b)检修质量监督H、W点质检计划表
检修质量验收管理制度

检修质量验收管理制度2006-03-21发布 2006-03-21实施神华神东电力公司自备电厂发布制度控制表目录1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 引用标准及关联制度 (4)4 专用术语定义 (4)5 执行程序 (4)6 职责 (7)7 检查与评价 (8)8 反馈 (8)9 附则 (8)附录1《检修质量验收管理制度》执行情况检查/评价表 (9)附录2设备检修质量验收评价统计表 (10)附录3自备电厂检修质量验收单(一) (11)附录4自备电厂检修质量验收单(二) (12)附录5检修质量验收管理细则 (13)1 目的有效控制设备检修、维护中的各个质量环节,做到预防为主、防检结合,贯彻“修必修好”的原则,达到有效降低电力生产的安全风险,提高发电设备可用系数,以充分发挥设备潜力。
2 适用范围2.1 适用于检修质量控制的全过程管理所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制,将质量与责任挂钩,检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。
2.2本制度涵盖检修质量验收方法和标准,尤其注重符合法律和法规以及行业标准本制度尤其注重下列事项:(1)事故抢修工作。
(2)较高潜在危险的工作。
(3)机组大、小修工作。
(4)日常计划检修工作。
(5)关键的报警、控制装置以及主要设备的检修。
3 引用标准及关联制度3.1 引用标准3.1.1 电力行业标准--《发电企业检修导则》3.1.2 电力行业标准--《电业安全工作规程》3.1.3 电力行业标准--《电力建设施工及验收技术规范》3.2 关联制度3.2.1 设备检修管理制度3.2.2检修现场文明生产管理标准4专用术语定义质检点(H、W点):是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点(Hold point)为不可逾越的停工待检点,W点(Witness point)为见证点。
5 执行程序5.1 检修质量管理基本要求5.1.1 检修人员必须坚持“质量第一”的方针,在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。
质量检查计划表

XX项目经理部
质量检查计划
年度
XXXX项目经理部
2015年11(月度、季度、年度)质量检查计划表
序号
检查项目
检查时间
检查频次
检查范围
检查内容
检查负责人
1
日常巡检
11月
30
根据施工内容填写
根据检查范围填写
项目安质部人员
2
周检
11月7日
1
xxx特大桥、.....
xx特大桥桩基工程.....
总工程师/分管质量领导
3
周检
11月14日
1
。。。
。。。
总工程师/分管质量领导
4
周检
11月21日
1
。。。
。。。
总工程师/分管质量领导
5
周检
11月28日
1
。。。
。。。
总工程师/分管质量领导
6
月度综合检查
11月28日-30日
1
。。。
。。。
项目经理或委托本项目其他领导
专项检查
根据情况待定
根据情况待定
根据季节、工程特点、进度、重难点、上级文件要求组织的定期、不定期检查
根据检查范围填写
项目经理或委托本项目其他领导
8
其他检查
编制:审核:批准:日期:年月日
点检路线图及点检检查计划表

〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √
点
检
检
查
计
月
划
表
W-周 M-月 S-班 Q-季 Y-年
√-完好;×-故障;
周期标志:D-天
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
周
工作环境环境洁静、温度湿度适宜D 各站 内柜 子 各插件指示灯正常 各元器件运行状态正常 接线插头接线紧固、无松动 D D w
1
工作环境环境洁静、温度湿度适宜D 2 I/O 现场I/O块运行状态及指示灯正常 D 电缆正常、接线紧固 接近开关反馈信号正常 3 检测 装置 传感器反馈信号正常 控制阀阀头供电正常 w D D D
设备名称
介质系统 年月 日 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩
点
周 期
检
检
查
注:〇-计划;△-待处理;√-完好;×-故障;
序号 部位名称 点检计划项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √ 〇 √
电厂检修项目质量控制表

