砂轮培训资料
砂轮机操作工规程注意事项(30篇)
砂轮机操作工规程注意事项（30篇）篇11.操作前检查：- 检查砂轮是否完整无裂纹，固定是否牢固，砂轮与防护罩之间的间隙是否符合安全规定。
- 确保砂轮机的电源线无破损，接地良好，开关动作正常。
2.启动与运行：- 开机前，站在侧面启动砂轮机，避免砂轮飞出或断裂时的危险。
- 运行时，待砂轮达到全速稳定后再进行工作，切勿超速或超负荷使用。
3.操作技巧：- 始终保持适当的进刀速度，避免用力过猛导致砂轮破裂。
- 工件应稳固地夹持，防止在打磨过程中飞出造成伤害。
- 避免用砂轮侧面进行切割，只允许使用砂轮的正面。
4.安全措施：- 操作时佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。
- 不得在砂轮机运转时调整工件或进行其他非操作动作。
- 工作完毕后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
5.维护与保养：- 定期对砂轮机进行保养，更换磨损的部件，保证设备的良好运行状态。
- 发现异常情况如异响、振动过大等，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6.培训与教育：- 新入职员工必须接受砂轮机操作培训，熟悉设备性能及安全操作规程。
- 定期进行安全知识复习和操作技能演练，提高员工的安全意识。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守。
只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。
在实际操作中，务必牢记，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。
安全第一、预防为主，让我们共同努力，确保砂轮机的正确、安全使用。
篇21.切勿在砂轮片旋转时接触或靠近，防止飞溅物伤人。
2.砂轮片破损、松动或不平衡时，严禁使用，应及时更换。
3.操作时保持专注，避免因分心导致的意外。
4.切割作业时，保持适当的切割角度，避免砂轮片过热或破裂。
5.使用专用工具紧固砂轮，不得用身体或非专用工具强行固定。
6.工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
7.定期检查电气线路，防止短路或触电事故。
小型砂轮安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。
本规程适用于所有使用小型砂轮的设备，包括但不限于磨床、切割机等。
二、操作前的准备工作1. 设备检查：操作前必须对砂轮机进行彻底检查，确保设备完好无损，包括砂轮、防护罩、传动装置等。
2. 人员培训：操作人员必须接受专业培训，了解砂轮机的构造、性能、操作规程及安全注意事项。
3. 防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
三、操作规程1. 安装砂轮：- 选择合适的砂轮，确保其直径、转速与砂轮机主轴相匹配。
- 检查砂轮是否有裂纹、破损等缺陷，如有问题禁止使用。
- 使用专用工具安装砂轮，确保砂轮与法兰盘紧密贴合，紧固螺丝不得松动。
- 确保砂轮与托架的距离小于3mm。
2. 启动砂轮机：- 确认砂轮安装牢固，防护罩安装到位。
- 打开电源，观察砂轮旋转是否平稳，如有异常立即停机检查。
- 空转2-3分钟，检查砂轮运转是否正常。
3. 操作过程中：- 操作人员应站在砂轮侧面，不得正对砂轮。
- 操作时，手握工件要稳定，避免因工件晃动导致砂轮受损。
- 严禁用力过猛或撞击砂轮，以免损坏砂轮或造成人身伤害。
- 注意观察砂轮运转情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 停机操作：- 磨削完成后，关闭电源，待砂轮完全停止转动。
- 检查砂轮是否有损坏，如有问题及时更换。
- 清理工作区域，确保无杂物。
四、安全注意事项1. 严禁酒后操作砂轮机。
2. 严禁两人同时使用同一台砂轮机。
3. 严禁在砂轮机周围放置易燃、易爆物品。
4. 严禁在砂轮机附近进行焊接等操作。
5. 严禁用砂轮磨削非金属、有色金属等材料。
6. 严禁用砂轮进行打磨、切割等操作。
五、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由使用单位负责解释和修订。
通过以上规程的严格执行，可以有效降低小型砂轮操作过程中的安全隐患，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。
第2篇为确保使用小型砂轮时的安全，以下规程必须严格遵守：一、使用前准备1. 人员培训：操作人员必须接受专门的砂轮机操作培训，了解砂轮机的构造、性能和维护保养知识，并取得相关操作资格。
砂轮工上岗前安全考试
砂轮工上岗前安全考试1、1、工作前按标准穿戴好防护服用品，参加安全会。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A2、2、固定式砂轮，必须有防护罩。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A3、3、移动式砂轮一定要接地保护。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: B4、4、使用前，检查砂轮片有无裂纹，两侧挡板是否牢固。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A5、5、砂轮要由本岗位人员负责安全装置是否可靠安全，并备齐防护眼镜、安全帽。
