钢箱梁现场焊接控制要点
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑领域使用广泛的一种建筑结构形式，其受到了广泛关注和应用。
而焊接技术是钢结构工程中必不可少的一部分，它直接影响着钢结构工程的质量和安全性。
钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施是关乎工程质量的重要内容，下面我们就来详细介绍一下。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响着焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
主要包括焊接材料的种类、规格和质量等。
在钢结构工程中，选择合适的焊接材料是至关重要的，因为不同的焊接材料适用于不同的焊接环境和工程要求。
2. 焊接工艺控制焊接工艺的控制是钢结构工程焊接技术的重点难点之一。
主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的控制。
在焊接过程中，如果这些参数控制不当，就会导致焊接接头质量不达标，甚至出现焊接裂纹、气孔等缺陷，影响结构的使用性能和安全性。
3. 焊接接头设计焊接接头设计是焊接工程中的一个重要环节，它直接影响着焊接接头的强度和稳定性。
在钢结构工程中，焊接接头设计要考虑焊缝的长度、宽度、形状等参数，以及焊接接头的连接方式，确保焊接接头能够承受设计荷载，并具有良好的承载性能。
二、焊接技术的控制措施1. 加强材料质量控制在进行钢结构工程焊接时，需要加强对焊接材料质量的监控和控制，确保焊接材料符合相关标准和要求。
只有选择优质的焊接材料，才能保证焊接接头的质量稳定性和可靠性。
在进行钢结构工程焊接时，需要严格执行焊接工艺规程，包括焊接参数的控制、焊接工艺的操作等。
只有严格按照规程要求执行焊接工艺，才能确保焊接接头的质量合格，达到设计要求。
3. 加强焊接质量检测在进行钢结构工程焊接时，需要加强焊接质量的监控和检测，通过超声波探伤、射线检测等手段对焊接接头进行质量检测，确保焊接接头没有缺陷，达到设计要求。
钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施是影响工程质量和安全性的重要因素。
只有加强焊接技术的控制和管理，才能保证钢结构工程焊接接头的质量稳定性和安全可靠性。
钢箱梁质量通病防治
钢箱梁质量通病防治1.1 钢箱梁质量通病防治措施1.1.1 制作焊接质量控制为控制焊接变形，可以采取以下措施：1.分步组装、分步焊接，预制反变形，控制焊接顺序；2.选择小间隙、小坡口焊接，并采用能量小的焊接方法；3.在制造过程中积累各类焊缝的实测数据，以便更准确地预留焊接收缩量；4.采用多个节段总体组装及预拼装的制造方案；5.采用以胎架为外胎、以横隔板为内胎的方案。
为控制U肋与顶、底板间角焊缝熔透深度，可采取以下措施：1.采用CO2自动焊在船形位置焊接顶板单元的U肋角焊缝；2.在批量生产中，按规定抽查该焊缝的熔透深度，控制其质量；3.在桥上U肋嵌补件角焊缝处于仰焊位置，挑选技术较好的焊接人员进行施焊。
1.1.2 锚箱吊点纵距、横距的精度控制为保证吊点间的纵距和横距的精度，可采取以下措施：1.从组装顺序和焊接顺序入手，减少吊点定位后的焊接量；2.横梁位置的板单元除封箱顶板外，其余均组焊完成后再定位纵梁单元；3.以吊点中的为主要定位基准，微调横梁与内腹板之间的焊接间隙；4.在桥位节段定位时以锚箱中心位置为基准。
1.1.3 桥梁线型的控制为控制桥梁线型，可采取以下措施：1.采用多节段连续总装的方案，每轮总装不少于3个节段；2.在总拼时，预设置焊接收缩量和预拱度，以保证钢箱梁成桥线型；3.总拼胎架按照桥梁的成桥线型加设工艺量的线型制作；4.在整体总装完成后，在各节段端口制作现场测量控制点，供现场监控节段的三维位置；5.预留复位段参与下一轮次梁段的整体预拼装以确保桥梁线型的连续性；6.合拢段在现场测得长度数据后，再进行配切；7.采用场内组焊好的匹配装置进行匹配就位；8.焊接时选择合适的焊接顺序。
