红薯淀粉加工技术
红薯淀粉产品质量标准
红薯淀粉产品质量标准一、感官指标1.颜色：红薯淀粉呈白色或略带黄色，色泽应均匀一致。
2.气味：红薯淀粉应具有特有的红薯香味，无异味。
3.口感：红薯淀粉口感滑爽，无涩味。
4.颗粒度：红薯淀粉颗粒应细而均匀，无明显粗颗粒。
5.杂质：红薯淀粉中应无肉眼可见的杂质，如沙子、石头等。
二、理化指标1.水分：红薯淀粉的水分含量不应超过14%。
2.蛋白质：红薯淀粉的蛋白质含量应在0.8%-1.5%之间。
3.脂肪：红薯淀粉的脂肪含量不应超过1.5%。
4.酸度：红薯淀粉的酸度应在pH5.0-7.0之间。
5.灰分：红薯淀粉的灰分含量不应超过0.4%。
6.细度：红薯淀粉的细度应大于98%，即98%以上的颗粒通过200目筛。
7.白度：红薯淀粉的白度不应低于80度。
三、卫生指标1.无害微生物：红薯淀粉中不应检出对人体有害的微生物，如沙门氏菌、大肠杆菌等。
2.添加剂：红薯淀粉中不应含有防腐剂、色素等添加剂。
3.重金属：红薯淀粉中铅、砷等重金属含量应符合国家相关标准。
4.黄曲霉素：红薯淀粉中黄曲霉素含量应符合国家相关标准。
5.有害物质：红薯淀粉中不应含有对人体有害的物质，如丙烯酰胺等。
四、其他指标1.加工工艺：红薯淀粉的生产工艺应符合国家相关规定，如生产设备、加工流程等。
2.包装标识：红薯淀粉的包装应密封、防潮、防污染，标识应清晰、准确，包括产品名称、生产日期、保质期、厂家信息等内容。
3.贮存运输：红薯淀粉在贮存和运输过程中应避免阳光直射、潮湿和污染，应符合国家相关规定。
4.使用说明：红薯淀粉的使用说明应包括使用范围、使用方法、使用量等内容，应符合国家相关规定。
5.安全警示：红薯淀粉应标注安全警示用语，如“食品添加剂过敏者慎用”等，应符合国家相关规定。
6.追溯信息：红薯淀粉的生产企业应建立追溯信息管理制度，记录产品的原料来源、生产过程、检验报告等信息，确保产品的可追溯性。
7.召回制度：红薯淀粉的生产企业应建立召回制度，对召回的产品应及时进行处理并记录召回原因和处理结果。
硫磺熏红薯淀粉的正确方法
硫磺熏红薯淀粉的正确方法硫磺熏红薯淀粉是一种常见的食品加工方法，旨在提高红薯淀粉的保存性和稳定性。
下面将介绍正确的硫磺熏红薯淀粉的方法。
1. 准备工作首先，我们需要准备一些工具和原料，包括红薯淀粉、硫磺、熏蒸设备、搅拌器、密封容器等。
2. 清洗和切碎红薯首先，我们需要将红薯进行清洗，确保其表面的污垢和杂质都被洗净。
然后，将红薯切成小块，这样可以增加红薯淀粉的表面积，方便硫磺的充分熏蒸。
3. 搅拌淀粉将切碎的红薯放入搅拌器中，加入适量的水，开始搅拌。
在搅拌的过程中，可以适量加热水来加快搅拌的效果。
搅拌的目的是使红薯细胞破裂，将淀粉从红薯中分离出来。
4. 分离淀粉在搅拌结束后，可以借助重力的作用将水和淀粉分离。
将搅拌后的红薯汁倒入一个高边的容器中，并静置片刻，待沉淀的淀粉沉于容器底部，上层的杂质和水则可以通过倾倒的方式去除。
5. 过滤纯净将沉淀的淀粉倒入一个干净的布袋或者筛网中，进行进一步的过滤。
这样可以确保淀粉中的杂质和红薯渣都被过滤掉，使得淀粉更加纯净。
6. 干燥淀粉将过滤出来的淀粉均匀地摊放在一个晾晒网或烤盘上，然后放置在通风良好、避免阳光直射的地方进行干燥。
干燥的时间可以根据天气和温度的情况而定，一般需要2-3天的时间，直到淀粉完全干燥，没有水分。
7. 硫磺熏蒸在淀粉完全干燥之后，我们可以开始进行硫磺熏蒸的步骤了。
首先，我们需要将硫磺放入一个密封的容器中，然后将干燥的淀粉放入硫磺的上方，以确保淀粉不会被直接触碰到硫磺。
接下来，密封容器，并启动熏蒸设备，使硫磺的气体充分覆盖淀粉。
8. 熏蒸时间硫磺熏蒸的时间一般为1-2小时。
时间过长可能会造成淀粉的变色和硫磺的过度浸染，从而降低红薯淀粉的质量。
9. 保存待熏蒸结束后，我们需要将硫磺挑出，并将熏制好的红薯淀粉放入干燥、阴凉、通风的地方进行保存。
可以使用密封的容器或塑料袋来储存淀粉，以防止受潮和变质。
总结：硫磺熏红薯淀粉的正确方法有以下几个步骤：准备工作、清洗和切碎红薯、搅拌淀粉、分离淀粉、过滤纯净、干燥淀粉、硫磺熏蒸、熏蒸时间以及保存。
红薯粉条的加工方法与流程
红薯粉条的加工方法与流程
一、红薯粉条加工方法简介
红薯粉条是一种传统的农副产品，以其独特的口感和营养价值受到消费者的喜爱。
红薯粉条的加工方法主要包括制浆、挂浆、晾干、切割和包装等步骤。
下面将详细介绍红薯粉条的制作流程。
二、红薯粉条原料选择与处理
1.选择红薯：选用新鲜、无病虫害、含淀粉量高的红薯为原料。
2.清洗：将红薯表面的泥土和杂质清洗干净，以便后续加工。
3.去皮：用刀将红薯去皮，去皮过程中要注意避免损坏红薯纤维。
4.粉碎：将去皮后的红薯放入粉碎机进行粉碎，粉碎成细腻的粉末。
三、红薯粉条制作流程
1.制浆：将粉碎好的红薯粉倒入水中，搅拌均匀，形成浓稠的浆料。
2.挂浆：将制好的浆料倒入蒸屉中，蒸煮一定时间，使浆料凝固成固体。
3.晾干：将蒸好的粉条晾晒在通风的地方，使其水分逐渐减少，质地变硬。
4.切割：将晾干的粉条进行切割，根据需求切成适当的长度和宽度。
5.包装与储存：将切割好的粉条进行包装，密封保存，以防受潮、霉变。
四、注意事项
1.红薯粉条加工过程中要保持卫生，避免污染。
2.晾干过程中要注意防潮，避免雨水淋湿。
3.储存时要放在通风、干燥、避光的环境中，防止红薯粉条受潮、霉变。
通过以上步骤，我们可以制作出美味可口的红薯粉条。
