除氧器运行规程
汽轮机CN135MW运行规程.
第一部分汽轮机设备规范1 主机技术规范1.1 汽轮机型式和主要技术参数：超高压、双缸、中间再热、单轴、双分流、单抽、凝汽式汽轮机汽轮机型号：N150/C135—13.24/535/535/0.981额定转速： 3000r/min额定功率： 135MW最大功率: 157MW主蒸汽阀前额定主蒸汽压力： 13.24MPa（a）主蒸汽阀前主蒸汽温度： 535℃主蒸汽额定流量（抽汽/冷凝）： 467.88/459.61t/h最大进汽量： 484 t/h再热蒸汽进汽阀前压力： 3.839/3.784MPa（a）再热蒸汽进汽阀前温度： 535℃额定再热蒸汽流量： 412.51/405.64t/h调整工业抽汽流量：额定：80t/h 最大：160t/h 调整工业抽汽温度： 343.7℃ (经减温后为200℃) 排汽压力： 4.1/5.39 KPa调整工业抽汽压力： 0.981Mpa（a）额定工况下热耗: 7468.5/8224.7KJ/KW.h额定工况下汽耗: 3.466/3.064Kg/KW.h额定给水温度： 248.1℃冷却水温度： 20/33℃回热级数: 共七级(二高、四低、一除氧) 级数： 1C+5P+10P+2*6P（28级）发电机技术参数:型号： WX21-085LLT额定功率： 150MW额定容量： 176.5MVA额定电流： 6469A额定电压： 175750V功率因数： 0.85滞后额定工况下各级抽汽参数：旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针制造厂家：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司投产日期：2007.8.81.2 各种工况下主要参数比较：1.3 汽轮机特性说明：1.3.1 本机组承担电网基本负荷，也能起调峰作用。
调峰范围为40～100%额定负荷。
1.3.2 采用30%额定容量的二级串联旁路系统。
1.3.3 本机组允许频率变化范围49～50.5HZ。
1.3.4 本机组在甩负荷维持空负荷运行的时间不超过15min。
除氧器的结构和原理
除氧器的结构和原理一、除氧器用途：旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压大气式除氧器给水含氧量应小于15ц二、除氧器结构旋膜式除氧器结构主要是由外壳、旋膜喷管、水篦子、填料液汽网、水箱、汽水分离器等组成：1. 外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。
中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。
2. 旋膜喷管：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。
一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
3. 水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4. 填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。
蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。
5. 水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧.ɡ/L，三、除氧器技术特性和配套参数CYG-系列新型压力式除氧器四、除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
25项反措锅炉部分
启机提问：为什么要求尽可能提高除氧器温度？
机组启动过程中，一直强调要尽可能提高除氧器的温度，今天简单学习一下提高除氧器温度的意义。
一、锅炉冷态上水的时候我们都都知道，提高除氧器的温度目的就是为了提高锅炉给水温度。
对于直流锅炉来说，一般规定锅炉上水时的给水温度控制在20～70℃，同时要严格控制进水速度，夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。
冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h，当贮水箱见水以后，水位控制在6860～9160mm，进行开式清洗。
这个时候除氧器的温度要求不需要太高，和锅炉金属温度要匹配，也是为了使锅炉缓慢加热、膨胀，防止水冷壁等产生较大的热应力，引起水冷壁漏泄等事故。
二、锅炉点火阶段当锅炉开式循环清洗结束后，就可以启动炉水循环泵进行闭式冲洗，使炉水在省煤器、水冷壁内进行循环，锅炉水冷壁等逐渐受热与给水温度相当。
闭式循环清洗结束后可以开始建立点火流量进行点火。
然后按照冷态启动曲线进行升温升压，这个阶段按照锅炉升温升压的曲线控制。
我们厂的规程规定是：当贮水箱内壁金属温度在100℃以下时，饱和温度升温率不得超过1.1℃/min。
在汽轮机冲转前，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。
过程饱和温度不可大起大落或者变化幅度过大，严格按照机组升温升压曲线控制，避免管壁内氧化皮剥落。
