一个零件的尺寸要求的精确程度。
二、公差配合的原则1. 适应实际生产公差配合的确定要考虑到生产设备的精度、材料的变化、工艺的限制等因素，确保零件可以在实际生产中稳定地达到要求的配合效果。
2. 适应使用要求公差配合不仅要适应生产要求，还要适应使用要求。
对于需要高精度定位的零件，公差配合要求就要更加严格，对于需要流畅运动的零件，公差配合要求要更加适中。
3. 总体适应原则公差配合要考虑到整体的适应原则，特别是在大批量生产中，要尽可能地使零件的公差分布均匀，以减少不合格品的产生，提高零件的装配率。
三、公差配合的应用1. 机械制造在机械制造中，各种零部件的配合一般都是采用公差配合。
例如，轴承和轴的配合、键和键槽的配合、齿轮和齿轮轴的配合等，都需要根据实际要求确定合适的公差配合。
2. 模具制造在模具制造中，模具的加工精度要求很高，因此在模具的设计和加工中必须考虑到公差配合的要求，以保证模具的高精度和稳定性。
3. 汽车制造在汽车制造中，车身和车门的配合、悬挂系统的配合、发动机零部件的配合等都要求采用合适的公差配合，以保证汽车的安全性和舒适性。
四、公差配合的质量控制1. 产品检验在生产过程中，对产品的公差配合质量进行检验是十分必要的。
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《公差配合与测量技术》知识点
绪言
互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|= 上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合
T=ai,
当尺寸小于或等于500mm 时，i=0.45+0.001D(um),
当尺寸大于500 到3150mm 时，I=0.004D+2.1 (um ). 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3. 保证按基轴
制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则
例题
基准制的选用：1. 一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm 的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8 时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8 级或基本尺寸大于500mm 的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。
2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。
各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。
过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。
过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。
第二章长度测量基础
测量包括，测量对象，计量单位，测量方法，测量精度量块在长度计量中作为实物标准，用以体现测量单位，并作为尺寸传递的媒介。
量块按制造精度分为00 ，0，1 ，
2 ，3，k 级。
根据量块长度极限偏差，量块长度变动允许值，测量面的平面度，量块的研合性及测量面的表面粗糙度。
标尺间距：沿着标尺长度的线段测量得出的任何两个相邻标尺标记之间的距离。
标尺分度值：两个相邻标尺标记所对应的标尺值之差。
标尺范围：在给定的标尺上，两端标尺标记之间标尺值的范围。
测量范围：在允许误差限内计量器具的背测量值的范围。
长度计量中的五大原则：阿贝原则：在长度测量时，为了保证测量的准确，应使被测零件的尺寸线（简称被测线）和量仪中作为标准的刻度尺（简称标准线）重合或顺次排成一条直线。
圆周封闭原则：要求在圆周分度测量中充分利用这一自然基准，亦即利用整圆周上所有角间隔的误差之和等于零这一自然封闭特性，进行测量方案的选择和数据处理，从而提高测量精度。
最小变性原则：在测量过程中，控制测量温度及其变动、保证测量器具与被测零件有足够的等温时间、选用与被测零件线胀系数相近的测量器具、选用适当的测量力并保持其稳定、选择适当的支承点等，都是实现最小变形原则的有效措施。
基准同一原则：测量基准要与加工基准和使用基准统一。
即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终检测量应以设计基准作为测量基准。
最短测量链原则：在间接测量中，与被测量具有函数关系的其它量与被测量形成测量链。
形成测量链的环节越多，被测量的不确定度越大。
因此，应尽可能减少测量链的环节数，以保证测量精度，称之为最短链原则。
误差：系统误差，随机误差，粗大误差。
按“级”使用时，以刻在量块上的标称长度为工作尺寸，忽略了量块的制造误差；按“等”使用时，以量块检定证书上列出的实际尺寸为依据，忽略了检定量块实际尺寸时
的测量误差；