经负责人允许后，方可使用。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A6、6、使用砂轮时，应站在侧面，空转5分钟后，方可使用。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: B7、7、磨削时不准冲击或用力过大。
砂轮不得反转。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A8、8、砂轮和铁托的空隙应保持在（2-3）mm.(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A9、9、砂轮连续运转一小时，应停机检查一次。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A10、10、两台砂轮同时操作时，中间应设安全网，防止砂轮片飞出伤人。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A11、11、禁止磨软金属等材料，用砂轮机磨削长度小于100mm的工件时，必须采取有效措施后，才允许磨小工件。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A12、12、要保持除尘设备正常运转，未经培训，可以使用砂轮。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: B13、13、检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常后才能安装使用。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: A14、14、安装砂轮片，不需要调整平面的摆动。
(4分）【单选题】A.√B.×正确答案: B15、15、新砂轮试车前，砂轮机正前方不允许有人。
砂轮机安全操作技术规程(三篇)
砂轮机安全操作技术规程砂轮机是一种常见的电动研磨设备，广泛应用于金属加工、木工加工、玻璃加工等行业。
然而，由于砂轮机具有高速旋转的砂轮，操作时存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一份砂轮机安全操作技术规程是非常重要的。
本技术规程旨在对砂轮机的安全操作进行详细的规定，包括操作前的准备工作、操作中的注意事项、常见故障的排除等内容。
操作人员应严格按照规程执行，并在操作中随时注意和检查设备的状态，确保操作安全。
一、砂轮机的操作前准备工作1. 检查设备的工作状态，确保运行正常。
检查电源接线是否牢固，各控制开关是否灵活可靠。
2. 检查设备的保护罩是否完好。
保护罩是防护砂轮和操作人员的重要装置，不可缺少或损坏。
3. 确保操作区域干净整洁，没有杂物。
操作人员应远离可燃物品，以防砂轮滑脱或碰撞引起火灾。
4. 确保所使用的砂轮具有正规厂家的合格证明，并检查砂轮的转速是否与设备规定的转速相匹配。
5. 戴好防护用品：安全帽、护目镜、防尘口罩、耐高温手套，确保在操作过程中的人身安全。
二、砂轮机的操作注意事项1. 在开机前，需确保操作人员已与相邻的人员进行沟通，并互相协调工作。
操作人员应站稳，并采取合适的姿势，防止意外伤害。
2. 开机前，应远离砂轮，将砂轮自由旋转一段时间，确保砂轮平衡无异常，才能操作。
3. 在启动和关闭砂轮机时，应使用指压启动和停止按钮。
不得使用脚踏或其他方式进行操作。
4. 在操作过程中，不得迅速切换砂轮的转速。
应等待砂轮完全停止旋转，方可切换转速。
5. 不得使用砂轮机进行超负荷或长时间连续工作。
操作人员应注意观察砂轮机的工作状态，及时休息和冷却设备。
6. 不得将砂轮机用于非指定的工作。
操作人员要严格按照工作要求进行操作，不得将砂轮机用于非法操作。
7. 操作人员在操作中应集中注意力，不得让其他事物分心。
严禁与他人聊天、打电话等妨碍安全的行为。
三、砂轮机的常见故障排除1. 当砂轮机出现异常噪音或振动时，应立即切断电源，并检查砂轮是否安装正确，是否磨损过度。
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程1.0适用范围：从事打磨作业的人员。
2.0风险评估：噪声、粉尘、人身伤害（划伤、割伤、火花飞溅伤害）、火灾或爆炸等。
3.0 安全措施与基本要求3.1 做好班前自检工作，做好作业前的风险评估和防范，穿戴齐劳动保护用品，佩戴防护面罩。
3.2 检查砂轮机是否完好、符合安全使用要求,检查砂轮片与砂轮机是否配套（尺寸和转速），并且符合作业要求。
3.3 操作人员应根据工序要求选择合适的砂轮片3.3.1 根据砂轮片上的说明判断选择打磨用砂轮片或切割用砂轮片。
3.3.2 操作人员应对砂轮片进行外观检查，禁止使用受潮、破损或有裂纹的砂轮片。
3.3.3 如果砂轮片曾经被摔过或重击过（即使砂轮片表面没有明显破损），严禁使用。
3.3.4 砂轮片只能用于其设计用途。
打磨时只能使用研磨面，不能使用背面；切割用砂轮片只能使用边缘。
3.4 在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机，按照规定办理相关作业许可证，并配备灭火器材。
3.5 开始打磨之前，应在安全区进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无显著缺陷。
试运转时间应不低于60秒。
3.6 砂轮机应有防护罩，并确保其能可靠有效的保护操作人员。
3.6.1 如果防护罩不在正确位置，砂轮机严禁使用。
3.6.2 不得拆除砂轮机防护罩进行操作，只能使用厂家提供或认可的防护罩。
3.6.3 在砂轮片处于运动状态时，严禁调节或修理防护罩。
