钳工中级技能培训方案

钳工中级技能培训方案
钳工中级技能培训方案

钳工中级技能考证培训方案

-张丽玲

一、课程的性质与任务

钳工中级技能考证培训是重要的实践性培训环节,通过培训学习,培养学生在钳工方面的基本操作技能,为学生参加专业生产实习以及从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要基础,同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过培训学习,应达到以下基本要求:

1.熟悉钳工常用设备及工具的名称,构造,及使用方法,能进行一般工具的刃磨与修整。使用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。

2.初步熟悉机械钳工的工作内容,掌握其基本操作技能,能制作钳工简单工具。

3.具有钳工安全生产的基本知识。

二、培训对象:

本校在校学生及初中以上学历的社会人员均可报名。

三、学制:

短期培训。

四、培训内容及要求

课题一、钳工操作基本知识与安全知识。

1.介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用。

2.介绍实习场地的设备及使用规则。

3.介绍钳工常用工具,量具的结构,使用及保养。

4.介绍实习现场工作制度与安全规则,钳工常用工具,设备安全操作规则,以及如何养成文明生产习惯。

5.钳工基本知识电视录相。

课题二、锉削基本知识及姿势练习

1.锉削时的正确姿势与工件装夹。

2.锉刀的选择与保养。

3.用直角尺检查垂直度。要求垂直度在1o的范围内。

4.用钢尺栓查平面度,要求各个方向透光均匀。

5.锉削后的尺寸精度达±0.1mm,表面光洁。

6.锉削废品防止方法及安全技术。

课题三、平面及立体划线练习,示范

1.划线工具的使用与保护。

2.划线前的准备及划线时的安全操作方法。

3.加工工件对所划线的基本要求。

4.工件划线基准的确定和划线方法。

5.划线时的借料和防止废品的产生。

6.轴承座或减速箱箱体立体划线演示。

课题四、金属锯割

1.锯齿粗细的选择及锯条的安装。

2.锯割时的正确姿势,起锯方法及工件的装夹。

3.各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施。

课题五、金属锉削——平面、四方及六方加工

1.强化锉削的基本姿势正确掌握。

2.进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。

3.钳工工具的熟练应用和量具的正确识读。

4.熟练掌握平面划线的方法。

课题六、钻孔,攻丝,套丝

1.钻头与工件的装夹及钻床操伯与调整,钻削时的安全技术。

2.钻头与所钻孔的中心对正方法及矫正钻偏孔的方法。

3.钻削用量的选择。

4.丝锥,扳牙及攻丝铰手的使用,防止产生废品及防止丝锥折断的方法。

5.攻丝前的底孔直径及套丝前圆杆直径的确定。

课题七、综合作业(一)

内容:制作平面凸凹镶配件,制作斜面凸凹镶配件(附图)

目的:1.提高锉削,锯割,划线,钻孔的技能。

2.提高读图能力及使用量具测量尺寸的能力。

要求:本工件属于盲配,注意保证各部尺寸,各部尺寸、形位和表面精度要严格达到图纸所规定的精度要求。

课题八、综合作业(二)

内容:制作R合套件(附图)

目的:1.全面练习所学钳工的基本知识。

2.提高锉,钻等基本技能。

要求:1.各部尺寸达到图纸要求。

2.角度的正确保证。

3.配合间隙要小。

课题九、实作考试

内容:技能鉴定国家题库选题

五、培训目标:

考取钳工中级证。

六、说明

1、本实训注重理论与实际相结合,侧重实际、实作的教学与练习。在教学过程中应该注重道德品质、职业素养的培养

2、为提高教学质量辅以电化教学,以弥补实习时间、内容的局限性。

3、本培训鉴定方式可结合《钳工职业技能鉴定考核》进行,采用在实习车间现场实作考核和笔试考核,考核实行百分制,成绩达60分以上者为合格。

钳工实训教学大纲

钳工实训教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧,能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作能对产品(零件)有一定的装配工艺分析能力和操作技能,能熟练使用,调整和维护保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刃具,具有安全生产和文明生产良好意识,养成良好的职业道德。 二、课程教学目标 按照中级钳工国家技术标准,通过实训技能的练习,使学生全面掌握钳工基本操作技能: (一)知识目标 1.学会钳工基本理论知识; 2.学会常用工具、量具的认知及装配知识; 3.学会安全文明生产的知识。 (二)技能目标 1.具有独立操作各种钳工工具的能力; 2.具有正确使用各种量具及测量的能力; 3.具有根据图纸要求,进行钳工操作的能力。 三、教学内容和要求 项目一钳工场地和常用设备 教学要求: 1、了解钳工工作场地; 2、了解钳工常用设备的操作保养; 3、熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。 教学内容: 1、钳工工作场地的合理组织; 2、钳工常用设备的操作; 3、安全文明生产。 项目二钳工常用量具 教学要求: 1、熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式; 2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。

教学内容: 1、游标卡尺的使用及保养; 2、千分尺的使用及保养; 3、百分尺的使用及保养; 4、万能角度尺的使用及保养; 5、塞尺、块规、水平仪的使用与保养。 项目三划线 教学要求: 1、掌握划线工具的种类和使用方法; 2、掌握基本几何线条的划法; 3、平石划线的工作要求。 教学内容: 1、常用划线工具的使用及保养; 2、平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法; 3、平石划线实例。 项目四錾削 教学要求: 1、掌握錾削操作的基本要领,并能根据加工材料的不同性质,正确刃磨錾子; 2、掌握平石錾削的方法,并达到一定的技术要求; 3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 教学内容: 1、錾削的姿势; 2、錾削的方法; 3、用扁錾练习錾削平石; 4、用窄錾练习錾削槽; 5、用油槽錾錾削不同形状的油槽。 项目五锯削 教学要求: 1、掌握正确的操作姿势,能对各种型材进行正确的锯削,并达到一定的锯削精度; 2、能根据不同材料正确选用锯条,并能正确站装夹;

钳工技术实训培训方案

钳工技术实训培训方案 一、任务目标 通过培训,使学员能熟练掌握钳工所必须具备的基本理论知识和基本实践技能,为从事模具钳工工作打下良好基础。 二、培训对象与培训时间 1.培训对象为全省应届毕业、毕业两年内未就业的材料成型技术类相关专业本、专科毕业学生,共30 人。 2.培训时间为2017年7月20日-8月20日,地点为辽宁机电职业技术学院材料成型技术实训培训基地(丹东市振兴区洋河大街30#)。 三、课程安排与内容标准 1.课程安排

2.内容标准(见附件二) 四、培训要求 1、培训实行注册入学,免收培训费。学员根据报到时间、地点,按时报到。报到时携带本人毕业证、身份证原件和2张二寸蓝底近期免冠照片。 2、培训统一安排在学校学生宿舍住宿,免收住宿费,报到时请自带行李、洗潄用品。就餐统一安排在学生(学员)食堂,费用自理。 3、培训期间必须严格遵守培训纪律,按时上课,坚持始终,有事需与班主任请假,出行注意安全。 4、培训期间必须听从导师指导,严格按操作规程实践操作,保证实训安全。 五、培训班教学与管理 培训班聘请4名校内具备“双师”型素质的教师和2名实践经验丰富的企业技师组建专业实训培训教师队伍,负责实训培训教学与指导;聘请2名创业导师和1名学生管理经验丰富的教师组成素质教育队伍,负责创

业就业素质教育与管理。 设班主任1名,车建明(辽宁机电职业技术学院材料工程系办公室主任),电话: 六、考核评价及颁发证书 学员培训的结业成绩按照各培训项目考核方案具体执行确定。经培训考核成绩合格,由辽宁机电职业技术学院颁发的就业创业技能实训培训结业证书。 培训合格后,学校负责向相关企业推荐就业。 附件一钳工技术培训师资一览表 附件二内容标准 钳工技术培训师资一览表