三、锅炉升温升压阶段在锅炉升温升压这个阶段除氧器的温度控制就显得格外重要了。
因为锅炉点火初期，煤粉燃烧着火不好，燃烧不完全，存在大量的不完全燃烧损失，而且还需要大量的燃油助燃，这个成本还是比较高的，具体可以参考笔记：这个阶段锅炉燃烧的效率是非常低的，如果通过临炉蒸汽进入除氧器加热提高给水温度，对于除氧器这种混合式换热器来说效率会提升很多，减少了锅炉启动过程中燃油、燃煤以及辅机耗电率的消耗，节能效果是非常显著的。
三、提高锅炉给水温度的手段鉴于在机组启动过程中提高给水温度节能效果显著，因此很多电厂采取各种措施来提高给水温度，这里举两个例子。
燃气锅炉操作规程(6篇范文)
燃气锅炉操作规程（6篇范文）第1篇燃气锅炉操作规程一、开机前的准备工作:1、检查燃气压力是否正常,管道阀门有无泄漏,阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠,按下试验按钮风机能否启动。
3、检查软化水系统是否正常,保证软水器处于工作状态,水箱水位正常。
4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、关闭循环泵出水阀,启动循环泵,缓慢开启出水阀,将水泵出水压力调整至0.3—0.35mpa,回水压力调整至0.2—0.25mpa。
二、运行中的巡查工作:1、开启锅炉电源,监视锅炉正常点火运行,检查火焰状态,检查各部件运转声响有无异常。
2、巡察锅炉升温情形,大小火转换掌控情形是否正常。
3、暂时停止循环泵,检查燃烧器是否连锁保护停机,启动水泵。
4、记录各回路供回水温度差,调整供水阀门,使回水温度基本全都,每两小时记录各回路供回水压力、温度。
5、巡查锅炉压力后,温度显示发现异常,应立刻停炉检查。
6、巡察自然气压力是否正常稳定,自然气流量是否在正常范围内,以推断过滤器是否堵塞。
7、巡察水泵压力是否正常,有无异响。
第2篇燃气锅炉岗位安全操作规程为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必需严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1 启动、升压、供汽1.1 启动前的准备工作1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门,仪表等作用敏捷,位置正确；1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
1.2 启动1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下掌控柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。
1.2.2 点火完毕后依据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。
JBT10325-2002锅炉除氧器技术条件
JBT10325-2002锅炉除氧器技术条件ICS27.060J98JB中华⼈民共和国机械⾏业标准JB/T10325--2002锅炉除氧器技术条件Specificationforboilerdeaerator2002-07-16发布2002-12-L1实施中华⼈民共和国国家经济贸易委员会发布iB/T10325-2002⽬次前⾔.....................................……。
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(1)2规范性引⽤⽂件 (1)3术语和定义........................................................................................。
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3000KW汽轮机运行规程
3000KW汽轮机运行规程第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程一、汽轮机型号：N3-24名称：次中压冷凝式汽轮机额定负荷：3000千瓦经济负荷：2250千瓦汽机转速：5600转/分发电机转速：3000转/分临界转速：3690转/分汽机转向：顺汽流看为逆时针制造厂家：杭州汽轮机厂制造年月：1985叶轮级数：1个复速级，8个压力级汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。