电厂检修项目质量控制表项目名称:电厂检修项目日期:__________________序号工序名称质量控制要点确认措施备注1 现场准备- 确保工作场所清洁整齐- 检查电厂设备和工具的完好性- 确保安全防护措施到位2 设备检修- 对被检修设备进行全面检查和维修- 保证设备的运行质量和性能- 确保操作规程和操作手册的正确使用3 电气系统检修- 核查并修复电气系统的故障- 测试电气设备的工作状态- 确保电气系统符合安全标准4 机械设备检修- 进行机械设备的清洁和润滑- 对机械部件进行维护和更换- 确定机械设备的运行稳定性和性能5 燃料供应和烟气处理- 核查燃料供应系统的工作状态- 确保燃料的质量和供应可靠- 检查烟气处理设备的运行情况6 安全检查- 进行安全隐患排查和整改- 确保设备和人员的安全- 预防和应对可能的事故风险7 完工验收- 对检修项目进行全面验收- 核实项目质量和工作标准的达标情况- 修复验收中发现的问题或缺陷注:以上条目仅为示例,实际工程中应根据具体项目情况进行调整。
电厂检修项目质量控制表是电厂检修过程中重要的管理工具,通过明确每个工序的质量控制要点和确认措施,确保检修项目的质量和工作标准达到要求。
这个表格可以被用来监督和记录电厂检修项目的进展,并提供一个清晰的指导方针,以确保工程顺利进行。
在项目开始之前,现场准备工作是至关重要的。
清洁整齐的工作场所和完好无损的设备和工具是成功完成检修项目的前提。
同时,安全防护措施的完善也是必不可少的。
随后的工序包括设备检修、电气系统检修、机械设备检修以及燃料供应和烟气处理等。
每个工序都有其特定的质量控制要点和确认措施。
例如,在设备检修阶段,需要对设备进行全面检查和维修,并确保操作规程和操作手册的正确使用。
安全检查也是电厂检修项目中不可或缺的一环。
通过对安全隐患的排查和整改,可以确保设备和人员的安全。
及时预防和应对可能的事故风险是保证项目顺利进行的关键。
2.生产设备设施检修检查计划表

生产设备设施检修检查计划表
(检维修时机和频次为:1日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次)
在检维修中,发现的问题,按照“五定”(定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度)内容进行整改.
生产设备设施检修检查计划表(样表)
(检维修时机和频次为:1日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次)
在检维修中,发现的问题,按照“五定”(定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度)内容进行整改.。
通用施工质量控制点一览表

△
△
△
△
3
施工图纸会审
设计文件、图纸的完整性、选用施工验收规范
规范和设计图纸
《施工图审查记录》SY01-008
H
△
△
△
△
4
施工方案
施工工艺方法、质量标准,编制审批程序。
规范和设计图纸
W
△
△
△
△
5
设备、器材开箱检验
5.1按照图纸技术资料核对机器及其零检查设备随机文件
GB50275、SH3514、SH3538
《机器联轴器对中记录》SY03-B003
W
△
△
○
△
10
应力测试
检查连接管道对机器不得有设计文件规定以外的附加载荷。
SH3538
H
△
△
○
△
11
设备保护
定期盘车,外露机加工面涂油,防雨防尘。
GB50275、SH3514、SH3538
△
△
○
△
12
单机试车
各轴承温升、振动值、电流、噪音。
热油单元
纵、横向水平
规范SH3538
W
△
△
○
△
19
辅助系统安装
油调温系统清洁,油泵运转正常,自动启动。
规范及标准
安装检查记录
W
△
△
○
△
20
仪表联锁
动作灵敏、准确。
规范及标准
安装检查记录
W
△
△
○
△
21
整机调试
检查各部间隙,整体水平度、同轴度。
施工技术措施、供应商建议
《机器单机试车记录》SY03-B010
检修质量控制点一览表

转机设备检修
拆前各部间隙和中心测量;各零部件检查无损坏;泵轴晃度和弯曲度等需测量部位全部进行测量;回装各部间隙和中心测量
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
辅机设备检修
容器内干净无杂物;各部件无堵塞无破损无变形;结合面密封良好无泄露
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
油系统设备检修
邮箱内部干净无杂物;拆前各部间隙和中心测量;各零部件检查无损坏无堵塞无变形;回装各部间隙和中心测量;结合面密封良好无泄漏;所用材料材质必符合系统介质所用;修后油循环及系统实验合格
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
2
电气
专业
发电机
检修
各部检查无灰尘无破损无松动;各部绝缘良好无破损,安装牢固无变形无过热;动、静部分凡士林和导电膏涂抹均匀,厚度适中;结合面和接头密封良好无泄漏、发电机整体风压、氢压试验符合技术要求
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
变压器及附属设备检修
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
盘柜等设备清扫
柜体内外和电气元件清洁无灰尘;端子和电线接头紧固无松动;切换装置切换正常,表计、信号指示正确
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
3
保温及脚手架
保温层粘贴单层错缝双层压缝;接缝平整严密且用铅丝扎紧;金属护壳紧贴保温层搭接牢靠,纵缝咬口、环缝搭接、搭口长度、铆钉间距符合技术要求;金属护壳表面圆滑美观;脚手架各节点扣件牢固;立杆和横杆的相邻接头布置合理符合技术要求;脚手架铺设宽度和立横杆间距符合技术要求;脚手架载荷满足使用要求
检修质检点汇总

