振动研磨机说明书
Beta 1933 气动研磨机操作手册和使用说明
1933
CN 使用说明书 GB Operation manual and instructions F Notice d'utilisation et instructions NL Gebruikshandleiding D Bedienungsanleitung E Manual de uso e instrucciones P Manual de uso e instruções S Bruksanvisning SF Käyttöohjeet DK Brugsmanual N Bruksveiledning H Használati kézikönyv és útmutató TR Kullanım ve Talimat Kılavuzu PL Instrukcja obsługi i zalecenia
使用和保养 – 请使用夹紧装置或虎钳固定和支撑工件。勿用手或身体握住工件等危险操作。 – 勿过载使用气动工具。 – 务必检查气动工具是否有缺陷。不要使用开关有缺陷的气动工具。不能再停止或启动的气动工具是危险的，必须修理。 – 在进行调整、更换附件或将气动工具放在一边之前，请断开空气供应。这种安全措施可防止气动工具意外启动。 – 使用研磨机之前，请拿掉调整工具，因为这些工具可能产生高速抛射。 – 将闲置的气动工具存放在儿童够不到的地方。不要让不熟悉使用说明的人操作气动工具。 – 细心维护保养气动工具。检查运动部件是否错位或卡滞、部件是否断裂以及是否存在可能影响气动工具操作的任何其他情况。
f: 安全杠杆 g: 启动开关 h: 油润滑 i: 进气口 1/4” GAS l: 调速档位旋钮
说明
供气连接 为了正确使用气动工具，在进气口处气压需终保持最大6.2Bar的压力。给气动工具接入，无冷凝的空气（图4-i）。进气压力或湿度过高 会导致机械部件的寿命缩短并且可能损坏工具。 使用USE
三辊研磨机安全操作规程(4篇)
三辊研磨机安全操作规程三辊研磨机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属材料的去毛刺、抛光等工艺中。
为保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程是至关重要的。
以下是三辊研磨机的安全操作规程：一、设备操作前准备工作：1.1 检查设备的电源和气源是否正常，确保设备的供电和通风系统正常工作。
1.2 检查设备的各个零部件是否正常，确保设备的运行状态良好。
如发现异常情况，应及时报修或更换。
1.3 确认设备附近没有杂物和人员，确保操作时没有任何的阻碍和安全隐患。
1.4 进入操作区域前，应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防静电服等。
1.5 在开始操作前，应对设备进行预热，待设备达到工作温度后方可进行操作。
二、设备操作过程中的安全注意事项：2.1 操作人员应保持集中注意力，切勿分心或随意穿插其他工作。
2.2 操作人员应按照操作规程，正确使用研磨机。
不得违规操作和私自改变设备的工艺参数。
2.3 在操作过程中，严禁拆卸和更换滚筒，以免造成设备故障或人身伤害。
2.4 在设备运行期间，不得触摸和靠近滚筒。
操作人员应保持适当的距离，以防滚筒运转时引起意外伤害。
2.5 在转动滚筒时，应避免将手指、衣物等物品靠近滚筒，以免被滚筒夹挤进入。
2.6 所有操作必须在设备停止运行后进行。
在调整设备参数和维修设备时，应先切断电源，并等待机器彻底停止运行后再进行。
2.7 在研磨机工作期间，如发现设备异常响声、振动过大等异常情况，应立即停机检查，及时排除故障。
三、设备的维护和保养：3.1 定期检查设备的各个零部件的磨损情况，如需要更换，应立即采取相应措施。
3.2 滚筒的保养和清洁是非常重要的。
定期对滚筒进行清洁和润滑，确保滚筒的正常运转。
3.3 设备保养期间，应切断电源，并在设备周围设置明显的警示标识，防止他人误操作。
3.4 设备停用时，应将设备固定好，避免设备倾斜和滑动。
3.5 设备在使用过程中如有问题，应及时报修或咨询专业人士。
振动光饰加工
振动光饰加工抛磨块的选用[摘要]针对被加工零件的材料性质、形状、规格、硬度、毛刺、及要求等状况，根据振动光饰加工中所用抛磨块的特性，包括磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、规格参数等，对振动光饰加工中所用抛磨块的选用作了大概的介绍。
关键词：振动光饰加工抛磨块1 引言零件在切削和冲压等加工后，其棱边常常产生各种形式的尖角毛刺。
它们对工件的后序加工、质量、检验、装配以及产品性能、寿命和外观等都带来不利影响，而振动光饰加工工艺是一种去除零件毛刺及表面光整的有效方法，抛磨块又是影响光饰效果和质量的重要工艺因素，因此对抛磨块的了解和选用值得探讨。