3.7 砂轮机应配有横柄。
3.7.1 横柄不得随意拆卸。
如果横柄影响砂轮机伸入作业空间，可以临时拆掉使用，但必须在作业结束后恢复。
3.7.2 如果作业区域附近有可能有电线，必须使用绝缘手柄。
3.8 作业前必须将被切割或被打磨的工件固定好。
4.0 作业中应遵守的规则4.1 认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。
4.2 有权拒绝违章指挥，对他人的违章行为应加以劝阻和制止。
4.3 禁止在雨天或潮湿的环境中使用电动砂轮机。
4.4 操作人员必须佩戴护目镜、防护手套、防护面罩或其它面部防护用品以及听力保护用品。
砂轮机安全技术规程范文（二篇）
砂轮机安全技术规程范文一、砂轮机的安全使用1.1 砂轮机在使用前应进行必要的检查和维护，确保其正常运行，并消除隐患。
1.2 在使用砂轮机时，应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护鞋等。
1.3 不得在砂轮机上进行长时间的连续工作，应适当进行休息，防止过度疲劳导致意外伤害。
1.4 在操作砂轮机时，应尽量保持平稳的姿势，避免过度伸展和扭曲身体，防止不必要的身体损伤。
1.5 操作砂轮机时，应确保工作区域干净整洁，避免杂物和其他障碍物影响工作效率和安全。
二、砂轮机的安全检查2.1 在使用砂轮机前，应进行必要的安全检查，包括电源线连接是否牢固，砂轮是否破损等。
2.2 检查砂轮机的刹车装置是否正常，确保刹车的灵敏度和可靠性，避免因刹车失灵导致的意外伤害。
2.3 检查砂轮机的防护罩是否完整，确保防护罩能够有效地保护砂轮操作过程中的飞溅物。
2.4 检查砂轮机的电源插头和开关是否正常，避免电气失火等安全问题。
2.5 检查砂轮机的电动机是否良好运转，是否存在异常噪音和振动等情况。
三、砂轮机的安全操作3.1 在操作砂轮机前，应熟悉其操作方法和安全规程，确保能够正确操作和应对突发状况。
3.2 在使用砂轮机时，应根据工作需要选择合适的砂轮，并确保砂轮安装牢固，不得出现松动等情况。
3.3 在操作砂轮机时，应逐渐加大砂轮的转速，避免突然加速引发不可控制的情况。
3.4 不得在砂轮机上进行超负荷工作，避免因负荷过大导致砂轮破裂或意外伤害。
3.5 在砂轮机操作过程中，应尽量避免将手指或其他身体部位靠近旋转砂轮，以防危险发生。
四、砂轮机的安全维护4.1 砂轮机在使用后应进行相关的清洁和维护工作，确保砂轮机的长期稳定运行。
4.2 定期检查砂轮机的关键部件，如电源线、电动机、砂轮和防护罩等，确保其正常运行和安全性。
4.3 定期进行砂轮的更换，避免因砂轮磨损过度导致工作效率下降和意外伤害。
4.4 在砂轮机发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时进行维修或更换相关零部件。
切割砂轮操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用切割砂轮的设备，包括但不限于砂轮切割机、砂轮切割锯等。
操作人员需严格遵守本规程，确保操作安全，提高工作效率。
二、操作前的准备1. 确认操作人员已通过相关培训，熟悉设备操作规程和安全知识。
2. 检查设备是否完好，包括基座、砂轮、电动机、托架、防护罩和给水器等部件。
3. 检查砂轮片是否有裂纹、缺陷等异常情况，禁止使用不合格的砂轮片。
4. 确认设备接地线合格，电源线无破损，确保电气安全。
5. 检查操作台、防护罩、操作把等部件是否完好，确保操作便捷。
6. 确认冷却水系统正常，给水器出水口畅通。
三、操作步骤1. 将工件放置在固定台上，确保工件平稳。
2. 打开照明灯，确保操作环境明亮。
3. 将喷水管推向砂轮片前方，确保冷却水能够充分喷淋砂轮片和工件。
4. 拉下机体上盖，确保操作空间安全。
5. 左转推送手轮，将工件推进砂轮片边缘，使其微微接触。
6. 扭动切割开关，同时扭动水泵开关，启动马达水泵。
7. 待马达转动稳定后，握住推送手轮，向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。
8. 切割过程中，保持切割速度均匀，避免用力过猛或突然撞击。
9. 切割完毕后，将推送手轮向右转动，退回夹具组。
10. 打开机体上盖，稍稍放松夹具杆，推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆，拉出活动块，取出工件。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 操作过程中，严禁留长发、带手饰。
3. 操作人员必须站在砂轮片的侧面，避免切割过程中发生意外。
4. 切割过程中，严禁使用破口砂轮片，严禁用冲击方法切割过硬材料。
5. 严禁用砂轮片侧面进行磨削，严禁无护罩切割。
6. 作业工位对面必须无易燃杂物、危险化学品、无关人员等。
7. 作业过程中，如发现异常情况，应立即关闭电源，停止操作。
8. 操作结束后，及时清理现场，确保设备、工件和操作环境安全。
五、保养与维护1. 定期检查设备各部件，发现异常情况及时处理。
「第一章 磨削加工的基本知识」
第一章磨削加工的基本知识培训学习目标1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度?2.试述切削液的作用、种类及特点。
３.砂轮由哪三要素构成?4．如何选择砂轮硬度？5.如何选择砂轮粒度?６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。
一、磨床的基本知识１.磨床工作在制造业中的地位磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。