技师钳工培训计划

技师钳工培训计划公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机修钳工技师培训计划与教学大纲 (适用短期培训) 编制:中铁山桥集团高级技工学校 审批:

机修钳工技师培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员:具有高的机修钳工理论知识和操作技能;掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术;能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析;掌握一定的设备改造技术。 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力(装配图、传动系统图、电气图、液压系统图)、一般零件的测绘能力;具有一定的数控机床的基本知识,掌握数控机床的维护与故障排除方法;掌握精密、大型、高速运行设备的修理技术;掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析;掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。 操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术;能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析;掌握一定的设备改造技术。 2. 教学要求 理论知识要求

2.1.1 作业前准备 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数:300课时。 理论知识授课:68课时。 理论知识复习:8课时。 操作技能授课:26课时。 操作技能练习:178课时。 机动课时:20课时。

工具钳工国家职业技能标准

工具钳工国家职业技能标准 (2009年修订) 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备,进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具(统称工具,亦称工艺装备)进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力,具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地,实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具,且采光、照明、安全等设施符合作业规范。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。

最新钳工培训计划及大纲资料

钳工 培训教学计划与大纲

钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:

(新)机修钳工国家职业技能标准

机修钳工国家职业技能标准 (2009年修订) 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室,以及面积80㎡以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培

钳工短期培训方案

安徽金寨职业学校 装配钳工培训方案 安徽金寨职业学校机电技术应用专业 2016年3月

目录 一、培训目标与规格 (1) 二、培训对象和培训时间 (1) 三、培训要求 (1) 四、培训内容 (2) 五、培训方式 (3) 六、教学时间安排表 (3) 七、保障措施 (4) (一)教师保障 (4) (二)实训实习保障 (4) (三)后勤保障 (4)

一、培训目标与规格 培养具有市场经济意识和开拓精神,有一定的钳工技术基础知识,以拥有扎实的钳工实践技能为特色,可以作为机电设备维修的工作人员。通过短期培训,学员将达到以下培训目标并取得中级机修钳工证书: 1、了解钳工在机械工业生产中的地位、作用和主要工作任务。 2、掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。 3、掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。 4、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工方法。 5、培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神;养成安全操作、文明生产的职业习惯。 二、培训对象和培训时间 培训对象:农村回乡青年、应届初高中毕业生、复员退伍军人、城镇特困人员、村干部、农机技术人员、务农人员、返乡农民工等具有初中及以上文化程度,希望从事钳工工作的社会从业人员。 培训时间:1个月 三、培训要求 1、培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求; 2、培训学员要正确使用各种工、夹、量、刃具; 3、培训学员要按时完成每天的培训任务。 四、培训内容

五、培训方式 培训内容分为理论学习和技能训练,理论课程在本校实训教室上课,技能训练在本校钳工实训室训练,上课时间安排在每天上午8:00——11:30和下午14:30——17:30。 考核分为理论和技能两部分考核,考核通过可颁发国家职业资格证书,理论考试不及格可参加一次补考。 六、教学安排 (学时计算:每天6个学时,一个月共168学时,中间两天休息)七、保障措施

钳工培训计划及大纲.

钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲

一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:

钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是 培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实训围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实训教学目标 通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析,完成简单零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的汽车维修操作技能打好基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 5.工艺理论和操作技能达到初级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定的基础理论和操作技能。 五、学习方式 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。 六、课时分配表(76学时)

钳工教学计划 一、入门知识(第一、二周、8课时) 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、组织参观 3、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 4、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 5、分配学生实训位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 6、工具,量具的认识及使用。 教学建议: 1、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线(第三周、4课时) 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