1.1.4 构件的运输控制为保证构件的运输质量，可采取以下措施：1.成立项目运输组，统一调度，确保各项工作有序、高效、优质地完成运输任务；2.对运输沿途路线进行实地勘测，确保所有构件可通过各个桥涵、立交桥、限高设施等；3.配置充足的人员、备用车辆，以应对临时突发情况，为人员配备对讲机、手机等通讯设备，车辆配备GPS设备，保证构件运行轨迹实时随时可查；4.根据现场吊装要求，及时发运，保证构件均按时到现场，所有构件均随运输携带完善齐全的质保资料，以便构件进场后按时吊装；5.所有构件根据吊装顺序按类型、按批次进行包装发运。
钢箱梁焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢箱梁焊接施工过程中的安全，提高焊接质量，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢箱梁焊接施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 焊接安全操作规程（1）进入施工现场前，必须穿戴好安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）焊接作业时，必须佩戴防护口罩，防止吸入有害气体。
（3）禁止在通风不良的环境中焊接作业，如必须在此类环境中作业，应采取通风措施。
（4）焊接作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（5）焊接作业前，应对焊接设备进行检查，确保设备安全可靠。
2. 焊接设备安全操作（1）焊接设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）焊接设备操作人员应熟悉设备性能、操作方法和注意事项。
（3）焊接设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查设备，排除故障。
3. 焊接材料安全操作（1）焊接材料应存放于干燥、通风的场所，避免受潮、受热。
（2）焊接材料使用前，应检查其质量，确保焊接材料符合要求。
（3）焊接材料使用过程中，应避免与易燃、易爆物品接触。
4. 焊接现场安全管理（1）焊接现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（2）焊接现场应配备灭火器材，如灭火器、沙子等。
（3）焊接现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 焊接事故处理（1）发生焊接事故时，应立即停止焊接作业，保护现场。
（2）及时上报事故情况，启动应急预案。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员、管理人员及监理人员应认真学习本安全技术交底，熟悉焊接安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行焊接安全操作规程，确保焊接施工安全。
3. 定期组织焊接安全教育培训，提高焊接人员的安全意识和操作技能。
4. 加强焊接现场安全管理，确保焊接施工安全。
五、交底时间自本安全技术交底发布之日起，全体参与钢箱梁焊接施工的人员、管理人员及监理人员应认真学习并执行。
钢箱梁焊接施工
钢箱梁焊接施工钢箱梁的焊接是钢箱梁施工的重点，如焊接质量不过关，将直接影响到整个桥梁的质量。
6.3.1、钢箱梁焊接质量的控制桥节段之间通过焊接连成整体，没有预应力钢筋，焊接质量的好坏直接影响到钢箱梁桥的质量水平，钢箱梁焊接质量应作为钢箱梁桥重点控制内容，所以在钢箱梁工厂加工阶段及现场拼装、安装阶段所有焊缝进行分类，以表格形式一一对各类焊缝的数量、焊接的方法和工艺、等级、检验范围、检验方法、质量要求焊接人员名单、位置等进行明确，在实际操作过程中层层把关，才能保证钢箱梁的焊接质量。