目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。
在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。
一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。
随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。
2．普通磨床简介以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。
见图1。
磨床还包括液压系统。
（１）床身:磨床的支承。
（2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°;(3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。
（4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；(5)尾坐：与头架一起支承工件;(6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给;(7)横向进给手轮(8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。
3．磨床的型号磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Ｙ和Ｓ表示,读作“牙”和“丝”。
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砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。
磨粒：指露出表面部分，起切削作用。
孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂：将磨料粘成一定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与超硬砂轮二大类。
（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。
详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。
（二）普通磨料粒度。
磨料的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小分为磨粒,微粉两种类型粒度影响加工的质量和生产率一般来说,磨粒越细,Ra值越小粒度表示磨粒颗粒的大小。
粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。
筛分法是以网筛孔尺寸来表示。
微粉是以沉降时间来测定。
粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。
微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。
微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。
（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度比精磨时粗。
（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。
（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。
磨硬度高的材料用粗的。
（6）成型磨削时，用细粒度。
（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂砂轮的强度，抗冲击性，耐热及抗腐蚀性能主要取决于结合剂的性能结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。
普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。
砂轮硬度高，则不易脱落，砂轮硬度低，则易脱落。
注意，砂轮的硬度与磨粒自身的硬度不是同的概念。
影响砂轮硬度主要原因是：A、结合剂量的大小B、制作中的成形密度、烧结温度及时间。
在使用时，硬度的选择应参考如下几点：（1）工件硬度高时，砂轮的硬度应低。
（2）一般粗磨比精磨时选较硬砂轮；内圆磨时，砂轮与工件接触面积比外圆磨时大，易使工件发热，砂轮应软一些。
（3）成形磨时，选硬的。
（4）导热性差，选择软的。
（5）砂轮与工件接触面积大时，选软的。
（6）精磨时，选软的。
国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。
（五）普通砂轮组织砂轮组织指砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者间的比例关系。
磨粒所占体积百分比越大，气孔越小，则砂轮的组织紧密；反之，气孔越大，组织越疏松。
通常砂轮组织表示方法有二种：1）在砂轮体积中磨粒所占体积的百分比，通常称为磨粒率来表示。
2）用砂轮中气孔的数量和大小，即气孔率来表示。
砂轮的分类及等级（六）普通砂轮强度砂轮强度指砂轮高速旋转时抵抗自身破碎的能力。
由于砂轮高速旋转时，产生的离心力，超出砂轮的粘结能力时，会产生破碎。
一般制作时，必须通过回二转试验来进行质量保证。
回转试验是以砂轮上标志的最高工作速度，按一定的安全系数来进行的。
例：砂轮上标志的最高工作速度<=50m/s。
安全系数为1.6倍及1.5倍。