蒸汽参数：进汽压力 2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa冷却水温：正常：27℃最高33℃汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h二、凝汽器型号：N-280-1型式：二道制二流程冷却面积：280m*m冷却水量:920m*m*m/h冷却水温：27-33℃水道阻力:0.0298Mpa无水总重:7.213吨黄铜管规格：20*1*4050黄铜管根数：1127根自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa制造厂家：杭州汽轮机厂三、两级射汽抽气器蒸汽压力：0.7-0.9Mpa耗汽量：120kg/h抽气量：20kg/h间隙：一级193mm 二级126mm四、凝结水泵型号：GNL3-B流量：18m*m*m/h转速：2920r/min扬程：40m叶轮直径：147mm吸水口内径：80mm轴功率：3.8kw配用电机功率：5.5kw泵重：140公斤额定电流：11.1A制造厂家：长沙水泵厂五、油箱容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵型号：XZ18/6出厂编号：0858转速：1000r/min容积效率：0.9压力：6kg/cm*cm进口口径：70mm真空高：5m重量：185kg流量：18m*m*m/h出厂年月：90年6月制造厂家：浙江省仙居机械厂额定电流：17A七、事故油泵型号：2CY3.3/3.3最高转速：1500r/min额定电流：8.7A辅助设备八、循环水泵型号：300S-32A流量：720m*m*m/h扬程：26m转速：1450r/min叶轮直径：318mm允吸高度：Hs=5.2m吸水口直径：300mm出水口直径：350mm轴功率：60.7kw配用电机功率：75kw泵重：709kg额定电流：139.7A制造厂家：长沙水泵厂出口阀门：Z945T-10名称：电动暗杆楔式单板闸阀制造厂家：上海公用设备阀门厂九、玻璃钢冷却塔型号：DBNL3-500冷却水量：据△t不同而不同进水压力：3.7kpa通风量：280000m*m*m/h运转重量：17102kg自重：6612kg总高度：6890mm最大直径：8200mm风机直径：4200mm电动机功率：18.5kw制造厂家：新乡市玻璃钢厂额定电流：37.7A减速机型号：CF型行量齿轮减速机十、除氧器型号：F-CY25-1额定出力：25t/h工作压力：0.02Mpa（表）工作温度：104℃水箱有效容积：15m*m*m进水温度：40℃喷嘴进水压力：0.2Mpa制造厂家：江苏无锡太湖热电站设备厂十一、给水泵型号：DG-25-50*7流量：25m*m*m/h扬程：350m转速：2950r/min叶轮直径：196mm吸水口直径：80mm允吸真空高：7.5m净重：360kg轴功率：44.1kw配用电机功率：55kw制造厂家：长沙水泵厂十二、工业水泵型号：IS65-50-160流量：15-30m*m*m/h出力：35-30m制造厂家：南京水泵厂十三、疏水泵型号：IS65-50-160流量：25m*m*m/h出力：313.8kpa转速：2900r/min制造厂家：南京水泵厂第二章3000千瓦汽轮机操作规程2.1汽轮机启动前的准备及检查一、启动前的准备当接到值长下达的启动通知后，应首先做好一切启动前的准备工作（1）确认安装或检修工作完毕。
高加 除氧器 压力容器 技术规范书
生物质热电工程项目高压加热器、除氧器及压力容器技术规范书招标方：投标方:设计方：目录一、高压加热器技术规范 (3)1 总则 (3)2 技术概况..................................................................................................... 错误！未定义书签。
3 设计和运行条件 (3)4 技术条件 (4)5 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (11)6 设备规范表格 (11)7 供货范围 (14)8 技术资料和交付进度 (16)9 设备监造 (17)10 技术服务 (18)11 培训和设计联络 (19)二、除氧器技术规范 (20)1 技术规范 (20)2 供货范围 (32)3 技术资料及交付进度 (36)4 监造、检验/试验和性能验收见后文。
(37)5 技术服务和设计联络 (37)三、压力容器技术规范 (39)1 总则 (39)2 设计和运行条件 (39)3 设备规范 (39)4 技术要求 (40)5 质量保证 (43)6供货范围 (45)7 监造及见证、出厂验收 (48)8 技术文件及交货进度 (50)9 售后服务 (51)签字页 (52)一、高压加热器技术规范1 总则1.1 本技术规范适用泰来九洲兴泰生物质热电工程项目高压加热器设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。
1.3 投标方执行本技术规范所列标准。
如发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4 在签订合同之后，按本技术规范的要求，投标方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
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除氧器运行规程
第一节除氧器设备规范
旋膜除氧器：2台
额定出力：130t/h
工作压力：（表压）
工作温度：104℃
补给水温度：15℃
汽源压力：～
水箱有效容积：50m3 (卧式)
除氧器材质：20R
除氧器板厚：δ=8
除氧器直径：DN1600
水箱材质：20R
水箱板厚：δ=12
水箱直径：DN3000
支座间距：5000㎜
第二节除氧器启动前检查与准备