2 振动光饰机的简要介绍2.1工作原理振动光饰机的研磨过程是一种振动磨削的过程，将需要去毛刺和抛光的工件和抛磨块、水、研磨剂配制好放进容器中，依靠容器的规律性振动，使工件与抛磨块产生相对运动，相互摩擦，把凸出于工件表面和周边的毛刺磨掉，并使锐边倒圆和表面抛光处理。
振动过程中，抛磨块需周期性地离开和接触工件，这就要使其运动速度、方向、大小不断变化，因此必须创造一个三次元流动的条件，振动流动研磨是通过振动和将这种振动在特殊形状构造的研磨槽内转换成倾倒力矩，实现磨具与工件的三次元流动，达到流动研磨的目的。
2. 2螺旋振动研磨法在振动光饰机的环形槽内装入工件、抛磨块、研磨剂和水，在工作时振动电机上的偏心块产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用，使螺旋形槽产生周期性振动，由于环形槽底部呈圆环形，各点受力和振幅不同，槽内的工件和抛磨块围绕环形槽中心圆柱公转，又在圆环槽内翻滚，其合成运动为环形螺旋运动，同时由于环形槽具有螺旋升角，使被加工工件和抛磨块在运动中和接触时磨擦，抛磨块对工件有冲击、刻划、滑擦和挤压的作用，极大地提高了研磨效率，使工件锐边倒圆和表面抛光处理。
2.3 振动光饰加工特点振动光饰加工特点主要有以下三点：A．采用国际上先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理。
B．用于大批量、中等尺寸零件的表面光整。
磨机安全操作规程15篇
磨机安全操作规程15篇第1篇工贸疏磨机安全操作规程1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。
2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。
3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。
4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。
5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后，再开动。
6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
第2篇珩磨机安全技术操作规程1、必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2、工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生碰撞，第一次行程要缓慢进给。
3、测量工件、调整行程挡块必须停车进行。
4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。
操作时要防止夹伤手指。
5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢靠，方可开机。
6 工件动转中，不准调整行程。
7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。
电气导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。
8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。
第3篇手持打磨机安全操作规程1手持打磨机的防护罩、连接电缆、插头、开关必须保持完好，要经常检查和加油，以保证正常运转。
2操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作，对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂轮机。
3手持打磨机作业点10m范围内不得有易燃易爆物品。
4磨工具用的砂轮不准磨其它任何工件和材料，对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，小件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
5砂轮片磨损三分之二时必须更换，不得再使用。
第4篇工贸企业疏磨机安全操作规程1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。
2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。
3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。
4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。
5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后，再开动。
6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
