钢箱梁焊接工艺
钢箱梁焊接
5.12 钢箱梁工地焊接桥位钢箱梁段从桥中间向桥两端吊装到位，调整线形，然后进行梁段的环焊缝焊接。
参与本工程的焊工必须持有与其施焊项目相对应、有效的焊工合格证书，并在上岗前接受技术交底。
5.12.1 钢箱梁焊接方式钢箱梁采用的焊接方式有：埋弧自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊。
根据钢箱梁焊接施工质量要求，拟定的具体焊接方式见下表。
表5.12-1 钢箱梁焊接方式环缝焊接坡口形式如下：面板对接焊缝 底板对接焊缝斜腹板对接焊缝 U 肋嵌补仰对接焊缝5.12.2 焊材使用与保管①焊条及焊剂必须按其产品说明书的要求进行烘焙。
②焊丝及钢衬垫应存放在干燥、通风的地方，锈蚀焊丝及钢衬垫须把铁锈清除干净后才能使用。
③焊条、焊剂的一次领用量应以4小时的工作所需用量为准,焊条使用时应存放在保温筒内，随用随取。
不得使用受潮的焊条、焊剂。
④陶质衬垫要求粘贴牢固，启封后没有使用完的衬垫要求退回焊条房烘焙后才能使用。
⑤钢衬垫要求与母材贴紧密。
5.12.3 焊前准备①焊接前应认真清理焊缝两侧30mm内的水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，打磨出显现金属光泽。
②封闭部位施焊时应采取良好的通风和排烟措施，以防中毒。
③焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。
④切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
⑤环境温度低于5℃或板厚大于30mm时，焊前要求预热，预热范围一般为每侧100mm以上。
预热温度为80～120℃，距焊缝30～50mm范围内测量温度。
⑥工地施工时，若环境湿度高于80%（或雨天施工），焊前要求使用烘枪除湿。
⑦考虑到现场施工风大湿度大的环境条件，第一，严格做好防风放雨措施，按要求搭设风雨棚，对焊接区域进行有效防护，见图 3.10.7-5。
第二，焊接前对焊接接头区域母材进行除湿处理，去除钢板表面吸附的水汽；第三，在环缝焊接中最大程度地采用埋弧自动焊工艺，利用焊剂对焊缝进行有效保护，减轻环境对焊接过程的影响；第四，在恶劣环境下，将自保焊药芯焊丝焊工艺作为备选、应急方案，可大幅提高焊接过程抗风能力。
钢箱梁u肋焊接
钢箱梁U肋焊接是一项重要的焊接工艺，其焊接质量直接影响到桥梁的结构安全和使用寿命。
以下是钢箱梁U肋焊接的一般步骤和注意事项：
1. 焊接准备：检查钢箱梁U肋的尺寸、形状和坡口是否符合要求，清理干净坡口和焊缝周围的杂质，确保焊缝无油污、锈迹等。
2. 组装定位：将钢箱梁U肋按照图纸要求组装、定位，确保钢箱梁的位置、角度和尺寸符合设计要求。
3. 焊接顺序：根据U肋的尺寸和焊缝的位置，制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中。
4. 焊接方法：根据实际情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
在焊接过程中，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，保持稳定的焊接参数。
5. 填充焊缝：在焊接过程中，要确保焊缝填充饱满、均匀，避免出现夹渣、气孔等缺陷。
在焊接完成后，要对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、光滑，无缺陷。
6. 质量检测：对焊接完成的钢箱梁U肋进行质量检测，包括焊缝无损检测和力学性能试验等，确保焊接质量符合要求。
7. 注意事项：在焊接过程中，要注意安全防护措施，如穿戴防护服、戴手套、口罩等。
同时要避免在雨雪天气或潮湿环境下进行焊接，以免影响焊接质量。
以上是钢箱梁U肋焊接的一般步骤和注意事项，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。
建议在进行钢箱梁U肋焊接前，仔
细阅读相关技术规范和操作说明，并由专业人员进行指导。
钢箱梁焊接施工
钢箱梁焊接施工钢箱梁的焊接是钢箱梁施工的重点，如焊接质量不过关，将直接影响到整个桥梁的质量。
6.3.1、钢箱梁焊接质量的控制桥节段之间通过焊接连成整体，没有预应力钢筋，焊接质量的好坏直接影响到钢箱梁桥的质量水平，钢箱梁焊接质量应作为钢箱梁桥重点控制内容，所以在钢箱梁工厂加工阶段及现场拼装、安装阶段所有焊缝进行分类，以表格形式一一对各类焊缝的数量、焊接的方法和工艺、等级、检验范围、检验方法、质量要求焊接人员名单、位置等进行明确，在实际操作过程中层层把关，才能保证钢箱梁的焊接质量。