6.3.1.1、焊接方法选择厂内分段的顶板、底板及腹板的对接缝，横肋及各种加强筋的翼缘焊缝采用埋弧自动焊；横肋腹板与顶板、底板及纵肋的焊缝采用半自动焊；6.3.1.2、主要焊缝焊接工艺要求①、腹板与底板、顶板要求密贴，局部间隙应不大于0.5mm；②、装配时应在坡口反面进行腹板与底板、顶板的定位焊，在箱梁两端要加强定位焊；③、钢梁主体的内部构件焊接主要包括横隔板、横向及纵向加强劲板及腹板的焊接，要求由双数焊工对称焊，原则上先焊立角焊，后焊平角焊；先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝；④、钢梁主体的四条主角焊缝焊接时，先进行两条主角焊缝的手工打底焊，然后翻身，按同样要求进行两条主角焊缝的焊接；⑤、在进行四条主角焊缝焊接前，完成箱内各构件的全部角接缝的焊接，焊缝两端安装引弧板和引出板，用两台电焊机同时焊接两条主角焊缝，然后翻身焊另两条角焊缝,最后再翻身焊满两条主角焊缝，要求焊缝表面呈凹形，缓和过渡到母材，又无咬边缺陷。
6.3.1.3、焊缝质量要求①、外观质量：焊缝尺寸应符合要求，不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷；②、对接缝内部质量：顶板、底板、腹板及纵肋的横向对接焊缝均达到Ⅰ级焊缝，支座横隔板纵缝处对接焊缝要求达到Ⅰ级焊缝，顶板、底板、腹板的纵向对接焊缝要求达到Ⅱ级焊缝。
6.3.1.4、焊接工艺评定6.3.1.4.1、评定要求焊接工艺评定标准：《建筑钢结构焊接技术规范》（JTJ81-2002、J218-2002）。
钢箱梁焊接施工工艺
钢箱梁焊接施工工艺钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构形式，其具有强度高、稳定性好等优点。
钢箱梁的施工过程中，焊接工艺是至关重要的环节。
本文将介绍钢箱梁焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、准备工作在进行钢箱梁焊接之前，首先需要进行准备工作。
这包括清理焊接表面、检查焊接设备和材料的质量等。
焊接表面应该清理干净，以确保焊接接头的质量。
焊接设备和材料的质量也需要进行检查，以确保其符合要求。
二、焊接工艺选择钢箱梁的焊接工艺选择主要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑焊接材料的特性和焊接接头的要求，以确保焊接质量。
三、焊接参数设定在进行钢箱梁焊接之前，需要根据具体情况设定焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料的种类和厚度，以及焊接接头的要求，设定合适的焊接参数，以确保焊接质量。
四、焊接操作钢箱梁的焊接操作一般分为多道焊和单道焊两种。
多道焊适用于焊接较厚的钢板，可以提高焊接接头的质量。
而单道焊适用于焊接较薄的钢板，可以提高焊接效率。
在进行焊接操作时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
五、焊接质量控制钢箱梁的焊接质量控制是确保焊接接头质量的关键。
焊接质量控制包括焊接过程中的检查和焊接后的检验。
在焊接过程中，需要对焊接接头进行检查，确保焊缝的连续性和焊缝的质量。
焊接后，需要进行焊接接头的检验，以确保其符合要求。
六、焊接后处理钢箱梁焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理。
后处理包括焊接接头的清理和防腐处理。
焊接接头的清理可以去除焊渣和氧化物，以提高焊接接头的质量。
而防腐处理可以延长焊接接头的使用寿命。
钢箱梁焊接施工工艺是桥梁建设中不可或缺的一环。
在进行钢箱梁焊接时，需要进行准备工作、选择合适的焊接工艺和设定焊接参数，进行焊接操作，并进行焊接质量控制和后处理。
只有确保每个环节都符合要求，才能保证钢箱梁焊接的质量和安全性。