掌握正确的加工方法，不仅能保证红薯粉条的口感和营养价值，还能提高生产效率。
甘薯综合加工技术
甘薯综合加工技术甘薯又名红薯、白薯、番薯、山芋和红苕等，属旋花科蔓生草本植物，在日本、美国等发达国家被视为“健康食品”和“太空食品”。
我国除东北、新疆、甘肃、青海种植较少外，其余各地均产，而且资源极为丰富，总产量占世界80％以上，近年达1000亿公斤。
目前，我国甘薯生产发展缓慢，主要原因是加工：未跟上和鲜甘薯贮藏霉烂损失高达10%―20%。
从而严重挫伤了农民种植积极性。
因此，甘薯系列产品的开发很有必要，也是非常迫切。
本文拟就其加工技术作一介绍。
一、甘薯淀粉加工1．破碎将鲜薯(刚收获)用清水洗干净，然后沥去余水，用破碎机打成直径为2厘米的碎块。
2．过滤将鲜薯块送入石磨或金钢砂磨加水磨成薯糊，然后用60目以上的筛子进行筛分，在筛分过程中，用水或酸浆水进行淋洗。
3．兑浆、撇缸先调整淀粉乳浓度，使pH值达到3.6―4.0，然后加入酸浆，量约为淀粉乳的1/50左右，使淀粉乳的pH值达5.6，静置20―30分钟，使淀粉沉淀，然后除去上层清泔水。
4．坐缸、撇缸在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀，在沉淀过程中，起酸浆发酵作用，故称坐缸。
坐缸温度要求20℃左右，时间为24小时，天热时相应缩短时间。
在发酵过程中，适当地搅拌，促使发酵完成。
当发酵完毕后，将上层酸浆撇出作为下次兑浆用，再将撇浆后的淀粉用120目细筛进行过滤。
5．漂洗将筛下物淀粉加水漂洗，放置约24小时，防止出现发酵现象。
6．起粉淀粉沉淀后，撇去上层水浆，用水洗去表面油粉，底层淀粉用铲子取出，并剔除底部沉淀的泥沙。
7．干燥、包装铲出的淀粉放入吊包中沥水，沥水后进行晒干或烘干。
干燥后用尼龙/聚丙烯或聚醋/聚乙烯复合膜包装，封口一定要严紧。
二、低糖甘薯脯加工1．选料选择红心、黄心和桔红色、含糖分高、淀粉和纤维少的品种。
要求无黑斑、无霉变、无污染、无机械损伤的薯块。
2．去皮将薯块洗干燥后用去皮机或不锈刀手工去掉表皮，挖芽眼、浸泡在水中。
3．切块根据薯形和产品要求，切成条状、块状、圆形、方形、三角形和五梅花形等。
红薯淀粉生产个流程
红薯淀粉生产个流程英文回答：Sweet Potato Starch Production Process.Sweet potato starch is a nutritious and versatile ingredient used in various food products. Its production involves several steps to extract and refine the starch from sweet potatoes. Here's a detailed description of the typical sweet potato starch production process:1. Harvesting and Cleaning:Ripe sweet potatoes are harvested and thoroughly cleaned to remove any dirt or debris.2. Mashing and Washing:The sweet potatoes are mashed using a masher or grater. The mashed sweet potatoes are then washed repeatedly withwater to separate the starch from the fibers and other components.3. Starch Separation:The starch-water mixture is allowed to settle, allowing the starch to sink to the bottom. The supernatant, containing fiber and other impurities, is decanted.4. Refining and Purification:The settled starch is further refined to remove any remaining impurities. It is washed and filtered to obtain a pure and concentrated starch solution.5. Dewatering:The starch solution is dewatered using a centrifuge or hydrocyclone to remove excess water. This results in a wet starch cake.6. Drying:The wet starch cake is dried using a flash dryer or oven to remove the remaining moisture content. This yields the final sweet potato starch powder.7. Milling and Sifting:The dried starch powder is milled to achieve the desired particle size. It is then sifted to remove any coarse particles or impurities.8. Packaging and Storage:The finished sweet potato starch is packaged in moisture-proof containers and stored under appropriate conditions to maintain its quality and prevent spoilage.中文回答：红薯淀粉生产流程。