钳工培训资料

培训时间:授课人:高龙飞 培训内容: 钳工知识 第一章钳工入门知识 重点:理解掌握钳工的概念,钳工的基本操作技能,钳工的作用 第一节钳工概念 1.以手工工具为主,多在台虎钳上对金属材料进行切削加工,完成零件的制作,以及机器的装配,调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括:测量、划线、锯割,錾削,锉削,钻孔。铰孔,攻螺纹,手套螺纹。矫正,弯曲,铆接,刮削。研磨和简单热处理。 第二节钳工常用设备 一.钳工常用设备:钳台、台虎钳、砂松机,钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台,台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳,是用来夹持工件的一种设备,有固定式、回转式两种,台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。 使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上,工作时不能送到,一面损坏 台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时,严禁用手锤敲击转动手柄,一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。

培训时间:授课人:高龙飞 培训内容: 钳工机具 第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有:锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有:钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。 第四章锯割 本章重点要明白、理解:什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些?为什么? 分析锯条折断的原因。 1.锯割概念:用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时,锯条上的全部锯齿,按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形,波浪形。 3.锯路的作用是:在锯割时增大锯缝的宽度,减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯,以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向,否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当,调得过紧,锯割时锯条张力过大易折断;过松,锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。

钳工培训计划(中级)

中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员:具有机械制图的基本能力,具有设备机械部分安装、调试能力,熟悉各类轴承的装配、调试操作技能,能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求,通过培训,使培训对象具有机械制图基本能力,能绘制简单的零件图和装配图,识读较复杂的零件图;掌握机械切削加工的基本原理;掌握设备机械部分安装、调试知识,各类轴承的装配、调试知识;掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求,通过培训,使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能,能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。

2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数:400课时。 理论知识授课:76课时。 理论知识复习:12课时。 操作技能授课:34课时。 操作技能练习:250课时。 机动课时:28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训,使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象能独立上岗,胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能熟练程度的训练,使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数:400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训,使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。

钳工培训方案

钳工技术比武实施方案 为全面落实公司四届七次职工代表大会精神,大力弘扬立足本职、提升素质、努力创新的爱岗敬业精神,实现让员工素质再上新台阶。按照公司领导要求,决定在5—6月份开展钳工技术比武活动,具体实施方案如下: 一、领导小组: 组长:王秀平 组员:闫小锋孙强强 二、实施步骤 1、在5月18日前将培训课件制作完成,报领导审核。 2、5月15日-6月15日准备实践考试设备、量具、工具、器材和材料等。 3、与车间结合安排时间对所有钳工进行理论培训,培训定于5月23日- 5月27日,如遇大修、抢修等事项再与车间结合进行调整。 4、5月25日完成理论考试试题编制。 5、5月30日进行理论考试。 6、6月1日- 6月7日制定实践操作考核方案。 7、6月7日-6月14日进行实践练习。 8、6月24日-6月28日进行实践考试。 9、7月6日完成钳工理论试题和实践的考评。 四、实施方案 1、本次比武范围主要包括钳工基本知识、测量工具的使用、基本识图知识、常见矿山设备的工作原理及润滑保养、三个管理等5个方面。其中王秀平负责钳工基础知识和企业文化及“三个管理”的课件制作与培训,闫小锋负责基本

识图和常见矿山设备的工作原理的课件制作与培训,孙强强负责测量工具的使用和设备润滑保养的课件制作与培训。 2、课件制作完成后,与车间协商确定培训时间。实践考试内容所需的量具、材料等由公司统一准备。 3、参赛职工实践所需的工具由各单位组织配备,实践技术比武是考评实际动手能力,考试前会根据考试内容给钳工提供材料增加一次实践锻炼的机会,望各单位钳工加紧练兵,提升技术水平,赛出好成绩。 4、本次考试分为理论考试和实践考试两大部分,理论考试占总分数的40%,实践考试占总分数的60%,按综合得分高低确定最终排名。 5、考试结束后由钳工领导小组负责阅卷工作。 五、本次活动目的 根据去年技术比武的经验和教训,本次技术比武决定采用先培训后考试的方式,并在实践考试前给考生增加一次实践锻炼的机会,意在通过实战练兵提升广大钳工素质,通过这次比武要让我们的钳工能够掌握钳工的基本操作技能;能够熟练使用量器具测量工件;能够了解常见矿山设备的基本原理,从而在以后的工作中能严格按照《设备维修技术标准》和《设备维修作业标准》进行维修作业,此次培训要让我们公司“三个管理”的重要意义更加深入人心,让“三个管理”成为今后指导我们工作的重要法宝。努力为公司打造一支守纪律、懂技术、能战斗的高素质钳工队伍。 钳工技术比武活动小组:王秀平闫小锋孙强强 2016年5月10日