6.3.1.1、焊接方法选择厂内分段的顶板、底板及腹板的对接缝，横肋及各种加强筋的翼缘焊缝采用埋弧自动焊；横肋腹板与顶板、底板及纵肋的焊缝采用半自动焊；6.3.1.2、主要焊缝焊接工艺要求①、腹板与底板、顶板要求密贴，局部间隙应不大于0.5mm；②、装配时应在坡口反面进行腹板与底板、顶板的定位焊，在箱梁两端要加强定位焊；③、钢梁主体的内部构件焊接主要包括横隔板、横向及纵向加强劲板及腹板的焊接，要求由双数焊工对称焊，原则上先焊立角焊，后焊平角焊；先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝；④、钢梁主体的四条主角焊缝焊接时，先进行两条主角焊缝的手工打底焊，然后翻身，按同样要求进行两条主角焊缝的焊接；⑤、在进行四条主角焊缝焊接前，完成箱内各构件的全部角接缝的焊接，焊缝两端安装引弧板和引出板，用两台电焊机同时焊接两条主角焊缝，然后翻身焊另两条角焊缝,最后再翻身焊满两条主角焊缝，要求焊缝表面呈凹形，缓和过渡到母材，又无咬边缺陷。
6.3.1.3、焊缝质量要求①、外观质量：焊缝尺寸应符合要求，不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷；②、对接缝内部质量：顶板、底板、腹板及纵肋的横向对接焊缝均达到Ⅰ级焊缝，支座横隔板纵缝处对接焊缝要求达到Ⅰ级焊缝，顶板、底板、腹板的纵向对接焊缝要求达到Ⅱ级焊缝。
6.3.1.4、焊接工艺评定6.3.1.4.1、评定要求焊接工艺评定标准：《建筑钢结构焊接技术规范》（JTJ81-2002、J218-2002）。
钢箱梁施工焊接、焊缝质量控制
钢箱梁施工焊接、焊缝质量控制1、钢箱梁施工焊接1.1 施工前准备1.1.1 编制施工工艺方案1.1.2 购买焊接材料和设备1.1.3 进行材料检验1.1.4 安排施工人员并进行培训1.1.5 搭建施工场地1.2 焊接前准备1.2.1 清理钢箱梁表面1.2.2 检查钢箱梁的尺寸和形状1.2.3 检查焊接设备和工具的完好性1.2.4 预热焊接区域1.2.5 选择适当的焊接方法和焊丝1.2.6 进行焊缝设计1.3 焊接施工1.3.1 进行焊接前的验证试焊1.3.2 进行焊接工艺评定1.3.3 进行焊接工艺记录1.3.4 进行焊接质量控制1.3.5 进行焊接工艺优化1.4 焊接后处理1.4.1 进行焊缝的后续处理和修复1.4.2 进行非破坏检测1.4.3 进行焊接缺陷评定和记录1.4.4 进行焊接区域的防腐处理附件：焊接工艺记录表、焊接质量控制流程图法律名词及注释：1. 施工工艺方案：指针对具体施工项目制定的详细工作方案，包括施工流程、技术要求等内容。
2. 焊接材料：指用于焊接过程中需要使用的材料，如焊丝、焊剂等。
3. 材料检验：指对焊接材料进行检测和评估，保证符合相关标准和规范要求。
4. 施工人员：指进行钢箱梁焊接工作的专业人员，需要具备相关的焊接技能和证书。
5. 施工场地：指进行焊接作业的暂时工作场所，需要符合安全、环保要求。
6. 焊接工艺评定：指根据具体施工条件和要求，对焊接工艺进行验证和评估，确保焊接质量。
7. 非破坏检测：指通过无损检测技术对焊接区域进行检测和评估，寻觅潜在的焊接缺陷。
2、焊缝质量控制1. 引言1.1 写明本文档的目的和重要性1.2 简要介绍焊缝质量控制的概念和作用2. 焊缝质量控制前的准备工作2.1 编制焊接工艺方案2.2 准备焊接材料和设备2.3 进行焊接前的准备工作，如钢材表面处理、焊缝设计等2.4 安排专业人员进行焊接工作，并进行培训3. 焊缝质量控制的方法和措施3.1 选择适当的焊接方法3.2 控制焊接电流和电压3.3 控制焊接速度和角度3.4 保证焊接接头的质量3.5 注意焊缝的保护和防腐处理4. 焊缝质量控制的检测和评估4.1 进行焊缝的目测检查4.2 进行焊缝的尺寸和形状的测量4.3 进行焊缝的无损检测4.4 进行焊缝的力学性能测试4.5 对焊缝进行质量评定和记录5. 焊缝质量控制的后续处理5.1 对焊缝的缺陷进行修复5.2 进行焊缝的后续处理，如砂光、打磨等5.3 进行焊缝区域的防腐处理附件：焊接工艺方案模板、焊缝质量控制记录表法律名词及注释：1. 焊缝质量控制：指在焊接过程中，通过一系列方法和措施，保证焊缝的质量符合相关标准和规范要求。
钢箱梁焊接施工工艺
钢箱梁焊接施工工艺钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构形式，其具有强度高、稳定性好等优点。
钢箱梁的施工过程中，焊接工艺是至关重要的环节。
本文将介绍钢箱梁焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、准备工作在进行钢箱梁焊接之前，首先需要进行准备工作。
这包括清理焊接表面、检查焊接设备和材料的质量等。
焊接表面应该清理干净，以确保焊接接头的质量。
焊接设备和材料的质量也需要进行检查，以确保其符合要求。
二、焊接工艺选择钢箱梁的焊接工艺选择主要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑焊接材料的特性和焊接接头的要求，以确保焊接质量。