钢结构焊接施工监理要点与质量控制
钢结构焊接施工监理要点与质量控制钢结构焊接是现代建筑中常见的施工技术，它具有高强度、耐久性和抗震性等优点。
然而，由于焊接工艺的复杂性和操作的技术要求，钢结构焊接施工中容易出现质量问题。
因此，焊接施工监理的重要性不可忽视。
本文将介绍焊接施工监理的要点，并深入探讨质量控制的方法和策略。
一、焊接路径与改善措施在进行焊接施工时，需要控制焊接路径，确保焊接位置的准确性和可靠性。
焊接路径的选择应符合设计要求，并结合结构形式和荷载特征进行合理优化。
为了保证焊接质量，应避免选择过于复杂的路径，尽量减少焊缝的数量和长度。
此外，还需要注意防止焊缝的交叉、重迭和超限。
为了改善焊接路径的质量，可以采取以下措施：1. 严格遵循标准要求和设计要求，确保焊缝的几何尺寸和质量符合规范要求。
2. 使用合适的焊接设备和材料，确保焊接质量和焊缝的牢固性。
3. 加强焊缝的准备工作，清理表面的污物和氧化物，保证焊缝的干净和无污染。
4. 采用适当的焊接工艺和工艺参数，控制焊接过程中的温度和速度，避免焊接变形和裂纹的产生。
二、焊接材料与质量控制焊接材料是影响焊接质量的关键因素之一。
选择合适的焊接材料，确保其符合设计和规范的要求，对于焊接质量的控制至关重要。
在选择焊接材料时，应考虑以下因素：1. 材料的力学性能和化学成分，确保焊接强度和可靠性。
2. 材料的腐蚀性和环境适应性，避免焊接部位的腐蚀和损坏。
3. 材料的可焊性和可操作性，确保焊接工艺的稳定性和可行性。
为了保证焊接材料的质量，应采取以下质量控制措施：1. 严格遵守标准和规范，选择符合要求的焊接材料。
2. 定期检查材料的质量证明和检测报告，确保其符合标准要求。
3. 对焊接材料进行质量抽样和检验，确保其成分和性能符合要求。
4. 加强供应商的质量管理，确保材料的可追溯性和合格性。
三、焊接工艺与监理要点焊接工艺是焊接施工过程中需要特别注意的方面。
焊接工艺的选择和控制直接关系到焊接质量的好坏，因此监理人员需要重点关注以下方面。
钢结构工程中的焊接质量控制要点
钢结构工程中的焊接质量控制要点钢结构作为现代建筑和工程领域中常见的建筑材料，其焊接质量直接关系到结构的稳定性和耐久性。
因此，在钢结构工程中，焊接质量的控制显得尤为重要。
本文将从焊接前、焊接中和焊接后三个阶段介绍钢结构工程中的焊接质量控制要点。
一、焊接前的质量控制在焊接前，我们需要对焊接材料、焊接设备和焊工进行严格的质量控制。
焊接材料是影响焊接质量的主要因素之一。
首先，焊接电极或焊丝的品质必须符合国家标准，并且焊接材料的质检证书应该完整齐全。
其次，焊接材料的湿度应该控制在适当的范围内，避免因湿度过高引起焊缝质量下降。
焊接设备的选用也是关键。
焊接设备的参数控制必须精确可靠，焊接机、电源和电极应该经过检验合格，并且操作人员需要具备焊接设备操作的相关技能。
对焊工的资质要求也特别重要。
焊工必须具备相应的焊接证书，并且拥有一定的焊接经验。
此外，焊工的培训和考核也是确保焊接质量的重要环节。
二、焊接中的质量控制焊接中是焊接质量控制的关键阶段，下面我们将从焊接位置、操作规范和焊接工艺等方面介绍焊接中的质量控制要点。
焊接位置的选择要合理，避免因焊接位置选择不当导致焊接缺陷。
在确定焊接位置之前，必须对工件进行细致的检查，确保工件表面没有油污、锈蚀等污染物。
此外，焊接位置的标记应该准确明确。
操作规范的制定和遵守是确保焊接质量的重要因素之一。
焊工必须严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意改变焊接参数。
焊接过程中，焊工需要注意保护气体的流动，避免因气体流动差导致气孔缺陷的形成。
焊接工艺的选择也是焊接质量控制的关键。
在选择焊接工艺时，需要考虑焊接材料的特点和要求、焊接厚度、焊接位置等因素，并根据实际情况进行优化。
三、焊接后的质量控制焊接后的质量控制也是保证焊接质量的重要环节。
主要包括焊缝检测、残余应力消除和表面处理等。
焊缝检测是发现焊接缺陷的重要手段。