振动器使用说明书
振动器使用说明书1. 产品简介振动器是一种常见的电子设备，通过震动来产生声音或者震动效果。
本产品具有高音质、强震动效果和易操作性等优点，适用于个人娱乐、音乐表演、体育活动等场合。
2. 安全注意事项- 在使用本产品前，请务必仔细阅读本使用说明书，并按照指示正确地操作。
- 请勿将本产品在高温、潮湿、尘土多的环境下使用，以免影响其正常工作和寿命。
- 避免长时间过度使用本产品，以免对身体造成不适。
- 孩子在使用本产品时需在成年人的监护下进行，并请放置在儿童无法触及的地方。
- 如发现本产品存在异常情况，请立即停止使用并咨询专业人士。
3. 使用方法- 准备：将振动器连接到电源适配器，并确保电源正常接通。
同时，检查振动器的电池电量是否足够。
- 开关机：按下振动器上的电源开关，等待片刻，振动器将开始工作。
再次按下电源开关即可将其关闭。
- 音量调节：通过调整振动器上的音量按钮，可实现音量的增加或减小。
请根据实际需求进行调节。
- 模式选择：振动器上可能配备有多种模式，通过按下模式选择键可以切换不同的模式，以实现不同的音效或振动效果。
- 音效调节：一些振动器还具备音效调节功能，可通过相关按钮进行设置和调整。
- 附件使用：某些振动器可能配备附件，如耳机、连接线等，按照附件使用说明进行正确插拔和连接。
4. 维护保养- 定期清洁：为保证振动器的长期使用寿命和良好的工作效果，请定期清洁振动器表面，可使用轻柔湿布进行擦拭。
- 防尘存放：如长时间不使用，请将振动器存放在防尘袋或器皿中，以免灰尘积累影响其正常工作。
- 避免水浸泡：请勿将振动器浸泡在水中或者将其暴露在湿润的环境中，以免造成损坏。
- 避免摔落：小心使用振动器，避免将其摔落或敲击，以免造成内部零部件松动或损坏。
5. 常见问题解决- 问题1：无法正常启动。
解决方法：请确认电源是否接好，电池电量是否充足，然后重新尝试启动。
- 问题2：音量过小。
解决方法：请检查振动器上的音量设置，或者尝试调整外接设备（如耳机、扬声器）的音量。
高频振动器操作指南说明书
高频振动器操作指南说明书操作指南说明书序号：XXX-XXXX发布日期：XXXX年XX月XX日1. 简介高频振动器是一种用于实现振荡运动的设备，通过高频振荡使物体或材料进行振动，广泛应用于工业生产和实验室研究等领域。
本操作指南旨在向操作人员提供正确、安全地操作高频振动器的指导。
2. 设备概述2.1 外观高频振动器外形精美，采用高强度金属外壳，具有抗腐蚀能力强、结构稳定的特点。
设备正面配备操作面板，便于进行操作和参数调节。
2.2 技术参数- 频率范围：XHz-XXkHz- 振幅调节范围：Xmm-XXmm- 最大输出功率：XW- 电源电压：XXXV- 工作温度：X℃-XX℃3.1 准备工作在使用高频振动器之前，需要进行以下准备工作：- 确保设备正常工作，检查电源线是否接触良好。
- 清洁并检查振动盘或相关装置，确保其无损坏和杂物。
- 确认操作环境符合安全要求，避免有害物质和易燃物质的存在。
3.2 启动设备按下电源按钮将设备启动，待正常显示后即可进行下一步操作。
3.3 调节频率使用频率调节旋钮将频率调节到所需数值。
注意，频率选择需根据具体实验或生产需要进行调整。
3.4 设置振幅使用振幅调节旋钮将振幅调整到合适的范围。
根据具体实验或生产需要，选择适当的振幅数值。
3.5 开始振动将待振动的物体或材料放置于振动盘上，并确保其位置稳定。
按下开始按钮，高频振动器开始工作，实现物体振动。
4. 注意事项- 操作前必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
- 避免长时间接触振动盘，减少对人体的振动刺激。
- 禁止将手指或其他物体伸入设备的工作区域，防止受伤。
4.2 设备保养- 使用完毕后，及时关闭电源并拔掉电源线。
- 清理和维护设备时，务必先断开电源。
- 定期清洁振动盘和设备外壳，避免积尘和杂物对设备的影响。
5. 故障排除如遇到以下情况，请及时与厂家或相关技术人员联系：- 设备无法启动或显示异常。
- 振幅无法调节或调节异常。
研磨机械设备操作规程
06
操作规范与标准
操作规范
设备启动前检查：确认设备完好，无故障隐患
操作过程中注意事项：遵守安全操作规程，避免违规操作
设备运行中监控：密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况 设备停机后保养：对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保 设备良好运行
操作标准与要求
设备操作前检 查：确认设备 完好，电源、 水源、气源等
感谢观看
汇报人：
紧急情况的处置
设备故障：立即停机检查，联系专业维修人员进行处理 人员受伤：立即拨打急救电话，进行现场急救，等待救援 火灾事故：立即使用灭火器或灭火器材进行灭火，并拨打火警电话 停电或断电：立即关闭设备电源，等待电力恢复后再进行操作
05
保养与维护
日常保养