三、焊接参数设定在进行钢箱梁焊接之前，需要根据具体情况设定焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料的种类和厚度，以及焊接接头的要求，设定合适的焊接参数，以确保焊接质量。
四、焊接操作钢箱梁的焊接操作一般分为多道焊和单道焊两种。
多道焊适用于焊接较厚的钢板，可以提高焊接接头的质量。
而单道焊适用于焊接较薄的钢板，可以提高焊接效率。
在进行焊接操作时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
五、焊接质量控制钢箱梁的焊接质量控制是确保焊接接头质量的关键。
焊接质量控制包括焊接过程中的检查和焊接后的检验。
在焊接过程中，需要对焊接接头进行检查，确保焊缝的连续性和焊缝的质量。
焊接后，需要进行焊接接头的检验，以确保其符合要求。
六、焊接后处理钢箱梁焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理。
后处理包括焊接接头的清理和防腐处理。
焊接接头的清理可以去除焊渣和氧化物，以提高焊接接头的质量。
而防腐处理可以延长焊接接头的使用寿命。
钢箱梁焊接施工工艺是桥梁建设中不可或缺的一环。
在进行钢箱梁焊接时，需要进行准备工作、选择合适的焊接工艺和设定焊接参数，进行焊接操作，并进行焊接质量控制和后处理。
只有确保每个环节都符合要求，才能保证钢箱梁焊接的质量和安全性。
钢箱梁焊接工艺方案
钢箱梁焊接工艺方案钢箱梁焊接工艺方案钢箱梁是一种在道路、桥梁建设中常见的构件，也是重要的载荷支撑结构。
为了确保钢箱梁的安全、稳定性和使用寿命，钢箱梁焊接工艺的选择和实施至关重要。
本文将介绍钢箱梁焊接工艺方案的选择和实施，以确保焊接强度和质量。
一、钢箱梁焊接工艺方法的选择钢箱梁的焊接工艺方法通常分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
手工焊接是一种传统的焊接方法，技术成熟、操作方便，但是需要焊工有较高的焊接技能和严格的焊接质量控制。
自动焊接和半自动焊接是现代化的新型焊接方法，可以提高工作效率和焊接质量。
具体选用哪种焊接工艺方法，需要针对具体的工艺条件进行分析和确认。
二、焊接工艺参数的确定与优化在钢箱梁的焊接过程中，焊接工艺参数的发挥至关重要。
其中包括焊接电流、电压、焊接速度、焊道宽度、焊缝几何形状等多个方面。
如果焊接参数的选择不当，将会导致焊缝的质量不好、焊缝强度不足等问题。
因此，在确定焊接工艺参数时，需要结合钢箱梁的材料种类和规格、焊接方法、设备特点、要求的焊接质量等多个方面进行综合考虑。
三、焊接缺陷与预防焊接缺陷是在钢箱梁焊接工艺中必须注意的问题。
由于焊接缺陷会直接影响构件的强度和稳定性，因此需要采取各种措施加以预防。
具体措施包括采用高质量的焊接材料、确保焊接材料的干燥性、加强焊前的表面清理和处理、严格按照焊接工艺要求操作等。
四、焊接质量控制与检测在焊接过程中，焊缝的质量完全依赖于焊接工艺的质量控制和检测。
因此，在钢箱梁的焊接工艺方案中，需要对于焊接的质检、检查、监测等环节进行细致的规划和控制。
采用合适的焊接材料和设备，对于焊接过程和焊缝进行实时的检测和监控，并进行必要的审查和评估，最终确保焊接强度和质量。
总之，钢箱梁焊接工艺方案的选择和实施，需要综合考虑多向因素，满足工程质量、安全和经济方面的需求。
仅仅依靠经验和传统的工艺方法已经无法满足现代化的生产需求，因此，需要从实际的工程项目出发，结合科技进展的成果，不断优化和完善钢箱梁焊接工艺方案，确保构件的安全、稳定性和使用寿命。
钢箱梁厂内焊接技术方案
钢箱梁厂内焊接技术方案1、一般要求1.1.焊工资格参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。
1.2.焊前准备（1）焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害杂物打磨清理干净，露出金属光泽。
（2）封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。
（3）焊接设备及电源的使用规定。
1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。
设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。
2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7％，焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。
3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。
（4）切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。