红薯粉条生产工艺研究
红薯粉条生产工艺研究红薯粉条是一种以红薯为原料制成的食品，其独特的营养价值和口感受到人们的喜爱。
为了满足市场需求，不断改进生产工艺已成为制作红薯粉条的重要环节。
红薯粉条的生产工艺主要包括蒸煮、捣浆、过筛和制作成条四个步骤。
首先是蒸煮环节。
将红薯清洗干净后，切成块状。
将红薯块放入蒸锅中，加入一定的水分，蒸煮时间约为20-30分钟，直至红薯块变软烂。
蒸煮过程中，需要注意火候，以免红薯煮得过软或过硬，影响后续工艺步骤。
接着是捣浆环节。
将蒸好的红薯块放入捣浆机中，搅拌均匀。
在搅拌的过程中，可以适量加入适量的水以保持浆状状态。
捣浆的目的是使红薯细胞壁破裂，释放出淀粉和纤维素，为后续过筛步骤做准备。
然后是过筛环节。
将捣浆的红薯浆倒入过筛机中，过筛机通过筛网的旋转和震荡作用，将红薯浆中的纤维素和杂质筛除，将纯净的红薯浆收集起来。
过筛工艺的关键在于筛网大小的控制，较细的筛网能够有效去除杂质，并使得粉条更加细腻。
最后是制作成条环节。
将纯净的红薯浆倒入制粉机中，通过机械搅拌将红薯浆形成条状的粉条。
制粉机的转速和温度的控制是影响红薯粉条质量的重要因素。
合适的转速和温度可以使粉条更加均匀、柔软，并且避免过度拉伸导致的粉条断裂。
红薯粉条生产工艺的改进可以从多个方面考虑。
首先，可以通过优化蒸煮工艺提高红薯粉条的口感和营养价值。
其次，采用先进的捣浆技术可以提高红薯浆的稳定性和流动性。
此外，调节过筛机的筛网大小和操作参数能够进一步改进红薯粉条的质量。
最后，制粉机的改进可以提高红薯粉条的加工效率和一致性。
综上所述，红薯粉条的生产工艺包括蒸煮、捣浆、过筛和制作成条四个步骤。
对生产工艺进行改进可以提高红薯粉条的品质和生产效率，满足市场需求。
随着科技的不断进步，相信红薯粉条的生产工艺将会进一步完善，为人们带来更好的食品体验。
红薯淀粉生产操作流程
红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。
2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。
3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。
4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。
二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。
2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。
3.启动洗薯机电机。
4.启动除石机电机。
5.启动冲薯水泵电机。
6.启动上料1#绞笼电机。
7.检查一切正常，准备上料。
三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。
2.启动锉磨机电机待运转正常。
3.适量打开锉磨机补水阀门。
4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。
5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。
四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。
2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。
（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。
4.检查是否运转正常，正常方可进料。
五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。
2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。
（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。
4.启动粗乳泵电机。
5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。
（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。
7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。
六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。
2.启动精乳泵电机，调好阀门。