钳工培训计划

钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作 技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔 等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能 训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳 工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法,保证划线的尺寸准确,,线条细而清楚, 冲点、落点准确,深浅均匀。 2、在实习划线时,为熟悉各图形的作图方法,可要求学生在课前作一次纸上练习。

(完整版)钳工教学大纲

一、课程教学目标 本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程,其目的和任务是通过理论和实践教学,使学生掌握钳工操作中的各种基本技能;掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法;掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法;初步掌握简单设备的装配技能;养成良好的安全文明生产习惯;树立正确的质量意识。 (一)知识目标 1.学会钳工基本理论知识; 2.学会常用工具、量具的认知及装配知识; 3.学会安全文明生产的知识。 (二)技能目标 1.具有独立操作各种钳工工具的能力; 2.具有正确使用各种量具及测量的能力; 3.具有根据图纸要求,进行钳工操作的能力。 二. 教学内容和要求 (一) 基本知识 1.掌握钳工的场地要求。 2.了解钳工的安全知识。 (二) 划线 1.掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。 2.了解画线的一些注意事项。 (三) 锉削 1.掌握锉削的正确动做要求。 2.了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。 (四) 锯削 1.握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。 2.了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。 (五) 孔加工 1.握钻头的正确安装与钻床的正确操作。 2.了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。 (六)攻、套螺纹 1.掌握攻、套螺纹的正确操作要求。 2.了解攻、套螺纹的一些相关知识。

(七)锉配 1.掌握锉配的基本要求及加工步骤。 2.了解锉配加工中工艺的选择。 (八)弯形与矫正 1.掌握弯形与矫正的正确操作要求。 2.了解弯形与矫正一些相关计算知识。(九)与研磨 1.掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。2.了解刮刀的种类及应用场合。 (十)部件装配 1.掌握部件装配的工艺过程。 2.了解部件的一些相关知识。 三、课时分配建议

钳工培训计划

钳工培训计划 为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案: 一、够正确的看懂图纸,并能明白什么是三视图所确 定的元器件,要有一定的立体感来了解图纸内容。能了 解图纸符号。 二、掌握钳工的基本理论知识: 1、金属材料及热处理常识: 金属材料的机械性能:金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。 强度:是金属材料在外力作用,抵抗变形和破坏的能力。 弹性:是金属材料在外力作用下产生变形,当外力去除后,变形消失材料恢复原装的性能。 塑性:是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏,当外力去除后,仍能使其变形保留下来的性能。 硬度:是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。 热膨胀性:是指金属材料受热时,它的体积会增大,冷却时则收缩的一种性能。 退火:将钢件加热到临界温度(一般是710~750度,个别合金钢到800度或900度)以上30~50度,保温一段时间,然后缓慢冷却的过程。 正火:将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后