通常采用放射性检测、超声波检测、磁粉检测等方法进行检测，以及对焊缝外观进行目测和触摸检查。
钢箱梁合拢焊接的温度
钢箱梁合拢焊接的温度引言钢箱梁是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构元素。
为了增加梁的强度和稳定性，通常需要进行焊接处理。
而焊接温度的控制对于焊接质量的保障至关重要。
本文将对钢箱梁合拢焊接的温度进行全面、详细、完整和深入的探讨。
焊接温度的重要性焊接温度是指焊接时材料所达到的温度。
焊接温度的控制对焊接接头的强度和耐久性有着直接的影响。
如果焊接温度过高，可能导致焊缝区域的晶粒长大、气孔生成等缺陷的出现，从而降低焊接接头的强度。
而过低的焊接温度则可能导致焊接接头的冷焊、冷裂等问题，同样会降低焊缝的质量。
焊接温度的确定方法确定合适的焊接温度是保证焊接接头质量的重要步骤。
一般情况下，焊接温度的确定可以通过以下方法进行：1. 材料特性钢箱梁所使用的材料具有特定的熔点和热导率。
根据材料的特性，我们可以初步确定适宜的焊接温度范围。
2. 实际试验实际试验是确定焊接温度的可靠方法之一。
通过在实际工作条件下进行焊接试验，观察焊接接头的质量和性能表现，可以进一步确定合适的焊接温度。
3. 焊接手册钢箱梁常常会有相应的焊接手册。
焊接手册中通常会提供对不同材料、不同厚度的焊接温度的推荐值，作为参考标准。
合拢焊接的温度控制钢箱梁的合拢焊接需要对焊接温度进行有效的控制，以保证焊接接头的质量。
1. 预热在进行合拢焊接之前，通常需要对钢箱梁的接头进行预热处理。
预热温度的选择需要考虑材料的特性以及焊接接头的要求。
2. 控制焊接温度在进行合拢焊接时，需要根据预设的焊接温度范围对焊接电流和焊接速度进行调节，以保持焊接接头的温度在合适的范围内。
焊接过程中，可以通过红外测温仪等工具实时监测焊接接头的温度。
3. 恒温保温在焊接完成后，需要对焊接接头进行适当的恒温保温，以保证焊接接头的晶体结构得到充分的恢复和固化。
恒温保温的时间和温度根据材料和焊接要求的不同而有所区别。
钢箱梁合拢焊接的温度控制策略针对钢箱梁合拢焊接的温度控制，可以采取以下策略：1. 优化焊接参数通过优化焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，可以精确控制合拢焊接的温度，提高焊接接头的质量。
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主线2号桥钢箱梁现场焊接控制要点及存在问题
主线2号桥钢箱梁现场焊接焊缝有：纵隔板对接焊缝、顶板对接焊缝、底板对接焊缝、侧板对接立焊缝。
焊接时应按以下要求进行控制，以保证焊件焊缝质量。
一、焊前控制要点：
1、对接焊口平整及错口要符合规范要求（在±2mm以内）。
问题：现场发现个别处错口较大，不满足规范要求
2、焊缝坡口形式及角度要符合焊接工艺评定要求。
问题：现场发现坡口及角度不规整，坡口未进行打磨等
3、焊缝坡口间最小距离要符合规范要求（在6～10mm之间）。
问题：现场发现焊缝间距有的过宽，有的过小，过小的应把坡口开到满足规范要求的距离
4、焊缝位置校正码板及防焊接变形措施要到位。
问题：码板尺寸厚度及间距不均匀，造成固定刚度不均匀，不利于变形的控制
5、焊缝打磨要到位（打磨范围：每侧30～50mm），达到露出金属光
泽并且光滑平整。
打磨后要及时施焊。
问题：现场发现焊缝有未打磨及打磨不干净的现象，左幅桥应严格按照要求进行打磨
6、焊缝端头引弧板、熄弧板要加到位，以保证端头焊缝质量。
为确保焊缝质量，在焊缝始终端安装引、熄弧板，引、熄弧板长度，手工焊大于35mm，埋弧焊100~150mm。
去除引、熄板时，用火焰切割，然
后用砂轮打磨光顺。
7、需加试板位置焊前要加到位。
8、钢箱梁主焊缝焊接一般为单面焊、双面成型，焊前应在坡口背面
贴严、贴牢工艺规定的陶质衬垫。
问题：现场有焊缝间隙较大，下面垫有钢板的现象，焊后应去掉下垫钢板，并打磨平整
二、焊接过程控制要点：