（5）早晚空气湿度大于80％或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。
（6）定位焊接要求参见企标《定位焊施工要求》（Q/HBZK007-2011）。
1.3.焊接（1）多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。
（2）引熄弧板的规范要求参见企标《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。
（3）未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。
（4）CO2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。
CO2气体纯度不低于99.5％。
（5）埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。
焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。
如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。
（6）不允许在焊缝坡口以外的母材上随意打火引弧。
（7）施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定的方案施工。
钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法
钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法一、前言钢箱梁是一种常见的桥梁结构形式，由于其强度高、刚度大等特点，被广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
然而，在梁体的制作和安装过程中，会出现焊接变形问题，严重影响梁体的质量和整体效果。
为解决这一问题，钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法应运而生。
二、工法特点钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法具有以下几个特点：1. 通过对焊接变形的控制，提高了梁体的整体质量和性能。
2. 工法灵活，适用于各种形状和规格的钢箱梁。
3. 能够在施工过程中减少材料浪费，降低了成本。
4. 工法简单易懂，易于施工操作，可以提高工作效率。
三、适应范围钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法适用于各种形式的钢箱梁，包括直线梁、曲线梁以及特殊形状的梁体。
无论梁体的长度、宽度和高度如何变化，该工法都能提供有效的变形控制解决方案。
四、工艺原理钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法的工艺原理是在施工过程中通过控制焊接温度、焊接速度和焊接顺序等参数，减小焊接热影响区域的温度梯度，从而达到减少焊接变形的目的。
具体措施包括：1. 加大焊接电流密度，提高焊接速度。
2. 采用适当的焊接顺序，避免焊接热引起的不均匀收缩。
3. 采用适当的工艺参数，控制焊接温度梯度，减小热变形。
五、施工工艺钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 梁体制作：包括钢板切割、钢板弯曲成型、板件预加工等。
2. 预翻焊接：将单元板预焊成单元梁。
3. 焊接变形控制：根据设计要求和实际情况，控制焊接温度和焊接顺序，减小焊接变形。
4. 梁体组装：将各个单元梁按照设计要求进行组装。
5. 整体焊接：对梁体进行整体焊接，确保梁体的稳定性和安全性。
6. 后续处理：包括除锈、喷涂等工序，提高梁体的防腐能力和美观度。
六、劳动组织钢箱梁正交异性板单元焊接变形控制施工工法需要合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
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附件九施工组织设计（方案）、施工措施审批表
工程名称：凤凰山高架及底层道路工程1标段编号：
案。
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：凤凰山高架及底层道路工程1标段编号：
施工组织设计（方案）报（复）审表
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各一份。
四川省建设厅制
专项方案审批表专项方案名称：钢箱梁制造及安装焊接工艺评定方案
凤凰山高架及底层道路1标段
钢箱梁制造及安装焊接工艺评定方案编制人：
审核人：
审批人：
成都建筑工程集团总公司
二0一五年五月。