１、将工具准备好，杂物拿走，卫生打扫干净，与锅炉化水做好联系。
２、表记齐全完整，并投入运行。
３、联系热工送上进汽、进水自动调整，并遥控调试良好。
然后将进水自动调整门适当开启，并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。
４、开启溢流管密封水门，使其充满后关闭。
（1）下列阀门处于关闭位置
除氧器减温减压器来汽门
除氧器来汽总门、调节门
再沸腾汽门
升温后除盐水进水门
疏水泵疏水门
除氧器水箱放水门
除盐水旁路门
除盐水调节门
（2）下列阀门处于开启位置
除盐水调节门前后手动门
除氧器除氧头排大气门
除氧器给水再循环门
第三节除氧器的启动
１、联系化水启动泵送除盐水，用电调门控制进水量。
２、与司机联系，开启减温减压器来汽门，或1#机抽汽电动门，使厂用母管投入使用。
３、微开来汽门，使排气管有微量蒸汽冒出，暖提10—15分钟，然后关闭。
４、适当增大除氧器进水量，除氧器水位计有200mm左右显示时，开启调整放水门，并启动疏水泵打循环，在除氧器水位接近700mm时，关小放水门，保持水位在1000mm左右变化。
５、逐渐开大进汽门，（可同时适当开启再沸腾门），控制压力在+范围。
６、化水化验水质合格，当水温达到104℃时，可逐渐关闭再沸腾门，并注意调整压力在规定值内。
７、水位计达到1500mm左右时，关闭放水门，并停止疏水泵打循环，开启下水门（此后可投入给水泵运行）。
８、等除氧器压力水位稳定后，投入压力、水位自动调整，全开进汽进水门。
９、如投入两台除氧器并列运行，适当开启汽平衡，并注意调整，使压力水位保持一致。
１０、除盐器排汽门在运行中调整要适当，否则影响除氧效果。
１１、根基系统运行情况，开启凝结水门，高压加热器疏水门，减温减压器喷水回水，采暖加热器疏水，升温后除盐水。
１２、经常保持水位在1/2—2/3处，最高不高于溢流管。
１３、内部压力保持在,给谁温度保持在102℃--104℃，含氧量保持在15ug/kg 下。
１４、水位和压力自动调整动作应良好，否则改为手动调整，并通知热工修复。
第四节除氧器的停止
１、接到班长停止除氧器的命令后，联系司机与化学准备停止除氧器。
２、将压力自动调整改为手动，逐渐关闭进汽门及来汽总门。
３、关闭除盐水电动调整门，出入口及凝结水，采暖加热器疏水高压加热器疏水，减温减压器回水，疏水泵疏水，升温后除盐水门。
４、关闭下水门。
５、关闭汽平衡。
６、如需检修时，应关闭给水再循环门，开启放水门。
第五节除氧器并列及解列操作步骤
一、并列
１、并列时必须先开启汽侧平衡管，缓慢提高水温。
２、开启低压给水母管分段门，下水母管联络门，除氧器下水门。
３、温差相差不能过大（10℃左右）
二、解列
１、关闭除氧器下水门。
２、关闭汽侧平衡门。
３、其他操作按停止除氧器步骤执行。
三、除氧器解并列原则
并列操作原则：先并汽后并水
解列操作原则：先解水后解汽
除氧器事故处理规程
第一节除氧器压力变化
一、压力下降
１、原因：
（1）进水量突然增加；
（2）压力自动调整失灵；
（3）厂用蒸汽母管压力下降，进汽压力和温度过低；
（4）调整不当。
２、处理：
（1）发现压力下降应及时调整至正常范围，控制好进水量。
（2）压力自动调整失灵时，应改为手动调整，同时联系热工。
（3）厂用蒸汽母管压力下降应及时联系司机调整压力。
二、压力升高
１、原因：
（1）进水量突然减少；
（2）进汽门调整不当；
（3）压力自动调整失灵；
（4）压力表失灵。
２、处理：
（1）发现压力升高，应及时调整正常范围。
（2）压力自动调整失灵，应改为手动调整，联系热工。
（3）如压力表失灵，通知热工更换。
第二节除氧器水位变化
一、水位下降
１、原因：
（1）除盐水压力降低，进水量太小，进水调整门故障，或化学水处理故障。
（2）疏水泵或疏水门故障。
（3）除氧器放水门不言。
（4）除氧器并列运行时调整不当。
（5）锅炉负荷增加。
（6）误操作。
２、处理：
（1）检查调整进水门，如故障开启旁路，化学水故障应联系及时恢复供水。
短时间不能恢复应通知锅炉，司机减少疏水损失。
（2）开启备用疏水泵向除氧器送水。
（3）设法堵塞漏水。
（4）检查是否误操作，及时更正。
（5）除氧器水位降至500mm（玻璃管水位计）无法恢复时，汇报班长、值长，降低机炉负荷，准备停炉。
二、水位升高
１、原因：
（1）疏水或除盐水补充过多，或并列运行时调整不当。
（2）锅炉负荷突然减少，用水量急剧下降。
（3）自动调整失灵。
２、处理：
（1）及时关小或关闭除盐水，关闭疏水补水门或停止疏水泵。
（2）根据运行方式及时调整水位，可打开放水门放水，注意保持水位。
（3）自动调整失灵时，应该为手动调整，并联系热工恢复。
（4）如水位降不下来，将情况报告班长设法处理。
第三节除氧器溶解氧不合格
１、原因：
（1）近期压力和温度低。
（2）进汽量少。
（3）除氧器过负荷。
（4）旋膜片堵塞或蚀烂。
（5）水位波动大。
（6）进水含氧量大。
（7）除氧器排氧门开度不当。
（8）化学取样冷却水漏水，漏空气。
２、处理：
检查除氧不合格由哪类原因所致，采取相应调整措施。
第四节除氧器安全门动作及恢复
１、关除氧器进汽自动调整门，如果关不严可关除氧器来汽总门。
２、等除氧器内部压力降到低于动作压力时自动落座，否则应进行处理。
３、缓慢开启进汽自动调整门，如来汽总门关闭，必须缓慢开启，缓慢升到正常压力。