在空气中冷却,冷却速度比退火快,这一工艺过程。 淬火:将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。 临界温度:钢在加热或冷却至某一温度时,发生相转变,这一转变开始或终了的温度。 2、量具与公差: 1)测量方法:直接测量,间接测量,绝对测量,相对测量,静态测量,动态测量,等精度测量,不等精度测量等。 2)量具使用时的重点:知道理论正确尺寸,注意刻度间距,注意基本尺寸,分度值的注意(直接影响元器件的精度),注意示值范围,测量范围,注意示值误差和滞后误差。 3)公差的基本知识:尺寸公差,尺寸公差带,配合公差,标准公差,基本偏差,形状公差,位置公差等。 4)知道几个要素: 基准要素:用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。 被测要素:图样上给出了形状或(和)位置公差要求的要素。 单一要素:仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。 关联要素:与零件上其它要素有功能关系的要素。

钳工中级技能培训方案

钳工中级技能考证培训方案 王文丽 一、课程的性质与任务 钳工中级技能考证培训是重要的实践性培训环节,通过培训学习,培养学生在钳工方面的基本操作技能,为学生参加专业生产实习以及从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要基础,同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过培训学习,应达到以下基本要求: 1.熟悉钳工常用设备及工具的名称,构造,及使用方法,能进行一般工具的刃磨与修整。使用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。 2.初步熟悉机械钳工的工作内容,掌握其基本操作技能,能制作钳工简单工具。 3.具有钳工安全生产的基本知识。 二、培训对象: 本校在校学生及初中以上学历的社会人员均可报名。 三、学制: 短期培训。 四、培训内容及要求 课题一、钳工操作基本知识与安全知识。 1.介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用。 2.介绍实习场地的设备及使用规则。 3.介绍钳工常用工具,量具的结构,使用及保养。 4.介绍实习现场工作制度与安全规则,钳工常用工具,设备安全操作规则,以及如何养成文明生产习惯。 5.钳工基本知识电视录相。 课题二、锉削基本知识及姿势练习 1.锉削时的正确姿势与工件装夹。 2.锉刀的选择与保养。 3.用直角尺检查垂直度。要求垂直度在1o的范围内。 4.用钢尺栓查平面度,要求各个方向透光均匀。 5.锉削后的尺寸精度达±0.1mm,表面光洁。

6.锉削废品防止方法及安全技术。 课题三、平面及立体划线练习,示范 1.划线工具的使用与保护。 2.划线前的准备及划线时的安全操作方法。 3.加工工件对所划线的基本要求。 4.工件划线基准的确定和划线方法。 5.划线时的借料和防止废品的产生。 6.轴承座或减速箱箱体立体划线演示。 课题四、金属锯割 1.锯齿粗细的选择及锯条的安装。 2.锯割时的正确姿势,起锯方法及工件的装夹。 3.各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施。 课题五、金属锉削——平面、四方及六方加工 1.强化锉削的基本姿势正确掌握。 2.进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。 3.钳工工具的熟练应用和量具的正确识读。 4.熟练掌握平面划线的方法。 课题六、钻孔,攻丝,套丝 1.钻头与工件的装夹及钻床操伯与调整,钻削时的安全技术。 2.钻头与所钻孔的中心对正方法及矫正钻偏孔的方法。 3.钻削用量的选择。 4.丝锥,扳牙及攻丝铰手的使用,防止产生废品及防止丝锥折断的方法。5.攻丝前的底孔直径及套丝前圆杆直径的确定。 课题七、综合作业(一) 内容:制作平面凸凹镶配件,制作斜面凸凹镶配件(附图) 目的:1.提高锉削,锯割,划线,钻孔的技能。 2.提高读图能力及使用量具测量尺寸的能力。 要求:本工件属于盲配,注意保证各部尺寸,各部尺寸、形位和表面精度要严格达到图纸所规定的精度要求。 课题八、综合作业(二) 内容:制作R合套件(附图) 目的:1.全面练习所学钳工的基本知识。 2.提高锉,钻等基本技能。 要求:1.各部尺寸达到图纸要求。

工具钳工国家职业技能标准

国家职业技能标准:工具钳工(2009年修订) 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备,进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具(统称工具,亦称工艺装备)进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力,具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地,实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具,且采光、照明、安全等设施符合作业规范。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