1、严格按照焊接工艺评定要求进行施焊。
为了保证主线2号桥焊接质量，对梁体结构的焊接根据母材材质及结构特点等选用焊接方法、焊接材料，进行焊接工艺评定试验，当焊接接头性能达到要求后，方可采用。
问题：未发现进行焊接工艺评定和制定施焊方案，存在施焊随意现象2、焊接所用的焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5％。
3、埋弧自动焊应在距设计焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧；并要及时进行焊剂的回收及清除。
问题：现场存在在已焊焊缝上引弧现象
4、埋弧自动焊焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。
5、熔透的对接焊缝和角焊缝，反面碳刨清根后，用砂轮打磨去氧化、层，露出金属光泽，然后封底焊。
问题：现场发现有些地方未进行此项操作
6、焊接结束后，把焊渣清除干净，仔细检查焊缝是否合格。
问题：现场发现个边地方未进行焊渣及焊瘤的打磨清除
三、焊后控制要点：
1、焊缝焊接后，端部的引弧板、熄弧板和产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。
2、焊接尺寸、焊波或余高等超出规范要求的必须修磨匀顺。
问题：个别处未进行此项操作
3、焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊。
4、焊接缺陷清除应采用碳弧气刨或其他机械的方法进行，清除时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。
5、焊接裂纹的清除长度应由裂纹端向外各延伸50mm。
6、用埋弧焊返修焊缝时，必须将焊缝清除部位两段刨成1：5的斜坡。
四、构件变形及矫正的控制
结构钢板厚度有10、12、14、16mm等多种规格。
为最大程度地控制焊接收缩和变形，主要采用以下措施:
1、编制正确的装配焊程序，先焊下翼缘，后焊上翼缘，控制钢梁不因焊接变形而下挠，使结构在焊接过程中收缩和变形量最小。
2、在焊接过程中，采取对称的焊接程序尽量使焊接所产生的热量均匀分布。
3、先焊接估计会有较大收缩的接头，对有收缩较大构件进行焊接时，焊缝应连续焊完，可焊至焊件冷却低于最小预热温度和层间温度时，
能保证不产生裂纹的位置。
4、构件因焊接产生较大变形时，可采用火焰加热和机械方法矫正，火工矫正加热温度应控制在600℃～800℃范围，然后自然冷却到环境温度。
在同一部位不能多次重复加热，不准用水冷。
问题：现场存在强行冷调位并焊接后释放约束的现象，这样钢板提前受到附加应力，对钢板受力不利，应避免。
五、焊接缺陷修补
主线2号桥钢梁焊接量较大，重要部位较多，为此应进行了焊接工艺评定试验，针对焊接方法、接头形式、焊接位置、试板材料及规格进行试验，采用无损探伤、对接头拉伸、焊缝金属拉伸、侧弯、V型冲击、硬度等试验方法进行检查，发现有焊瘤、焊缝气孔、夹渣、未溶合、裂纹等缺陷。
针对此种现象，采用以下方法处理：
1、对于焊瘤或焊缝过凸，采用砂轮打磨多余的焊缝金属。
2、对于气孔、夹渣、未熔合，去除缺陷重新焊补。
3、焊缝过凹、弧坑重新焊接填满弧坑。
4、裂纹现象，通过探伤确定范围，去除自裂纹的端头算起两端至少
50 mm 的焊缝一道后，焊接修补。
六、建议
主线2号桥连续钢箱梁工程焊接施工，通过以上措施进行控制后，所有焊缝均达到JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》标准。
为防止焊接有焊瘤、焊缝气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷及构件变形，提出如下建议：
1、焊接前，必须进行焊接工艺评定试验，优先采用自动焊或半自动焊。
2、焊接区域必须进行严格清理，焊接构件尽可能放在平焊位置。
3、编制正确的装配焊程序，矫正方法的正确与否是控制构件变形的关键。