第三章形状和位置公差及检测形状公差：直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度位置公差：定向：平行度，垂直度，倾斜度
定位：同轴度，对称度，位置度跳动：圆跳动（径向，端面），全跳动（径向，端面）形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差带指限制被测单一实际要素的形状变动的区域。
位置公差指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。
位置公差带指限制被测关联实际要素相对于基准要素的方向或位置变动的区域。
独立原则：是指图样上给定的尺寸公差与形位公差相互独立，互不相关，分别满足各自的公差要求的一项公差原则。
包容要求：实际要素处处不得超越最大实体边界，而实际要素的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。
最大实体边界：指尺寸为最大实体尺寸，且具有正确几何形状的理想包容面最小实体边界：指尺寸为最小实体尺寸，且具有正确几何形状的理想包容面。
最大实体实效边界：指尺寸为最大实体实效尺寸，且具有正确几何形状的理想包容面。
最小实体实效边界：指尺寸为最小实体实效尺寸，且具有正确几何形状的理想包容面最大实体要求：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公
当被测要素的实际状态偏离了最大实体实效状态时，可将被测要素的尺寸公差的一部分或全部补偿给形状或位置公差。
D mv =Dm-t d mv=dm+t 端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果是一样的。
第四章表面粗糙度及检测
取样长度l 是用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取。
评定长度Ln 轮廓中线m
表面粗糙度参数：高度参数（轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度试点高度Rz，轮廓最大高度Ry），间距参数（轮廓单峰平均间距S，轮廓微观不平度的平均间距Sm），综合参数（轮廓支撑长度tp ）
第五章光滑极限量规光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出实际尺寸。
通规按被测孔的最大实体尺寸制造，止规按被测孔的最小实体尺寸制造。
合格：通规通过，止规不通。
按不同用途可分为工作量规，验收量规，校对量规泰勒原则：是指控的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔德最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。
第六章滚动轴承的公差与配合滚动轴承是机器上广泛应用的一种作为传动支撑的标准部件。
由内圈，外圈，滚动体，和保持架组成。
滚动轴承配合尺寸的互换性称为完全互换性；滚动轴承组成零件之间的互换性称为不完全互换。
按公称尺寸精度和旋转精度分为五个精度等级，G,E,D,C,B,G最低，B 最高。
滚动轴承内圈与轴配合应按基孔制，但内径的公差带位置却与一般基准孔相反。
滚动轴承国标将dmp 的公差带分布在零线下侧。
此时，当它与一般过渡配合的轴相配时，不但能保证获得不大的过盈，而且还不会出现间隙，从而满足了轴承内孔与轴的配合的要求，同事又可按标准偏差来加工轴。
轴承内圈与轴采用基孔制，外圈与壳体孔德配合采用基轴制。
第七章尺寸链
尺寸链是在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。
特点为：1.尺寸链的封闭性，即必须由一系列互相关联的尺寸排列称为封闭的形式。
2.制约性，即某一尺寸的变化将影响其它尺寸的变化。
完全互换法是按尺寸链中各环的极限尺寸来计算公差的，但是在大量生产总，零件实际尺寸的分布是随机的，多数情况下可考虑成正态分布或偏态分布。
如果加工中工艺调整中心接近公差带中心时，大多数零件的尺寸分布于公差带中心附近，靠近极限尺寸的零件数目极少。
第十一章圆柱齿轮传动公差及检测
对齿轮传动的要求因用途的不同而异：
传递运动的准确性。
传动的平稳性。
载荷分布的均匀性。
传动侧隙。
产生加工误差的主要因素：几何偏心。
齿轮孔德几何中心与齿轮加工时的旋转中心不重合引起的。
运动偏心。
分度蜗轮的加工误差及安装偏心引起的。
机床传动链的高频误差。
滚刀的安装误差。
前两个是长周期误差，影响齿轮运动的均匀性，后两个是短周期误差，影响齿轮工作平稳性
影响运动准确性的误差：切向综合误差△Fi' 齿距累积误差△Fp 齿圈径向跳动△Fr 径
向综合误差△F''i ，公法线长度变动量△Fw 影响传动平稳性的误差：一齿切向综合误差△f'i 一齿径向综合误差△fi'' 齿形误差△ff
基节偏差△fpb 齿距偏差△fpt 螺旋线波度误差△ffβ 影响载荷分布均匀性的误差：齿向误差△Fβ 接触线误差△Fb 轴向齿距偏差△Fpx
齿轮副误差及其评定指标：轴线的平行度误差，齿轮副的中心距偏差△fa （接触
斑点。