清洁设备表面， 保持设备干净整 洁
检查设备各部件 是否松动或损坏， 及时紧固或更换
培训反馈收集：及 时收集学员对培训 的意见和建议
培训效果改进：根 据评估结果和反馈 意见，对培训内容 和方式进行改进
培训效果跟踪：定 期对学员进行跟踪 调查，了解学员在 实际工作中的表现 和进步情况
持续改进与优化
培训新员工：确保他们了解研磨机械设备的操作规程和安全要求 定期培训：提高员工的技能水平和操作熟练度 优化操作流程：通过改进操作方法，提高生产效率和产品质量 鼓励员工提出改进建议：激发员工的创新精神，促进持续改进与优化
检查设备运行是 否正常，有无异 常声音或振动
检查设备各部件 是否松动或脱落
检查设备各阀门、 管道是否畅通， 有无泄漏
检查设备各仪表、 指示灯是否正常 工作
设备停止后检查
设备各部件是否完好无损 设备运行记录是否完整 设备清理是否干净 设备保养是否到位
砂磨机操作规程
砂磨机操作规程一、开机前准备工作●进入砂磨机的物料必须均匀，如果进料不均，不到容易造成管道堵塞，而且造成研磨开始阶段的磨效下降，因此物料必须先预分散。
●注意研磨介质。
必须使用与研磨机配套的研磨材料，物料的粉碎靠它来实现，是决定研磨工艺能否成功的关键。
●检查各种管道是否正常，电源及仪表显示是否正常。
●检查冷却水循环是否正常，严禁在无冷却水和有机械故障的情况下研磨。
●调节物料的粘度。
粘度的控制必须随着研磨介质的大小而变化。
研磨介质的颗粒大则粘度可以大些，颗粒小则粘度要小一些。
●温度的控制。
研磨过程中介质的摩擦而产生热量，使温度升高，会造成粘度的降低。
二、开机●开冷却水，启动研磨机进料泵。
●开研磨机启动按钮，注意启动电机，待电机进入正常后方可离开操作盘，不允许超负荷运转。
●迅速调整好进料速度，使物料适量。
●注意研磨筒内温度，以55℃以下为宜。
●砂磨检验细度。
●根据不同要求，调整砂磨运行的速度。
三、停机●研磨完成后，关冷却水，停止泵运行。
●关闭好所有管道阀门。
●定期清洗过滤网。
●研磨好的半成品及时通知化验人员检验，达到品控要求方可正常使用。
●做好5s卫生整理工作。
四、日常维护保养●筒体内未装入研磨介质和物料时，主电机只能电动，严禁开机。
●经常观察油箱示镜，示镜内没有油或油品严重变色，必须停机检查。
●油箱内只能加入说明书制定油品。
●严禁随意调节压力表内设定值。
●机器长时间不用时，应清洗彻底，筒体内研磨介质浸泡于稀料中五、生产安全注意事项●必须熟悉研磨机的各个按钮的功能。
●研磨的物料必须先进行预分散。
●主电机、泵电机旋转方向必须与标识牌所指方向相同。
●机器运转时，保证冷却水通畅。
●机器运转时，有异常声响和振动，须停机检查。
六、常见故障及生产事故警示●1、进料泵不进料。
原因：进料泵至入料管之间漏气而导致不进料。
处理：检查入料管的密封性能。
●2、泵不转或转中自停。
原因：一般情况为杂物卡住泵齿，或突然间停而瞬时复电，点电器不能复原。
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振动研磨机
振动研磨机特点：1.采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除
工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提
高工件表面的光整及光亮度；2.适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。3.加工过程不破
坏零件的原有尺寸及形状。4.能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情
况。5.内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（耐油耐磨，其耐磨性是橡胶的3-5倍）。
进口自动出料振动研磨机 ★特点及用途：
1，本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状倾斜通路，工作物与研磨石
的混合物在选料作业中呈螺旋状往前流动至选料区；2，采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，
使零件与滚抛磨具互相研磨；3，能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加
工情况；4，选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单；5，应用领域：
金属去毛边和抛光。
型号及参数：
机型 容量（L） 重量（Kg） 马力（HP） 功率（KW） 机器尺寸（mm）
充填量
（KG）
LX-S150 150 460 3 2.25 ￠1045×1035H 380
LX-S250 250 640 5 3.75 ￠1200×1260H 650
LX-S350 350 750 7.5 5.62 ￠1340×1330H 950