3.脱水前开始供热，温度在150度左右。
4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。
5.打开脱水机搅拌电机开关。
6.启动脱水机电机，调好转速。
7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。
8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。
9.启动引风机电机。
10.启动关风器电机。
11.启动扬升机绞笼出料风机电机。
红薯粉条制作全部过程
红薯粉条制作全部过程, 从红薯-淀粉—粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。
首先是从鲜红薯提取淀粉的工序，根据机械化程度的高低，可以选择沉淀池法和旋流法两种工艺，具体的过程为A沉淀池法工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒B旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜红薯入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。
机械化的程度是影响设备价格的主要因素。
环保要求、淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。
其次是从淀粉入机—干粉条出机的工序。
主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。
不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。
飘漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。
挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。
涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合环保要求，成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。
漏瓢式的红薯粉条制作生产工艺：淀粉→打糊→和面→抽气泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷却捞粉→剪断上杆→冷却→冷冻→解冻→干燥→包装；挤压式的红薯粉条制作生产工艺：配料→打芡→机器和面→粉条机清理→预热→开机投料→漏粉→鼓风散热→粉条剪切→冷却→揉搓散条→干燥→包装入库；涂布铺浆切割式制作粉条的具体为工艺流程为：螺旋和浆→真空抽气→恒温储料→感应铺浆→蒸汽蒸熟→冷却脱离→自然老化→低温老化（冷库）→竖切丝→定型干燥→定长横切→整理出机；不受季节天气影响、无需另建冷库、无需晾晒场地、无需明矾添加、无需开粉、无开粉废水排放，设备自带低温老化系统、自带低温大风烘干系统。
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红薯淀粉加工技术
鲜薯淀粉的生产大多采用传统的酸浆沉淀法。
其具体要点如下：
备料。
将鲜红薯放在盛有清水的木桶、水泥池或缸内，洗去泥沙杂质，然后放在流动清水中冲洗干净，沥干水分，破碎成约2厘米见方的碎块备用。
磨碎。
将鲜红薯块送入石磨或金钢砂加水磨成薯糊（鲜薯与用水量之比为1∶3）。
为了使淀粉容易沉淀，可在磨碎
时加入少量澄清石灰水（1000毫升水中加入石灰0．35公斤制成）。
过滤。
将薯浆倒入用细纱布做的吊包内（80目以上）过滤，边过滤边加清水，直到把淀粉滤净为止。
对浆。
将过滤得到的淀粉乳倒入沉淀缸中，随即按比例加入大浆（坐缸所发生的酸浆）和水调整淀粉乳的酸度和浓度，充分搅拌后，使其静置沉淀。
加入大浆的量为淀粉乳量的1／50，此时淀粉乳的ph值在5以上。
若气温高，发酵快，大浆用量可酌情减少。
撇缸。
对浆静置完成后，即可进行撇缸，将上层汁液用瓢取出或由缸的开口处放出，留在缸底层的为淀粉。
坐缸。
在撇缸后，底层的淀粉中仍含有一定量的杂质，因此须进一步通过水洗的方法将杂质排去。
注入清水时，不断搅拌使再成淀粉乳，然后静置沉淀。
坐缸温度为20℃左右，在冬季必须保温或加热水混合。
坐缸发酵必须发透。
在发酵过程中应适当地搅拌，促使发酵完成。
一般坐缸时间为24小时左右，夏季相应缩短时间。
撇浆。
将坐缸所发生的上层酸浆撇出来作为下一次对浆用。
过筛。
撇浆后的粗淀粉含杂质较多，必须过一次筛，将粗淀粉置于120目细筛上，按1∶1加水稀释进行过筛。
筛下物为淀粉，转入小缸。
小缸。
过筛后的淀粉，仍含有少量杂质，注入清水洗涤，然后静置沉淀，约需24小时，此时应防止发酵现象。
起粉。
沉淀完毕后上层液称为小浆，取出后可与大浆配合使用，或作为磨碎用水。
撇出小浆后，用铁铲将缸内淀粉取出。
吊包。
铲出的淀粉，一般含水量为50％～60％。
干燥前先置于洁净的白布，悬挂起来脱水（约需6小时），待淀粉干固，即可进行干燥处理。
干燥。
脱水后的淀粉，从布包中取出，切成小片或小块放在盘中，置于日光下晾晒，并随时翻动，不断弄碎粉块，晒干后在槽内碾碎，过筛后即可包装。
湿淀粉也可置于烘房内烘干到含水量14％以下，然后粉碎、过筛、包装。