钳工实训教学计划

《钳工实习》教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质:钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操 作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。 任务:通过实训,使学生掌握钳工基本操作技能,为今后机械设备的安装和检修,保证 各种机械设备的正常运转,打下扎实的基础。 要求: 1.了解钳工的工作范围及安全技术。 2.了解钳工常用的设备构造,使用方法及安全操作规程。 3.初步掌握钳工主要工序的基本操作方法,正确使用钳工的常用工具、 量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。 二、时间分配: 本实习共1周,具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性,介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点;介绍钳工 安全操作技术规程。 重点:介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线 划线的概念;作用和基本步骤;常用划线工具的正确使用;划线基准的选择;平面划线 和简单零件的立体划线方法。 重点:常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削 锯条的种类和选择方法;锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。 重点:锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类;用途和操作要领;平面錾削、板料錾削。 重点:平面錾削、板料錾削方法;项目五、锉削 锉削的概念;锉刀的种类、规格和用途;锉刀的选择及操作;掌握平面、曲面的锉削方 法。 重点:握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备;麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系;麻花钻的钻 孔方法;钻床的使用安全操作规程。 重点:麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方 法 重点:攻螺纹,套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在 问题进行总结讲评,按照相关规定给予成绩评定,指出今后的努力方向 《钳工实习》教学实施性 教学计划 一、钳工实习课程的性质和教学目的: 1、实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使 学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备 必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论 又能动手的全能型人才。

焊工、电工、钳工技能提升培训课程方案

(焊工、电工、钳工技能提升培训课程方案) 2015年4月

培训目标 ?学习并掌握焊工、电工、钳工各岗位操作人员应具备的专业技能(不同岗位对专业知识和技能掌握程度要求不同),通过培训使受训学员能独立操作; ?全面提升岗位操作人员技能水平,掌握生产诀窍、技能 创新、先进方法和先进生产实操技术及管理经验; ?帮助企业降低生产成本,提高生产效率,提升企业生产竞争力。培训方案设置 培训形式 培训班以“岗位实操技能提升”为实施原则,强化培训的针对性和实用性。

模块一:钳工实操技能培训 培训对象:初级工7人,中级工10人,高级工8人。共约25人。 培训主题培训大纲培训时间 钳工培训汽车维修、汽车电路实用讲解; 减速机、轴承、轴瓦、输卤泵检修装配 实用技术; 电喷发动机维修; 汽车电路检查; 钳工基础理论(识图、公差与配合、金 属材料及热处理)知识; 机械加工基础知识; 工具设备的使用与维护; 设备润滑及切削液的使用知识; 气动与液压知识; 通用设备常用电器的种类及用途; 技术准备(图样、工艺、标准); 工艺装备故障分析、排除、修理、组装、 工件质量检验、装配与维修等。 7天 5月14日-20日 理论培训:2天地点:办公楼6楼会议室实操培训:4天地点:生产车间 现场考核:1天地点:生产车间

注:1.具体培训地点如遇大型、重要会议或生产任务可能会调整,如有变动会及时通知相关负责人。 2.由于本培训涉及实操部分较多,原料厂需要提前准备实操所需材料、部件等,请各单位、部门及时组织上报参训人员名单。 根据2015年度培训计划,在5月14日—6月3日期间聘请

钳工基本技能培训

钳工基本技能培训资料 第一讲锉削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。 1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T12制成并经过热处理; 2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀 适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时,选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削得方法 1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美 观,适用于最后锉光与锉削不大得面; 2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易 掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀,用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方 法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用; 4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。 第二讲、钻孔、扩孔、铰孔 一、钻孔(掌握理论、实践技能) 麻花钻:直径13mm以内为直柄钻头,大于13mm为莫氏锥柄。 1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。 2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省 力。 3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产 生扎刀现象。 4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=0、18D,当然还有 很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。 (1)修磨横刃:定心作用可以改善。 (2)修磨前刀面及修磨分屑槽。

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