LX-S500 500 1070 10 7.2 ￠1560×1560H 1200
•
吊运安装与调整prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office"
1、安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上(混凝土的厚度应>10cm)。
2、为了安全搬运，研磨容器和底座是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置，
3、为了安全搬运，本机制造完后，一般分解如下部件:
1螺旋容器与振动电机的组合件;
2支座弹簧;
3底座;
4电动控制柜。
4、安装前，应检查及修正上述零部件可能因运输或保管上所引起的缺陷。如底座和控制柜的变形，电器控制柜
内电器接触不良等;
5、安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20 只支座弹 簧套在底座的弹簧支套上，"并用橡皮衬
垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少、 振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件 （吊装点为容
器上 三只园孔)。将容器的弹簧支套对准弹簧中心。并垂直插入之。它们之间用橡 皮衬垫。(注意吊起组合件时
必须平稳，无冲击)插入后检查弹簧与底座，容 器弹簧支套的接触情况详见图1所示。
6、电器控制柜放置在振动研磨机旁，其输入处接外部电源，其输出处接 振动电机。
7.确定振动电机的旋转方向，接通运转开关1-2秒钟即关断电源。从电 机下部 (即机座上口）看。振动电机应接
顺时针方向旋转。否则应调换电源接线相序。
8、控制柜接入振动电机的电缆必须穿过螺旋容器下部园孔，并套上护套， 切忌接触其它部位，否则会造成断线、
漏电事故，同时控制柜必须可靠按地。
9、偏心块固定在振动电机的两端轴上的，下部偏心块固定。用上部偏心块来调整开口角度，两偏心块在水平面
上的投影互成一个角度，一般交成如 图2 所示的90。时，振动研磨的效果最好，(偏心块的形状参见图2)。电
动机轴下端输出轴为纯槽，固定下偏心块，上端输出轴为定位孔，调整偏心块的开口角度时，只要螺栓A的中心
和上端出轴定位孔的中心相吻合，然后固定。
图2
一般情况下以振幅图表中看垂直振幅要比水平振幅大1个数值。(如垂直振幅为3，则水平振幅一般为2）属最佳
效果数值，调整振幅大小的方法，有改变上下偏心的角度或增减偏心调整块的数量来取得。
振幅大小的选择对研磨效果及功效有很大的关系，应根掘粗、中、光亮抛光等不同的要求来正确选择适当的振幅，
用户可根据实际的使用情况来确定适合本厂加工零件的振幅数值。
六、操作与便用
·通过上述试运转后，首先应关闭放水阀 然后根据加工零件的大小、材料性质、研磨目的、生产数量来确定研
磨条件。
1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:
把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研
磨石的混合物)。使用新磨料时，最好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。
2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用
加工零件与研磨石比为1:1-1:3 左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。
3、水的添加量
水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨
效果，因此务必控制水的添加量。
4.研磨剂的添加量以及耐用时间:
根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左
右，耐久时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程 中，
应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。
5、研磨时间的确定:
研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，这样来确定一个基本的
研磨时间表。
6.加工零件的清洗:
在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。
7、零件与磨料的分离:
加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后放
上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。
七、检查部位一览表