试说明相关的砂轮的强度？答：该砂轮的最高工作为50*1.6=80m/s及50*1.5=75m/s则可知，若该砂轮为合格产品，则必须在以上最安全的系数下，运转30秒为出厂时合格产品。
注：（1）以上为出厂标准，实际使用时，最高速度不可高于砂轮上标注的最高速度。
另，由于砂轮的形状不同，相关的具体最高旋转速度以厂家出厂标准为准。
（2）树脂、橡胶结合剂的砂轮在存放1年后，必须重新进行回转强度检验后才能使用。
（七）普通砂轮的标记砂轮书写的顺序是：砂轮形状代号、尺寸、磨料材质、磨粒、硬度、组织、结合剂、最高工作速度。
如：外径300mm、厚度50mm、孔径75mm、棕刚玉、粒度F60、硬度为L、组织5号、陶瓷结合剂、最高工作速度为35m/s的平形砂轮标记方法如下：标记：砂轮I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）三、超硬砂轮：超硬砂轮指金刚石与立方氮化硼砂轮。
四、砂轮的形状根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。
此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
五、注意事项：砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项：1 安装过程中的注意事项安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法可用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题.1、定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2、平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3、匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。
这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。
因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。
此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。
4、防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。
更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。
它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
5、托架问题托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。
6、接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。
这也是易造成事故的重要因素之一。
2 使用过程中的注意事项侧面磨削问题在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。
按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
正面操作问题在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。
按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
用力操作问题在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。
任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。
共同操作问题在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。
3 更换过程中的注意事项磨损问题任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。
不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。
一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
有效期问题从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。
任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。
规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。
质地问题在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。
4 其它应注意事项环境问题砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其它零件或物品。
管理问题砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。
此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。
关车问题操作人员停止工作后，应立即关车。
禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。
此外，使用后应保持砂轮机的清洁。