认一切正常后方可继续起吊。
1 安装完成后 1 进行泄漏试 1验 1 4
6 3 3 7 1
1
1
1
10
混合制冷A系列汽轮 机
复装止推瓦瓦块,将转子分别推向主
推力瓦和副推力瓦,检测通流部分各
部分轴向间隙和所有汽封间隙,并一 汽封间隙的检查方法可用塞尺法、压铅法和贴胶布法。汽封部位具体的检查、
一作好记录。检测叶轮出口与静叶流 测量、调整的方法部件检修质量要求中的内容。通流部分各部间隙值应做好记 H
进、排气阀逐个进行试漏
2020年停机检修质检点汇总表
质监要求
质监点 数量 备注
入场材料(包括甲供、乙供)经双方确认材料名称、数量、外观、规格型号、 材质、性能等进行检查、检测合格后方可使用;
H1
3
拆卸旧铸石板和混凝土基础,全部清理出渣沟后按要求外运清场;拆卸过程做
好防护,防止损坏渣沟基础及其他设备设施;并将渣沟壁和沟底表面清理干
H3
3
3 压缩机大修
检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔等 处有无机械损伤和其它缺陷
气缸内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷
H4
3
外观检查,连杆、连杆螺栓无裂纹等 缺陷
符合技术要求
H5
3
气体收集器上铺设钢丝网 划出各层的装填线
底部气体收集器上铺设二层丝网,丝网纵横间隔200mm用不锈钢丝扎紧。 用记号笔和卷尺,在筒体内壁上划出各层的装填线。
H
检查转子在汽缸内的同心度
将杠杆百分表架在转子两端,在气缸两端环型槽360度内复测转子在气缸内的 同中心度,分别为上、左右、下、左右,并和上一次记录对比,检查转子运行 H 后的偏磨状况,为下部拆检提供依据
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G12 质虽监督H、W点质检计划表(汽轮机)
备注:W点可编入本表或编入检修文件包的检修工序(记录卡)中
3 、通过活动,使学生养成博览群书的好,习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。
V
C采用约当产量比例法,分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。
X
C采用直接分配法分配辅助生产费用时,应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。
错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。
V
C成本报表是对外报告的会计报表。
X
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。
X
C成本会计的对象是指成本核算。
x
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。
V
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。
X
D当车间生产多种产品时,“废品损失”、“停工损失”的借方余额,月末均直接记入该产品的产品成本中。
x D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。
x
F “废品损失”账户月末没有余额。
V
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。
X
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。
(V)
G各月末在产品数量变化不大的产品,可不计算月末在产品成本。
错
G工资费用就是成本项目。
(X )
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。
对
J计算计时工资费用,应以考勤记录中的工作时间记录为依据。
(V)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。
(x )
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。
对
J加班加点工资既可能是直接计人费用,又可能是间接计人费用。
V
J接生产工艺过程的特点,工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种,X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。
错
K可修复废品是指经过修理可以使用,而不管修复费用在经济上是否合算的废品。
X
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。
X
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。
X
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资,均应通过“应付工资”科目核算。
X
S生产车间耗用的材料,全部计入“直接材料”成本项目。
X
S适应生产特点和管理要求,采用适当的成本计算方法,是成本核算的基础工作。
(X )
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。
对
Y “预提费用”可能出现借方余额,其性质属于资产,实际上是待摊费用。
对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。
X
丫以应付票据去偿付购买材料的费用,是成本性支出。
X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入,其完工率的计算方法是完全一致的。
X
丫运用连环替代法进行分析,即使随意改变各构成因素的替换顺序,各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异,因此更换各因索替换顺序,不会影响分析的结果。
(X )
Z在产品品种规格繁多的情况下,应该采用分类法计算产品成本。
对
Z直接生产费用就是直接计人费用。
X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。
V
A按年度计划分配率分配制造费用,“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)。